制造型企業生產管理流程表（生產型企業生產流程）

本篇文章給大家談談制造型企業生產管理流程表，以及生產型企業生產流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造型企業生產管理流程表的知識，其中也會對生產型企業生產流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產企業的管理流程
• 2、企業生產管理流程
• 3、制造企業的基本業務流程是什么？
• 4、加工制造業企業的生產經營過程主要包括哪些環節？每一環節的主要業務有哪些？
• 5、小型生產企業車間管理流程怎么設計
• 6、生產管理流程主要是哪些？

生產企業的管理流程

生產企業制造型企業生產管理流程表的管理流程

生產企業的管理流程，對于每個企業的生產管理都是有一定的流程的，人們在管理的過程中就一直在不斷探索著生產管理流程的效率和效益。下面整理了生產企業的管理流程

生產企業的管理流程1

1.目的:

接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。

2.范圍:

凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。

3.權責:

3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。

3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。

3.4品管課：執行檢驗。

3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。

4.定義:無

5.作業內容：

5.1作業流程圖. (附件一)

5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。

5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.

5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.

5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。

5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。

5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。

5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。

5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.

5.4生產部門依據“生產計劃表”按進行生產。

5.5生產進度控制

5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.

5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.

5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。

5.6生產計劃變更:

當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由

業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，

生產部門則依變更后的生產計劃生產.

5.9成品入庫及成品出貨參照作業。

6.相關文件:

6.1品質手冊

6.2與顧客有關的過程管理程序

6.3制程管制程序

6.4過程和產品的監視和測量程序

6.5倉庫管理辦法

7.相關表單:

7.1生產計劃表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生產日報表（各工序）

7.5 生產日報表（總表）

7.6 退料單

7.7 補料單

7.8 聯絡單

7.9 領料單

生產企業的管理流程2

一．工作流程：接受業務訂單…生產負荷分析…生產制造令…備料…產前 樣…物料發放及領用…生產、外協作業…生產、外協進度追蹤…生產、 外協作業變更…生產數據分析及計劃達成率統計…產品入庫…出貨

二、生產部接到業務訂單后，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數量、 交期，決定是否需要加班生產或委外加工。

三．根據業務訂單制定《生產制造單》并發各部門、車間。

四．根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批準后，再交給采購部。

五．依據訂單交期和設備產能，制定月生產計劃及周生產排程。

六．根據預計損耗備料，原則上，按訂單數量90%備料，完成后據實補足余額，以減少庫存品。

七、經客戶或業務部確定產前樣后，再進行批量生產。

八、物料的發放要做到先到先出，按單發放，不能超額發放。

九、調查并記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量，以了解生產進度情況并加以控制（每日實際產量與預計產量比照）。

十、找出實際進度與計劃進度產生差異的原因，并采取相應措施。

十一、出現人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或設備支援制造型企業生產管理流程表；負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。

十二、檢查并督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。

十三、協助品管部門做好在制品質量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續在制品質量。

十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改，應及時調整生產計劃。

十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產數據分析及計劃達成率統計。

十六、委外加工作業流程

1. 依據需委外加工產品的數量、質量等要求尋找優良的加工廠商。

2. 廠商經評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名加工數量、規格、質量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。

3. 《委托加工合同》必須經公司領導審核簽名方有效。

4. 依據《委托加工合同》按實發放原、輔材料。

5. 實時掌握委外加工產品的進度，并監督加工廠商合理用料。

6. 協助品管部做好委外加工產品的質量檢測與監督。

7. 對加工質量不合格之產品，應退回返工。

8. 加工方違約時，按《委托加工合同》相關條款處理。

十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格后，方可入庫。

十八、按業務部出貨通知按時出貨。

生產企業的管理流程3

一、生產管理流程規范化的特征

1、生產管理流程的計劃前瞻和準確性

生產管理流程規范化，計劃是前提。不論你是訂單式生產，還是預測式生產，事先都必須明確制訂周密的計劃、安排好均衡生產的進度。也不論你的企業是大是小，計劃周密都是有百利而無一害的。這里要特別提醒做計劃的人，市場瞬息萬變、原材料價格波動不一，忽視了這一前提，計劃就失去了前瞻性，當然也不會有準確性。

