生產監控系統pmc（生產監控系統工作）

本篇文章給大家談談生產監控系統pmc，以及生產監控系統工作對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產監控系統pmc的知識，其中也會對生產監控系統工作進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、PMC的工作職責是什么？
• 2、實現智能制造及數字化轉型的基石，日本汽車制造業MES系統
• 3、PMC在數控機床中主要起輔什么作用?
• 4、PMC的基本流程
• 5、pmc工作職責有哪些
• 6、請問PMC的工作職責有哪些？

PMC的工作職責是什么？

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。

通常它分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正
常進出用料控制）等。

這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單。

因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。對于流程來說，基本的原則就是詳細、準確、清晰。

崗位職責：

1、銷售訂單及變更的評審。

2、生產訂單的審查，產銷評估和協調。

3、負責《生產月計劃》、《生產周計劃》、《請購單》、《退/補料單》、《報廢單》、《補貨單》、《外協加工單》和生產部月產量的審查。

4、臨時采購和緊急采購的審批。

5、制定產品生產周期。

6、分配及落實倉庫工作計劃，組織倉庫日常盤點工作。

7、起草和修改倉庫各項作業流程和管理制度，并負責督導制度工作計劃等規定的落實和效果對比。

以上內容參考：百度百科-PMC

實現智能制造及數字化轉型的基石，日本汽車制造業MES系統

以豐田 汽車 為代表生產監控系統pmc的日本 汽車 企業之所以能夠暢銷全球，精益生產理念功不可沒，而MES系統在日本 汽車 制造企業的數字化工廠建設過程中起到生產監控系統pmc了決定性作用。下面IT老手就為大家分享一下日本 汽車 制造企業的MES系統案例。

汽車 制造企業的MES系統共由七大功能模塊組成，分別是生產監控系統pmc：ALC系統，廠內物流系統，物料分揀系統(DPS)，產品制造質量系統，AVI系統，ANDON系統，PMC系統，供應商系統。
ALC（Assembly Line Control 裝配線控制）主要作用是根據工廠的日單位車輛生產計劃進行車輛生產順序的建立，同時把生產順序計劃送到各工廠(根據車輛生產計畫順序決定部品的到貨)
廠內物流系統是根據生產順序計劃計算出部品數以及使用時間，進而結合生產線進度，做到及時配送的系統。
廠內物流系統給企業帶來的好處生產監控系統pmc：
物料分揀系統是根據ALC系統的指示，利用條碼掃描技術自動選擇選擇產線需要使用的零部件，確保零部件領用的準確性。
在焊裝或涂裝或總裝開工點打印質量信息收集單，其中含有車輛的Vinno、項目與場所等信息。如果在生產過程中該項目或場所出現質量問題，在收集單上進行記錄。直到焊裝或涂裝或總裝下線后集中數據收集單。在控制室對質量信息進行集中掃描錄入。
產品質量追溯管理主要分為分為關鍵件批次收集與查詢功能,其中關鍵件批次收集既支持分布式也支持集中式兩種。追溯查詢功能支持正向查詢和反向查詢兩種功能。關鍵件批次數據采集方式如下：在各焊裝或總裝工廠的控制室打印數張帶車輛Vinno號物料信息采集單，在零部件進行實際裝配時，把零部件的識別條碼貼在采集單上。當車輛運行到各個采集點時，取下已經貼滿條碼的采集單進行數據的采集同時進行車輛Vinno、供應商代碼以及物料號代碼以及物料批次的綁定。
AVI 系統（Automatic Vehicle Identification）全稱是自動車輛識別系統。它是利用條碼或RFID(無線載碼體)等手段，對在產的車體，零部件和載具/吊具進行全程跟蹤。AVI系統是底層生產自動化設備與上層信息管理系統連接的關鍵紐帶，它在MES系統中的作用是承上啟下，是最重要也是最基礎的功能模塊之一：接收ALC系統發布的順序生產計劃，并根據生產計劃發指令給生產自動化設備調用相對應的加工程序，并在加工結束后返回實際生產結果。
ANDON 概念是由日本 汽車 公司提出，目前廣泛應用于全球 汽車 行業的流水線作業系統。它遵循生產監控系統pmc了”不接收，不制造，不傳遞缺陷”的原則以保證產品的質量。ANDON系統是全面質量管理控制的必要手段之一，它遵循生產優質產品同步制造原則，制造產品時采用在線（本工位解決）解決的方法，從而提高一次下線合格率而減少制造完成后（下線后）的整改。ANDON系統的質量管理功能要求每一個操作員有能力在其工位上按時按質按量完成對車輛的正確加工，防止將質量問題傳遞到下一個工位。

