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948
2023-02-19
生產看板系統（生產制造看板管理系統）
本篇文章給大家談談生產看板系統，以及生產制造看板管理系統對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享生產看板系統的知識，其中也會對生產制造看板管理系統進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
拉動生產可以用超市來進行隱喻，在超市里，顧客們從一堆商品中選取自己所需的東西，而并不需要銷售員的幫助，超市只需要隨時補充那些已經賣掉的商品即可。也就是說，拉動生產有兩個含義：第一：下游工位像超市顧客一樣從上游工位提取產品；第二：供應商只生產有需求的產品（那些已經被消耗的產品）。而且這種生產需要盡量做到均衡化，即基于客戶的需求，按不同產品的節拍時間來平衡生產計劃。均衡化越差，則上下游生產過程流量不同就越大，需要的緩沖庫存就越多，而這意味著更大的浪費，需盡量避免。也即，按拉動來進行生產組織意味著小批量生產，更頻繁的生產產品種類切換，以及更頻繁的交付。這里有兩個問題，首先，源于福特的大規模生產方法能有效的減少產品切換損耗，為什么我們需要增加切換損耗去進行小批量生產？其次，更頻繁的交付是好事，但現實中我們的客戶沒有這么理想，如果他們就是習慣于大批量下訂單，這對我們有有什么意義？
福特的大規模生產方法與精益生產并非不能兼容，但這只是一個特殊的案例，對應于只生產一個型號產品的時候。但現在隨著個型化時代的到來，一個企業經常需要在一條生產線上生產多種產品，這時候問題就來了。比如我們正在為一個OEM供貨，每次交貨需要按相同比例交付3種產品A、B、C，對我們來說，這三種產品都是同一臺機器生產的，每次生產不同產品時需要換模，而且換模存在不可忽視的時間開銷。于是我們可以選用如下一些方式進行批量生產（用“換”來表示換模動作）：
方式一：
這種方式下，一天結束時，生產了12個產品，為了保證發貨時滿足客戶要求（交付同比例的3種產品），所以企業需要保持12件庫存，換模數為3次。
方式二：現在我們換一種批量模式，并且增加發貨頻率，一種可能的生產方式如下：
這種方式下，企業需要保持的庫存降低為6件，代價是換模數增加為6次，發貨數為2次。
方式三：增加兩個緩沖庫存：
這種方式下，企業需要保持的庫存為8件，換模數仍然為3次，發貨數為2次。
方式四：增加發貨次數，和換模頻率：
這種方式下，企業需要保持的庫存為3件，換模數為12次，發貨數為4次。
方式五：增加一個緩沖庫存，并保持發貨次數為4次
這種方式下，企業需要保持的庫存為4件，換模數為6次，發貨數為4次。
由這些案例我們可以看到，通過減小批次，增加發貨次數，使用適當的緩沖庫存來控制換模次數，可以有效的減少總庫存。而且，這種方式還帶來一個副效果，由于庫存減少，當問題發生時，留下的處理問題的時間也相應降低，由此，也刺激企業以更快的方式去解決問題。就像一臺機器在晚上出了問題，而存貨只有3小時，則生產經理會立即開車到工廠去解決問題。而大批量處理時，如果出了問題，由于存貨還有兩三天，則經理根本不會急于解決問題。正如書中所作的經典比喻，湖水和巖石。湖水的水位代表庫存，巖石就是浪費。當水位高時，浪費被藏在水面下。當你的生產在高庫存、低效率情況下時，一定有很多浪費。如果水位降低了，巖石，也就是浪費就會露出來，逼得你必須有效的解決這些問題。這樣做下去，效率會越來越高，浪費會越來越少。當然，在這種操作方式，也不可避免會讓人直接承受更高的壓力，那么，身處其間的人會怎么看待這問題？這是精益生產方式不可能繞開的。