做計劃的人還有一個錯誤常犯。那就是加工件計劃周密，可采標準件疏忽。總以為拿錢買的東西不用擔心生產不出來，結果往往導致生產受阻于標準件。這樣的計劃就不會有準確性。

2、生產管理流程的品質控制的標準性

并非由于ISO9000質量管理體系的誕生，才有質量控制標準。恰恰相反，是由于有了質量控制標準，才產生ISO9000質量管理體系。現在不少國內企業本末倒置。花筆錢搞一個質量論證書，就以為萬事大吉了。證書只是印在包裝上的廣告詞。這實在是可嘆可悲！

過去講質量是企業的生命，確實講過了頭。但是現在靠不切實際的廣告宣傳誤導消費者是不是太過分？那些不重視產品質量、不注意品牌建設的企業在金融危機中受夠了苦頭吧？

分工協作，質量控制必須標準統一，并且絲毫不能放松。

3、生產管理流程的品牌維護的嚴肅性

請注意，不講"質量是企業的生命"不是不重視質量，而是因為人們對質量的要求更進了一層。人們不僅要求你的產品有質量，而且還要求你的產品是品牌。因為品牌既包含了品質超群，又涵蓋了服務超眾。之所以說質量不是企業的生命，是因為產品質量再好，在這樣一個商品經濟極其豐富的年代，你的服務不好，也是不會有人買你產品的。那種"皇帝女兒不愁嫁"的年代早已成為過去。未來社會，沒有品牌就意味著沒有市場。

4、生產管理流程的材料采購的及時性

這里的材料采購是包括原材料、輔料、易耗品、標準件等生產必備品在內的，只不過原材料采購是大頭，前輩們習慣性稱呼而已。年輕的生管員，千萬不要望文生義哦。不少企業常常出現這樣的情形：產品要包裝了，可就是缺幾個標準螺絲。就因為標準螺絲太容易買到，導致計劃考慮不到。當然也不排除，生產管理流程thldl.org.cn計劃人員做了而采購人員忘了。但從做計劃的角度來說，要盯住計劃是否落實。

5、生產管理流程的生產加工的專業性

現代工業的最大特征就是專業分工。分工增加了生產效率，分工使規模擴張成為可能。分工也使個人的專業水平不斷提升。特別是一些中小企業，要想做大（做強是下一步的事），也必須走專業化之路。能發給專業廠生產的部件，盡量發外加工。不要只想著別人賺了你的加工費。其實你的廠房、設備、人員工資也是一筆不小的開支。搞不好，你自己的生產成本可能還高過發外加工費。

6、生產管理流程產品組裝的統一性

由于專業分工的緣故，往往出現同一產品不在同一場地生產。特別是品牌企業，已經做到了全球采購、全球生產、全球銷售。國內稍具規模的企業也不例外，生產基地好幾個。越是生產基地多的企業，其產品組裝越統一。問題往往出現在小企業，雖然只是在一間廠房生產，卻發現他們貼了不同的標簽，或是用了不同的'包裝。由于企業經常更換協作商，每個協作商都要重新制版，每次印刷都不一樣。這種現象離規范化生產實在差得太遠。

7、生產管理流程的倉庫管理的嚴密性

不管你實行的是訂單式生產，還是預測式生產，產成品入庫必須履行嚴格的檢驗檢查手續。首先看有無生產計劃，計劃外產品不得入庫。逼迫生產車間不得為增加產量、增加計件工資而生產。其次檢驗產品質量，不合格品不得入庫。

二、生產管理流程如何才能做到規范化

知道了規范化生產管理流程的特征，按要求去做，基本上就行了。在此還是強調三點：

1、生產管理流程投入最小化、回報最大化

沒有流程規范化和生產標準化作基礎，企業的成本管理、投資回報就沒有保證。人們往往一談到投入最小化，就是少花錢。須知，如果沒有相應的投入，又何來最大回報？企業投入必須在保證不低于盈虧平衡點的基礎上，盡量擴大投入，爭取規模效益。當然規模擴大又要與市場容量相吻合。也就是說投入不是越低越省錢，也不是越大越賺錢。把握其適度的唯一標準就是市場接受能力，或者說企業的市場營銷水平。

