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2025-04-01
生產看板管理系統（車間生產看板系統）
本篇文章給大家談談生產看板管理系統，以及車間生產看板系統對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享生產看板管理系統的知識，其中也會對車間生產看板系統進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
看板管理的簡介
常作“看板管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式(JIT)控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式(Pull)生產系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。 準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。
JIT生產方式是以降低成本為基本目的，在生產系統的各個環節全面展開的一種使生產有效進行的新型生產方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經而發揮著重要作用。
看板管理 方法 是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。
一旦主生產計劃確定以后，就會向各個生產車間下達生產指令，然后每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的。
隨著信息技術的飛速發展，當前的看板方式呈現出逐漸被電腦所取代的趨勢。現在最為流行的MRP系統就是將JIT生產之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯網，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。
目前國內有很多企業都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業在沒有實行JIT的情況下就直接推行MRP。實際上，MRP只不過是一種將眾多復雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產效率，但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，MRP僅僅是一個工具，必須建立在推行JIT的基礎之上。如果企業沒有推行JIT就去直接使用MRP，那只會浪費時間和金錢。
看板管理系統
MES看板管理
隨著經濟發展、技術進步，汽車模具產品向著個性化、多樣化方向發展，導致車間作業管理復雜多變。目前我國汽車模具制造企業中，車間管理層面存在諸多問題，急需一種先進的管理理念和高效的系統對其進行優化管理。制造執行系統(MES)是面向車間層的實時信息系統，是連接企業計劃管理層與生產控制層之間的橋梁，強調整個生產過程的優化。電子看板管理作為MES的核心模塊，能夠提高車間生產過程控制能力，對MES的構建以及整個車間作業流程的優化均具有很大的作用。
MDC看板管理
MDC設備運行狀態 報告 ，可以顯示出當前每臺設備的運行狀態，包括是否空閑、空閑時間多少、是否加工中、加工時間是多少、狀態設置如何、正在運行中或是出了故障了?設備綜合利用率OEE報表，能夠準確清楚地分析出設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及可以進行哪些改善工作?直觀、陣列式、色塊化的設備實時狀態跟蹤看板，將生產現場的設備狀況第一時間傳達給相應的使用者。企業通過對工廠設備狀態的實時了解，可以實現即時、高效、準確的精細化設備管理。
MDC系統提供直觀、陣列式、色塊化的設備實時狀態跟蹤看板，將生產現場的設備狀況第一時間傳達給相應的使用者。企業通過對工廠設備實時狀態的了解，可以實現即時、高效、準確的精細化和可視化管理。
看板管理的目的意義
(一)傳遞現場的生產信息，統一思想
生產現場人員眾多，而且由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現象時有發生。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現場的生產信息，并從中掌握自己的作業任務，避免了信息傳遞中的遺漏。
此外，針對生產過程中出現的問題，生產人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統一員工的思想，使大家朝著共同的目標去努力。
(二)杜絕現場管理中的漏洞
通過看板，生產現場管理人員可以直接掌握生產進度、質量等現狀，為其進行管控決策提供直接依據。
