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2025-03-31
中國制造企業生產力（中國制造業產值）
本篇文章給大家談談中國制造企業生產力，以及中國制造業產值對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享中國制造企業生產力的知識，其中也會對中國制造業產值進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
制造業是實現工業化的水之源、木之本,是現代化的原動力,是國家實力的支柱。一個國家沒有強大的制造能力,永遠成不了經濟強國。我國工業化的進程目前正處在由低級向高級發展的中間階段,要完全實現工業化,根據發達國家的經驗,至少還需要十幾年的努力。制造業分為加工制造業和裝備制造業。宏觀上看,我國制造業發展很快,以至于現在有了“中國已經成為世界工廠”的說法。這種說法似乎有兩個依據:一是制造業對我國出口的貢獻;二是制造業的發展速度。我國已完成工業化的初級階段,此階段以勞動密集型產業飛速發展為特點,產業結構輕型化,我國已將加工制造業在這一階段發展到極致, “世界制造工廠”這頂帽子并非浪得虛名,但僅僅局限于消費品領域。隨著產業升級,我們已不可避免發展到以裝備制造業為主要特征的“重化工業階段”,也有人稱之為“后工業化時代”。裝備制造,泛指生產資料的生產,以資金密集、技術密集為特征,包括能源、機械制造、電子、化學、冶金及建筑材料等工業。根據我國的一般經驗,在輕工業為主的階段, GDP 每增長一個百分點能安置300 萬人就業,而在“重化工業階段”則降為70 萬人。重化工業階段,必然要遇到各種棘手的社會經濟問題,本文以現階段制造業發展狀況出發,試圖解決制造業中的一些問題,并為今后制造業的發展提供一些建議。
1．中國制造業現狀
1.1 真實的生產率
目前中國制造業的總體規模與德國相當,可以說是個制造大國。比較流行的說法是中國的勞動力便宜,產品具有價格優勢,國際市場上很有競爭力。但兩國制造業競爭力的比拼是看生產效率的,即單位產品(或相同產品、產值) 所消耗的人工成本。美國的平均工資是中國的47. 8 倍,但是創造同樣多的制造業增加值,美國的勞動力成本只是中國的1. 3 倍,日本和中國比,這兩個指標分別為29. 9 和1. 2 ,這已是十年前的數據,現在我國的勞動力成本已經升了很多,換句話講,我們的生產率在不斷降低,大量的低素質勞動者供應市場掩蓋了這一趨勢。同時,低水平生產能力嚴重過剩,全國主要工業產品有80 %以上的生產能力利用不足或嚴重不足,大量的生產能力放空;高水平的生產能力又嚴重缺乏,重要設備基本依賴進口,這也限制了生產率的提高。
1.2 創新能力不強,缺乏核心競爭力。
關鍵技術自給率低,技術對外依賴度達50 % ,60 %以上的裝備需進口,科技對發展的貢獻率僅占30 % ,發明專利只占世界總量的1. 8 % ,中國經濟發展主要靠外來關鍵技術和裝備的支撐。支撐中國企業生存的條件:一是依靠低成本勞動力優勢,靠低價格競爭,缺乏資金和技術的積累;二是依靠宏觀經濟高速發展支持下的本土市場優勢,強宏觀,弱企業。巨大的人力資本優勢掩蓋了中國企業缺乏核心技術的尷尬,如果這種不利局面還不改變,接下來的產業結構調整和產業升級將會面臨嚴重障礙,中國的制造業可能會為此付出很大代價。
1.3 企業組織結構小而散,產業集中度低,規模效益差。
制造業是規模效益最為顯著的產業,但由于沒有建立起適應市場經濟要求的、產業集中度合理的生產體制,企業組織結構散亂的狀況十分突出,我國至今尚未形成一批代表行業先進水平、占有較大市場份額、具有國際競爭優勢的大型企業和企業集團,也未能形成一批有技術特色的專業化協作配套的中小企業格局。
1.4 低端產品生產擴張過度,高附加值產品依賴進口。
企業長期盲目擴大產量,導致我國制造業在低附加值或低科技含量產品生產方面能力過剩,382 種主要工業品中87 %供過于求,而高科技工業品仍嚴重依賴進口。
1.5 資源利用率和經濟效率較低。
盡管近些年國家強調技術革新,但技術對產出的貢獻率仍很低。我國的勞動力成本是美國的418 % ,而美國制造業在2000 年人均產值為86559 美元,是我國的1817 倍。另外,我國的能源利用率是32 % ,而發達國家是42 % ,工業污染排放量卻是發達國家的10 倍。還有,我國產品的增值率為30 % ,而美國、德國和日本分別是48 % ,47 %和41 %。這說明,我國制造業投人與產出過程中存在過低的資源利用率。
1.6 缺乏管理技能和全球營銷技巧,價格戰成為主要的競爭手段。
我國許多公司仍然沒有按照國際慣例改變其管理,導致企業競爭力大打折扣,而價格戰成為主要的競爭手段,導致制造業出現無序的價格競爭。同時,我國的企業非常缺乏全球營銷經驗,主要依靠國外分銷商或合作伙伴在國際市場上推銷中國商品。
1.7 缺少世界一流的跨國公司。
2003 年中國500 強企業排名榜的前100 名中有57 家制造企業,33 家屬于后50 位,24 家打進前50 名,僅3 家擠進了前10 名的行列,其中2 家屬于能源行業,1家屬于汽車行業。從前10 名的行業分布特點看,能源業、電信業以及金融業發展較快,而機電、化工等制造業則相對實力較弱。制造業跨國公司的規模龐大,中國企業的規模實力與之相差甚遠,即使是排名第一的中國石油天然氣公司在全球500 強的榜單上也僅在第81 位,營業收入換算后僅相當于同行埃克森美孚公司營業收入的2.1%;而中國一汽集團的年營業收入僅為通用汽車的7.147 %。
1.8 體制性障礙仍然存在如果說科技創新能力弱是制約中國制造業發展的最大瓶頸中國制造企業生產力，那么,計劃經濟時期形成的科技、經濟“兩張皮”、科技、教育“兩張皮”和教育、經濟“兩張皮”的體制弊端則是制約我國自主技術創新的最大障礙。
我國科技與教育、科技與經濟以及教育與經濟長期處在剝離狀態,科技、教育為經濟服務的功能不強,科技、教育和經濟運作各行其是,產、學、研難以互動,缺乏國家宏觀協調機制,全社會有限科技資源的整合集成利用和科技力量的協調有序運作不到位。我國科技系統有自己獨特的任務、目標、體制、組織機制和評價體系,因此與教育系統、產業界的聯系不密切,與人才培養、知識轉移、成果轉化和整個產品的研發、生產、銷售、服務這個價值鏈是脫節的。一些科研單位封閉式的科技管理體制導致其游離在制造企業之外,不能緊緊圍繞企業生產中的難題和需求開展科研,其成果也不容易進入市場。而與科技界、企業界缺乏親和力的教育系統,由于教育體制的缺陷,使培養出來的學生缺乏工程、科研訓練和生產實踐,更缺乏創新精神和創新能力。尤其在國家戰略上,科學技術發展的方向與中國制造業的發展方向出現較大偏差。科技創新不僅未對中國制造業起推動作用,反而起著阻礙作用,違背了二者之間的關系原理。
2.解決當前制造業難題,實現制造業的長足發展
2.1 利用外資的溢出效應,東西部并行發展。隨著全球化的飛速發展,制造業轉移出現新的戰略動向。
