生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)（工廠生產(chǎn)管理流程及制度）

本篇文章給大家談?wù)勆a(chǎn)流程管理系統(tǒng)，以及工廠生產(chǎn)管理流程及制度對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)的知識，其中也會對工廠生產(chǎn)管理流程及制度進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程
• 2、生產(chǎn)管理系統(tǒng)是什么
• 3、生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能有哪些？
• 4、生產(chǎn)管理流程

生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程

摘要：

本回答約有1845個文字，預(yù)計閱讀時間7分鐘 ，請您欣賞。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程

工廠生產(chǎn)管理流程可謂是企業(yè)降本增效、安全生產(chǎn)、高效作業(yè)的基礎(chǔ)。有道是“無規(guī)矩不成方圓”，工廠必須要有自己成套的生產(chǎn)管理流程，才能保證企業(yè)正常運轉(zhuǎn)。若有生產(chǎn)管理系統(tǒng)的幫助更能事半功倍！企業(yè)才能快速發(fā)展。

然而很多生產(chǎn)企業(yè)還停留在靠人力作業(yè)的時代，繁瑣的細節(jié)企業(yè)很難確定自己工廠生產(chǎn)管理流程，導(dǎo)致人工效率低、錯誤多、成本高。下面借助生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)中的自帶功能，詳細介紹一下大部分工廠生產(chǎn)管理流程到底有哪些?

流程一：添加生產(chǎn)預(yù)測單

收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預(yù)測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、截止日期等進行預(yù)測，從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。

流程二：添加生產(chǎn)計劃

做好生產(chǎn)預(yù)測后就要建立生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是對生產(chǎn)任務(wù)的計劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃制定。

流程三：添加生產(chǎn)訂單

生產(chǎn)計劃完成后開始制作生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢，擔(dān)心訂單多，難管理，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關(guān)聯(lián)以下任何步驟。

流程四：安排委外加工

制作好訂單后，由于企業(yè)產(chǎn)能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統(tǒng)中做好價格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計工作，以免出現(xiàn)問題出現(xiàn)扯皮，保證有據(jù)可查，降低損失。

流程五：安排生產(chǎn)下達

以上四步將前期工作安排妥當(dāng)，便要開始生產(chǎn)下達工作，生產(chǎn)下達即將生產(chǎn)任務(wù)具體安排到生產(chǎn)車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行，現(xiàn)在不需要跑到多個生產(chǎn)線挨個傳達，只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務(wù)生成下達單，并指定接受任務(wù)人員查看即可。

流程六：生產(chǎn)派工安排

小組負責(zé)人收到生產(chǎn)任務(wù)后開始針對各生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)派工，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個人，員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業(yè)，可根據(jù)派工單數(shù)量直接計算員工工資。

流程七：進行生產(chǎn)領(lǐng)料

生產(chǎn)人員接到任務(wù)后會生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作，以便生產(chǎn)人員隨到隨領(lǐng)，減少等待時間。

流程八：生產(chǎn)補料、退料、廢料

企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位很難精準(zhǔn)，故生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象，只要在系統(tǒng)中添加相應(yīng)單據(jù)，并說明真實原因，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現(xiàn)行，同時可為降低生產(chǎn)成本做出巨大貢獻。

流程九：進度匯報工作

在生產(chǎn)加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業(yè)選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報，還很難一目了然。而用了透明工廠生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的，便可以實現(xiàn)隨時一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，實時跟蹤、掌控生產(chǎn)進度，及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動，進度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。

流程十：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

生產(chǎn)加工步驟完成后要對產(chǎn)品進行質(zhì)檢，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風(fēng)險，并且追蹤產(chǎn)品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場，影響企業(yè)競爭力。

流程十一：建立返工單

質(zhì)檢后難免還會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，對不合格的產(chǎn)品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復(fù)以上生產(chǎn)流程。

