制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品流程管理（制造業(yè)全流程）

本篇文章給大家談談制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品流程管理，以及制造業(yè)全流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品流程管理的知識，其中也會對制造業(yè)全流程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)管理流程是怎樣的？
• 2、生產(chǎn)管理流程主要是哪些？
• 3、如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理
• 4、加工制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程主要包括哪些環(huán)節(jié)？每一環(huán)節(jié)的主要業(yè)務有哪些？

生產(chǎn)管理流程是怎樣的？

生產(chǎn)管理流程
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計劃、安排物料采購、確認生產(chǎn)進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權(quán)責:
3.1業(yè)務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計劃，并追蹤生產(chǎn)計劃達成狀況。
3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計劃生產(chǎn)并當產(chǎn)量不達標時有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。
3.4品管課：執(zhí)行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業(yè)內(nèi)容：
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業(yè)務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負責人安排領料生產(chǎn).
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產(chǎn)時，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務跟單。
5.3生產(chǎn)計劃：業(yè)務跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產(chǎn)計劃表。生產(chǎn)計劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。
5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準后的“生產(chǎn)計劃表”進行生產(chǎn).
5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計劃表”按<<制程管制程序進行生產(chǎn)。
5.5生產(chǎn)進度控制
5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報表”交業(yè)務跟單對生產(chǎn)進度進行控制.
5.5.2如生產(chǎn)進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.
5.5.3如生產(chǎn)進度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡單”反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單重新調(diào)整計劃或安排產(chǎn)品外包。
5.6生產(chǎn)計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務跟單重新排定“生產(chǎn)計劃”，
生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計劃生產(chǎn).
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定作業(yè)。
6.相關(guān)文件:
6.1品質(zhì)手冊
6.2與顧客有關(guān)的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關(guān)表單:
7.1生產(chǎn)計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產(chǎn)日報表（各工序）
7.5 生產(chǎn)日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯(lián)絡單
7.9 領料單

生產(chǎn)管理流程主要是哪些？

生產(chǎn)流程就是產(chǎn)品從原材料到成品的制作過程中要素的組合。
做任何事情都有一個過程，比如做五金件，可能需要先買紫銅，然后拉伸、下料、熱處理、沖壓、焊接、酸洗、組裝、包裝；在這個過程中，你可能還要領料、日報記錄、工藝記錄、檢驗等等，這些內(nèi)容有的必須有先后，有的則可以穿插在其他內(nèi)容之間。順序做生產(chǎn)，這個過程中，有供應商（原材料提供者），輸入（原材料）、輸出（成品）、過程（生產(chǎn)過程）、有接收者（倉庫）。這些要素在一起就構(gòu)成了流程，是典型的生產(chǎn)流程。
生產(chǎn)流程的基本要素
生產(chǎn)流程的基本要素，是構(gòu)成一個完整的生產(chǎn)流程所必不可少的元素。分析生產(chǎn)流程的基本要素可以使我們更容易理解什么是生產(chǎn)流程。
作為一個完整的流程，基本上應具備以下要素：客戶、過程、輸入、輸出、供應商。

如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理

如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理

作為管理者，一談到生產(chǎn)管理，你可能會想到很多生產(chǎn)過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產(chǎn)效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業(yè)主，你甚至經(jīng)常會對管理層、對下屬大發(fā)雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家?guī)淼年P(guān)于如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理的知識，歡迎閱讀。

一、任務不斷細化

任務不斷細化是屬于生產(chǎn)計劃PMC運作的范疇，現(xiàn)在很多企業(yè)都設有PMC部(計劃物控部)。

我到企業(yè)里面走訪調(diào)研的時候，有的老板跟我說：“我的企業(yè)里面設PMC部很多年了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進行物料的準備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”

正好，這個企業(yè)的老板和高管陪著我一起到了現(xiàn)場去看，我到車間現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現(xiàn)場。于是，我又到各個車間去了解，當我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應該做多少個產(chǎn)品嗎?你知道今天的任務量是多少嗎”?

結(jié)果，沒有一個員工能準確地回答，這就說明了問題!你的企業(yè)確實有很多的計劃，但是你沒有把這個計劃細化到最小單位。

生產(chǎn)計劃要細化到最小單位，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。

當然，不同的企業(yè)類型細化的單位也有區(qū)別，像注塑車間，你得將生產(chǎn)任務細化到機臺，每一個機臺今天注塑什么產(chǎn)品?做多少量?一條流水線，那你就要細化到這個班組今天的任務量是多少?如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式(如早會)將生產(chǎn)任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。

只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環(huán)。

所以，現(xiàn)在回想下你企業(yè)做計劃是否只是停留在文字、數(shù)字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產(chǎn)計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產(chǎn)任務深入到每一個員工心中，而且要讓每一個基層的作業(yè)員工都知道任務是多少，并且這個任務一定是能夠完成的，最終能夠考核的。

二、物資提前排查

當你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產(chǎn)任務細化到了最小單位之后，就要圍繞著這個計劃來提前做排查。

在這里，很多管理者會有個思想誤區(qū)：無生產(chǎn)不管理。

其實“生產(chǎn)管理”要分為兩個詞來看，一個是生產(chǎn)，一個是管理。生產(chǎn)是一種狀態(tài)，而管理呢?應該是在生產(chǎn)之前來做的。物料準備、品質(zhì)要求、技術(shù)圖紙、設備狀態(tài)等等很多工作都應該是由產(chǎn)中提到產(chǎn)前來做，而不是邊生產(chǎn)邊來做。

物質(zhì)提前排查其實強調(diào)的是什么?