(三)績效考核的公平化、透明化
通過看板，生產現場的工作業績一目了然，使得對生產的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。
(四)保證生產現場作業秩序，提升公司形象
現場看板既可提示作業人員根據看板信息進行作業，對現場物料、產品進行科學、合理的處理，也可使生產現場作業有條不紊的進行，給參觀公司現場的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。
看板管理的五大原則
在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：⑴后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。
⑵前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。
⑷看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。
⑸應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。
看板管理的使用規則
看板是JIT生產方式中獨具特色的管理工具，看板的操作必須嚴格符合規范，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應有的效果。
概括地講，看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：
1、沒有看板不能生產也不能搬運，
2、看板只能來自后工序，
3、前工序只能生產取走的部分，
4、前工序按收到看板的順序進行生產，
5、看板必須和實物一起，
6、不把不良品交給后工序。
MRP擅長對各種不同信息的復雜處理，進行整體綜合安排生產、采購的需求計劃。但這種計劃式推動生產方式也有一定的弊病。
根據天行健管理顧問調查了解到,采用推動生產方式的企業，生產指令來自于MRP運算的結果，這種運算并不一定完全掌握動態的現場變化，數據可能落后或失真，所以其產出的時間點和數量，并不一定正好與下游單位吻合，這樣就會造成中間庫存一般較多，總生產周期較長。
由于現場出現了不可控的返修和重檢，在這里就形成了產品堆積，這就對整個系統的產品流動產生了影響。實際上，MRP的致命缺點就是：當上游生產超出下游的需求時，就會造成堆積，當低于需求時，又會造成斷流。而通過對生產靠管道的源頭施加“壓力”來生產，就會出現管道中的一些環節由于受到“壓力”出現“堵塞”或其他問題，而管道的末端流出產品的速度不均勻，也容易存在質量問題。
MRP系統上述可能存在的問題，若出現在現實生產中，客戶需求的變化越來越多樣，也越來越快，另外對同種產品的需求批量也越來越小。所以要求每一次需求變化后都要重新計算MRP是絕對不現實的。所以現在的MRP系統處理上述問題有很大的困難。
二、MRP系統上存在的問題，如何解決
1、后拉式(需求拉動方式)
后拉式(需求拉動方式)就成了解決這一問題的首選方法，需求拉動就是由下游工序通過傳遞信號的方式來提出補充已消耗資源的需求的物流控制方法。
2、后拉式生產方式
后面的工序在必要時，將必要的物品自前面的工序或前面工序的店面(貨架)領取必要的數量，而前面的工序則依照被領取的順序只生產被后面的工序領走的數量，補充于中間店面(貨架)上。
簡單來說，指導一個加工點或采購點的驅動因素是其下道工序的需求(消耗)，而不是經過MRP系統復雜計算的結果。對于MRP系統可能出現的管路堵塞的情形，后拉式生產方式可以很容易解決。
3、實行拉動生產
企業都會事先對生產現場做一定的改造，要做到對“管道”的補充能及時響應，對“管道”內的各工序平衡節拍，還要盡量減少物料的移動路程，工序之間的庫存點(如果有必要設立庫存的話)和操作點的生產批量的設置盡可能精確，并嚴格執行等。
拉動管道運作時，產品勻速地從末端流出，同時拉動各自上道工序的生產進行補料，整個流動是靠后面工序的“拉動”進行的，“堵塞”現象很少，產品生產周期較短，質量問題較易控制。另外，可根據客戶的實際需求進行生產，能適應客戶需求的變化。
三、拉動生產大致需要以下前提：
完成一個拉動系統，需要有很多方面的支持。拉式生產可能造成當產品被后面的工序大批量領取時，造成前工序被迫同時需要進行大批量生產，倘若在日程計劃中安排不精細，則生產順序會造成很大的混亂及困難。因此，要實現JIT生產的目標，生產線必須縮小批量，需以平準化生產進行，材料和產品也必須跟著流動，不能有在制品在生產中停滯。為達成以上目標，必須利用Kanban方式作為輔助生產的指示和管理工具。
四、拉動生產的實施，可以帶來很多好處：
降低庫存；提高物流的順暢性；防止過量生產；對生產操作進行控制(作業層面)；實現對工序的目視管理；提高適應需求變化的靈活性；降低庫存報廢的危險；有助于供應鏈管理。