流程十二：進行返工匯報

由于返工現(xiàn)象會降低整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率，故要對生產(chǎn)返工進行總結(jié)匯報，不僅對生產(chǎn)返工進度進行實時監(jiān)控，還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應(yīng)措施，避免同類返工多次出現(xiàn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

合理并且有效地運用生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不僅可以讓我們工作高效地運行，還能最大程度保證團隊目標(biāo)的達成。我推薦織信Informat，它內(nèi)置了100+的應(yīng)用模板，覆蓋OA、ERP、CRM、生產(chǎn)、人事、企業(yè)服務(wù)、個人及組織等多個應(yīng)用場景。（如下圖）

生產(chǎn)管理系統(tǒng)

生產(chǎn)管理系統(tǒng)是什么

生產(chǎn)管理系統(tǒng)指的是制造執(zhí)行系統(tǒng)即MES系統(tǒng)，主要是管理生產(chǎn)過程中的人機料法環(huán)測。

一、MES系統(tǒng)全稱

Manufacturing Execution Systems即制造執(zhí)行系統(tǒng)；

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二、MES系統(tǒng)定義

MES是在公司的整個資源按其經(jīng)營目標(biāo)進行管理時，為公司提供實現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段，通過實時數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，即所謂經(jīng)營系統(tǒng)，對于SCP、ERP、CRM、數(shù)據(jù)倉庫等近年被關(guān)注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結(jié)起來，MES可以概括為一個宗旨――制造怎樣執(zhí)行，兩個核心數(shù)據(jù)庫――實時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫，兩個通信接口――與控制層接口和與業(yè)務(wù)計劃層接口，四個重點功能――生產(chǎn)管理、工藝管理、過程管理和質(zhì)量管理等。

三、MES系統(tǒng)特征

1、MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業(yè)生產(chǎn)計劃進行“再計劃”，“指令”生產(chǎn)設(shè)備“協(xié)同”或“同步“動作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行及時的響應(yīng)，使用當(dāng)前確的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進行及時調(diào)整、更改或干預(yù)等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊，在整個企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，即向生產(chǎn)過程人員傳達企業(yè)的期望(計劃)，又向有關(guān)的部門提供產(chǎn)品制造過程狀態(tài)的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動。它強調(diào)是當(dāng)前視角，即精確的實時數(shù)據(jù)。
3、MES是圍繞企業(yè)生產(chǎn)這一為企業(yè)直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES強調(diào)控制和協(xié)調(diào)。

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四、MES系統(tǒng)作用

作為先進車間管理技術(shù)的載體，蓋勒普制造企業(yè)生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在幫助制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用：

1、通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，實時采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準(zhǔn)確、及時、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。
3、讓產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務(wù)同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數(shù)量進行快速準(zhǔn)備，既準(zhǔn)確又便捷。
5、實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況，人員工作效率、勞動生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進行改善。
6為企業(yè)實現(xiàn)一體化的設(shè)計與制造提供先進技術(shù)儲備，支撐企業(yè)實施精益生產(chǎn)和精細化管理。

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五、MES系統(tǒng)功能

1、制造資源分配與狀態(tài)報告；
2、詳細工序作業(yè)計劃；
3、生產(chǎn)調(diào)度；
4、車間文檔管理；
5、數(shù)據(jù)采集；
6、人力資源管理；
7、質(zhì)量管理；
8、工藝過程管理；
9、設(shè)備維修管理；
10、產(chǎn)品跟蹤；
11、業(yè)績分析；

合肥邁斯軟件專注于制造業(yè)的IT信息化建設(shè)，MOM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、電子看板、車間物流系統(tǒng)、工時管理系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)等