我們前面有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產(chǎn)計劃到周日滾動冷凍日計劃，這個過程當中你的物資是要齊套的，跟著我們的計劃走，而不是計劃跟著物料走。

很多企業(yè)里面為什么生產(chǎn)線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?

因為有什么物料就做什么產(chǎn)品，而不是根據(jù)需要做什么產(chǎn)品才來配什么物料，這個就倒過來了，所以，我為什么第一個強調(diào)的是任務細化而不是講物資準備呢?

因為任務是根據(jù)我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解，這個就需要物料要跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產(chǎn)線去生產(chǎn)什么產(chǎn)品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結(jié)果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產(chǎn)周期會很長、資金周轉(zhuǎn)率很低，因為做出來的產(chǎn)品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。

所以，我這里強調(diào)物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

那么，物資提前排查在我們企業(yè)里面有哪一些具體的方式呢?

有兩個表是非常重要的，一個是《采購管制表》，一個是《生產(chǎn)進度跟進總表》。

《采購管制表》是你整個物料鏈運作的一個核心，當然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業(yè)有ERP系統(tǒng)，也需要在系統(tǒng)里面，每天去做好排查工作。

物資提前排查除了表單的應用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，由PMC主導，讓各個車間、各個部門的負責人來參與、來協(xié)調(diào)物資情況怎么樣?生產(chǎn)進度怎么樣?工序交接情況怎么樣……

再如，物料對單會，PMC內(nèi)部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術(shù)支持的，則技術(shù)協(xié)助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產(chǎn)狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?

再比方說，車間內(nèi)部的工序?qū)螘Ｊ遣皇敲刻煲羞@么一個會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進行一個溝通，來了解整個的生產(chǎn)狀況呢?

三、異常快速處理

我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節(jié)目當中提到了，我們中國的很多企業(yè)其實是一種離散型的制造型企業(yè)，是一種非穩(wěn)定態(tài)的制造型企業(yè)，這些企業(yè)的年產(chǎn)值在一個億到五個億之間，這個區(qū)間的企業(yè)目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。

我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠，它的供應鏈是有“保時捷系”的，整個供應鏈的系統(tǒng)非常完備，整個工藝也非常完善。

而我們呢?很多中小企業(yè)面臨的問題是什么?我們的供應鏈是很不穩(wěn)定的，我們的生產(chǎn)狀態(tài)是很不穩(wěn)定的，甚至我們有些工藝都非常不穩(wěn)定，我們處于一種非穩(wěn)定態(tài)，而且很多企業(yè)是給大企業(yè)代工的，給國內(nèi)龍頭企業(yè)做配套生產(chǎn)的，這個時候，我們沒有非常主動的話語權(quán)，那你說我不做這訂單?好像也不太現(xiàn)實，我們需要做的就是什么，在非穩(wěn)定態(tài)的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應對這種非穩(wěn)定態(tài)。

就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應這種非穩(wěn)定態(tài)。

我們中小制造型企業(yè)，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關(guān)鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……

進入到企業(yè)以后，其實最重要的是抓落實，我們會有一種工具叫《流程卡》。

比如說針對生產(chǎn)異常，我們會做一個《生產(chǎn)異常處理流程卡》，在這個流程卡里面，我們卡住一些關(guān)鍵的時間節(jié)點，規(guī)定生產(chǎn)線出現(xiàn)品質(zhì)異常以后，責任人幾分鐘以內(nèi)寫異常提報單，品質(zhì)人員、生產(chǎn)主管幾分鐘以內(nèi)要到達現(xiàn)場，多少分鐘以內(nèi)處理不了的則要上報至上一級，這個里面我們都規(guī)定得非常的清楚，而不是籠統(tǒng)的說出現(xiàn)了什么異常由誰快速處理，由誰及時處理……

因為這樣你的責任就沒法劃分，所以，異常快速處理也是我們做好生產(chǎn)管理非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。

四、動作現(xiàn)場落實

我們制造型企業(yè)，所有部門無非就是作業(yè)部門和職能部門，作業(yè)部門屬于生產(chǎn)系統(tǒng)，對產(chǎn)品的作業(yè)產(chǎn)出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質(zhì)部等，無論是作業(yè)部門還是職能部門，其實我們解決問題，尤其是生產(chǎn)型的企業(yè)，一定要到現(xiàn)場去落實動作，無論多大的企業(yè)都一樣。

比如，計劃員做生產(chǎn)計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產(chǎn)線上去了解日計劃的達成情況，這個小時做了多少，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現(xiàn)場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。

當然，辦公室也不是說就不是現(xiàn)場。我們有些工作確實需要在辦公室來解決，這個辦公室也是現(xiàn)場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當中去。

稻盛和夫先生講“現(xiàn)場有神靈”，為什么說現(xiàn)場有神靈呢?因為一到現(xiàn)場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現(xiàn)這個品質(zhì)問題呢”?然后回答，“為什么會出現(xiàn)這個客訴問題呢?”然后又有人回答……

其實，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們?nèi)绻搅藛栴}現(xiàn)場以后，“為什么這個供應商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應商的產(chǎn)能有限?是不是環(huán)保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?

沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現(xiàn)場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現(xiàn)場落實的要訣。

五、結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

做生產(chǎn)管理，無論是品質(zhì)狀況、任務達成情況、生產(chǎn)周期、訂單準交率、生產(chǎn)異常等，每天都要用量化的數(shù)據(jù)來進行呈現(xiàn)。

我經(jīng)常在企業(yè)里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產(chǎn)、某某工序的品質(zhì)問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。

插單很多?到底有多少?這些插單導致的后果有哪些數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)?不要動不動就說某某經(jīng)常插單，那你可以把他插單的數(shù)量以及對你產(chǎn)生哪些影響，進行數(shù)據(jù)化的統(tǒng)計，把因為插單的損失用數(shù)據(jù)的方式呈現(xiàn)給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。

作為管理者，要做的是懂得結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。你說來料問題很多，你把來料的問題進行分類統(tǒng)計，每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應商的?很多問題就迎刃而解了。

結(jié)果要用數(shù)據(jù)來呈現(xiàn)，因為數(shù)據(jù)代表著和反映著的是事實，而我們很多時候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個空的，你用空對空的，所以，特別是生產(chǎn)型的企業(yè)，生產(chǎn)部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實就是感覺對感覺的一種體現(xiàn)。

如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結(jié)果和影響以及過程當中的管理數(shù)據(jù)用量化的方式呈現(xiàn)出來，那么所有人關(guān)注的焦點就在事情上面，就在問題上面。

結(jié)語

我想有了這五個方面，我們的生產(chǎn)管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個思路去踐行。

最后，總結(jié)一下，做好制造型企業(yè)生產(chǎn)管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務不斷細化、物資提前排查、異常快速處理、動作現(xiàn)場落實、結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。

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加工制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程主要包括哪些環(huán)節(jié)？每一環(huán)節(jié)的主要業(yè)務有哪些？

加工制造業(yè)企業(yè)是產(chǎn)品的生產(chǎn)單位，其完整的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)由供應過程、生產(chǎn)過程和銷售過程所組成。
企業(yè)在經(jīng)營過程中發(fā)生的主要經(jīng)濟業(yè)務包括：資金籌集業(yè)務、供應過程業(yè)務、生產(chǎn)過程業(yè)務、銷售過程業(yè)務、財務成果形成與分配業(yè)務。
企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括采購驗收管理、生產(chǎn)監(jiān)督管理、技術(shù)設備設施管理、包裝檢驗管理和人員管理這些內(nèi)容，這都是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程需要經(jīng)歷的。在生產(chǎn)過程中，除了必要的材料、人員和設備管理的環(huán)節(jié)需要嚴格把控之外。還有其他輔助相關(guān)的生產(chǎn)過程也是需要管理者去留意的。
加工制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)根據(jù)各部分在生產(chǎn)過程中的作用不同，可劃分為以下三部分：
1．基本生產(chǎn)過程。基本生產(chǎn)過程是指構(gòu)成產(chǎn)品實體的勞動對象直接進行工藝加工的過程。如機械企業(yè)中的鑄造、鍛造、機械加工和裝配等過程；紡織企業(yè)中的紡紗、織布和印染等過程。基本生產(chǎn)過程是企業(yè)的主要生產(chǎn)活動。
2．輔助生產(chǎn)過程。輔助生產(chǎn)過程是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行而從事的各種輔助性生產(chǎn)活動的過程。如為基本生產(chǎn)提供動力、工具和維修工作等等。
3．生產(chǎn)服務過程。生產(chǎn)服務過程是指為保證生產(chǎn)活動順利進行而提供的各種服務性工作。如供應工作、運輸工作、技術(shù)檢驗工作等等。
上述三部分彼此結(jié)合在一起，構(gòu)成企業(yè)的整個生產(chǎn)過程。其中，基本生產(chǎn)經(jīng)營過程是主導部分，其余各部分都是圍繞著基本生產(chǎn)過程進行的。
生產(chǎn)過程，是指從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來的全部過程。生產(chǎn)過程分為自然過程和勞動過程。勞動過程分為生產(chǎn)準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務過程，基本生產(chǎn)過程又具體劃分為工藝過程、檢驗過程和運輸過程，分別由各自的工序組成。 關(guān)于制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品流程管理和制造業(yè)全流程的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品流程管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于制造業(yè)全流程、制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品流程管理的信息別忘了在本站進行查找喔。

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