中國制造業精益生產管理（精益管理與智能制造）

本篇文章給大家談談中國制造業精益生產管理，以及精益管理與智能制造對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享中國制造業精益生產管理的知識，其中也會對精益管理與智能制造進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、中國企業如何實現精益生產管理
• 2、中小型企業中精益生產管理TPS如何應用？
• 3、精益生產管理有哪些方法？
• 4、為什么有的中國制造行業實施精益生產管理會失敗？什么原因？？
• 5、精益生產的重點內容是什么？
• 6、中國制造2025，會拋棄精益生產嗎？

中國企業如何實現精益生產管理

但隨著中國綠色經濟的發展定位、WTO的進一步對接以及政策邊緣的逐步消失，中國企業面對著競爭日益激烈的市場。對于很多制造型企業來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產品質量不穩定、有訂單但又做不出來、生產系統效率低等等不良現象，已成為阻礙其生存和發展的致命因素。因此，從精益生產管理的角度出發，很多中國制造型企業決定通過引入5S、精益生產管理與生產流程再造加強生產管理的過程控制、提高制造系統的靈活性、合理布局生產系統運行過程，提升企業市場反應速度，以整體提高企業的競爭力和盈利水平。通過我們的研究，中國制造型企業的生產系統存一般在以下方面存在著或輕或重的問題：◆基礎“5S”管理方面整理、整頓尚有欠缺，現場存在很多問題點，定置管理混亂。幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發現。標準規范化管理做得不夠，生產工作缺少標準化，作業標準不完善，標準制定不合理。設備維護保養機制不健全，故障較多，故障停機次數比較頻繁?！羯a運營與生產現場部分人員生產理念落后，沒有形成以定單為中心的生產運作理念。生產統計與分析系統不完善，難以有效評估公司生產系統的狀況。生產模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產空間。色漿配置和樣品試制操作不規范，導致浪費了大量生產時間。對交貨期不斷調整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產中的問題不能及時暴露解決，造成系統反應速度緩慢。現場缺乏作業標準，員工作業不規范，隨意性強，造成品質不良。現場無標準作業管理的目視工具，管理混亂，現場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。◆品質管理方面品質保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。質量的過程控制能力較弱，造成大量的質量成本損失。品質的目視管理、事先品質工程診斷、預防管理、事后品質對策改善做得不夠。質量數據分析不徹底，無法進行作業行為改善。◆管理氣氛及人員能力方面：基層管理者的素養和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發現問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓。需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環境渲染，如：員工培訓、標語口號、現況板等方法來改善環境，從員工素養提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。二、實施5S與精益生產能夠帶來的收益5S與精益生產管理技術作為現代企業精益生產管理方法的代表，在有效實施和合理運用的前提下，能夠給國內制造型企業帶來巨大的效益和生產改善。根據我們的經驗，如果方法得當、貫徹到位的話，通過5S與精益生產管理的實施與開展，至少可以給中國制造型企業在以下三個方面達到預期的收益和獲利目標：1、組織文化收益我們認為通過5S與精益生產管理推進工作的開展，至少應當在企業內部將以下三個方面的文化理念予以強化和深化：△強化精益求精的過程質量意識，而不是檢查質量意識。很多企業以自己的質量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質量是靠大量的廢品作為代價的。并不是制造過程的有效控制，實現質量提高和廢品下降雙重目標。△精、細、嚴，無論5S還是精益生產管理，都講求的是細節出效益，這對于中國傳統文化中不求甚解的習慣是一個很好的的改善。△真正實現以顧客為關注焦點，很多企業認為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發怒時，企業的生產人員更把延期交貨當成心安理得的事情了。2、經濟效益收益另外，根據我們的研究，對于國內的很多制造型企業，通過5S與精益生產管理推進工作的開展，至少應當在以下幾個方面得到經濟性的收益或改善：△質量損失降低30%?！鲙齑娼档?0%（不包括合理原材料和成品）。△生產周期縮短25%?！髟O備故障停機率降低30%。3、員工素質收益我們認為通過5S與精益生產管理推進工作的開展，第三個方面的收益是應當在以下幾個方面實現員工素質的提高：◆選拔出更能推動企業發展與進步的人才。△提高整體員工精益求精的意識。△提高員工發現問題，解決問題的能力?！魈岣邌T工對現代管理技術的掌握與運用能力。△養成員工規范做事和良好習慣當然，這一工作的開展必然會遇到很大的阻力，關鍵是要通過培訓改變員工觀念、用細致和明確的標準確定對工作的要求、用最合適的人才來擔當工作主力、用有效的激勵形成強大的推動力、最后一點是公司各級領導的重視，缺乏以上任何一點，都將使工作的執行和收益大打折扣。三、實施5S與精益生產管理的一些關鍵國內制造型企業要想很好的推行精益生產管理，我們認為有四個關鍵：1、目標明確，既要對最終達成的目標明確，也要對中間的過程目標明確，所以要明確制定各種標準，包括效率改進標準、作業標準、狀態標準、考核標準等；2、改變觀念，只有每個員工改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實到實處；3、人員到位，對于此項工作，要保證“誰能做事誰來做”；4、銜接得當，對于各部分內容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開展，但同時也要避免浪費過多的時間而使結果最終不了了之。針對以上的認識，為了保證中國制造型企業精益生產管理項目中扎實的基礎和工作推進進度的同時實現，我們認為5S、精益生產管理和流程再造三部分可以采取交叉獨立式的項目運作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎，同時后一部分工作的開展也是前一部分的鞏固過程。