至于另一個問題，現實中沒有理想化的客戶。很多時候，他們就是習慣于不均衡的取貨，這時該怎么辦？在工廠內部，我們可以設定一個理想的"完美客戶”，這個理想客戶會按節拍時間來取貨并送到一個發貨準備區緩沖庫存中，利用理想客戶可以幫助我們模擬一個有規律的拉動，從而拉動整個工廠的均衡化生產（軟件業中可類比的就是現在方興未艾的持續發布理念）。這種均衡化模式可以避免需求波動的峰谷。其價值在于兩方面，首先，在于平衡生產，避免某一方面過于突出；其次，用于克服大規模的外部市場的波動，盡力使其符合你的安排，或者至少將其吸收。“不過，如果這樣看的話，我發現很多的問題都源于顧客。如果他們能給我們清晰可靠的預測信息，那就……”菲爾說道。父親的回答很明確，“你只有兩條路，要么認定你的麻煩都是供應商和客戶造成的，所以你盡全力迫使他們配合你”，“或者，你以自己為榜樣，領導其他企業向你看齊（，讓他們也做出相應的改變）”。話到這步，再一次進入價值觀范疇，世界上的人有兩種基本態度，一種人關注周圍的人，覺得別人是自己遭遇的主要原因，他們的選擇是先關注環境改變再考慮自己行動。另一種人則是相信無論發生什么，他都可以改變自己來適應環境，這種人的選擇是先改變自己再影響環境變化。兩類人都是普遍存在的，而你的選擇呢？這是典型的價值選擇問題，在這點上，書本無法幫助你做出選擇。
理解了拉動生產的含義，那么，如何實踐一個拉動生產呢，父親向菲爾介紹了看板系統。這是一個可視化的令牌管理系統。系統中包括生產看板和提取看板，所有工序的生產和取貨都必須要在持有看板時才允許進行。其管理準則是：
1.下游工序從上游提取所需的產品零件
2.上游僅僅生產下游工序所提走數量的產品
3.生產和取貨一定要有看板指令（看板規則必須得到嚴格執行）
4.工廠內不允許出現沒有看板的零件箱（完備性，所有工作任務都必須納入看板系統）
5.不接受有缺陷的產品（內建質量體系）
6.隨時間逐步減小批量（WIP限額控制）
使用看板系統，至少帶來了三大好處，一是啟動生產，幫忙決定生產順序以及數量；二是讓工人知道下一步要生產什么以及生產的數量；三，由于看板的移動，可以很容易從可視化的看板布告牌上發現生產中的問題，從而及時引入必要外部干預來解決問題。這個系統在軟件業中，就是現在敏捷改進中大名鼎鼎的精益看板方法，由大衛.安德森在理解了精益思想原理和軟件業特點后而創立（從這里也可以知道，精益看板和Scrum的狀態版形式上有相似處，但本質和運作方式完全不同）。看板方法看上去極為簡單（相比Scrum而言），但操作起來其實遠比Scrum更加難以把握。現在我們很多團隊都建立了可視化的團隊工作看板，但截至目前，這些板子的價值更多體現在可視化上，也就是說能讓整個團隊（或者團隊Leader，或者一些關注團隊工作的人）能夠很清楚的了解團隊中各人的工作情況，這比起以前團隊工作情況完全依靠少數人大腦記憶是一個很大改變，但這離完全發揮看板作用還有很大距離。比較下前面看板的管理準則以及拉動理論就可以知道，可視化僅僅只是看板價值的第一步，這個實踐要想深入，必須要去關注價值流，關注拉動，關注WIP限額，并且根據實際情況逐步調小限額，讓湖水的水位下降以暴露更多巖石，然后嘗試解決。但是，正如前面介紹拉動生產時，書中提到的，問題最終還是會歸結到人及人的價值取向。湖水水位下降，巖石逐漸露出，越到后面，巖石暴露和水位下降之間的關系將更敏感而直接，身處其間的人將面對更快更猛烈的挑戰，對此，你做好準備了么？
以最終用戶的需求為生產起點,強調物流平衡,要求上一道工序加工完成的零件立即可以進人下一道工序,最終實現零庫存。依靠看板形式傳遞工序間的需求信息。生產中的節拍可由人工干預、控制,保證生產中的物流平衡。
2.全面質量管理
強調由過程質量管理來保證最終質量。要求在每一道工序都對質量進行檢驗與控制。重在培養每位員工的質量意識,保證及時發現質量問題。在生產過程中發現質量問題,可以立即停止生產,直至解決問題,保證不出現對不合格品的無效加工。對于出現的質量問題,一般是由組織中的相關技術人員與生產人員協作解決。