研發環節開始向發展中國家轉移,這種趨勢在不斷加強。當然,核心研發仍然留在跨國公司的總部,其地區總部或分部從事的主要是本地化的研發。發達國家跨國公司研發環節的轉移加快了其技術的轉移,同時也加強了對其投資企業的技術控制。相應地,跨國公司的對外投資更多地采取了獨資的形式,并購投資的增長也明顯加快。盡管這一階段外資對技術壁壘設限甚高,但溢出效應仍不可避免。內資企業要不斷提高自身的技術水平和創新能力,才能更好的消化吸收外資的先進技術;東部地區在今后的外資引進工作中,應更加重視外資質量,鼓勵外資企業在國內設立研發中心,將最先進的技術引入中國。此外,采取各種措施,激勵外資企業在研發方面與國內企業、高校以及各種科研機構進行合作也是一項十分重要的工作。對于西部地區,由于生產力水平較低,還無法承接外資的溢出效應。在引進外資方面,應該結合當地的經濟發展水平,有選擇的引進,而不應該盲目地追求較高的技術水平。西部地區目前主要任務是加大在科研發方面的資金投入、提高企業的技術水平和人力資本水平,為當地企業獲取外資的溢出效應積極創造條件。同時,西部應發揚自身勞動力豐富的優勢,大力發展加工制造業,營造一個較好的投資環境,降低物流、貿易成本,積極承接東部地區的產業轉移。如果不這樣做,東西部的差距還有不斷加大的可能。
2.2 從國家戰略高度明確制造業的重要地位首先,全社會要形成一種共識:盡管我國目前處在社會轉型的過程中,但我國工業化任務尚未完成的基本國情沒有變;制造業在工業體系中的核心地位沒有變,在國民經濟和社會持續發展中的物質基礎地位沒有變。因此,我們不能脫離國情,不能以知識經濟發展代替工業經濟發展,以信息化代替工業化。而只能把發展工業經濟與發展知識經濟協調起來,把工業化與信息化有機結合起來。第二,要從歷史與現實、科學和人文相結合的全新視角,充分認識制造業和制造技術在人類社會發展歷史上不可替代的關鍵地位和作用,以及制造業與我國工業化、信息化和現代化的深度關聯。還要清楚地看到,人類文明進程中工業化階段不可繞過,即使在知識經濟初見端倪的今天,發達國家的經濟載體仍是制造業,我國經濟的主導產業也還是制造業。第三,要站在一個主權國家的安全和發展戰略的高度,牢固樹立“制造業存亡興衰決定國家存亡興衰”的觀點。要不間斷地對國內外制造技術實力進行比較研究,以知己知彼。要汲取英、美等國歷史上曾輕視制造業導致經濟大滑坡的慘痛教訓,借鑒美、日、德、韓等工業化國家因十分重視制造業發展而成為世界經濟強國的成功經驗。要認準目標,牢牢把握中國經濟發展的正確走向。
2.3 建立科技、教育、經濟一體化運行機制首先,國家應建立健全科技、教育與經濟三者之間的宏觀協調機制,加強科技與教育、科技與經濟、教育與經濟的三大接口,使其成為一個有機的整體。
國家及地方應自上而下成立技術創新協調機構,加強對企業、科研院所和高校科技創新活動的引導、調控,使高校與企業、科研院所建立技術創新的合作伙伴關系。要將科技教育放在極其重要的位置上,應在國家層面制定科技與教育相結合的計劃,盡快出臺我國的科學教育標準和技術教育標準,以更有效地實施“科教興國”戰略。其次,要深化科技和教育體制改革,深化政府行政管理體制改革,制定與經濟改革吻合、協調、連貫的科技和教育政策,為科技、教育同經濟的結合創造良好的體制環境和政策環境。再次,企業、高校、科研院所以及科技中介機構,要在遵循市場經濟發展規律和科技發展內在規律的前提下,大膽探索產、學、研合作的新模式和新機制,推進高校與科研院所在教育與科技研發方面的結合,推動高校與企業在人才培養和科技創新方面的合作,加速科技成果向現實生產力轉化,促進合作方優勢互補、互動發展。最后,我國的高等工程教育要率先架設高校培養目標和企業人才需求之間的橋梁,直接面向工程實際、面向社會、面向經濟建設主戰場,培養大批工程技術人才,培養既懂技術又懂管理的工商管理人才,并把人才培養與解決企業技術、管理問題緊密結
合起來。從而使工程教育能夠盡快適應現代企業技術創新、管理創新的需求。
2.4 積極培育大企業,提高集中度和規模經濟效益。
制造業是規模效益十分顯著的產業,目前我國制造企業規模普遍偏小,不能發揮規模經濟效益,這是導致我國制造業產品成本偏高、缺乏價格競爭力的重要原因之一。大公司大企業的形成途徑或方式一般認為有兩種:一是通過資本積累,以“滾雪球”的方式形成大企業,但這種形成方式是一個漫長的過程,不能在短時間內緩解我國制造業面臨的現實國際競爭壓力。二是通過收購、兼并、重組來實現。這是大企業形成的主要途徑和方式,應該說這也是我國大企業今后形成的主要方式。政府工作的重點應該放到國有企業產權改革政策的制定及資本市場的建設與完善上來,為建立市場兼并機制創造條件。
2.5 促使制造企業盡快成為技術創新主體。
其一,要從改革產權關系、產權結構著手推進國有企業的深層次改革,緊緊圍繞產權這個經濟體制的核心進行體制創新、制度創新,使產權邊界更明晰、產權運作及管理更規范,真正取得國企運行機制和我國經濟體制改革的實質性進展,確保企業成為一個有足夠自由度和自主權的完全市場化的經濟實體,使其能在全球化市場立足,并能在激烈的市場競爭中鍛煉自己的生存及自我發展能力,培養企業自身的創新精神、創新能力和創新素質。其二,要建立市場經濟中的優勝劣汰及退出機制,包括企業破產等死亡制度。市場經濟的吐故納新主要表現在企業競爭的退出機制上,只有清除競爭后的垃圾,創新才不會受阻,才有利于企業研發機制、技術創新機制的建立和企業核心競爭力的提升。同時,整個社會還必須有完善的風險轉移機制,幫助那些勇于冒險創新的企業解除后顧之憂。其三,國家要引導企業從以傳統的降低成本的競爭發展方式,向以市場、技術創新為主的競爭發展方式轉變。要借鑒國外成功的理論和經驗,應用工業工程的管理技術與方法來實現系統效率和效益目標,實施企業再造與知識管理,把企業制度建設與管理水平的提高結合起來,建立起科學的組織結構和業務流程,以管理創新為強大杠桿,撬動企業技術創新。其四,實行國企廠長、經理、CEO (首席執行官)選拔市場化,以與國企經營機制市場化保持合拍。一是要解除政府對企業直接的人事控制紐帶,作為現代企業靈魂和核心的企業經營管理者選聘不能再是政府行政命令型的。二是要推行公開、公平、公正的招聘制,以競爭性、市場化的選聘機制替代行政性、官員化的任免機制。三是要培育充分競爭、自由而有序流動的企業經營人才市場,保證國有企業可從市場上吸納有創業精神、創新意識并且具備駕馭市場經濟的能力的職業化經營管理人才。其五,加強企業技術中心建設,強化企業研發機制。一是國家應重點支持一批大企業集團建立面向市場的技術中心,同時積極促進中小企業的技術研發與創新要引導企業調整以跟蹤和模仿為主的技術發展思路,把自主開發創新與引進、消化吸收及改良國外先進技術結合起來。二是企業領導要提高對技術中心的認知程度,高度重視研發工作,不斷加強技術研發力量,采取多元籌資,加大技術研發資金的投入。要提出中長期開發計劃,擬定具體項目執行方案,使企業技術創新真正落到了實處。從根本上改變我國科技研發及成果轉化主要靠國家投入的狀況。三是尋求適合國情的企業技術中心的管理運行機制。要構建鼓勵科技人員以研發新技術、新產品并形成自主知識產權為目標的激勵機制,如實行專利權人、職務發明人獎勵制度;設立原始性科技創新獎勵基金;把知識產權作為生產要素參與收益分配等。以此為科研人員實現自身價值、最大限度地發揮創新潛能創造條件。
綜合來看，機制創新、制度創新并與技術創新融于一體是我國制造業得以高速、高質量發展的最重要的方面，世界制造業市場是廣闊的，而中國作為制造業大國，必須把握機會，找到自己與發達國家制造業方面的差距，并根據自己的國情加以改進，為中國制造業和制造技術的快速發展營造良好的大環境,以期盡快提升我國的國際競爭能力和地位。相信，中國在不久的將來能夠成為未來真正的世界制造業強國。