在開展每一部分工作時，首先要確立明確的目標，包括效率目標、質量目標和成本目標。并對影響目標達成的各種行為性因素進行系統的分析，并且以優化生產作業系統、提升公司整體運作能力為根本出發點，而不是簡單的定位于現場管理與改善。在此定位前提之下，首先是進行系統的員工培訓、建立完善的作業標準，使各個崗位在改進工作時能夠有章可尋。在實現標準作業同時在生產系統實現信息傳送的看板方式。看板是精益生產管理方式的可視部分。一方面需要有一套切合企業自己實際情況的現場管理辦法；另一方面它需要被現場的全體作業人員掌握與實施。依據中國制造型企業的具體情況，根據目標建立相應輔助系統，完善現場品質管理和TPM設備維護，導入生產改善并細化各項管理工作。因此整個項目的運作必須以最終目標作為拉動。在項目最終目標拉動運作項目的方式下，要按以下工作內容結構完成項目。四、企業開展5S與精益生產管理的主要工作內容5S與精益生產管理體系的建立與深化是一項實踐性極強的工作，方案中每個部分的分析、設計、實施、檢驗調整深化必然同時進行，另外必然是企業全體員工共同努力的結果，咨詢公司不可能代辦包辦，咨詢公司的作用在于利用自己的經驗、專業知識和特定的工作技術為企業提供經驗輔導、知識服務和意見咨詢：1、調研與分析診斷掌握企業生產運作系統現狀，從企業價值流程為出發點，發現須改進的工作方法和工作思路，發掘造成生產運作體系問題點的內在原因；形成《企業評估、診斷報告》，客觀描述企業實現看板管理過程中涉及的現場基礎管理、設備管理、質量管理、成本控制、物料管理的數據資料和主要改進點，完成產能效率分析、質量因素分析和成本因素分析，為以后的有效推動做好充分的準備。2、培訓工作的內容精益生產管理改善目標的完成與實現很重要的一方面是企業領導人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業全體人員的參與行動分不開。前期企業理念、觀念培訓是非常必要的。在實施的過程中，要改變人的一些習慣性思維方式和習慣性行為，為精益生產管理的順利實施創造一個人文環境；另一方面，也是最重要的，為企業培養一批懂理念會運作的人。根據改善的需要，應設定的培訓課程有：1）5S管理與目視化管理5S基礎知識和理念培訓5S推進要領辦公室5S生產現場5S5S標準設定及考核2）精益生產——構筑快速柔性制造系統精益生產管理理念及理論培訓價值流程分析標準化作業JIT即時生產快速切換失誤預防與問題解決3）看板管理與精益物流管理低效物流給企業帶來的巨大損失、企業內部的物流改善、看板的基本概念、建立拉動的生產系統、減少在庫的經典方法、搬運方法的設定和實施即時采購與供方管理4）TPM全面生產性維護設備的六大損失、關于設備的稼動率解析、設備性能劣化解析、設備保全與品質、成本、TPM內涵與意義、故障分析方法、設備5S實施、TPM的推進方法、TPM實施技巧5）精益質量管理實戰精益質量管理的理念及技術培訓質量管理統計技術的應用QC七工具6）高效現場作業管理方法工作設計基本原理綜述、工作擴展的方法、工業工程的概念和原理、動作分析與消除動作浪費、標準作業定義、標準作業三要素：節拍時間、作業順序、標準手持、標準作業對品質條件的要求、標準作業應用的三個工具、建立品質最高、工數最低有序安全的作業方法、先入先出與產品可追溯性、減少工數的生產布局、一人多機的作業方法。7）工作教導方法教導的重要性、不正確的教導方法、正確教導方法的四個階段、正確教導方法的實施演練、作業分解的作用及方法、教導方法在實際工作中的應用3、項目實施工作的內容在實施中，為減少項目風險，減少對企業現行模式的沖擊，一般采用以點帶面的方法，每一個階段都以試點區域開始，在試驗區達到要求后，再大面積推廣。一般主要內容如下：推行5S和目視化管理創建透明的現場。確立現場管理的基本規則，發現現場的無效與浪費，尤其是通過物料的三定管理顯現物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養員工遵守既定規則的習慣?，F場存放的物料區分，建立存放標準（位置、時間的標準和現場儲備量）；根據標準處理不用品；物料存放區域的定置標識，工段標識，通道的區分標識；臟污源的查找與治理，清掃責任區的確立，清掃規范的建立實施；5S的點檢標準及評價標準建立。優化設備備件管理，包括必備品的儲備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理。確立標準作業和建立完善作業標準建立完善作業指導書，統一制造與檢驗標準，使現場的品質管理具有嚴肅性，加強品質的過程控制，消除浪費操作，提高生產能力。建立作業標準并對員工進行作業訓練，完成多能工培訓；重新進行作業優化，合理分配工作量；優化作業標準，實現標準化作業確立搬運路線及搬運標準作業利用合理的搬運方式達到小批量多頻次的混載運輸，以減少中間在制，提高系統反映的靈敏度，實現柔性制造的目的。使用定時不定量或定量不定時的搬運方法；確定固定搬運人員和搬運頻度；定置合理的最小的中間在庫；實施看板系統在生產系統中建立看板管理系統，利用看板拉動，以實現高效率物流，全線準時化生產，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。調查物流現狀；繪制現狀物流圖；分析物流路線，繪制看板流程圖；確立看板枚數。建立設備預防維護體系使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工能力，逐步減少設備故障停機次數及停機維修時間。該部分工作由于現場的大量在制而被掩蓋起來；但圍繞看板管理的推行，設備的預防維護的重要性將被顯現得非常突出。設備評估，確定關鍵設備；（關鍵設備的設定依據一個綜合參數）設備現有故障的排除實施設備的自主點檢；實施設備計劃保養機制，包括周、月、點檢及停機保養；設備操作標準的確定優化設備備件管理，包括必備品的儲備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理。建立精益質量保證體系品質觀念轉變，明確現場品質管理方法，使品質問題顯現化，掌握品質管理的工具提高品質的可追溯性品質問題分析方法；現場品質可追溯性應用；QC七工具的描述和解決；現場品質管理方法及QCC品管圈活動。創意提案制度及課題改善通過生產現場品質生產課題改善，創立提案制度，以點帶面，逐步細化優化改善效果，維持和提高改善能力提案制度確立；改善課題選擇及完善改善成果發布總結評價；4、階段性評價實施過程中，對于每一階段，企業內部人員要充分溝通，以保證工作的實效性。同時，根據工作進展，安排針對性方法培訓，以加強員工改善技能和意識。每一子項目結束后，企業人員（或者咨詢顧問）充分溝通后，分別針對實施前的生產狀況和實施進程中的效果進行評價，并依據階段評價對具體的實施方案進行相應調整，以保證項目實施的有效性。