3.團隊工作法
每位員工在工作中不僅僅要執行上級的命令,更重要的是積極參與,起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織劃分,而主要根據業務關系劃分。團隊成員強調一專多能,要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作,保證工作協調順利進行。團隊工作的基本氛圍是信任,并以長期監督控制為主。團隊的組織結構是變動的,應針對不同的事物建立不同的團隊,同一個人可能屬于不同的團隊。
4.并行工程
在產品設計開發期間,將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來,保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時反饋信息,并對出現的問題協調解決。
MRP擅長對各種不同信息的復雜處理，進行整體綜合安排生產、采購的需求計劃。但這種計劃式推動生產方式也有一定的弊病。
根據天行健管理顧問調查了解到,采用推動生產方式的企業，生產指令來自于MRP運算的結果，這種運算并不一定完全掌握動態的現場變化，數據可能落后或失真，所以其產出的時間點和數量，并不一定正好與下游單位吻合，這樣就會造成中間庫存一般較多，總生產周期較長。
由于現場出現了不可控的返修和重檢，在這里就形成了產品堆積，這就對整個系統的產品流動產生了影響。實際上，MRP的致命缺點就是：當上游生產超出下游的需求時，就會造成堆積，當低于需求時，又會造成斷流。而通過對生產靠管道的源頭施加“壓力”來生產，就會出現管道中的一些環節由于受到“壓力”出現“堵塞”或其他問題，而管道的末端流出產品的速度不均勻，也容易存在質量問題。
MRP系統上述可能存在的問題，若出現在現實生產中，客戶需求的變化越來越多樣，也越來越快，另外對同種產品的需求批量也越來越小。所以要求每一次需求變化后都要重新計算MRP是絕對不現實的。所以現在的MRP系統處理上述問題有很大的困難。
二、MRP系統上存在的問題，如何解決
1、后拉式(需求拉動方式)
后拉式(需求拉動方式)就成了解決這一問題的首選方法，需求拉動就是由下游工序通過傳遞信號的方式來提出補充已消耗資源的需求的物流控制方法。
2、后拉式生產方式
后面的工序在必要時，將必要的物品自前面的工序或前面工序的店面(貨架)領取必要的數量，而前面的工序則依照被領取的順序只生產被后面的工序領走的數量，補充于中間店面(貨架)上。
簡單來說，指導一個加工點或采購點的驅動因素是其下道工序的需求(消耗)，而不是經過MRP系統復雜計算的結果。對于MRP系統可能出現的管路堵塞的情形，后拉式生產方式可以很容易解決。
3、實行拉動生產
企業都會事先對生產現場做一定的改造，要做到對“管道”的補充能及時響應，對“管道”內的各工序平衡節拍，還要盡量減少物料的移動路程，工序之間的庫存點(如果有必要設立庫存的話)和操作點的生產批量的設置盡可能精確，并嚴格執行等。
拉動管道運作時，產品勻速地從末端流出，同時拉動各自上道工序的生產進行補料，整個流動是靠后面工序的“拉動”進行的，“堵塞”現象很少，產品生產周期較短，質量問題較易控制。另外，可根據客戶的實際需求進行生產，能適應客戶需求的變化。
三、拉動生產大致需要以下前提：
完成一個拉動系統，需要有很多方面的支持。拉式生產可能造成當產品被后面的工序大批量領取時，造成前工序被迫同時需要進行大批量生產，倘若在日程計劃中安排不精細，則生產順序會造成很大的混亂及困難。因此，要實現JIT生產的目標，生產線必須縮小批量，需以平準化生產進行，材料和產品也必須跟著流動，不能有在制品在生產中停滯。為達成以上目標，必須利用Kanban方式作為輔助生產的指示和管理工具。