一些知名外資企業，如松下、日本大金、夏普、TDK等均計劃進一步推進制造基地回遷日本本土。優衣庫、耐克、富士康、船井電機、歌樂、三星等世界知名企業則紛紛在東南亞和印度開設新廠，加快了撤離中國的步伐。2015年，進入了制造業發展的真正考驗期。
據媒體報道，春節前夕，日本知名鐘表企業西鐵城在華生產基地——西鐵城精密（廣州）有限公司宣布清算解散，千余名員工被解除勞動合同，限期離廠。與此同時，微軟則計劃關停諾基亞東莞工廠和北京工廠，并加速將生產設備運往越南工廠。微軟在東莞和北京兩地的關廠，將總共裁員9000人。
其他一些知名外資企業，如松下、日本大金、夏普、TDK等均計劃進一步推進制造基地回遷日本本土。優衣庫、耐克、富士康、船井電機、歌樂、三星等世界知名企業則紛紛在東南亞和印度開設新廠，加快了撤離中國的步伐。更多相關信息請查閱中國報告大廳發布的制造行業市場調查分析報告。
曾經的世界制造工廠、制造高地，為什么會面臨如此嚴峻的外企撤離問題呢？如果說2008年的那次外企撤離，還可以用外企本身發展遇到了困難，投資出現了問題來解釋和說明的話，此次外企撤離，則有著更多現實的原因。一大批國際知名企業撤離中國，讓我們感受到了一些不太輕松的東西。這些因素給2015年的中國經濟增加了諸多不確定性。
金融危機爆發以來，中國采取了一系列的穩增長措施，特別是投資，可以說一輪接著一輪，但經濟增長不如人意。特別從2014年下半年以來，經濟又步入了下行通道。實體經濟，特別是制造業出現了比較嚴重的問題，不僅不能為穩增長提供支撐，反而成為了經濟穩定增長的拖累。
以制造業為支柱站立起來的中國經濟走到制造業成為拖累的地步，與最近十余年來的經濟戰略失誤有關，推行以房地產業為主的虛擬經濟導致了中國經濟的嚴重失衡。雖然中國經濟經過30多年的發展，一躍成為世界第二大經濟體，但中國經濟的基礎是非常薄弱的，1997年亞洲金融危機以后的相當一段時間內，中國是以出口為導向的經濟，犧牲環境、資源和壓榨勞動力價值推動經濟增長，但只要遇到成本優勢的消失，出口導向型經濟就沒有生命力。
以房地產和城市建設為代表的投資拉動方式，對中國經濟的增長也只能起到階段性、短期性作用，而無法使經濟步入可持續發展軌道。中國要想實現可持續發展，只有依靠實體經濟、依靠制造業，但在房地產業泡沫式發展的十余年里，制造業為主體的實體經濟升級換代被耽擱了，中國經濟出現嚴重的“空心化”狀態。
外企大量撤離中國，與制造業能夠提供的利潤和回報急劇下降有關。想一想，中國的民間資本都不愿再在制造業呆下去了，外資憑什么要在制造業呆下去呢？更何況，東南亞和印度等國家的勞動力成本很低。
雖然有一些外企撤離中國，但也不要過度擔心，因為外資撤離也與中國的經濟轉型有關。一方面，微軟諾基亞、松下等國際知名企業撤離中國的生產能力絕大多數都是低端制造，也是中國下一步需要調整的產業；另一方面，由于中國在這些領域也取得了長足的進步，本土企業已經完全有能力與這些國際知名企業抗衡。在這種情況下，它們的盈利空間和市場競爭能力大大下降了。這些外企看到這種情況，及早作策略調整，反映了它們的靈活經營策略，從這個層面來看，外企撤離中國的負面后果也不必過分夸大。相比之下，在中國的外企回流到其母國的現象更需要引起重視。回流的外企，特別是美國、日本、德國等制造強國的企業主要是生產高端產品，這也是下一步中國經濟結構調整與轉型需要重點關注的方面，它們如果大量撤離后果會更加嚴重。
雖然從事低端制造的外企撤離中國，從長遠來看影響不大，但就眼前特別是2015年來說，對中國經濟的影響還是不能忽視的。中國經濟正處于困難狀態，如果外企再大量撤離，將對中國經濟產生新的沖擊。所以，如何通過改善投資環境、進一步重視實體經濟尤其是制造業發展，需要引起高度的重視。
2015年，進入了制造業發展的真正考驗期。尤其是作為制造業重點地區的廣東、江蘇、浙江等地，更應當把戰略重點放在振興制造業上，不要再沉迷于通過負債進行城市建設的發展模式了。
一方面，從中國制造業發展的機會看，美、歐盟、日本等發達國家國家經濟將金融危機重創之后，2009年經濟將陷入衰退或衰退的邊緣，發達國家的制造業將勢必向發展中國加速轉移以對沖本土經濟的不景氣帶來的不利影響，這將對中國制造業的成長和升級帶來歷史性契機。次貸危機后，發達國家制造業的前景將更加暗淡，迫于利潤與生存的壓力，發達市場的制造企業將向中國加速轉移生產，國內企業的產業結構升級也隨之迅速提升，這必然有助于中國在全球“制造業中心”地位的提升。
另一方面，從我國制造業未來發展的挑戰看，中國制造業面臨產業升級和轉型等系列挑戰：
(1)在全球經濟放緩的大背景下，制造業相關部門的外部需求將有所減弱，部分行業產能面臨重新調整，從2008年1-9月份我國的制造業出口結構看，中國機電產品的出口仍保持20%以上的高速增長率，然而紡織等勞動密集型或初級加工部門的出口面臨嚴峻挑戰。
(2)目前，中國制造業生產技術特別是關鍵技術主要依靠國外的狀況仍未從根本上改變，部分行業勞動密集型為主，附加值不高。目前，盡管我國制造業的技術創新有所提高，但在自主開發能力仍較薄弱，研發投入總體不足，缺少自主知識產權的高新技術，缺乏世界一流的研發資源和技術知識，對國外先進技術的消化、吸收、創新不足，基本上沒有掌握新產品開發的主動權。不但與世界發達國家存在很大差距，而且與新興市場國家也有一定差距，根據韓國產業研究院報告顯示，2007韓中公司在制造業領域的技術差距為3.8年，韓中制造公司技術差距最大的是鋼鐵和紡織業領域，韓國領先中國4.1年，而在電子領域，兩國公司之間的差距為3.4年。
(3)產業集中度不高，組織結構有待于優化。中國制造業企業小而散，經營規模和專業化協作和國際同行相比存在較大差距，整體實力較弱，缺少參與國際競爭的"航空母艦"，使中國制造業在未來發展和國際競爭中面臨著組織結構調整的艱巨任務。尤其是如集成電路制造裝備、轎車制造裝備、數據機床、紡織機械、膠印設備等行業存在嚴重依賴外部進口行業的組織結構存在較大的調整空間。
(4)國際經營經驗仍存在較大不足，制造業的產品質量和生產效率存在較大的提升空間。當前我國的制造業仍然處于粗放型管理狀態，與西方發達的制造業相比，我國制造業材料消耗、能源消耗高，人均生產率和設備利用率不高，產品質量穩定性差。制造管理直接關系到企業競爭力的高低，只有制造管理水平的領先，才能保證裝備制造產業的領先。要實現制造型企業的全面管理改進，必須解決制造管理這一關鍵性環節。即通過先進的內部生產計劃及控制技術，縮短生產制造周期和采購時間，實現外部供應鏈的協調與優化，降低庫存資金占用，提高企業生產效率。
(5)劣勢（Weaknesses）。中國企業在國際市場上靠低端產品競爭和頻遭技術侵權指控的表現實際上暴露了我國企業的競爭劣勢。在衡量國際競爭力的另一個關鍵指標“科學與技術”上，我國的排名是連續下降的：1994年是第23位，1995年是第27位，1996年是第28位，2001年是第35位，2002年是第33位。在“企業管理”指標中除“勞動成本”之外，其他指標排名都很落后，這也同樣說明我國在企業管理和技術創新水平方面的落后，而科學與技術又是決定競爭優勢的關鍵因素。