2、生產管理流程分工專業化、協作一體化

要做到分工專業化、協作一體化，最根本的一點就是與協作商建立良好的合作關系。判斷合作好壞的標準就是協作商有無抱怨。分工協作是緊密聯系在一起的。制造型企業生產管理流程表我們知道發包方（發外加工單位）通常占據主導地位，如果你以大欺小、強人所難，合作不會愉快，也不會長久。互利雙贏、多贏是這個時代的主旋律，違背主旋律的都是不和諧的聲音。讓協作商無抱怨，這就是努力的方向和目標。

3、生產管理流程規范化、生產標準化

流程技術的產生就是生產分工所導致的。現代企業不論是否自覺或是不自覺地使用流程概念，實際工作中是一定存在流程的。要不然，哈默就不會使用"流程再造"一詞了。當然，張國祥老師不主張所有企業引進流程技術都用流程再造的概念，因為不少企業在實施流程管理技術之前，已經奠定了不錯的流程運行基礎。這類企業所需的就是優化和完善。

生產標準化應該沒有其它異議。沒有標準化就沒有規模化，就不可能無限復制的可能性，企業就只能停留在手工狀態。流程規范化是從管理上提高效率，生產標準化是從技術上擴大產量、保證質量。二者缺一不可。

企業生產管理流程

一、工作流程：接受業務訂單…生產負荷分析…生產制造令…備料…產前樣…物料發放及領用…生產、外協作業…生產、外協進度追蹤…生產、外協作業變更…生產數據分析及計劃達成率統計…產品入庫…出貨

二、生產部接到業務訂單后，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數量、交期，決定是否需要加班生產或委外加工。

三、根據業務訂單制定《生產制造單》并發各部門、車間。

四、根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批準后，再交給采購部。

五、依據訂單交期和設備產能，制定月生產計劃及周生產排程。

六、根據預計損耗備料，原則上，按訂單數量90%備料，完成后據實補足余額，以減少庫存品。

七、經客戶或業務部確定產前樣后，再進行批量生產。

八、物料的發放要做到先到先出，按單發放，不能超額發放。

九、調查并記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量，以了解生產進度情況并加以控制(每日實際產量與預計產量比照)。

十、找出實際進度與計劃進度產生差異的`原因，并采取相應措施。

十一、出現人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或設備支援;負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。

十二、檢查并督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。

十三、協助品管部門做好在制品質量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續在制品質量。

十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改，應及時調整生產計劃。

十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產數據分析及計劃達成率統計。

十六、委外加工作業流程

1、依據需委外加工產品的數量、質量等要求尋找優良的加工廠商。

2、廠商經評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名加工數量、規格、質量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。