沒有Kanban，拉動生產無法進行，JIT也斷然實現不了。一旦主生產計劃確定以后，就會向各個生產工序單位下達生產指令，然后每一個生產工序單位又向前面的各道工序下達生產指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過kanban來完成的。
本文目錄一覽：
我們工廠想給車間安裝精益生產車間看板，有什么系統可以推薦的嗎？
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一、什么是看板管理系統
電子看板管理系統是管理目視化的一種形象且直觀的表現形式，車間、倉儲、物流等信息狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是數據信息進行的透明化管理活動。它通過各種形式如：LED電子屏、LCD液晶屏等終端把數據信息以可視化方式呈現出來，方便相關人員及時掌握全面的生產管理現狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實施應對措施。
電子看板作為精益生產最有效的管理工具，以可視化信息的推動式發布實現信息共享，充分發揮信息流對生產運作管理的指導、反饋、協同作用，從而促進了ERP等信息系統與精益生產理念的結合，實現了整個生產過程的組織協同，提高了業務流程的運行效率、生產活動的工作效率和客戶需求的響應速度?？窗骞芾硐到y是企業發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
二、電子看板核心功能
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電子看板支持多樣的信息內容展示，如生產信息、質量信息、設備的運行狀態信息、報告信息、內部臨時通知等，主要類型有以下幾類：
1、生產管理看板
生產管理看板包括作業計劃、計劃的完成率、生產作業進度、工作中心能力負荷、設備運行與維護狀況、車間的組織結構等內容，能有效地解決在生產計劃和排程中遇到的問題。
2、領料看板
領料看板主要位于車間的各工序之間，其內容主要包括工序序號、工序名稱、工序操作者、下料時間、數量、完工時間、首檢等。
3、在制品看板
在制品看板包括工序內看板、信號看板（記載后續工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數量）、領取看板（包含工序間看板及對外訂貨看板，記載后續工序應該向前道工序領取的零件、組件種類和數量）。
4、質量看板
質量看板的主要內容有生產現場每日、每周、每月的品質狀況分析、品質趨勢圖、品質事故的件數及說明、員工的技能狀況、部門方針等。
5、設備看板
設備看板包括設備的基本情況、點檢情況、點檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責等內容。
除以上幾類外，邁斯電子看板還包含訂單跟蹤看板、物料需求看板、供應商看板、采購看板、工人業績看板、工時統計看板等，其目視化管理內容可根據企業業務應用環境的不同隨需而變。
三、電子看板特點
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1、監控中心模式：對車間信息進行集中控制，并即時收集車間的反饋信息。
2、對看板子站點集中監控：集中監控各生產線看板的狀況，即時掌握全局狀態。
3、多樣的信息內容顯示：實現全面的無紙化。
4、內部管理信息：如作業指導書、內部臨時通知。
5、操控方便：可通過局域網方式遠程進行操控。
6、統一控制：多個電子看板可組成網絡實現聯網。
7、系統接口支持：與ERP、APS、MES、WMS、SPC等管理軟件配合應用，實現工廠管理智能化。
四、電子看板價值
電子看板融合精益管理的思想，結合ERP、APS、MES、WMS、SPC系統應用，為制造企業提供基于“ERP/APS/MES/WMS/SPC+看板管理”的精益企業解決方案，著重分析在倉儲、物流、計劃、作業執行等生產運作活動中進行精細化管理的需求，并結合目視化管理的方法，尋求以直觀、醒目的電子看板形式將生產運作管理信息“推送”給相關業務人員和管理人員，充分發揮信息流對生產運作管理的指導、反饋、協同作用，從而實現整個生產過程的組織協同，提高業務流程的運行效率、生產活動的工作效率和客戶需求的響應速度。
合肥邁斯軟件專注于制造業的IT信息化建設，MOM系統、MES系統、WMS系統、質量管理系統、電子看板、車間物流系統、工時管理系統、生產調度系統等。
什么是看板管理系統？
看板管理系統，主要面向已采用看板拉式生產管理的企業而設計，提供了物料控制策略、生產單元、看板容器、看板環路定義和看板配額等看板資料設置，支持看板計算和單卡看板、雙卡看板執行系統，并提供看板狀態圖、看板排程圖、按燈報警和質量追溯等綜合管理功能。通過看板管理系統實現看板信息的迅速傳遞和實時共享，可通觀全局，保證生產正常進行，幫助企業實現精益制造管理模式。看板管理是什么意思有什么原則