在衡量企業的技術進步和創新能力方面，研發投入是最基本的重要指標。按照國際慣例，企業要保持生存，其研究開發費用必須占到企業銷售收入的2%左右；要保證領先地位，必須占到5%以上。而在發達國家，工業企業的研究開發支出占銷售收入的比重一般是3%～5%，高科技企業可以達到20%。據統計，1995年我國工業企業RD經費支出占銷售收入的比重為0.18%；其中，大中型企業和小型企業分別為0.3%和0.02%。目前，我國大中型工業企業的研發費用占產品銷售收入的比重達到1%～2%，而“全球500強”中美國上榜企業是5%～20%。現在，約有2/3的國有大中型企業沒有建立研發機構，新產品銷售額占全部銷售額的比重平均只有8%。企業如此低的研究開發投入，顯然難以保證有效地開展工藝創新和產品創新，不斷提高產品質量和降低生產成本，從而不利于提高企業的競爭優勢和內生增長能力。
我國不僅研發投入少，而且知識產權也少。從近幾年的發明專利數量看，國內外申請也差距懸殊：1997～2001年，國內向國外申請從299件增至1，027件，合計1，949件，而國外來華申請從20，953件增至26，401件，合計90，686件，是國內向國外申請的46.5倍。含專利權的使用和轉讓在內的“專利權使用費和特許費”，收支差距也不容樂觀。1997～2000年我國企業出口收入從5，500萬美元增至8，000萬美元，合計2.73億美元，而進口從5.43億美元增至12.8億美元，總計30.36億美元，高于出口10倍。
根據國家知識產權局的統計，2002年我國共有9萬多項專利獲得授權，但其中只有6%左右屬于發明專利，其他都是實用新型和外觀設計專利。而從國際知識產權的含金量來看，今天知識產權的保護主要集中在幾個發展前景看好的技術領域，如生物技術、信息技術、新材料等，在這些戰略性、前沿性和對經濟發展、社會進步產生重要影響的高技術領域中，美國、歐洲和日本擁有絕對優勢，如在生物技術領域，美國擁有專利占59%，歐洲9%，日本17%。
(6)機會（Opportunities）。目前，盡管中國宏觀經濟同樣面臨周期性下滑趨勢，但制造業的景氣度還是保持在較高的水平，制造業上市公司的主營業務利潤率保持在20%左右的增幅水平，遠遠高于美國、歐洲等制造業大國水平。因此，在金融危機的產業格局調整中，中國將強化其制造業中心的地位，并在近期內有可能取代美國，成為全球最大的制造業基地。據華盛頓經濟咨詢機構GlobalInsight預測，中國將于2009年超越美國而成為全球最大制造中心，較預期提前四年。GlobalInsight稱，2008年中國在全球制造業輸出中所占比例將達到17%，而美國將從2007年的20%下滑至2009年的16%。
美、歐盟、日本等發達國家經濟將金融危機重創之后，2009年經濟將陷入衰退或衰退的邊緣，發達國家的制造業將勢必向發展中國加速轉移以對沖本土經濟的不景氣帶來的不利影響，這將對中國制造業的成長和升級帶來歷史性契機。次貸危機后，發達國家制造業的前景將更加暗淡，迫于利潤與生存壓力，發達市場的制造企業將向中國加速轉移生產，國內企業的產業結構升級也隨之迅速提升，這必然有助于中國在全球“制造業中心”地位的提升。
(7)威脅（Threats）。在全球經濟放緩的大背景下，制造業相關部門的外部需求將有所減弱，部分行業產能面臨重新調整。從2008年1～9月份我國制造業出口結構看，中國機電產品的出口仍保持20%以上的高速增長率，而紡織等勞動密集型或初級加工部門的出口面臨嚴峻挑戰。制造業各部門受金融危機沖擊的程度不同，但總體上呈現外部需求減弱的趨勢。
(8)中國制造業發展前景
金融危機對中國制造業的影響主要有兩方面：一方面在全球經濟放緩的大背景下，制造業相關部門的外部需求將有所減弱，部分行業產能面臨重新調整；另一方面促使全球制造業的重新布局，在生存和利潤的壓力下，西方國家制造業將加速向亞太新興市場轉移，這勢必推進中國產業部門尤其是制造業結構的優化。
中國企業的競爭優勢集中在制造業領域，自然資源和勞動力的供給能力起了重要作用。當大量的跨國公司直接將生產環節轉移到中國市場，他們在分享中國企業的勞動力成本低的資源優勢時，我們卻很難在短期內學習到他們的生產、技術和管理效率優勢；相反，我們在制造領域的優勢在慢慢地消失。我們雖然具有勞動力成本低的優勢但并沒有形成總成本最低的優勢。中國制造業發展的機遇與挑戰并存，應迅速做出戰略調整，進一步加大自主創新和優化管理；同時，抓住國家擴大內需政策和國際產業轉移帶來的機遇，獲得拓展發展新空間。 關于中國制造企業生產力和中國制造業產值的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 中國制造企業生產力的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于中國制造業產值、中國制造企業生產力的信息別忘了在本站進行查找喔。
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- 1、我國當前制造業的特點,困難,及相應措施？
- 2、中國的制造業未來將有怎樣的發展趨勢？
- 3、中國制造的過去。現狀。優點。缺點。 未來的發展形勢都是什么
- 4、1億的利潤，中國僅拿180萬，這樣的中國制造該何去何從？
- 5、中國制造業
我國當前制造業的特點,困難,及相應措施？
目前中國制造企業生產力我國制造業發展前景中國制造企業生產力的基本趨勢應是高加工度化和制造業與其它部門以及制造業內部各部門的協調發展問題。我國已進入工業化后期發展階段,此階段以重裝備業發展為主要特征。當前,我國制造業競爭優勢水平低下,創新能力不強,科技與經濟發展脫節,外資所占比例偏高,生產率與國外相比沒有任何優勢,為解決當前制造業難題,本文分析了我國制造業與發達國家之間的差距及中國制造”落后的深層次原因,提出務必將機制創新、制度創新與技術創新融于一體,為中國制造業和制造技術的快速發展營造良好的大環境,以盡快提升我國的國際競爭能力和地位。制造業是實現工業化的水之源、木之本,是現代化的原動力,是國家實力的支柱。一個國家沒有強大的制造能力,永遠成不了經濟強國。我國工業化的進程目前正處在由低級向高級發展的中間階段,要完全實現工業化,根據發達國家的經驗,至少還需要十幾年的努力。制造業分為加工制造業和裝備制造業。宏觀上看,我國制造業發展很快,以至于現在有了“中國已經成為世界工廠”的說法。這種說法似乎有兩個依據:一是制造業對我國出口的貢獻;二是制造業的發展速度。我國已完成工業化的初級階段,此階段以勞動密集型產業飛速發展為特點,產業結構輕型化,我國已將加工制造業在這一階段發展到極致, “世界制造工廠”這頂帽子并非浪得虛名,但僅僅局限于消費品領域。隨著產業升級,我們已不可避免發展到以裝備制造業為主要特征的“重化工業階段”,也有人稱之為“后工業化時代”。裝備制造,泛指生產資料的生產,以資金密集、技術密集為特征,包括能源、機械制造、電子、化學、冶金及建筑材料等工業。根據我國的一般經驗,在輕工業為主的階段, GDP 每增長一個百分點能安置300 萬人就業,而在“重化工業階段”則降為70 萬人。重化工業階段,必然要遇到各種棘手的社會經濟問題,本文以現階段制造業發展狀況出發,試圖解決制造業中的一些問題,并為今后制造業的發展提供一些建議。
1．中國制造業現狀
1.1 真實的生產率