四、拉動生產的實施，可以帶來很多好處：
降低庫存；提高物流的順暢性；防止過量生產；對生產操作進行控制(作業層面)；實現對工序的目視管理；提高適應需求變化的靈活性；降低庫存報廢的危險；有助于供應鏈管理。
沒有Kanban，拉動生產無法進行，JIT也斷然實現不了。一旦主生產計劃確定以后，就會向各個生產工序單位下達生產指令，然后每一個生產工序單位又向前面的各道工序下達生產指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過kanban來完成的。
本文目錄一覽：
- 1、我們工廠想給車間安裝精益生產車間看板，有什么系統可以推薦的嗎？
- 2、《金礦》讀書筆記（04）拉動生產及看板系統
- 3、什么是看板管理系統？
- 4、精益生產看板管理控制系統具有哪些特征？求解說
- 5、企業實施精益生產看板管理系統遇到的弊端問題如何解決
- 6、看板的系統特點
我們工廠想給車間安裝精益生產車間看板，有什么系統可以推薦的嗎？
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一、什么是看板管理系統
電子看板管理系統是管理目視化的一種形象且直觀的表現形式生產看板系統，車間、倉儲、物流等信息狀況一目生產看板系統了然地表現，主要是對于管理項目、特別是數據信息進行的透明化管理活動。它通過各種形式如：LED電子屏、LCD液晶屏等終端把數據信息以可視化方式呈現出來，方便相關人員及時掌握全面的生產管理現狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實施應對措施。
電子看板作為精益生產最有效的管理工具，以可視化信息的推動式發布實現信息共享，充分發揮信息流對生產運作管理的指導、反饋、協同作用，從而促進了ERP等信息系統與精益生產理念的結合，實現了整個生產過程的組織協同，提高了業務流程的運行效率、生產活動的工作效率和客戶需求的響應速度。看板管理系統是企業發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
二、電子看板核心功能
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電子看板支持多樣的信息內容展示，如生產信息、質量信息、設備的運行狀態信息、報告信息、內部臨時通知等，主要類型有以下幾類：
1、生產管理看板
生產管理看板包括作業計劃、計劃的完成率、生產作業進度、工作中心能力負荷、設備運行與維護狀況、車間的組織結構等內容，能有效地解決在生產計劃和排程中遇到的問題。
2、領料看板
領料看板主要位于車間的各工序之間，其內容主要包括工序序號、工序名稱、工序操作者、下料時間、數量、完工時間、首檢等。
3、在制品看板
在制品看板包括工序內看板、信號看板（記載后續工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數量）、領取看板（包含工序間看板及對外訂貨看板，記載后續工序應該向前道工序領取的零件、組件種類和數量）。
4、質量看板
質量看板的主要內容有生產現場每日、每周、每月的品質狀況分析、品質趨勢圖、品質事故的件數及說明、員工的技能狀況、部門方針等。
5、設備看板
設備看板包括設備的基本情況、點檢情況、點檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責等內容。
除以上幾類外，邁斯電子看板還包含訂單跟蹤看板、物料需求看板、供應商看板、采購看板、工人業績看板、工時統計看板等，其目視化管理內容可根據企業業務應用環境的不同隨需而變。
三、電子看板特點