3、《委托加工合同》必須經公司領導審核簽名方有效。

4、依據《委托加工合同》按實發放原、輔材料。

5、實時掌握委外加工產品的進度，并監督加工廠商合理用料。

6、協助品管部做好委外加工產品的質量檢測與監督。

7、對加工質量不合格之產品，應退回返工。

8、加工方違約時，按《委托加工合同》相關條款處理。

十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格后，方可入庫。

十八、按業務部出貨通知按時出貨。

制造企業的基本業務流程是什么？

制造企業的業務流程
一、事前：訂單評估
商機模式－客戶訂單
1.問題
訂單成本預計是多少？報價該報多少？是否能贏利？
客戶要求的交貨時間能不能實現？
該客戶的信用情況？
2.分析
訂單成本 = 原材料成本 + 人工費用 + 制造費用制造型企業生產管理流程表；
訂單報價 = 訂單成本 + 利潤加成
3.解決方法：
建立銷售訂單商機評審體系制造型企業生產管理流程表，具體方法與參與角色：
銷售部門：客戶要什么？有沒有什么個性要求？什么時候要？
技術部門：生產客戶要的產品能不能做？產品需要什么原材料？單位產品原材料需要多少？
生產部門：生產客戶要的產品訂單需要多少時間？
采購部門：采購生產所需的原材料需要多少時間？價格是多少？
倉儲部門：有沒有庫存產品？有沒有庫存生產產品所需的原材料？
品檢部門制造型企業生產管理流程表；有沒有相應的檢驗手段？
財務部門：根據技術部門和采購部門資料算出原材料成本，加上生產部門資料算出人工成本，分攤相應的制造費用，得出產成品總成本
領導決策：判斷出訂單能不能及時交付，報價是多少，大約利潤是多少。
商機模式－市場預測
1.問題
公司有N個產品，哪個產品利潤最高？它的客戶都是哪些？區域？
產品銷量趨勢？
我們怎么分析貨物在毛利的變化情況？是增加制造型企業生產管理流程表了還是減少了？引起增減的因素是什么？
2. 分析
數據分散存放在多部門，多個人的計算機上，不能及時共享；
傳統記賬方式使得數據間沒有勾稽核銷的關系；
大量的人工制作的報表缺乏聯動性，數據容易出錯
二、事前評估：商機評估
解決方法：
建立規范化的企業數據保存、綜合利用機制
借助信息化的系統建立部門間數據共享機制；
從業務單據上收集信息，實時形成各種要求的報表，對銷售 流向、結構、毛利、市場、貨齡等進行全面分析
三、事中：業務過程控制
計劃生產模式
1.問題
訂單接了，企業該采購什么？采購多少？什么時間到？
企業該生產什么？生產多少？什么時間完工？
如何減少庫存積壓？
如何掌控訂單的生產進度及訂單材料領用情況，保證訂單及時交付？
2. 分析
根據現有庫存即庫存臺帳數量做計劃，導致結果不準確；
做計劃要根據可用量：可用量＝庫存＋預計入庫－預計出庫。 如果拿不到預計入庫數，造成積 壓，如果拿不到預計出庫數，會造成斷料；預計入庫、預計出庫等數據分布在多個部門，而且不斷變化，計劃制定部門不能及時掌握這些數據，直接導致計劃錯誤；物料結構復雜多變、緊急插單等現象會增加計劃編制難度；生產過程的相關數據分布在各車間、各班組，不能集中共享；生產節奏快、環節多、數據量大，統計困難，更難做到實時更新；
3.解決方法：
建立數據共享機制，及時鉤稽核銷相關業務數據，保證凈需求準確；
通過設定BOM數據、MRP參數，展開MRP運算，自動產生合理生產、委外、采購計劃；
查看MRP運算過程，結合實際情況調整計劃；以生產訂單為核心與領料單據、質檢單據相關聯，統計完工數量、合格數及不合格數、實際耗用工時、用料差異、成本差異等情況及時按照工序進行完工匯報，通過生產進度追蹤表查看生產任務在各個工序上的執行情況
四、事后：核算分析
1.問題
訂單實際成本是多少？到底是贏利還是虧損？ 是不是跟預計的成本和利潤相一致？差異在哪？從財務上發現問題時，如何快速找到對應的業務？業務數據和業務數據對不上，經常調賬，如何解決？
2.分析
財務核算總成本不存在問題，但要測算每筆訂單成本就有困難了，一般會采用項目核算，工作量相當大，不靈活，而且還容易出現錯誤。這就是國外流行的標準成本法的概念，對企業業務管理幫助大。財務和業務數據聯查的問題，一般情況下，財務從數據中發現了問題，但是哪筆業務造成的，往往要花很多時去查，業務數據報送財務不全，報送過后變動忘了通知財務，造成了業務賬與財務賬不一致，月底財務都要與倉管對賬“捉烏龜”，同時，當月調整好財務數據后，下一個業務數據又補報上來了，又要再調回來，很麻煩。
3.解決方法：
通過訂單關聯歸集成本
領料單對應生產訂單，生產訂單對應銷售訂單，按生產訂單歸集起來的原材料成本就是銷售訂單成本，跟銷售訂單金額一對比，是否贏利一目了然。
通過預測成本與實際成本展開，各項對應比較
預測成本和實際成本中都有原材料、人工、制造費用，一對比就知道高在哪塊上再細展開還可以知道是哪個原材料、哪個工序環節出現問題，
通過單據關聯，把業務與財務數據聯結起來
單據聯查，通過憑證聯查原始單據，轉到業務，再通過業務單據的朔源聯查，與財務就關聯起來了，財務上一發現問題，就可以快速知道對應的是哪筆業務。
通過業務單據制單，生成憑證
業務單據制單生成憑證，此時業務數據一定與財務數據一致，如果業務單據有變動一定要先通過財務刪除憑證才能修改，修改后重新生成憑證，這樣就相當在管理中多了一個自動的管控節點。同時，業務單據生成憑證也減少財務制單的工作量，保證數據的準確性。