ANDON系統主要包括以下七大功能：
PMC 系統（Production Monitor Control）全稱是生產過程監視與控制系統。PMC系統可以實時監控生產線自動化設備的運行情況，并在第一時間將全面的報警故障信息實時通過人機界面通知車間相關人員；監視各班次的生產狀況，各生產線的節拍時間、各設備的正常運行時間、故障停機時間以及故障類型；通過對數據庫記錄信息進行整理分析，生成定制化的生產報表，為真正達到設備管理的終極目標“預測性、預防性維修”奠定數據基礎 。
供應商系統是 汽車 裝配總廠對于零部件供應商管理的重要系統，也是保證整車廠生產順利進行的重要系統。
【結尾】以上內容只是對 汽車 生產企業MES系統做了大概介紹，下一節會針對ALC子系統做詳細介紹。請關注#IT老手#，點擊下方“數字化俱樂部”圈子卡片，加入圈子，及時了解最新動態。

PMC在數控機床中主要起輔什么作用?

1、連接CPU與作業現場，其包括開關量I/O接口、智能I/O接口以及模擬量I/O接口和通訊接口等，在實際應用過程中，用戶可以按照自身的需求選擇，進行不同功能的擴展。

2、與CNC共用IO接口進行輸出與輸出；獨立型PLC則自身具備完整的軟硬件，可以獨立完成CNC的任務要求，這種PLC有自己的獨立的I/O接口，比較有利用后續的功能擴展。

3、把PLC集成至控制單元中，在CNC與PLC之間進行內部控制信號的雙向傳遞。

擴展資料：

PMC的優勢：

1、傳統機床無法加工的曲面、曲線等工件可以通過PLC加工出來，因為計算機可以將每個坐標軸的瞬時運動量準確的計算出來，從而復合為復雜的曲線、曲面。

2、能夠實現柔性自動化的加工模式，與傳統的機床相比，其工作效率可以提高七倍。計算機的記憶存儲功能可以存儲輸入的程序，只需自動執行程序即可完成自動控制。

3、加工出來的工件尺寸分散小、精度高，使得裝配更加容易。第四，多工序集中處理，從而工件可以不必在機床間被頻繁移動。

4、PLC擁有各種自動報警、監控及自動補償等功能，長時間無人看管也可自動加工，解放了勞動力。

參考資料來源：百度百科-PMC

PMC的基本流程

在接收訂單時生產監控系統pmc，要識別訂單的有效性、交期、各型號的數量及相關要求、評估產能及物料納期生產監控系統pmc，準備訂單評審的相關資料等。

PMC部門主導生產監控系統pmc，從人員、設備、物料、工藝、及場地等方面進行計論生產監控系統pmc，預判可能的風險及做出對應的規避措施，評審必須形成文字記錄。

編制主生產計劃時需按訂單交期、訂單權重、產能、物料、工藝綜合考量后，做出合適的計劃方案。

月生產計劃是從主生產計劃中細分出來、按設備、線別及工藝先后進行編排，是MC跟進物料的時間軸，是PC把控生產節拍的主要工具，是工廠生產的控制線，事關制造系統全局。

周生產計劃是訂單能否準時上線的主控軸，原則上周生產計劃是不可變更的。物料的來料情況、入庫節奏、各相關工藝的工裝治具是否已準備妥當？其對應的產線、設備、人員及相關的技術支持情況是否能滿足要求？都需要詳細地確認落實。

三天生產計劃是絕對不可以變更的，倉庫、產線是根據三天生產計劃進行備料、領料。所有與生產相關的物料、工裝治具、技術資料等都要求在上線前三天準備妥當。三天生產計劃是車間上線安排的主要依椐。

安排上線前需再次確認物料是否齊套及來料品質狀況，工裝治具、技術資料等是否已得給到車間確認，相關產線的進度是否符合該訂單的時間要求。

PC根據生產日報表、倉庫的入庫記錄、現場等確認訂單完工狀況，在生產過程中時刻關注產線的生產節拍，生產過程中的良率是否超標，有無設備異常、工藝變更、產能超范圍波動等等，每天需做好相關的統計，整個訂單結束時需做訂單總結。