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1、監控中心模式：對車間信息進行集中控制，并即時收集車間的反饋信息。
2、對看板子站點集中監控：集中監控各生產線看板的狀況，即時掌握全局狀態。
3、多樣的信息內容顯示：實現全面的無紙化。
4、內部管理信息：如作業指導書、內部臨時通知。
5、操控方便：可通過局域網方式遠程進行操控。
6、統一控制：多個電子看板可組成網絡實現聯網。
7、系統接口支持：與ERP、APS、MES、WMS、SPC等管理軟件配合應用，實現工廠管理智能化。
四、電子看板價值
電子看板融合精益管理的思想，結合ERP、APS、MES、WMS、SPC系統應用，為制造企業提供基于“ERP/APS/MES/WMS/SPC+看板管理”的精益企業解決方案，著重分析在倉儲、物流、計劃、作業執行等生產運作活動中進行精細化管理的需求，并結合目視化管理的方法，尋求以直觀、醒目的電子看板形式將生產運作管理信息“推送”給相關業務人員和管理人員，充分發揮信息流對生產運作管理的指導、反饋、協同作用，從而實現整個生產過程的組織協同，提高業務流程的運行效率、生產活動的工作效率和客戶需求的響應速度。
合肥邁斯軟件專注于制造業的IT信息化建設，MOM系統、MES系統、WMS系統、質量管理系統、電子看板、車間物流系統、工時管理系統、生產調度系統等。
《金礦》讀書筆記（04）拉動生產及看板系統
明確了價值及價值流，并且按節拍時間組織生產和標準化5S管理后，生產似乎是順暢了很多，但是成品庫存堆積問題卻是越發的嚴重，因為工廠客戶是按月來提交訂單，所以工廠仍然是按周來安排生產，而且考慮到產品切換有額外消耗，所以工廠生產時大家仍然習慣于按產品品種來進行大批量生產以減少批量切換引入的生產損耗。為此，父親給大家介紹了拉動生產概念。拉動生產可以用超市來進行隱喻，在超市里，顧客們從一堆商品中選取自己所需的東西，而并不需要銷售員的幫助，超市只需要隨時補充那些已經賣掉的商品即可。也就是說，拉動生產有兩個含義：第一：下游工位像超市顧客一樣從上游工位提取產品；第二：供應商只生產有需求的產品（那些已經被消耗的產品）。而且這種生產需要盡量做到均衡化，即基于客戶的需求，按不同產品的節拍時間來平衡生產計劃。均衡化越差，則上下游生產過程流量不同就越大，需要的緩沖庫存就越多，而這意味著更大的浪費，需盡量避免。也即，按拉動來進行生產組織意味著小批量生產，更頻繁的生產產品種類切換，以及更頻繁的交付。這里有兩個問題，首先，源于福特的大規模生產方法能有效的減少產品切換損耗，為什么我們需要增加切換損耗去進行小批量生產？其次，更頻繁的交付是好事，但現實中我們的客戶沒有這么理想，如果他們就是習慣于大批量下訂單，這對我們有有什么意義？
福特的大規模生產方法與精益生產并非不能兼容，但這只是一個特殊的案例，對應于只生產一個型號產品的時候。但現在隨著個型化時代的到來，一個企業經常需要在一條生產線上生產多種產品，這時候問題就來了。比如我們正在為一個OEM供貨，每次交貨需要按相同比例交付3種產品A、B、C，對我們來說，這三種產品都是同一臺機器生產的，每次生產不同產品時需要換模，而且換模存在不可忽視的時間開銷。于是我們可以選用如下一些方式進行批量生產（用“換”來表示換模動作）：
方式一：
這種方式下，一天結束時，生產了12個產品，為了保證發貨時滿足客戶要求（交付同比例的3種產品），所以企業需要保持12件庫存，換模數為3次。
方式二：現在我們換一種批量模式，并且增加發貨頻率，一種可能的生產方式如下：
這種方式下，企業需要保持的庫存降低為6件，代價是換模數增加為6次，發貨數為2次。
方式三：增加兩個緩沖庫存：
這種方式下，企業需要保持的庫存為8件，換模數仍然為3次，發貨數為2次。
方式四：增加發貨次數，和換模頻率：
這種方式下，企業需要保持的庫存為3件，換模數為12次，發貨數為4次。