目前中國制造業的總體規模與德國相當,可以說是個制造大國。比較流行的說法是中國的勞動力便宜,產品具有價格優勢,國際市場上很有競爭力。但兩國制造業競爭力的比拼是看生產效率的,即單位產品(或相同產品、產值) 所消耗的人工成本。美國的平均工資是中國的47. 8 倍,但是創造同樣多的制造業增加值,美國的勞動力成本只是中國的1. 3 倍,日本和中國比,這兩個指標分別為29. 9 和1. 2 ,這已是十年前的數據,現在我國的勞動力成本已經升了很多,換句話講,我們的生產率在不斷降低,大量的低素質勞動者供應市場掩蓋了這一趨勢。同時,低水平生產能力嚴重過剩,全國主要工業產品有80 %以上的生產能力利用不足或嚴重不足,大量的生產能力放空;高水平的生產能力又嚴重缺乏,重要設備基本依賴進口,這也限制了生產率的提高。
1.2 創新能力不強,缺乏核心競爭力。
關鍵技術自給率低,技術對外依賴度達50 % ,60 %以上的裝備需進口,科技對發展的貢獻率僅占30 % ,發明專利只占世界總量的1. 8 % ,中國經濟發展主要靠外來關鍵技術和裝備的支撐。支撐中國企業生存的條件:一是依靠低成本勞動力優勢,靠低價格競爭,缺乏資金和技術的積累;二是依靠宏觀經濟高速發展支持下的本土市場優勢,強宏觀,弱企業。巨大的人力資本優勢掩蓋了中國企業缺乏核心技術的尷尬,如果這種不利局面還不改變,接下來的產業結構調整和產業升級將會面臨嚴重障礙,中國的制造業可能會為此付出很大代價。
1.3 企業組織結構小而散,產業集中度低,規模效益差。
制造業是規模效益最為顯著的產業,但由于沒有建立起適應市場經濟要求的、產業集中度合理的生產體制,企業組織結構散亂的狀況十分突出,我國至今尚未形成一批代表行業先進水平、占有較大市場份額、具有國際競爭優勢的大型企業和企業集團,也未能形成一批有技術特色的專業化協作配套的中小企業格局。
1.4 低端產品生產擴張過度,高附加值產品依賴進口。
企業長期盲目擴大產量,導致我國制造業在低附加值或低科技含量產品生產方面能力過剩,382 種主要工業品中87 %供過于求,而高科技工業品仍嚴重依賴進口。
1.5 資源利用率和經濟效率較低。
盡管近些年國家強調技術革新,但技術對產出的貢獻率仍很低。我國的勞動力成本是美國的418 % ,而美國制造業在2000 年人均產值為86559 美元,是我國的1817 倍。另外,我國的能源利用率是32 % ,而發達國家是42 % ,工業污染排放量卻是發達國家的10 倍。還有,我國產品的增值率為30 % ,而美國、德國和日本分別是48 % ,47 %和41 %。這說明,我國制造業投人與產出過程中存在過低的資源利用率。
1.6 缺乏管理技能和全球營銷技巧,價格戰成為主要的競爭手段。
我國許多公司仍然沒有按照國際慣例改變其管理,導致企業競爭力大打折扣,而價格戰成為主要的競爭手段,導致制造業出現無序的價格競爭。同時,我國的企業非常缺乏全球營銷經驗,主要依靠國外分銷商或合作伙伴在國際市場上推銷中國商品。
1.7 缺少世界一流的跨國公司。
2003 年中國500 強企業排名榜的前100 名中有57 家制造企業,33 家屬于后50 位,24 家打進前50 名,僅3 家擠進了前10 名的行列,其中2 家屬于能源行業,1家屬于汽車行業。從前10 名的行業分布特點看,能源業、電信業以及金融業發展較快,而機電、化工等制造業則相對實力較弱。制造業跨國公司的規模龐大,中國企業的規模實力與之相差甚遠,即使是排名第一的中國石油天然氣公司在全球500 強的榜單上也僅在第81 位,營業收入換算后僅相當于同行埃克森美孚公司營業收入的2.1%;而中國一汽集團的年營業收入僅為通用汽車的7.147 %。
1.8 體制性障礙仍然存在如果說科技創新能力弱是制約中國制造業發展的最大瓶頸中國制造企業生產力，那么,計劃經濟時期形成的科技、經濟“兩張皮”、科技、教育“兩張皮”和教育、經濟“兩張皮”的體制弊端則是制約我國自主技術創新的最大障礙。
我國科技與教育、科技與經濟以及教育與經濟長期處在剝離狀態,科技、教育為經濟服務的功能不強,科技、教育和經濟運作各行其是,產、學、研難以互動,缺乏國家宏觀協調機制,全社會有限科技資源的整合集成利用和科技力量的協調有序運作不到位。我國科技系統有自己獨特的任務、目標、體制、組織機制和評價體系,因此與教育系統、產業界的聯系不密切,與人才培養、知識轉移、成果轉化和整個產品的研發、生產、銷售、服務這個價值鏈是脫節的。一些科研單位封閉式的科技管理體制導致其游離在制造企業之外,不能緊緊圍繞企業生產中的難題和需求開展科研,其成果也不容易進入市場。而與科技界、企業界缺乏親和力的教育系統,由于教育體制的缺陷,使培養出來的學生缺乏工程、科研訓練和生產實踐,更缺乏創新精神和創新能力。尤其在國家戰略上,科學技術發展的方向與中國制造業的發展方向出現較大偏差。科技創新不僅未對中國制造業起推動作用,反而起著阻礙作用,違背了二者之間的關系原理。
2.解決當前制造業難題,實現制造業的長足發展
2.1 利用外資的溢出效應,東西部并行發展。隨著全球化的飛速發展,制造業轉移出現新的戰略動向。
研發環節開始向發展中國家轉移,這種趨勢在不斷加強。當然,核心研發仍然留在跨國公司的總部,其地區總部或分部從事的主要是本地化的研發。發達國家跨國公司研發環節的轉移加快了其技術的轉移,同時也加強了對其投資企業的技術控制。相應地,跨國公司的對外投資更多地采取了獨資的形式,并購投資的增長也明顯加快。盡管這一階段外資對技術壁壘設限甚高,但溢出效應仍不可避免。內資企業要不斷提高自身的技術水平和創新能力,才能更好的消化吸收外資的先進技術;東部地區在今后的外資引進工作中,應更加重視外資質量,鼓勵外資企業在國內設立研發中心,將最先進的技術引入中國。此外,采取各種措施,激勵外資企業在研發方面與國內企業、高校以及各種科研機構進行合作也是一項十分重要的工作。對于西部地區,由于生產力水平較低,還無法承接外資的溢出效應。在引進外資方面,應該結合當地的經濟發展水平,有選擇的引進,而不應該盲目地追求較高的技術水平。西部地區目前主要任務是加大在科研發方面的資金投入、提高企業的技術水平和人力資本水平,為當地企業獲取外資的溢出效應積極創造條件。同時,西部應發揚自身勞動力豐富的優勢,大力發展加工制造業,營造一個較好的投資環境,降低物流、貿易成本,積極承接東部地區的產業轉移。如果不這樣做,東西部的差距還有不斷加大的可能。
2.2 從國家戰略高度明確制造業的重要地位首先,全社會要形成一種共識:盡管我國目前處在社會轉型的過程中,但我國工業化任務尚未完成的基本國情沒有變;制造業在工業體系中的核心地位沒有變,在國民經濟和社會持續發展中的物質基礎地位沒有變。因此,我們不能脫離國情,不能以知識經濟發展代替工業經濟發展,以信息化代替工業化。而只能把發展工業經濟與發展知識經濟協調起來,把工業化與信息化有機結合起來。第二,要從歷史與現實、科學和人文相結合的全新視角,充分認識制造業和制造技術在人類社會發展歷史上不可替代的關鍵地位和作用,以及制造業與我國工業化、信息化和現代化的深度關聯。還要清楚地看到,人類文明進程中工業化階段不可繞過,即使在知識經濟初見端倪的今天,發達國家的經濟載體仍是制造業,我國經濟的主導產業也還是制造業。第三,要站在一個主權國家的安全和發展戰略的高度,牢固樹立“制造業存亡興衰決定國家存亡興衰”的觀點。要不間斷地對國內外制造技術實力進行比較研究,以知己知彼。要汲取英、美等國歷史上曾輕視制造業導致經濟大滑坡的慘痛教訓,借鑒美、日、德、韓等工業化國家因十分重視制造業發展而成為世界經濟強國的成功經驗。要認準目標,牢牢把握中國經濟發展的正確走向。
