制造業生產報廢管理流程(制造業生產報廢管理流程圖)

      網友投稿 797 2025-03-31

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      本文目錄一覽:


      離散制造業生產管控流程

      ? 車間接收來自企業生產部門下達制造業生產報廢管理流程的年度計劃、月度計劃制造業生產報廢管理流程,計劃人員對月計劃進行快速分解制造業生產報廢管理流程,生成詳細的車間工序級計劃。
      ? 車間生產計劃下達后制造業生產報廢管理流程,進行相關技術準備和物料準備工作。
      ? 班組長根據作業計劃和生產準備進度,進行任務下發及派工。
      ? 由車間技術部門編制加工工藝,如果是機加車間還要編制數控加工程序。工具管理人員根據任務清單進行工裝、刀具、夾具、量具的準備工作,材料員提前進行物料準備。
      ? 工人在現場終端接收生產任務,如果是數控加工機床,需在機床端發出程序請求命令,將正確的程序下發至正確的設備上,開始生產并對加工情況進行及時反饋。
      ? 根據工人反饋,質量管理人員進行及時檢驗。
      ? 整個生產過程中,系統自動生成各類統計分析報表,以不同視角和方式對車間生產進行全面分析和管理。

      制造業生產現場混亂如何推行標準化和5S管理?

      企業的生產發展離不開企業的現場管理,所以說企業的現場管理是企業發展的源頭,加強企業的現場管理對降低企業的生產成本提高企業的生產效益有著重要的意義。5S管理主要是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養等幾個方面加強企業的生產現場管理。

      一、整理:

      生產現場5S管理規定將車間現場內需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。 目的:

      騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所。

      內容:

      1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理,入庫或從現場清除。

      2. 班組產生的返修品及時返修,在班組內存放不得超過二天,避免與合格品混淆。

      3. 用戶返回的產品應及時處理,如暫時無時間處理,應存放在臨時庫,不得堆放在生產現場。

      4. 外來產品包裝物及時去除,貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

      5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫,不得在班組存放超過一天。 6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

      7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料,車間內不允許存放不需要的材料、部件。

      8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

      9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

      二、整頓:

      對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量,有效標識,以便用最快的速度取得所需之物。 目的:

      工作場所一目了然,消除找尋物品的時間

      內容:

      1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。

      2. 車間對各類設備,工裝,器具進行分類編號。

      3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

      4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開,周轉箱內有清晰明顯標識。

      5.生產現場5S管理規定周轉箱應放在貨架上或周轉車上,設備上不得放置周轉箱、零件。

      6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內,必須有明顯的標識(交檢單,轉序卡),注明品名,數量,操作者,生產日期。

      7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點,不得占用通道。

      8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

      9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

      10. 員工的凳子不得隨意亂放,下班時凳子全部靠齊機腳。

      三、清掃:

      將工作場所清掃干凈,使生產現場始終處于無垃圾,無灰塵的整潔狀態 目的:

      消除贓污,保持職場內干凈、明亮

      內容:

      1. 車間建立班《車間組清掃責任區》,落實到班組內具體責任人。

      2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

      3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理,外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

      4. 不在本班組責任區內工作時,工作結束后及時將工作點地清理干凈。

      5. 維修人員在維修完設備后,協助操作者清理現場,并收好自已的工具。

      6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或將其墊起。

      7.下班時,員工垃圾桶全部清理干凈。

      四、清潔:

      將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化,并定期檢查進行考核。

      目的:

      整理、整頓、清掃后,要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。

      實施要領:

      1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

      2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

      3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

      4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查,并做相應的記錄,作為考核各班組業績的依據之一。

      5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結,公布各班組本月5S考核結果。

      6. 車間依據《車間勞動管理制度》對生產現場5S管理活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

      五、素養:

      提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。 目的:

      養成良好習慣,提升人格修養

      內容:

      1. 每日堅持生產現場5S管理活動,達到預期效果

      2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

      3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。

      4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

      5. 工作時間穿著工作服,注意自身的形象。

      6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

      7. 愛護公共環境,衛生間馬桶,手盆,水池用后自覺沖洗,不隨意亂倒剩飯菜。

      8.
      每年對車間班組人員進行一次評選,并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力,完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

      制造業生產管理方法有什么?