方式五：增加一個緩沖庫存，并保持發貨次數為4次
這種方式下，企業需要保持的庫存為4件，換模數為6次，發貨數為4次。
由這些案例我們可以看到，通過減小批次，增加發貨次數，使用適當的緩沖庫存來控制換模次數，可以有效的減少總庫存。而且，這種方式還帶來一個副效果，由于庫存減少，當問題發生時，留下的處理問題的時間也相應降低，由此，也刺激企業以更快的方式去解決問題。就像一臺機器在晚上出了問題，而存貨只有3小時，則生產經理會立即開車到工廠去解決問題。而大批量處理時，如果出了問題，由于存貨還有兩三天，則經理根本不會急于解決問題。正如書中所作的經典比喻，湖水和巖石。湖水的水位代表庫存，巖石就是浪費。當水位高時，浪費被藏在水面下。當你的生產在高庫存、低效率情況下時，一定有很多浪費。如果水位降低了，巖石，也就是浪費就會露出來，逼得你必須有效的解決這些問題。這樣做下去，效率會越來越高，浪費會越來越少。當然，在這種操作方式，也不可避免會讓人直接承受更高的壓力，那么，身處其間的人會怎么看待這問題？這是精益生產方式不可能繞開的。
至于另一個問題，現實中沒有理想化的客戶。很多時候，他們就是習慣于不均衡的取貨，這時該怎么辦？在工廠內部，我們可以設定一個理想的"完美客戶”，這個理想客戶會按節拍時間來取貨并送到一個發貨準備區緩沖庫存中，利用理想客戶可以幫助我們模擬一個有規律的拉動，從而拉動整個工廠的均衡化生產（軟件業中可類比的就是現在方興未艾的持續發布理念）。這種均衡化模式可以避免需求波動的峰谷。其價值在于兩方面，首先，在于平衡生產，避免某一方面過于突出；其次，用于克服大規模的外部市場的波動，盡力使其符合你的安排，或者至少將其吸收。“不過，如果這樣看的話，我發現很多的問題都源于顧客。如果他們能給我們清晰可靠的預測信息，那就……”菲爾說道。父親的回答很明確，“你只有兩條路，要么認定你的麻煩都是供應商和客戶造成的，所以你盡全力迫使他們配合你”，“或者，你以自己為榜樣，領導其他企業向你看齊（，讓他們也做出相應的改變）”。話到這步，再一次進入價值觀范疇，世界上的人有兩種基本態度，一種人關注周圍的人，覺得別人是自己遭遇的主要原因，他們的選擇是先關注環境改變再考慮自己行動。另一種人則是相信無論發生什么，他都可以改變自己來適應環境，這種人的選擇是先改變自己再影響環境變化。兩類人都是普遍存在的，而你的選擇呢？這是典型的價值選擇問題，在這點上，書本無法幫助你做出選擇。
理解了拉動生產的含義，那么，如何實踐一個拉動生產呢，父親向菲爾介紹了看板系統。這是一個可視化的令牌管理系統。系統中包括生產看板和提取看板，所有工序的生產和取貨都必須要在持有看板時才允許進行。其管理準則是：
1.下游工序從上游提取所需的產品零件
2.上游僅僅生產下游工序所提走數量的產品
3.生產和取貨一定要有看板指令（看板規則必須得到嚴格執行）
4.工廠內不允許出現沒有看板的零件箱（完備性，所有工作任務都必須納入看板系統）
5.不接受有缺陷的產品（內建質量體系）
6.隨時間逐步減小批量（WIP限額控制）
使用看板系統，至少帶來了三大好處，一是啟動生產，幫忙決定生產順序以及數量；二是讓工人知道下一步要生產什么以及生產的數量；三，由于看板的移動，可以很容易從可視化的看板布告牌上發現生產中的問題，從而及時引入必要外部干預來解決問題。這個系統在軟件業中，就是現在敏捷改進中大名鼎鼎的精益看板方法，由大衛.安德森在理解了精益思想原理和軟件業特點后而創立（從這里也可以知道，精益看板和Scrum的狀態版形式上有相似處，但本質和運作方式完全不同）。看板方法看上去極為簡單（相比Scrum而言），但操作起來其實遠比Scrum更加難以把握。現在我們很多團隊都建立了可視化的團隊工作看板，但截至目前，這些板子的價值更多體現在可視化上，也就是說能讓整個團隊（或者團隊Leader，或者一些關注團隊工作的人）能夠很清楚的了解團隊中各人的工作情況，這比起以前團隊工作情況完全依靠少數人大腦記憶是一個很大改變，但這離完全發揮看板作用還有很大距離。