產品按三天生產計劃安排的數量全數入庫后才算此產品（工段）完工，工時統計、生產異常統計等相關的數據要在此時完善。

根據主生產計劃制訂物料需求計劃，物料需求計劃要綜合考量在庫數量、途程數量、已申購未采購數量、可代用的呆滯料、安全庫存、物料納期、最低起訂量、各物料以往的質量特性、生產工藝的先后順序等數據。制訂出符合主生產計劃要求的物料需求計劃，制訂物料需求計劃是控制庫存量及消化呆滯物料的重點環節。

根據物料需求計劃做物料申購，設置對應的物料交期及申購數量，申購時要著重核查可代用的呆滯料，審核后轉采購下采購訂單。

根據物料需求計劃結合月生產計劃、周生產計劃用物料的籌備進度、質量狀況等進行確認、跟催，物料跟進是物料按要求推進的重要手段。是廠商準時交貨的前提。是考量MC工作水平的重要依據之一。

在物料進廠后要密切關注IQC的來料檢驗狀況，對來料不良等異常問題需馬上做出相應的對策。倉庫的來料入庫及時性及準確性也需嚴格監督，這是物控數據來源的基礎。

對生產過程中物料來料不良、產線損耗補數等進行監控，特別是對專用物料，高價值物料的監控，要根據生產數據甚至到現場確認，并做出預判，制訂補料對策。

生產結束后對該訂單的物料損耗及跟進過程的問題點進行整理統計。

訂單總結就是把訂單的一生記錄下來，然后復盤，做出結論，是PMC部門工作總結的方式之一，根據PC與MC的統計數據進行分析，把問題點列出來并討論對策，整理成報告，后續可做為相同或相似訂單的訂單評審數據源。原則上訂單總結是可以由PMC部門內部召開即可，有一些重大事項可邀請相關部門列席。但總結報告需相關部門（生產、倉儲、采購、品質、技術、研發、銷售等）簽字確認。

在訂單運作的過程中，PC、MC的信息流是相互相叉，纏繞的，兩者相輔相成；信息流的順暢度是影響PMC部門響應速度的重要因素；協調溝通是PMC部門的主要工作；安排—跟進—協調溝通—確認是貫穿PMC日常工作的重要思路；數據分析能力又影響著問題預判的準確度；PMC部門同時擔負著情報部門的角色，有點像民國時期的軍統。

pmc工作職責有哪些

PMC代表Product Material Control生產監控系統pmc的縮寫形式生產監控系統pmc，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。 MC：物料控制(俗稱物控),現在，就來看看PMC有哪些工作職責吧!

PMC與倉儲部門職能與崗位職責

PMC部門的職能

PMC生產及物料控制，通常分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制或生管，主要職能是生產的計劃與生產的進度控制;

MC：物料控制或物控， 主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。

PMC的職能

1、 在合理的成本下，準確準時制定合理的生產計劃，物料計劃并組織實施;

2、 進行生產分析及改善，提高生產效率;進行物料分析及改善，提高物料周轉率;

3、 進行庫存結構、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產支持能力。

部門職能

一、計劃管理：

1.主導銷售訂單評審，對訂單交期負責;

2.編制生產計劃和生產訂單并組織生產;

3.生產計劃和生產訂單情況跟進;

4.生產協調會、周例會的組織與召開;

5.進行產能負荷分析，調整生產計劃;

6.協調各部門的工作進度和銜接，對車間各工序時間和工作提出調整;

7.生產計劃、產品質量、數量及時間性統計，編制分析報告;

8.準確及時統計計劃物控各項數據尤其針對各機組、操作人工時效率和產品質量進行統計;9.提出各種分析報告，反饋統計信息。

二、物控管理：

1.物料需求計劃的制定與監督執行;

2.配合產品開發部做好BOM、工藝路線的整理和編制;

3.進行供應商交期統計和改善，有效進行材料跟進;

4.生產過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理;

5.呆廢料定期處理;

6.物料進、銷、存的核實與控制;

7.公司所有生產材料采購請購的預審;

8.針對銷售訂單或生產進行物料使用狀況統計和分析，為成本控制提供數據。

三、倉庫管理：

1.建立、完善倉庫管理制度;

2.準確統計庫存，做到賬物卡相符;

3.做好倉庫7s及物料標志等現場管理，且執行檢查;

4.做好合理安全庫存、庫存周期、有效期和邊廢料回收;

5.不定期對重要材料進行抽盤。直接考核指標生產訂單完成率、總計劃訂單完成率、完成產值、超期14天訂單量、停工待料工時、加班工時、倉庫準時備貨率、呆料金額、庫存周轉周期.