      一談到生產管理,我們就會想到很多的生產過程中的問題,訂單準交率不高、計劃達成率不高、效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題,那么究竟這些問題我們該怎么系統性的來解決呢?
      一、任務不斷細化
      任務不斷細化,是PMC的一個日計劃的內容,我們很多企業都有PMC部,PMC部就是計劃物控部一個PC的職能,一個MC的職能,我們很多企業里面有設PMC部,但是為什么就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?
      我們很多企業做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產部的負責人來做計劃,但是員工不知道!可能我們會講班組長知道就行了,但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面,真正要打通這最后一公里,就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中,比如使用日事清及時發布各類管理信息,并且每日通過計劃列表掌握員工的工作完成情況,讓我們每一個基層的作業員工都知道任務是多少,而且一定是要完成任務。
      二、物資提前排查
      有了周計劃、日計劃、月計劃以后,我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃,甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查,我們不能夠錯誤地認為無生產不管理。
      生產管理分為兩個詞,一個是生產,一個是管理。生產是一種狀態,而管理是在生產之前來做的,我們的物料準備,我們的品質要求,我們的技術圖紙,我們的設備排查等等很多工作都應該是由產中提到產前來做的,而不是邊生產邊來做,如果你的企業里面是這種狀態,那只能說是生產管理沒有做好的一種表現。
      物資提前排查其實強調的是在有了任務不斷細化以后,我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查,物料是跟著我們的計劃走的,而不是我們的計劃跟著物料走,我們很多企業里面生產線上看著忙得不得了,生意好像紅紅火火的,但是在制品堆得到處都是,成品倉庫也是堆得滿滿的,為什么?因為我們是有什么才做什么,而不是根據需要做什么才來配什么物料。所以第一個強調的是任務細化,因為任務是根據我們的客戶需求通過訂單評審,通過交期分解,一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的,物料要跟著計劃走。
      三、動作現場落實
      做生產管理,無非就是作業部門和職能部門做好管理。作業部門是什么?是屬于生產部的生產系統,對這個產品的作業產出有直接作用,職能部門包括PMC部、人事行政部,無論是作業部門還是職能部門,需要解決的問題就是現場去落實動作。
      無論多大的企業都一樣,做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎?不行,你的計劃員要每個小時,最多每兩個小時要到各個產線上去,了解日計劃達成情況,8點到9點做了多少,9點到10點又做了多少,今天的任務量是多少,怎么樣能夠完成,能不能按時完成?這些都是需要我們去現場看的,切記不要在辦公室,在非現場,當然辦公室也不是說就不是現場,有些工作確實需要在辦公室來解決,這時辦公室也是現場。總之,哪里有問題我們就到哪里去,就到問題當中去,稻盛和夫先生講現場有神靈,一到現場我們看的是“是什么”,而不是總在辦公室問“為什么”,在辦公室里面,我們只會問為什么會出現這個品質問題呢?問了太多的為什么,為什么最后的答案會很多種,但如果到了問題現場去以后,為什么這個供應商交不了貨?是不是產能有限,是不是環保在查了,是不是又停電了,是不是付款不及時了?沒必要問為什么,遇到問題多到現場去看是什么,要化為什么為是什么,這就是我們動作現場落實的要點。 關于制造業生產報廢管理流程和制造業生產報廢管理流程圖的介紹到此就結束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關注本站。 制造業生產報廢管理流程的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內容,更多關于制造業生產報廢管理流程圖、制造業生產報廢管理流程的信息別忘了在本站進行查找喔。

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