比較下前面看板的管理準則以及拉動理論就可以知道，可視化僅僅只是看板價值的第一步，這個實踐要想深入，必須要去關注價值流，關注拉動，關注WIP限額，并且根據實際情況逐步調小限額，讓湖水的水位下降以暴露更多巖石，然后嘗試解決。但是，正如前面介紹拉動生產時，書中提到的，問題最終還是會歸結到人及人的價值取向。湖水水位下降，巖石逐漸露出，越到后面，巖石暴露和水位下降之間的關系將更敏感而直接，身處其間的人將面對更快更猛烈的挑戰，對此，你做好準備了么？
什么是看板管理系統？
看板管理系統生產看板系統，主要面向已采用看板拉式生產管理生產看板系統的企業而設計生產看板系統，提供了物料控制策略、生產單元、看板容器、看板環路定義和看板配額等看板資料設置生產看板系統，支持看板計算和單卡看板、雙卡看板執行系統，并提供看板狀態圖、看板排程圖、按燈報警和質量追溯等綜合管理功能。通過看板管理系統實現看板信息生產看板系統的迅速傳遞和實時共享，可通觀全局，保證生產正常進行，幫助企業實現精益制造管理模式。精益生產看板管理控制系統具有哪些特征？求解說
1.拉動式準時化生產以最終用戶的需求為生產起點,強調物流平衡,要求上一道工序加工完成的零件立即可以進人下一道工序,最終實現零庫存。依靠看板形式傳遞工序間的需求信息。生產中的節拍可由人工干預、控制,保證生產中的物流平衡。
2.全面質量管理
強調由過程質量管理來保證最終質量。要求在每一道工序都對質量進行檢驗與控制。重在培養每位員工的質量意識,保證及時發現質量問題。在生產過程中發現質量問題,可以立即停止生產,直至解決問題,保證不出現對不合格品的無效加工。對于出現的質量問題,一般是由組織中的相關技術人員與生產人員協作解決。
3.團隊工作法
每位員工在工作中不僅僅要執行上級的命令,更重要的是積極參與,起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織劃分,而主要根據業務關系劃分。團隊成員強調一專多能,要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作,保證工作協調順利進行。團隊工作的基本氛圍是信任,并以長期監督控制為主。團隊的組織結構是變動的,應針對不同的事物建立不同的團隊,同一個人可能屬于不同的團隊。
4.并行工程
在產品設計開發期間,將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來,保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時反饋信息,并對出現的問題協調解決。
企業實施精益生產看板管理系統遇到的弊端問題如何解決
一、MRP計劃式推動生產方式的弊端MRP擅長對各種不同信息的復雜處理，進行整體綜合安排生產、采購的需求計劃。但這種計劃式推動生產方式也有一定的弊病。
根據天行健管理顧問調查了解到,采用推動生產方式的企業，生產指令來自于MRP運算的結果，這種運算并不一定完全掌握動態的現場變化，數據可能落后或失真，所以其產出的時間點和數量，并不一定正好與下游單位吻合，這樣就會造成中間庫存一般較多，總生產周期較長。
由于現場出現了不可控的返修和重檢，在這里就形成了產品堆積，這就對整個系統的產品流動產生了影響。實際上，MRP的致命缺點就是：當上游生產超出下游的需求時，就會造成堆積，當低于需求時，又會造成斷流。而通過對生產靠管道的源頭施加“壓力”來生產，就會出現管道中的一些環節由于受到“壓力”出現“堵塞”或其他問題，而管道的末端流出產品的速度不均勻，也容易存在質量問題。