生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能有哪些？

生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件推薦如下：
1、鼎捷MES方案生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，適合中國制造需求的智能車間方案，工業(yè)生產(chǎn)智能制造的趨勢，傳統(tǒng)制造業(yè)以升級打造智能車間為目標(biāo)，鼎捷數(shù)字化制造系統(tǒng)集成制造行業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，借助基于物聯(lián)網(wǎng)的解決方案讓企業(yè)全面升級，實現(xiàn)制造設(shè)備數(shù)字化、生產(chǎn)信息數(shù)字化、質(zhì)檢數(shù)字化，實現(xiàn)透明化車間，解決智能制造周期，效益，成本，質(zhì)量等問題，創(chuàng)造有效價值。
2、新頁生產(chǎn)ERP，一款針對生產(chǎn)企業(yè)的管理軟件。它包含生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、財務(wù)、質(zhì)量管理、人力資源等模塊生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)；軟件的界面簡潔，操作簡單，反應(yīng)迅速、穩(wěn)定。軟件分為免費版、正式版，其中免費版可以一臺電腦長期使用，功能與正式版完全一致，非常適合用戶學(xué)習(xí)使用。軟件涵蓋生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)了生產(chǎn)企業(yè)幾乎所有部門的打印格式，打印報表支持自定義。軟件支持電腦、手機、平板、PDA等設(shè)備一起使用。

生產(chǎn)管理流程

工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程：

流程一、添加生產(chǎn)預(yù)測單

收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預(yù)測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、截止日期等進行預(yù)測，從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。

流程二、添加生產(chǎn)計劃

做好生產(chǎn)預(yù)測后就要建立生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是對生產(chǎn)任務(wù)的計劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃制定。

流程三、添加生產(chǎn)訂單

生產(chǎn)計劃完成后開始制作生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢，擔(dān)心訂單多，難管理，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關(guān)聯(lián)以下任何步驟。

流程四、安排委外加工

制作好訂單后，由于企業(yè)產(chǎn)能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統(tǒng)中做好價格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計工作，以免出現(xiàn)問題出現(xiàn)扯皮，保證有據(jù)可查，降低損失。

流程五、安排生產(chǎn)下達

以上四步將前期工作安排妥當(dāng)，便要開始生產(chǎn)下達工作，生產(chǎn)下達即將生產(chǎn)任務(wù)具體安排到生產(chǎn)車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行，現(xiàn)在不需要跑到多個生產(chǎn)線挨個傳達，只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務(wù)生成下達單，并指定接受任務(wù)人員查看即可。

流程六、生產(chǎn)派工安排

小組負責(zé)人收到生產(chǎn)任務(wù)后開始針對各生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)派工，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個人，員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業(yè)，可根據(jù)派工單數(shù)量直接計算員工工資。

步驟七、進行生產(chǎn)領(lǐng)料

生產(chǎn)人員接到任務(wù)后會生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作，以便生產(chǎn)人員隨到隨領(lǐng)，減少等待時間。

流程八、生產(chǎn)補料、退料、廢料

企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位很難，故生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象，只要在系統(tǒng)中添加相應(yīng)單據(jù)，并說明真實原因，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現(xiàn)行，同時可為降低生產(chǎn)成本做出巨大貢獻。

流程九、進度匯報工作

在生產(chǎn)加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業(yè)選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報，還很難一目了然。而用了透明工廠生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的，便可以實現(xiàn)隨時一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，實時跟蹤、掌控生產(chǎn)進度，及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動，進度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。

流程十、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

生產(chǎn)加工步驟完成后要對產(chǎn)品進行質(zhì)檢，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風(fēng)險，并且追蹤產(chǎn)品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場，影響企業(yè)競爭力。

流程十一、建立返工單

質(zhì)檢后難免還會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，對不合格的產(chǎn)品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復(fù)以上生產(chǎn)流程。

流程十二、進行返工匯報

由于返工現(xiàn)象會降低整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率，故要對生產(chǎn)返工進行總結(jié)匯報，不僅對生產(chǎn)返工進度進行實時監(jiān)控，還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應(yīng)措施，避免同類返工多次出現(xiàn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

關(guān)于生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)和工廠生產(chǎn)管理流程及制度的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于工廠生產(chǎn)管理流程及制度、生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)的信息別忘了在本站進行查找喔。

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