制造生產(chǎn)訂單管理流程（制造生產(chǎn)訂單管理流程表）

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本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)管理流程
• 2、工廠生產(chǎn)管理流程
• 3、工廠訂單管理和追蹤的流程是怎么樣的?
• 4、生產(chǎn)管理流程是怎樣的？
• 5、生產(chǎn)流程管理

生產(chǎn)管理流程

工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程制造生產(chǎn)訂單管理流程：

流程一、添加生產(chǎn)預(yù)測單

收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預(yù)測單建立制造生產(chǎn)訂單管理流程，以保證在訂單源頭對訂單進(jìn)行定性定量制造生產(chǎn)訂單管理流程，并對產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、截止日期等進(jìn)行預(yù)測，從而提高訂單業(yè)務(wù)制造生產(chǎn)訂單管理流程的準(zhǔn)確性。

流程二、添加生產(chǎn)計(jì)劃

做好生產(chǎn)預(yù)測后就要建立生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面制造生產(chǎn)訂單管理流程的計(jì)劃，是對生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃制定。

流程三、添加生產(chǎn)訂單

生產(chǎn)計(jì)劃完成后開始制作生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進(jìn)行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢，擔(dān)心訂單多，難管理，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關(guān)聯(lián)以下任何步驟。

流程四、安排委外加工

制作好訂單后，由于企業(yè)產(chǎn)能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統(tǒng)中做好價(jià)格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計(jì)工作，以免出現(xiàn)問題出現(xiàn)扯皮，保證有據(jù)可查，降低損失。

流程五、安排生產(chǎn)下達(dá)

以上四步將前期工作安排妥當(dāng)，便要開始生產(chǎn)下達(dá)工作，生產(chǎn)下達(dá)即將生產(chǎn)任務(wù)具體安排到生產(chǎn)車間的一個(gè)或多個(gè)作業(yè)組開始執(zhí)行，現(xiàn)在不需要跑到多個(gè)生產(chǎn)線挨個(gè)傳達(dá)，只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務(wù)生成下達(dá)單，并指定接受任務(wù)人員查看即可。

流程六、生產(chǎn)派工安排

小組負(fù)責(zé)人收到生產(chǎn)任務(wù)后開始針對各生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)派工，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個(gè)人，員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進(jìn)行工作，而且部分計(jì)價(jià)工資企業(yè)，可根據(jù)派工單數(shù)量直接計(jì)算員工工資。

步驟七、進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料

生產(chǎn)人員接到任務(wù)后會(huì)生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過審查沒問題后便會(huì)審核通過，同時(shí)倉庫人員也會(huì)收到提示，收到提示后會(huì)提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作，以便生產(chǎn)人員隨到隨領(lǐng)，減少等待時(shí)間。

流程八、生產(chǎn)補(bǔ)料、退料、廢料

企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位很難，故生產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象，只要在系統(tǒng)中添加相應(yīng)單據(jù)，并說明真實(shí)原因，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費(fèi)等現(xiàn)行，同時(shí)可為降低生產(chǎn)成本做出巨大貢獻(xiàn)。

流程九、進(jìn)度匯報(bào)工作

在生產(chǎn)加工過程中，不可避免的便是進(jìn)度匯報(bào)工作，以往企業(yè)選擇每天手動(dòng)填寫每日工作進(jìn)度，再三核實(shí)后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，還很難一目了然。而用了透明工廠生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的，便可以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，實(shí)時(shí)跟蹤、掌控生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整、安排生產(chǎn)活動(dòng)，進(jìn)度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。

流程十、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

生產(chǎn)加工步驟完成后要對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個(gè)產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記，不論抽檢和全檢，都可進(jìn)行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風(fēng)險(xiǎn)，并且追蹤產(chǎn)品問題根源，及時(shí)改進(jìn)。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場，影響企業(yè)競爭力。

流程十一、建立返工單

質(zhì)檢后難免還會(huì)產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，對不合格的產(chǎn)品需要進(jìn)行返工，為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復(fù)以上生產(chǎn)流程。

流程十二、進(jìn)行返工匯報(bào)

由于返工現(xiàn)象會(huì)降低整個(gè)生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率，故要對生產(chǎn)返工進(jìn)行總結(jié)匯報(bào)，不僅對生產(chǎn)返工進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應(yīng)措施，避免同類返工多次出現(xiàn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

工廠生產(chǎn)管理流程

一、工作流程：

接受業(yè)務(wù)訂單生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)制造令備料產(chǎn)前物料發(fā)放及領(lǐng)用生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品入庫出貨。

具體制造生產(chǎn)訂單管理流程的`生產(chǎn)管理 步驟 流程：

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后制造生產(chǎn)訂單管理流程，進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。

三、根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。

四、根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購部。

五、依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計(jì)劃及周生產(chǎn)排程。

六、根據(jù)預(yù)計(jì)損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實(shí)補(bǔ)足余額，以減少庫存品。

七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。

九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度情況并加以控制(每日實(shí)際產(chǎn)量與預(yù)計(jì)產(chǎn)量比照)。

十、找出實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應(yīng)措施。

十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負(fù)荷過多、過少或負(fù)荷不均之情形，超負(fù)荷時(shí)，可調(diào)其他部門或車間人員或設(shè)備支援;負(fù)荷不足時(shí)，適當(dāng)增加其工作量，減少浪費(fèi)。

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測，對不良品及時(shí)處理，并采取適當(dāng)措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。

十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

十五、依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)日報(bào)表掌握每日生產(chǎn)之進(jìn)度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)。

十六、委外加工作業(yè)流程

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗(yàn)合格后，方可入庫。

十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時(shí)出貨。

工廠訂單管理和追蹤的流程是怎么樣的?