加工制造業企業的生產經營過程主要包括哪些環節？每一環節的主要業務有哪些？

加工制造業企業是產品的生產單位，其完整的生產經營環節由供應過程、生產過程和銷售過程所組成。
企業在經營過程中發生的主要經濟業務包括：資金籌集業務、供應過程業務、生產過程業務、銷售過程業務、財務成果形成與分配業務。
企業生產環節包括采購驗收管理、生產監督管理、技術設備設施管理、包裝檢驗管理和人員管理這些內容，這都是企業在生產經營過程需要經歷的。在生產過程中，除了必要的材料、人員和設備管理的環節需要嚴格把控之外。還有其他輔助相關的生產過程也是需要管理者去留意的。
加工制造業企業的生產根據各部分在生產過程中的作用不同，可劃分為以下三部分：
1．基本生產過程。基本生產過程是指構成產品實體的勞動對象直接進行工藝加工的過程。如機械企業中的鑄造、鍛造、機械加工和裝配等過程；紡織企業中的紡紗、織布和印染等過程。基本生產過程是企業的主要生產活動。
2．輔助生產過程。輔助生產過程是指為保證基本生產過程的正常進行而從事的各種輔助性生產活動的過程。如為基本生產提供動力、工具和維修工作等等。
3．生產服務過程。生產服務過程是指為保證生產活動順利進行而提供的各種服務性工作。如供應工作、運輸工作、技術檢驗工作等等。
上述三部分彼此結合在一起，構成企業的整個生產過程。其中，基本生產經營過程是主導部分，其余各部分都是圍繞著基本生產過程進行的。
生產過程，是指從產品投產前一系列生產技術組織工作開始，直到把合格產品生產出來的全部過程。生產過程分為自然過程和勞動過程。勞動過程分為生產準備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程，基本生產過程又具體劃分為工藝過程、檢驗過程和運輸過程，分別由各自的工序組成。

小型生產企業車間管理流程怎么設計

一、質量管理
1.各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5.嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
1.嚴格貫徹執行工藝規程。
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.
3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。
6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8.在用工裝應保持完好。
9.生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.
四、設備管理
1.車間設備指定專人管理
2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.
6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.
7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.
10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.
五、工具管理
1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
C．所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2．凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
3．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
5．各單位應按需要合理配備計量器具。
6．對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
七、能源管理
1．積極履行節能職責，認真考核。
2．開展能源消耗統計核算工作。
3．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
八、勞動紀律
同綜合部下達的管理制度。
九、車間管理
1．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
4．經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。
5．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
6．認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
十、文明生產
1．車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2．應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3．室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4．生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5．車間地面不得有積水、積油。
6．車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。
7．車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8．車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9．車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10．堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11．邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
十一、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3 ．貫徹“安全第一、預防為主”
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。

生產管理流程主要是哪些？

生產流程就是產品從原材料到成品的制作過程中要素的組合。
做任何事情都有一個過程，比如做五金件，可能需要先買紫銅，然后拉伸、下料、熱處理、沖壓、焊接、酸洗、組裝、包裝；在這個過程中，你可能還要領料、日報記錄、工藝記錄、檢驗等等，這些內容有的必須有先后，有的則可以穿插在其他內容之間。順序做生產，這個過程中，有供應商（原材料提供者），輸入（原材料）、輸出（成品）、過程（生產過程）、有接收者（倉庫）。這些要素在一起就構成了流程，是典型的生產流程。
生產流程的基本要素
生產流程的基本要素，是構成一個完整的生產流程所必不可少的元素。分析生產流程的基本要素可以使我們更容易理解什么是生產流程。
作為一個完整的流程，基本上應具備以下要素：客戶、過程、輸入、輸出、供應商。 關于制造型企業生產管理流程表和生產型企業生產流程的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造型企業生產管理流程表的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產型企業生產流程、制造型企業生產管理流程表的信息別忘了在本站進行查找喔。

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