MRP系統上述可能存在的問題，若出現在現實生產中，客戶需求的變化越來越多樣，也越來越快，另外對同種產品的需求批量也越來越小。所以要求每一次需求變化后都要重新計算MRP是絕對不現實的。所以現在的MRP系統處理上述問題有很大的困難。
二、MRP系統上存在的問題，如何解決
1、后拉式(需求拉動方式)
后拉式(需求拉動方式)就成了解決這一問題的首選方法，需求拉動就是由下游工序通過傳遞信號的方式來提出補充已消耗資源的需求的物流控制方法。
2、后拉式生產方式
后面的工序在必要時，將必要的物品自前面的工序或前面工序的店面(貨架)領取必要的數量，而前面的工序則依照被領取的順序只生產被后面的工序領走的數量，補充于中間店面(貨架)上。
簡單來說，指導一個加工點或采購點的驅動因素是其下道工序的需求(消耗)，而不是經過MRP系統復雜計算的結果。對于MRP系統可能出現的管路堵塞的情形，后拉式生產方式可以很容易解決。
3、實行拉動生產
企業都會事先對生產現場做一定的改造，要做到對“管道”的補充能及時響應，對“管道”內的各工序平衡節拍，還要盡量減少物料的移動路程，工序之間的庫存點(如果有必要設立庫存的話)和操作點的生產批量的設置盡可能精確，并嚴格執行等。
拉動管道運作時，產品勻速地從末端流出，同時拉動各自上道工序的生產進行補料，整個流動是靠后面工序的“拉動”進行的，“堵塞”現象很少，產品生產周期較短，質量問題較易控制。另外，可根據客戶的實際需求進行生產，能適應客戶需求的變化。
三、拉動生產大致需要以下前提：
完成一個拉動系統，需要有很多方面的支持。拉式生產可能造成當產品被后面的工序大批量領取時，造成前工序被迫同時需要進行大批量生產，倘若在日程計劃中安排不精細，則生產順序會造成很大的混亂及困難。因此，要實現JIT生產的目標，生產線必須縮小批量，需以平準化生產進行，材料和產品也必須跟著流動，不能有在制品在生產中停滯。為達成以上目標，必須利用Kanban方式作為輔助生產的指示和管理工具。
四、拉動生產的實施，可以帶來很多好處：
降低庫存；提高物流的順暢性；防止過量生產；對生產操作進行控制(作業層面)；實現對工序的目視管理；提高適應需求變化的靈活性；降低庫存報廢的危險；有助于供應鏈管理。
沒有Kanban，拉動生產無法進行，JIT也斷然實現不了。一旦主生產計劃確定以后，就會向各個生產工序單位下達生產指令，然后每一個生產工序單位又向前面的各道工序下達生產指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過kanban來完成的。
看板的系統特點
1、監控中心模式：對車間信息進行集中控制，并即時收集車間的反饋信息
·對看板子站點集中監控：集中監控各生產線看板的狀況，即時掌握全局狀態
·車間信息反饋即時監控：各車間生產信息可通過控制器對當前緊急狀態進行即時報告，并匯總在監控中心的看板上，如產線缺料停工，設備故障停工，品質異常狀況等。
2、顯示格式靈活多變：可顯示任何格式，可通過控制器內嵌軟件進行組合。
3、多樣的信息內容顯示：實現全面的無紙化
·生產信息顯示：可顯示任何信息系統的數據，如ERP中工單信息、設備信息，用戶可自行定義數據接口
·設備信息顯示：顯示設備的運行狀態信息
·報告信息顯示：周報告、月報告信息
·內部管理信息：如作業指導書、內部臨時通知。
4、現場多媒體培訓功能：可用作現場多媒體培設備，隨時進行現場的生產培訓及其它培訓。
5、操控方便：可通過網絡進行操控，也可通過無線的方式進行操作。
6、多層次報警：聲光報警，郵件報警，短信報警
7、統一控制：多個電子看板可組成網絡實現聯網
8、專業軟件接口支持：與MES、SPC等管理軟件配合應用，實現工廠管理智能化。
9、安裝方便，快速部署：對安裝位置無特別條件要求，可快速地實現系統部署。
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