制造生產管理流程圖（生產制造的流程圖）

本篇文章給大家談談制造生產管理流程圖，以及生產制造的流程圖對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造生產管理流程圖的知識，其中也會對生產制造的流程圖進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何制作內部管理流程圖
• 2、生產車間流程圖（大家幫幫忙）
• 3、生產管理系統流程

如何制作內部管理流程圖

你好，管理流程圖還是挺好制作的，我們可以利用工具來制作，簡單方便

打開畫圖工具，點擊頁面中央【立即體驗】進入類型選擇界面，點擊左上角【新建文件】選擇【流程圖】進入在線繪制界面

在面案的四周有很多的工具欄，這些在繪制的過程中都是可以使用的，點擊左側【基礎圖形】選擇任意圖形將其拖曳至右邊畫布需要的位置即可

基本框架搭建完后，我們需要做的就是將內容進行填充，雙擊文本框即可，這時在右邊出現的工具欄中將可以對文本的樣式、排列及背景顏色根據自己的喜好進行設置

點擊右上角【導出】在彈出的下拉框中選擇自己需要的格式進行導出即可，希望上述的方法可以幫助到你

生產車間流程圖（大家幫幫忙）

第一步訂單意向
第二步訂單（合同）評審
倉庫評審訂單用料的滿足情況，即材料是否足夠，并在審核欄簽字。
生產部評審訂單的生產能力，即是否可以按期生產完成，并在審核欄簽字。
技術部評審訂單的實現能力，即是否可以滿足技術要求，并在審核欄簽字。
銷售部負責人批準實施。
第四步缺料采購，擬訂采購計劃并實施采購
第五步來料入廠檢驗
第六步來料入庫
第七步來料出庫生產并組裝
第八步半成品檢驗
第九步成品檢驗
第十步成品入庫
第十一步成品出庫發貨運輸
第十二步成品運抵客戶
第十三步回訪客戶并開始訂單結算。
第十四步回訪客人并售后服務。
請給個最佳。

生產管理系統流程

摘要：

本回答約有1845個文字制造生產管理流程圖，預計閱讀時間7分鐘 ，請您欣賞。

生產管理系統流程

工廠生產管理流程可謂是企業降本增效、安全生產、高效作業制造生產管理流程圖的基礎。有道是“無規矩不成方圓”，工廠必須要有自己成套制造生產管理流程圖的生產管理流程，才能保證企業正常運轉。若有生產管理系統的幫助更能事半功倍！企業才能快速發展。

然而很多生產企業還停留在靠人力作業的時代，繁瑣的細節企業很難確定自己工廠生產管理流程，導致人工效率低、錯誤多、成本高。下面借助生產管理流程系統中的自帶功能，詳細介紹一下大部分工廠生產管理流程到底有哪些?

流程一：添加生產預測單

收到訂單后企業首先要做好生產預測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測，從而提高訂單業務的準確性。

流程二：添加生產計劃

做好生產預測后就要建立生產計劃，生產計劃是關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產管理系統中便可游刃有余，實現科學合理的生產計劃制定。

流程三：添加生產訂單

生產計劃完成后開始制作生產訂單，生產訂單指的是企業根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排。很多企業屬于多品種、小批量生產形勢，擔心訂單多，難管理，在生產管理系統中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關聯以下任何步驟。

流程四：安排委外加工

制作好訂單后，由于企業產能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統中做好價格、成本核算、材料的發出與物料的回收等統計工作，以免出現問題出現扯皮，保證有據可查，降低損失。

流程五：安排生產下達

以上四步將前期工作安排妥當，便要開始生產下達工作，生產下達即將生產任務具體安排到生產車間的一個或多個作業組開始執行，現在不需要跑到多個生產線挨個傳達，只需在系統中將生產具體任務生成下達單，并指定接受任務人員查看即可。

流程六：生產派工安排

小組負責人收到生產任務后開始針對各生產人員進行生產派工，生產管理系統可將工作直接派發至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業，可根據派工單數量直接計算員工工資。

流程七：進行生產領料

生產人員接到任務后會生成生產領料單，領導經過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發放準備工作，以便生產人員隨到隨領，減少等待時間。

流程八：生產補料、退料、廢料

企業領料工作一步到位很難精準，故生產過程中難免會出現物料不夠、多領或產生廢料的現象，只要在系統中添加相應單據，并說明真實原因，經過領導審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現行，同時可為降低生產成本做出巨大貢獻。

流程九：進度匯報工作

在生產加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領導匯報，還很難一目制造生產管理流程圖了然。而用了透明工廠生產管理流程系統后由于各單據都是相互關聯的，便可以實現隨時一鍵查看生產訂單所有執行過程，實時跟蹤、掌控生產進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然。完全保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。

流程十：產品質量檢驗

生產加工步驟完成后要對產品進行質檢，生產管理系統可為每個產品建立唯一標記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，并且追蹤產品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產品流入市場，影響企業競爭力。

流程十一：建立返工單

質檢后難免還會產生不合格產品，對不合格的產品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產全過程，需在系統中建立返工單，類似于重復以上生產流程。

流程十二：進行返工匯報

由于返工現象會降低整個生產過程的生產效率，故要對生產返工進行總結匯報，不僅對生產返工進度進行實時監控，還能為不合格產品按要求采取相應措施，避免同類返工多次出現，從而提高生產效率，降低成本。

合理并且有效地運用生產管理系統，不僅可以讓我們工作高效地運行，還能最大程度保證團隊目標的達成。我推薦織信Informat，它內置了100+的應用模板，覆蓋OA、ERP、CRM、生產、人事、企業服務、個人及組織等多個應用場景。（如下圖）

生產管理系統

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