看板管理是指為了達到JIT準時生產方式而控制現場生產流程的工具。那么你對看板管理了解多少呢?以下是由我整理關于什么是看板管理的內容，希望大家喜歡!看板管理的簡介
常作“看板管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式(JIT)控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式(Pull)生產系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。 準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。
JIT生產方式是以降低成本為基本目的，在生產系統的各個環節全面展開的一種使生產有效進行的新型生產方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經而發揮著重要作用。
看板管理 方法 是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。
一旦主生產計劃確定以后，就會向各個生產車間下達生產指令，然后每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的。
隨著信息技術的飛速發展，當前的看板方式呈現出逐漸被電腦所取代的趨勢。現在最為流行的MRP系統就是將JIT生產之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯網，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。
目前國內有很多企業都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業在沒有實行JIT的情況下就直接推行MRP。實際上，MRP只不過是一種將眾多復雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產效率，但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，MRP僅僅是一個工具，必須建立在推行JIT的基礎之上。如果企業沒有推行JIT就去直接使用MRP，那只會浪費時間和金錢。
看板管理系統
MES看板管理
隨著經濟發展、技術進步，汽車模具產品向著個性化、多樣化方向發展，導致車間作業管理復雜多變。目前我國汽車模具制造企業中，車間管理層面存在諸多問題，急需一種先進的管理理念和高效的系統對其進行優化管理。制造執行系統(MES)是面向車間層的實時信息系統，是連接企業計劃管理層與生產控制層之間的橋梁，強調整個生產過程的優化。電子看板管理作為MES的核心模塊，能夠提高車間生產過程控制能力，對MES的構建以及整個車間作業流程的優化均具有很大的作用。
MDC看板管理
MDC設備運行狀態 報告 ，可以顯示出當前每臺設備的運行狀態，包括是否空閑、空閑時間多少、是否加工中、加工時間是多少、狀態設置如何、正在運行中或是出了故障了?設備綜合利用率OEE報表，能夠準確清楚地分析出設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及可以進行哪些改善工作?直觀、陣列式、色塊化的設備實時狀態跟蹤看板，將生產現場的設備狀況第一時間傳達給相應的使用者。企業通過對工廠設備狀態的實時了解，可以實現即時、高效、準確的精細化設備管理。
MDC系統提供直觀、陣列式、色塊化的設備實時狀態跟蹤看板，將生產現場的設備狀況第一時間傳達給相應的使用者。企業通過對工廠設備實時狀態的了解，可以實現即時、高效、準確的精細化和可視化管理。
看板管理的目的意義
(一)傳遞現場的生產信息，統一思想
生產現場人員眾多，而且由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現象時有發生。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現場的生產信息，并從中掌握自己的作業任務，避免了信息傳遞中的遺漏。
此外，針對生產過程中出現的問題，生產人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統一員工的思想，使大家朝著共同的目標去努力。
(二)杜絕現場管理中的漏洞
通過看板，生產現場管理人員可以直接掌握生產進度、質量等現狀，為其進行管控決策提供直接依據。
(三)績效考核的公平化、透明化
通過看板，生產現場的工作業績一目了然，使得對生產的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。
(四)保證生產現場作業秩序，提升公司形象
現場看板既可提示作業人員根據看板信息進行作業，對現場物料、產品進行科學、合理的處理，也可使生產現場作業有條不紊的進行，給參觀公司現場的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。