2.3 建立科技、教育、經濟一體化運行機制首先,國家應建立健全科技、教育與經濟三者之間的宏觀協調機制,加強科技與教育、科技與經濟、教育與經濟的三大接口,使其成為一個有機的整體。
國家及地方應自上而下成立技術創新協調機構,加強對企業、科研院所和高校科技創新活動的引導、調控,使高校與企業、科研院所建立技術創新的合作伙伴關系。要將科技教育放在極其重要的位置上,應在國家層面制定科技與教育相結合的計劃,盡快出臺我國的科學教育標準和技術教育標準,以更有效地實施“科教興國”戰略。其次,要深化科技和教育體制改革,深化政府行政管理體制改革,制定與經濟改革吻合、協調、連貫的科技和教育政策,為科技、教育同經濟的結合創造良好的體制環境和政策環境。再次,企業、高校、科研院所以及科技中介機構,要在遵循市場經濟發展規律和科技發展內在規律的前提下,大膽探索產、學、研合作的新模式和新機制,推進高校與科研院所在教育與科技研發方面的結合,推動高校與企業在人才培養和科技創新方面的合作,加速科技成果向現實生產力轉化,促進合作方優勢互補、互動發展。最后,我國的高等工程教育要率先架設高校培養目標和企業人才需求之間的橋梁,直接面向工程實際、面向社會、面向經濟建設主戰場,培養大批工程技術人才,培養既懂技術又懂管理的工商管理人才,并把人才培養與解決企業技術、管理問題緊密結
合起來。從而使工程教育能夠盡快適應現代企業技術創新、管理創新的需求。
2.4 積極培育大企業,提高集中度和規模經濟效益。
制造業是規模效益十分顯著的產業,目前我國制造企業規模普遍偏小,不能發揮規模經濟效益,這是導致我國制造業產品成本偏高、缺乏價格競爭力的重要原因之一。大公司大企業的形成途徑或方式一般認為有兩種:一是通過資本積累,以“滾雪球”的方式形成大企業,但這種形成方式是一個漫長的過程,不能在短時間內緩解我國制造業面臨的現實國際競爭壓力。二是通過收購、兼并、重組來實現。這是大企業形成的主要途徑和方式,應該說這也是我國大企業今后形成的主要方式。政府工作的重點應該放到國有企業產權改革政策的制定及資本市場的建設與完善上來,為建立市場兼并機制創造條件。
2.5 促使制造企業盡快成為技術創新主體。
其一,要從改革產權關系、產權結構著手推進國有企業的深層次改革,緊緊圍繞產權這個經濟體制的核心進行體制創新、制度創新,使產權邊界更明晰、產權運作及管理更規范,真正取得國企運行機制和我國經濟體制改革的實質性進展,確保企業成為一個有足夠自由度和自主權的完全市場化的經濟實體,使其能在全球化市場立足,并能在激烈的市場競爭中鍛煉自己的生存及自我發展能力,培養企業自身的創新精神、創新能力和創新素質。其二,要建立市場經濟中的優勝劣汰及退出機制,包括企業破產等死亡制度。市場經濟的吐故納新主要表現在企業競爭的退出機制上,只有清除競爭后的垃圾,創新才不會受阻,才有利于企業研發機制、技術創新機制的建立和企業核心競爭力的提升。同時,整個社會還必須有完善的風險轉移機制,幫助那些勇于冒險創新的企業解除后顧之憂。其三,國家要引導企業從以傳統的降低成本的競爭發展方式,向以市場、技術創新為主的競爭發展方式轉變。要借鑒國外成功的理論和經驗,應用工業工程的管理技術與方法來實現系統效率和效益目標,實施企業再造與知識管理,把企業制度建設與管理水平的提高結合起來,建立起科學的組織結構和業務流程,以管理創新為強大杠桿,撬動企業技術創新。其四,實行國企廠長、經理、CEO (首席執行官)選拔市場化,以與國企經營機制市場化保持合拍。一是要解除政府對企業直接的人事控制紐帶,作為現代企業靈魂和核心的企業經營管理者選聘不能再是政府行政命令型的。二是要推行公開、公平、公正的招聘制,以競爭性、市場化的選聘機制替代行政性、官員化的任免機制。三是要培育充分競爭、自由而有序流動的企業經營人才市場,保證國有企業可從市場上吸納有創業精神、創新意識并且具備駕馭市場經濟的能力的職業化經營管理人才。其五,加強企業技術中心建設,強化企業研發機制。一是國家應重點支持一批大企業集團建立面向市場的技術中心,同時積極促進中小企業的技術研發與創新要引導企業調整以跟蹤和模仿為主的技術發展思路,把自主開發創新與引進、消化吸收及改良國外先進技術結合起來。二是企業領導要提高對技術中心的認知程度,高度重視研發工作,不斷加強技術研發力量,采取多元籌資,加大技術研發資金的投入。要提出中長期開發計劃,擬定具體項目執行方案,使企業技術創新真正落到了實處。從根本上改變我國科技研發及成果轉化主要靠國家投入的狀況。三是尋求適合國情的企業技術中心的管理運行機制。要構建鼓勵科技人員以研發新技術、新產品并形成自主知識產權為目標的激勵機制,如實行專利權人、職務發明人獎勵制度;設立原始性科技創新獎勵基金;把知識產權作為生產要素參與收益分配等。以此為科研人員實現自身價值、最大限度地發揮創新潛能創造條件。
綜合來看，機制創新、制度創新并與技術創新融于一體是我國制造業得以高速、高質量發展的最重要的方面，世界制造業市場是廣闊的，而中國作為制造業大國，必須把握機會，找到自己與發達國家制造業方面的差距，并根據自己的國情加以改進，為中國制造業和制造技術的快速發展營造良好的大環境,以期盡快提升我國的國際競爭能力和地位。相信，中國在不久的將來能夠成為未來真正的世界制造業強國。
中國的制造業未來將有怎樣的發展趨勢？
隨著市場及政策導向對企業生產效率的更高訴求，傳統制造業的智能化轉型已經成為我國經濟發展的核心要素之一，未來，智能設備、工業大數據將與傳統制造業深度融合，大幅改善傳統制造業生產模式，釋放生產力。
《規劃》提出推進智能制造的總體路徑是：立足制造本質，緊扣智能特征，以工藝、裝備為核心，以數據為基礎，依托制造單元、車間、工廠、供應鏈等載體，構建虛實融合、知識驅動、動態優化、安全高效、綠色低碳的智能制造系統，推動制造業實現數字化轉型、網絡化協同、智能化變革。
構建相關數據信息模型，突破生產過程數據集成和跨平臺、跨領域業務互聯，跨企業信息交互和協同優化以及智能制造系統規劃設計、仿真優化4類系統集成技術。開展場景、車間、工廠、供應鏈等多層級智能化設計、網絡協同制造、大規模個性化定制、共享制造、智能運維服務等新模式。
加強自主供給，大力發展智能制造裝備，引導軟件、裝備、用戶展開生產制造、經營管理、控制執行等工業軟件。Hightopo面向典型場景和細分行業為中小企業提供輕量化、易維護、低成本解決方案。強大的可視化引擎技術打造集智能化、綠色化的數字型智能制造業可視化管理模式。為想要數字化轉型的企業，如智能車間、智能裝配工廠、工程機械設備廠、汽車制造業、物流倉管管理等行業提供轉型新思路。
通過將產線生產過程透明化，實現生產有序可控。孿生建模分析+數據可視化方案，實現了數字工廠的全要素聯結，用數據驅動智能生產，大幅度提升數據利用效率。依托于上述數字底座的通用化，同樣的技術方案也可以應用到更多正在進行工業數字化轉型的行業、企業當中。
通過對接數據接口實現三維場景里重點設備業務數據可視化，在頁面中展示重點關注設備狀態，利用不同顏色的設備數值、圖標代表不同的設備狀態。向輕型制造業加強滲透，數字孿生基于實體數字建模、物聯網、大數據、 人工智能等技術，通過構建物理空間與數字空間之間的閉環數據交換通道，實現數字空 間和工業設備的虛實客觀映射，在數字空間 對物理設備的實時狀態進行呈現，未來數字孿生將向輕型制造業加強滲透。