1.訂單入手確認(rèn)(數(shù)量\品名\規(guī)格\價(jià)格\交期)
2.訂單輸入(依情況可將客戶的交期提前幾天,以便有周旋余地),并通知現(xiàn)場生管生產(chǎn),查庫存,或備料.
3.了解訂單的生產(chǎn)周期.
4.了解各種途徑的運(yùn)輸周期
5.安排出貨,并通知客戶大概到達(dá)的時(shí)間.(順便與客戶閑聊,多多了解客戶的生產(chǎn)狀況,以便獲得更多的消息.再與業(yè)務(wù)員溝通采取最合適的方法多拿訂單,同時(shí)提前確認(rèn)本公司的生產(chǎn)狀況和庫存,以便能承諾客戶的交期而爭取更多的訂單.)
6.與客戶確認(rèn)具體的到貨時(shí)間.以便收款.
7.對帳.根據(jù)訂單合同或客戶承諾的付款時(shí)間,按時(shí)收款.

生產(chǎn)管理流程是怎樣的？

生產(chǎn)管理流程
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計(jì)劃、安排物料采購、確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度、并確?？蛻艚黄?。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權(quán)責(zé):
3.1業(yè)務(wù)跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計(jì)劃，并追蹤生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況。
3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)并當(dāng)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)時(shí)有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。
3.4品管課：執(zhí)行檢驗(yàn)。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業(yè)內(nèi)容：
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計(jì)算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人安排領(lǐng)料生產(chǎn).
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進(jìn)行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上?。﹤}庫不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時(shí)，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補(bǔ)料單”補(bǔ)料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時(shí)反饋至業(yè)務(wù)跟單。
5.3生產(chǎn)計(jì)劃：業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機(jī)臺情況合理安排生產(chǎn)計(jì)劃表。生產(chǎn)計(jì)劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。
5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準(zhǔn)后的“生產(chǎn)計(jì)劃表”進(jìn)行生產(chǎn).
5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計(jì)劃表”按<<制程管制程序進(jìn)行生產(chǎn)。
5.5生產(chǎn)進(jìn)度控制
5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報(bào)表”交業(yè)務(wù)跟單對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制.
5.5.2如生產(chǎn)進(jìn)度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.
5.5.3如生產(chǎn)進(jìn)度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調(diào)整計(jì)劃或安排產(chǎn)品外包。
5.6生產(chǎn)計(jì)劃變更:
當(dāng)客戶訂單變更時(shí)包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計(jì)劃”，
生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn).
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定作業(yè)。
6.相關(guān)文件:
6.1品質(zhì)手冊
6.2與顧客有關(guān)的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關(guān)表單:
7.1生產(chǎn)計(jì)劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產(chǎn)日報(bào)表（各工序）
7.5 生產(chǎn)日報(bào)表（總表）
7.6 退料單
7.7 補(bǔ)料單
7.8 聯(lián)絡(luò)單
7.9 領(lǐng)料單

生產(chǎn)流程管理

生產(chǎn)管理(Production Management)對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱 。那么，生產(chǎn)流程管理又應(yīng)該是怎么樣的呢?

一、工作流程：接受業(yè)務(wù)訂單…生產(chǎn)負(fù)荷分析…生產(chǎn)制造令…備料…產(chǎn)前樣…物料發(fā)放及領(lǐng)用…生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)…生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤…生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)變更…生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)…產(chǎn)品入庫…出貨

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。

三、根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。

四、根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購部。

五、依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計(jì)劃及周生產(chǎn)排程。

六、根據(jù)預(yù)計(jì)損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實(shí)補(bǔ)足余額，以減少庫存品。

七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。

九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度情況并加以控制(每日實(shí)際產(chǎn)量與預(yù)計(jì)產(chǎn)量比照)。

十、找出實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度產(chǎn)生差異的.原因，并采取相應(yīng)措施。

十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負(fù)荷過多、過少或負(fù)荷不均之情形，超負(fù)荷時(shí)，可調(diào)其他部門或車間人員或設(shè)備支援;負(fù)荷不足時(shí)，適當(dāng)增加其工作量，減少浪費(fèi)。

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測，對不良品及時(shí)處理，并采取適當(dāng)措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。

十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

十五、依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)日報(bào)表掌握每日生產(chǎn)之進(jìn)度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)。

十六、委外加工作業(yè)流程。

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗(yàn)合格后，方可入庫。

十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時(shí)出貨。

關(guān)于制造生產(chǎn)訂單管理流程和制造生產(chǎn)訂單管理流程表的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 制造生產(chǎn)訂單管理流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于制造生產(chǎn)訂單管理流程表、制造生產(chǎn)訂單管理流程的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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