看板管理的五大原則
在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：⑴后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。
⑵前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。
⑷看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。
⑸應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。
看板管理的使用規則
看板是JIT生產方式中獨具特色的管理工具，看板的操作必須嚴格符合規范，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應有的效果。
概括地講，看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：
1、沒有看板不能生產也不能搬運，
2、看板只能來自后工序，
3、前工序只能生產取走的部分，
4、前工序按收到看板的順序進行生產，
5、看板必須和實物一起，
6、不把不良品交給后工序。
企業實施精益生產看板管理系統遇到的弊端問題如何解決
一、MRP計劃式推動生產方式的弊端MRP擅長對各種不同信息的復雜處理，進行整體綜合安排生產、采購的需求計劃。但這種計劃式推動生產方式也有一定的弊病。
根據天行健管理顧問調查了解到,采用推動生產方式的企業，生產指令來自于MRP運算的結果，這種運算并不一定完全掌握動態的現場變化，數據可能落后或失真，所以其產出的時間點和數量，并不一定正好與下游單位吻合，這樣就會造成中間庫存一般較多，總生產周期較長。
由于現場出現了不可控的返修和重檢，在這里就形成了產品堆積，這就對整個系統的產品流動產生了影響。實際上，MRP的致命缺點就是：當上游生產超出下游的需求時，就會造成堆積，當低于需求時，又會造成斷流。而通過對生產靠管道的源頭施加“壓力”來生產，就會出現管道中的一些環節由于受到“壓力”出現“堵塞”或其他問題，而管道的末端流出產品的速度不均勻，也容易存在質量問題。
MRP系統上述可能存在的問題，若出現在現實生產中，客戶需求的變化越來越多樣，也越來越快，另外對同種產品的需求批量也越來越小。所以要求每一次需求變化后都要重新計算MRP是絕對不現實的。所以現在的MRP系統處理上述問題有很大的困難。
二、MRP系統上存在的問題，如何解決
1、后拉式(需求拉動方式)
后拉式(需求拉動方式)就成了解決這一問題的首選方法，需求拉動就是由下游工序通過傳遞信號的方式來提出補充已消耗資源的需求的物流控制方法。
2、后拉式生產方式
后面的工序在必要時，將必要的物品自前面的工序或前面工序的店面(貨架)領取必要的數量，而前面的工序則依照被領取的順序只生產被后面的工序領走的數量，補充于中間店面(貨架)上。
簡單來說，指導一個加工點或采購點的驅動因素是其下道工序的需求(消耗)，而不是經過MRP系統復雜計算的結果。對于MRP系統可能出現的管路堵塞的情形，后拉式生產方式可以很容易解決。
3、實行拉動生產
企業都會事先對生產現場做一定的改造，要做到對“管道”的補充能及時響應，對“管道”內的各工序平衡節拍，還要盡量減少物料的移動路程，工序之間的庫存點(如果有必要設立庫存的話)和操作點的生產批量的設置盡可能精確，并嚴格執行等。
拉動管道運作時，產品勻速地從末端流出，同時拉動各自上道工序的生產進行補料，整個流動是靠后面工序的“拉動”進行的，“堵塞”現象很少，產品生產周期較短，質量問題較易控制。另外，可根據客戶的實際需求進行生產，能適應客戶需求的變化。
三、拉動生產大致需要以下前提：
完成一個拉動系統，需要有很多方面的支持。拉式生產可能造成當產品被后面的工序大批量領取時，造成前工序被迫同時需要進行大批量生產，倘若在日程計劃中安排不精細，則生產順序會造成很大的混亂及困難。因此，要實現JIT生產的目標，生產線必須縮小批量，需以平準化生產進行，材料和產品也必須跟著流動，不能有在制品在生產中停滯。為達成以上目標，必須利用Kanban方式作為輔助生產的指示和管理工具。
四、拉動生產的實施，可以帶來很多好處：
降低庫存；提高物流的順暢性；防止過量生產；對生產操作進行控制(作業層面)；實現對工序的目視管理；提高適應需求變化的靈活性；降低庫存報廢的危險；有助于供應鏈管理。
沒有Kanban，拉動生產無法進行，JIT也斷然實現不了。一旦主生產計劃確定以后，就會向各個生產工序單位下達生產指令，然后每一個生產工序單位又向前面的各道工序下達生產指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過kanban來完成的。
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