智能制造的核心是在海量工業數據的基礎上，通過對數據的深度集成和分析，運用數據可視化實現智能化的決策，并通過柔性生產、動態調控、網聯協同等新型制造模式，提高資源配置效率。
中國制造的過去。現狀。優點。缺點。 未來的發展形勢都是什么
制造業直接體現了一個國家的生產力水平，是區別發展中國家和發達國家的重要因素，制造業在世界發達國家（developed countries）的國民經濟中占有重要份額。下面是對2015年中國制造業現狀分析。一些知名外資企業，如松下、日本大金、夏普、TDK等均計劃進一步推進制造基地回遷日本本土。優衣庫、耐克、富士康、船井電機、歌樂、三星等世界知名企業則紛紛在東南亞和印度開設新廠，加快了撤離中國的步伐。2015年，進入了制造業發展的真正考驗期。
據媒體報道，春節前夕，日本知名鐘表企業西鐵城在華生產基地——西鐵城精密（廣州）有限公司宣布清算解散，千余名員工被解除勞動合同，限期離廠。與此同時，微軟則計劃關停諾基亞東莞工廠和北京工廠，并加速將生產設備運往越南工廠。微軟在東莞和北京兩地的關廠，將總共裁員9000人。
其他一些知名外資企業，如松下、日本大金、夏普、TDK等均計劃進一步推進制造基地回遷日本本土。優衣庫、耐克、富士康、船井電機、歌樂、三星等世界知名企業則紛紛在東南亞和印度開設新廠，加快了撤離中國的步伐。更多相關信息請查閱中國報告大廳發布的制造行業市場調查分析報告。
曾經的世界制造工廠、制造高地，為什么會面臨如此嚴峻的外企撤離問題呢？如果說2008年的那次外企撤離，還可以用外企本身發展遇到了困難，投資出現了問題來解釋和說明的話，此次外企撤離，則有著更多現實的原因。一大批國際知名企業撤離中國，讓我們感受到了一些不太輕松的東西。這些因素給2015年的中國經濟增加了諸多不確定性。
金融危機爆發以來，中國采取了一系列的穩增長措施，特別是投資，可以說一輪接著一輪，但經濟增長不如人意。特別從2014年下半年以來，經濟又步入了下行通道。實體經濟，特別是制造業出現了比較嚴重的問題，不僅不能為穩增長提供支撐，反而成為了經濟穩定增長的拖累。
以制造業為支柱站立起來的中國經濟走到制造業成為拖累的地步，與最近十余年來的經濟戰略失誤有關，推行以房地產業為主的虛擬經濟導致了中國經濟的嚴重失衡。雖然中國經濟經過30多年的發展，一躍成為世界第二大經濟體，但中國經濟的基礎是非常薄弱的，1997年亞洲金融危機以后的相當一段時間內，中國是以出口為導向的經濟，犧牲環境、資源和壓榨勞動力價值推動經濟增長，但只要遇到成本優勢的消失，出口導向型經濟就沒有生命力。
以房地產和城市建設為代表的投資拉動方式，對中國經濟的增長也只能起到階段性、短期性作用，而無法使經濟步入可持續發展軌道。中國要想實現可持續發展，只有依靠實體經濟、依靠制造業，但在房地產業泡沫式發展的十余年里，制造業為主體的實體經濟升級換代被耽擱了，中國經濟出現嚴重的“空心化”狀態。
外企大量撤離中國，與制造業能夠提供的利潤和回報急劇下降有關。想一想，中國的民間資本都不愿再在制造業呆下去了，外資憑什么要在制造業呆下去呢？更何況，東南亞和印度等國家的勞動力成本很低。
雖然有一些外企撤離中國，但也不要過度擔心，因為外資撤離也與中國的經濟轉型有關。一方面，微軟諾基亞、松下等國際知名企業撤離中國的生產能力絕大多數都是低端制造，也是中國下一步需要調整的產業；另一方面，由于中國在這些領域也取得了長足的進步，本土企業已經完全有能力與這些國際知名企業抗衡。在這種情況下，它們的盈利空間和市場競爭能力大大下降了。這些外企看到這種情況，及早作策略調整，反映了它們的靈活經營策略，從這個層面來看，外企撤離中國的負面后果也不必過分夸大。相比之下，在中國的外企回流到其母國的現象更需要引起重視。回流的外企，特別是美國、日本、德國等制造強國的企業主要是生產高端產品，這也是下一步中國經濟結構調整與轉型需要重點關注的方面，它們如果大量撤離后果會更加嚴重。
雖然從事低端制造的外企撤離中國，從長遠來看影響不大，但就眼前特別是2015年來說，對中國經濟的影響還是不能忽視的。中國經濟正處于困難狀態，如果外企再大量撤離，將對中國經濟產生新的沖擊。所以，如何通過改善投資環境、進一步重視實體經濟尤其是制造業發展，需要引起高度的重視。
2015年，進入了制造業發展的真正考驗期。尤其是作為制造業重點地區的廣東、江蘇、浙江等地，更應當把戰略重點放在振興制造業上，不要再沉迷于通過負債進行城市建設的發展模式了。
1億的利潤，中國僅拿180萬，這樣的中國制造該何去何從？
以蘋果手機為例，蘋果手機有很大一部分零件在中國制造，但每賣出一部手機，中國制造企業生產力我們只能獲得1.8%的利潤。這就相當于1億的利潤，中國僅拿180萬，這樣的生意還有什么值得繼續做的呢中國制造企業生產力？這樣的中國制造該何去何從？
中國制造該何去何從？我們有著完整的工業體系，而且我國大部分企業的量產經驗和工程制造經驗豐富。因此只要中國制造轉變方向，重新定位，更換戰略未來的中國制造屹究前途無量。
要想突破發展過程中的瓶頸，就必須找準問題的根源，中國制造問題的根源就是缺乏創新能力。正是因為缺乏自主創新能力，我們才被分配到產業鏈的低端，導致利潤率極低。所以中國制造的根本出路在于創新，關鍵是要依靠科技力量轉型升級，從“中國制造”走向“中國創造”。
在未來我們不能夠僅僅憑借低成本取勝，“科學技術是第一生產力”我們要把關注的重點放到科技力量上。
國家要大力實施創新驅動發展戰略，加快完善創新機制，盡快實現科學技術向生產力的轉變。對于一些重視創新的企業，國家要大力扶持。可以為這些企業設置稅收福利政策，減免稅收，為中國制造企業生產力他們提供免息貸款等等。
對于企業自身來說，企業要把眼光放得長遠一些，將企業的發展戰略定位到技術層面。不要為了一些蠅頭小利而繼續從事產品的組裝、加工。企業要不斷引進高新技術，加強創新人才隊伍的建設。只要國家和企業雙管齊下，加強自主創新能力的提高，重視科學技術的力量。相信未來創造也會聞名世界。
總結中國制造早已成為了我國的名片，這既是我們的驕傲，但也在提醒我們不要固步自封。想要改變中國制造利潤率極低的局面，就必須進行創新。
現如今國家已經出臺了鼓勵創新的政策，關鍵就是看企業自身能否專注未來發展的重點。只要我們能夠創新、勇于改變終有一天“中國創造”會取代“中國制造”。
中國制造業
在次貸危機和金融風暴的全球背景下，我國制造業可謂是機會和挑戰并存。一方面，從中國制造業發展的機會看，美、歐盟、日本等發達國家國家經濟將金融危機重創之后，2009年經濟將陷入衰退或衰退的邊緣，發達國家的制造業將勢必向發展中國加速轉移以對沖本土經濟的不景氣帶來的不利影響，這將對中國制造業的成長和升級帶來歷史性契機。次貸危機后，發達國家制造業的前景將更加暗淡，迫于利潤與生存的壓力，發達市場的制造企業將向中國加速轉移生產，國內企業的產業結構升級也隨之迅速提升，這必然有助于中國在全球“制造業中心”地位的提升。
另一方面，從我國制造業未來發展的挑戰看，中國制造業面臨產業升級和轉型等系列挑戰：
(1)在全球經濟放緩的大背景下，制造業相關部門的外部需求將有所減弱，部分行業產能面臨重新調整，從2008年1-9月份我國的制造業出口結構看，中國機電產品的出口仍保持20%以上的高速增長率，然而紡織等勞動密集型或初級加工部門的出口面臨嚴峻挑戰。
