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智能制造系統(tǒng)怎么解決企業(yè)生產管理方面的難題?
智能制造系統(tǒng)怎么解決
企業(yè)生產管理方面的難題?智能生產管理方案,解決六大難題
卓越運營之道
02-27 07:00
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智能生產管理是釋放企業(yè)價值和個人潛能的最優(yōu)方式之一。因為它需要你不斷地挑戰(zhàn):
企業(yè)運營 的 底層 邏輯是什么?
是怎樣的和哪些運營模型?
這些模型之間的關系是如何的?
模型內部有哪些要素?
這些要素之間的邏輯關系是什么?
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沒有運營建模,數(shù)字化只是空中樓閣。起高樓,樓塌了。
企業(yè)生產管理中遇到的六大問題。e-works認為,智能制造覆蓋企業(yè)全價值鏈,是一個極其復雜的系統(tǒng)工程,不要期望“畢其功于一役”,搞個專項就萬事大吉;推進智能制造需要規(guī)劃、IT、自動化、精益等部門通力合作;不同行業(yè)的企業(yè)推進智能制造差異很大。推進智能制造,需要引入中立、專業(yè)的服務機構,開展多層次、多種形式的培訓、考察、交流與學習,讓企業(yè)上下樹立對智能制造的正確認識。
e-works一直強調,小批量、多品種的企業(yè),不要盲目推進無人工廠;個性化定制和無人工廠是魚和熊掌不可兼得;不能盲目推進機器換人。
e-works提出的智能制造金字塔已成為業(yè)界的共識,被廣泛引用。智能制造金字塔包括四種類型的創(chuàng)新(商業(yè)
模式、生產
模式、運營模式和決策模式創(chuàng)新),十大應用場景(智能產品、智能服務、智能裝備、智能產線、智能車間、智能工廠、智能研發(fā)、智能管理、智能物流供應鏈,以及智能決策),底層還需要五大類使能技術(ICT技術、工業(yè)自動化技術、先進制造技術、現(xiàn)代企業(yè)管理和人工智能技術)的支撐。
近期,e-works還推出了智能制造實施與應用白皮書,作為企業(yè)正確推進智能制造的指南。
▲e-works出版的智能制造應用白皮書
03
大處著眼,小處著手
企業(yè)要想推進智能制造取得實效,應當參照e-works智能制造金字塔的相關內容,通過智能制造現(xiàn)狀評估、業(yè)務流程和工藝流程梳理、需求調研與診斷、整體規(guī)劃及落地實施五個步驟,畫出清晰的智能制造路線圖,然后根據(jù)路線圖和智能制造整體規(guī)劃,穩(wěn)步推進具體的項目,注重對每個智能制造項目明確其KPI指標,在測度關鍵績效指標的基礎上,評估是否達到預期目標。智能制造要取得實效,需要清晰的思路、明確的目標、高層的引領、專業(yè)的團隊和高度的執(zhí)行力。
▲智能制造總體框架范例
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緊密跟蹤
先進制造技術的發(fā)展前沿
近年來,制造業(yè)的新材料、新技術、新工藝層出不窮,金屬增材制造技術不僅改變了復雜產品的制造方式,還改變了產品結構,也徹底打破了可制造性的桎梏,催生了創(chuàng)成設計(Generative Design)等新的設計模式,從計算機輔助人設計,演化為人輔助計算機設計。碳纖維復合材料的廣泛應用催生了全新的制造工藝和制造裝備。
奧迪A8采用了鋁制車身,車身焊接不能再使用點焊,取而代之的是鉚焊、摩擦焊、激光焊等新工藝。材料和工藝的改進,往往會對產品的性能,例如抗腐蝕、耐久性帶來巨大的提升。精密測量技術也在迅速發(fā)展,由接觸式測量發(fā)展到非接觸式測量,由離線檢測演化為在線檢測,由事后檢測演化為邊測量邊加工,從而幫助制造企業(yè)提升產品質量。
制造企業(yè)車間如何實現(xiàn)智能化的生產管理?
制造企業(yè)車間要想實現(xiàn)智能化的生產管理,可以應用MES系統(tǒng),是未來智能制造企業(yè)建設的趨勢,能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化和精細化管理,降低人力成本,提高生產效率。更多專業(yè)信息可上珠海盈致科技網站進行了解,這個的棱視INS-MES就不錯。
智能制造的管理模型和方法主要是什么
1、工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型
智能制造生產運作管理,并進行模擬仿真
智能制造生產運作管理,實現(xiàn)生產流程數(shù)據(jù)可視化和生產工藝
優(yōu)化。
2、實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產的全流程監(jiān)控
智能制造生產運作管理,建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)
智能制造生產運作管理,生產工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達到90%以上。實現(xiàn)原料、關鍵工藝和成品檢測數(shù)據(jù)的采集和集成利用,建立實時的質量預警。
3、采用先進控制系統(tǒng),工廠自控投用率達到90%以上,關鍵生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線
優(yōu)化。
4、建立生產執(zhí)行系統(tǒng)(MES),生產計劃、調度均建立模型,實現(xiàn)生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP),實現(xiàn)企業(yè)經營、管理和決策的智能優(yōu)化。
5、對于存在較高安全與環(huán)境風險的項目,實現(xiàn)有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產的全方位監(jiān)控,建立在線應急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。
6、建立工廠通信網絡架構,實現(xiàn)工藝、生產、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間,以及制造過程與數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、生產執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)之間的信息互聯(lián)互通。
7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系,具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng),采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。
通過持續(xù)改進,實現(xiàn)生產過程動態(tài)優(yōu)化,制造和管理信息的全程可視化,企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。

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