四、管理權限

1.公司產品政策的參與權和知情權;

2.生產計劃及物料計劃的編制執行和監督權、解釋權;

3.相關采購規則以及采購工作監督跟蹤權;(進行交期、質量的有效控制)

4.相關信息與資源的獲取權及其他部門的協同權;特別是各生產車間或外協廠商生產進度監督與指導權;

5.違規供應、采購的否決、制止權和處罰權(要求有所有A、B類材料采購預審權);

6.物料管理的監控權;

7.其他部門支援配合權。總體職責負責公司產品生產計劃及物料計劃的編制、督導與落實，確保公司銷售產品足量準時供應

　 　PMC部門崗位職責

生產管理，物料管控，成本管控，透過工廠人事物，排出合理的生產及物料需求計劃，以最有限的資源，發揮出最大的功效，增加公司利潤!

一、PC部門職責

生產管理，工單管控，協調與生產相關的業務活動

1、 PC主管工作職責

1.1 綜合協調出貨計劃

1.2 合理調配各車間產能

1.3 生產計劃的審核

1.4 生產進度執行狀況掌控及稽核

1.5 生產異常的協助處理

1.6 各部之間的溝通協調

1.7 本部門員工的教育訓練

2、PC工作職責

2.1 需求承接、分發、統計、追蹤核實;

2.2產能負荷評估;

2.3區域產能規劃、分配;

2.4業務協調;

2.5交期回復;

2.6 業務交期達成追蹤.

2.7 月、周生產計劃排定、分發;

2.8 計劃執行狀況追蹤、核銷;

2.9 廠內各單位產能分配、協調;

2.10 生產異常協調、調整、追蹤處理結果;

2.11半成品、成品庫存控制;

2.12客退品處理;

2.13物料之督促;

2.14日生產具體排配;

2.15工單開立、分發、追蹤、結單;

2.16生產數據統計;

2.18欠料資訊提出，并追蹤。

二、MC部門的工作職責

物料管理，對訂單生產需求及庫存等綜合評估, 呆廢料的預防及處理及MRP系統的維護

1、 MC主管的工作職責

1.1 物料計劃及請購單的審核;

1.2 物料進度的掌控及督促;

1.3 呆廢料的預防及庫存存量的管控;

1.4 物料異常的協助處理;

1.5 各部門間的溝通協調;

1.6 MRP系統的運行維護;

1.7 本部門員工的教育訓練;

2、MC的工作職責

2.1物料的分析及物料計劃的制定;

2.2物料的請購;

2.3物料進廠跟蹤及信息回饋;

2.4 呆廢料的預防及處理

2.5 庫存存量的控制

2.6 原料物料異常的及時處理

三、PMC倉庫工作職責：

1、 倉庫主管工作職責

1.1、負責倉庫整體日常工作的按排。

1.2、倉庫的工作籌劃與進度控制，合理調配人力資源，對倉庫現場各個工作的監控。

1.3、與公司其他部門的溝通與協調。

1.4、參與公司宏觀管理和策略制定。

1.5、現場管理的督導、6S推行情況、目視化管理執行情況。

1.6、審訂和修改倉庫的工作操作流程和管理制度。

1.7、對下屬員工進行業務技能培訓和考核，提高員工素質和工作效率。

1.8、與業務部及生產部門溝通確認例外事情。

1.9、與相關部門確定工作接口和業務交接標準。

1.10、接受并完成上級交代的其它工作任務。

1.11、簽發倉庫各級文件和單據。

2、倉管員工作職責

2.1、服從領導，遵守各項規章制度。

2.2、負責倉庫日常管理工作。

2.3、根據實際工作狀況，積極提出經營和管理的合理化建議。

2.4、按倉庫規定收發料。

2.5、物料進倉入庫，倉位的籌劃與正確的擺放。

2.6、倉庫的安全工作和物料保管防護工作。

2.7、作業單據的正確開制、確認與交接。

2.8、每日物料明細賬目的登記。

2.9、盤點工作的具體按排執行與監督。

PMC的工作職責和常見問題解決方法

PMC是英文Product Material Control的縮寫，意思是生產及物料控制，又名生物管。

PMC通常分為兩個崗位：PC、MC

PC(Product Control)：即生產計劃、生產控制、生產管制，臺資日資企業俗稱生管，國有企業俗稱生產調度。主要職能是制定企業資源計劃(即MRPII，含物料、人力資源、機器設備的需求計劃)、評審交期、擺主生產計劃、開工單結工單、解決生產異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產計劃和解決生產異常。