(2)目前，中國制造業生產技術特別是關鍵技術主要依靠國外的狀況仍未從根本上改變，部分行業勞動密集型為主，附加值不高。目前，盡管我國制造業的技術創新有所提高，但在自主開發能力仍較薄弱，研發投入總體不足，缺少自主知識產權的高新技術，缺乏世界一流的研發資源和技術知識，對國外先進技術的消化、吸收、創新不足，基本上沒有掌握新產品開發的主動權。不但與世界發達國家存在很大差距，而且與新興市場國家也有一定差距，根據韓國產業研究院報告顯示，2007韓中公司在制造業領域的技術差距為3.8年，韓中制造公司技術差距最大的是鋼鐵和紡織業領域，韓國領先中國4.1年，而在電子領域，兩國公司之間的差距為3.4年。
(3)產業集中度不高，組織結構有待于優化。中國制造業企業小而散，經營規模和專業化協作和國際同行相比存在較大差距，整體實力較弱，缺少參與國際競爭的"航空母艦"，使中國制造業在未來發展和國際競爭中面臨著組織結構調整的艱巨任務。尤其是如集成電路制造裝備、轎車制造裝備、數據機床、紡織機械、膠印設備等行業存在嚴重依賴外部進口行業的組織結構存在較大的調整空間。
(4)國際經營經驗仍存在較大不足，制造業的產品質量和生產效率存在較大的提升空間。當前我國的制造業仍然處于粗放型管理狀態，與西方發達的制造業相比，我國制造業材料消耗、能源消耗高，人均生產率和設備利用率不高，產品質量穩定性差。制造管理直接關系到企業競爭力的高低，只有制造管理水平的領先，才能保證裝備制造產業的領先。要實現制造型企業的全面管理改進，必須解決制造管理這一關鍵性環節。即通過先進的內部生產計劃及控制技術，縮短生產制造周期和采購時間，實現外部供應鏈的協調與優化，降低庫存資金占用，提高企業生產效率。
(5)劣勢（Weaknesses）。中國企業在國際市場上靠低端產品競爭和頻遭技術侵權指控的表現實際上暴露了我國企業的競爭劣勢。在衡量國際競爭力的另一個關鍵指標“科學與技術”上，我國的排名是連續下降的：1994年是第23位，1995年是第27位，1996年是第28位，2001年是第35位，2002年是第33位。在“企業管理”指標中除“勞動成本”之外，其他指標排名都很落后，這也同樣說明我國在企業管理和技術創新水平方面的落后，而科學與技術又是決定競爭優勢的關鍵因素。
在衡量企業的技術進步和創新能力方面，研發投入是最基本的重要指標。按照國際慣例，企業要保持生存，其研究開發費用必須占到企業銷售收入的2%左右；要保證領先地位，必須占到5%以上。而在發達國家，工業企業的研究開發支出占銷售收入的比重一般是3%～5%，高科技企業可以達到20%。據統計，1995年我國工業企業RD經費支出占銷售收入的比重為0.18%；其中，大中型企業和小型企業分別為0.3%和0.02%。目前，我國大中型工業企業的研發費用占產品銷售收入的比重達到1%～2%，而“全球500強”中美國上榜企業是5%～20%。現在，約有2/3的國有大中型企業沒有建立研發機構，新產品銷售額占全部銷售額的比重平均只有8%。企業如此低的研究開發投入，顯然難以保證有效地開展工藝創新和產品創新，不斷提高產品質量和降低生產成本，從而不利于提高企業的競爭優勢和內生增長能力。
我國不僅研發投入少，而且知識產權也少。從近幾年的發明專利數量看，國內外申請也差距懸殊：1997～2001年，國內向國外申請從299件增至1，027件，合計1，949件，而國外來華申請從20，953件增至26，401件，合計90，686件，是國內向國外申請的46.5倍。含專利權的使用和轉讓在內的“專利權使用費和特許費”，收支差距也不容樂觀。1997～2000年我國企業出口收入從5，500萬美元增至8，000萬美元，合計2.73億美元，而進口從5.43億美元增至12.8億美元，總計30.36億美元，高于出口10倍。
根據國家知識產權局的統計，2002年我國共有9萬多項專利獲得授權，但其中只有6%左右屬于發明專利，其他都是實用新型和外觀設計專利。而從國際知識產權的含金量來看，今天知識產權的保護主要集中在幾個發展前景看好的技術領域，如生物技術、信息技術、新材料等，在這些戰略性、前沿性和對經濟發展、社會進步產生重要影響的高技術領域中，美國、歐洲和日本擁有絕對優勢，如在生物技術領域，美國擁有專利占59%，歐洲9%，日本17%。
(6)機會（Opportunities）。目前，盡管中國宏觀經濟同樣面臨周期性下滑趨勢，但制造業的景氣度還是保持在較高的水平，制造業上市公司的主營業務利潤率保持在20%左右的增幅水平，遠遠高于美國、歐洲等制造業大國水平。因此，在金融危機的產業格局調整中，中國將強化其制造業中心的地位，并在近期內有可能取代美國，成為全球最大的制造業基地。據華盛頓經濟咨詢機構GlobalInsight預測，中國將于2009年超越美國而成為全球最大制造中心，較預期提前四年。GlobalInsight稱，2008年中國在全球制造業輸出中所占比例將達到17%，而美國將從2007年的20%下滑至2009年的16%。
美、歐盟、日本等發達國家經濟將金融危機重創之后，2009年經濟將陷入衰退或衰退的邊緣，發達國家的制造業將勢必向發展中國加速轉移以對沖本土經濟的不景氣帶來的不利影響，這將對中國制造業的成長和升級帶來歷史性契機。次貸危機后，發達國家制造業的前景將更加暗淡，迫于利潤與生存壓力，發達市場的制造企業將向中國加速轉移生產，國內企業的產業結構升級也隨之迅速提升，這必然有助于中國在全球“制造業中心”地位的提升。
(7)威脅（Threats）。在全球經濟放緩的大背景下，制造業相關部門的外部需求將有所減弱，部分行業產能面臨重新調整。從2008年1～9月份我國制造業出口結構看，中國機電產品的出口仍保持20%以上的高速增長率，而紡織等勞動密集型或初級加工部門的出口面臨嚴峻挑戰。制造業各部門受金融危機沖擊的程度不同，但總體上呈現外部需求減弱的趨勢。
(8)中國制造業發展前景
金融危機對中國制造業的影響主要有兩方面：一方面在全球經濟放緩的大背景下，制造業相關部門的外部需求將有所減弱，部分行業產能面臨重新調整；另一方面促使全球制造業的重新布局，在生存和利潤的壓力下，西方國家制造業將加速向亞太新興市場轉移，這勢必推進中國產業部門尤其是制造業結構的優化。
中國企業的競爭優勢集中在制造業領域，自然資源和勞動力的供給能力起了重要作用。當大量的跨國公司直接將生產環節轉移到中國市場，他們在分享中國企業的勞動力成本低的資源優勢時，我們卻很難在短期內學習到他們的生產、技術和管理效率優勢；相反，我們在制造領域的優勢在慢慢地消失。我們雖然具有勞動力成本低的優勢但并沒有形成總成本最低的優勢。中國制造業發展的機遇與挑戰并存，應迅速做出戰略調整，進一步加大自主創新和優化管理；同時，抓住國家擴大內需政策和國際產業轉移帶來的機遇，獲得拓展發展新空間。 關于中國制造企業生產力和中國制造業產值的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 中國制造企業生產力的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于中國制造業產值、中國制造企業生產力的信息別忘了在本站進行查找喔。
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