MC(Material Control)：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業又名資材。主要職能是根據生產計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關計劃實施與管控等。物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。

由此可見，PMC是現代企業生產運作的指揮中樞，企業的一切活動，乃至資源準備都圍繞PMC展開(如是否需要購買機器擴大產能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等)。

PC的職責

1、從業務或交管處接收訂單需求，并根據人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復交期。

2、動態模擬生產，擺MPS：既上傳未來中期(如3個月)的主生產排程。

3、根據主生產排程，制定未來短期(如2周)的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質和大小、客戶重要性、客戶習性、產品生產周期、瓶頸工序、規模生產、生產的穩定性和平衡性。

4、開立工單等制造指令。

5、通過生產日報表、生產看板、現場巡視，及時跟進生產進度。

6、發現異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。

7、訂單完成后的結案與總結工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產計劃的達成進行分析與改進。

MC的職責

1、整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎和最基本性文件。

2、根據交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求計劃)。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。

3、開立請購單，實施請購作業。

4、跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收(對庫存管制要求較高的企業，因為這部分屬于采購的職能)。

5、對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。

6、跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。

7、原物料庫存管控，呆滯預防和處理。

PMC一般出現于中小企業的組織架構中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業的最主要部門(在某些企業中生管物控還由同一人擔任)，且一般隸屬于生產廠長。而在一些大企業，特別是世界500強企業中，分工很細，PMC往往有不同的主管。相對而言，物控與采購的關系，更親密于與生管的關系。

所以說生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于生產監控系統pmc我們的經濟生活中。

PC和MC都有縱向一體化(一人完結)的職能發展趨勢。主要原因是這樣極大地減少生產監控系統pmc了溝通困難和權責不分。同時在現今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也不失為企業減負增效的舉措。

PMC常見問題解決辦法

1、交期不能達成

原因：資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機器設備超負荷運轉且故障頻繁，物料不到位。或者是工廠庫存管控太嚴;而客戶緊急訂單太多，數量太少;工廠具有規模生產效應。當然也有可能是生產計劃員不夠專業，人為失誤。

對策：備齊人力、機器等資源;定時檢查生產設備;做好工廠庫存管控工作;提前提醒客戶下訂單;生產計劃員提升專業職能。

2、物料不到位，停工斷線

原因：物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應商生產配合不到位，需要第三方物流轉運和報關。同時生產現場浪費物料，公司制度管控過嚴也是主要原因。

對策：物控及時請;、采購部及時下單及采購足夠的用量;督促供應商及時生產發貨;送貨單位及時輸送;生產現場避免物料浪費;公司制度做到人性化管理。

3、生產過多，致庫存呆滯

原因：客戶定單過小，且多急單;客戶經常換貨;工廠有規模生產效應。

對策：督促客戶提前下訂單;做好客戶訂貨工作;生產單位應做好生產規劃。

4、生產錯誤

請問PMC的工作職責有哪些？

答案一：
PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正
常進出用料控制）等。
● 產能分析主要針對哪幾個方面？
產能的分析主要針對以下幾個方面：
1、 做何種機型以及此機型的制造流程。
2、 制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。
3、 產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。
4、 材料的準備前置時間。
5、 生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。
● 生產排期應注意什么原則？
生產計劃排程的安排應注意以下原則：
1、 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有
的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負
荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、 工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。
● PMC管理做得差，容易造成什么現象？
PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：
1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的
停工待料
2、 生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，
只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大
堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。
4、 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產
計劃根本不起作用，徒具形式。
5、 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的
機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
6、 計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡
性循環
答案二：
PMC 是英文“Portable Media Center”的縮寫，即“便攜式媒體中心”。微軟公司統一規定了PMC的硬件規格，CPU 采用了英特爾公司提供的 XScale，而整體的軟件框架則是微軟的 "Windows Portable Media Center " 操作系統，看來這次 WIN-TEL 陣營又將進軍便攜媒體市場，創立了便攜媒體播放器的標準。PMC整體架構為開放式，可以在操作系統的基礎上自行擴展應用軟件。 關于生產監控系統pmc和生產監控系統工作的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 生產監控系統pmc的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產監控系統工作、生產監控系統pmc的信息別忘了在本站進行查找喔。

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