中小型企業中精益生產管理TPS如何應用？

中小型企業因體量不大比較聚焦更能發揮精益生產管理的功效中國制造業精益生產管理，在TPS執行過程中應建立若干個小型CPS生產單元，這樣可以最迅速應用TPS并發揮作用。

可能很多從事智能制造領域的人并不陌生這個生產模式，它起源于日本豐田公司，由旗下一個副社長-大野耐一所創建，全稱叫豐田精益生產方式（Toyota Production System），經過20多年的發展，定義了以市場訂單為核心，撬動整個生產供應鏈，降低供應鏈生產浪費，提升生產節拍，從而提高整體產能。與以色列專家高德拉特的TOC理論并稱目前制造業兩大理論體系。
隨著中國制造業的復蘇和興起，逐漸對原有落后的生產產能產生不滿，在追求變更生產方式中，中國制造企業經歷過太多嘗試，無論是訂單模式、庫存模式還是混合模式都無法實現產能大幅度提升，但是企業內部依然在不斷增加工人，增加設備，為何產能一直提成不了？

在中國一些大企業中，應用了很多諸如IBM、西門子當然也包括豐田的精益管理等各種先進管理體制，大部分都頭破血流，反而在一些中小型企業得到成功，這是為什么？
首先 中國制造業精益生產管理：中小型企業供應鏈延伸范圍小，市場靈動，對于產能的動態數據可以更為快速的進行調整，每條生產線或者每個生產單元都可以切割出來，這也是我強調企業必須建立cps生產單元的原因。

其次 ：以數據為驅動，必須構建一整套閉環的信息化平臺，如ERP作為整體資源管理、MES（生產執行系統）作為過程執行實時提供生產數據，結合采購、訂單、物流配送等等形成供應鏈管理系統，以信息化數據指導哪里節拍下降、哪里產生浪費、哪里是瓶頸。
所以在具體中小型企業生產過程中，必須以信息化數據為依托，實現實時數字化工廠，來指導TPS的執行，一定不是理論指導數據，大家覺得日本人的理論是否可以借鑒學習呢？

精益生產說白了就是將生產過程更加精細化。這個過程其實應該從ERP開始。但是任何軟件的發展都是要逐步來完善的。也就是要不斷的升級。你們可以參考聚友軟件。這是一個積木化的ERP軟件。可以按照企業的管理要求逐步完善。逐步達到企業精細化管理的要求。這是一個低成本的軟件。他每天的使用費用不超過五元。并且可以。在線試用。并且在線試用的環境效果就是以后正式使用的環境和效果。

精益生產管理有哪些方法？

精益生產管理方法：適度適當生產制造：即JIT生產制造

“在必須的那時候中國制造業精益生產管理，按必須的量生產制造需要的商品”。針對公司而言中國制造業精益生產管理，各種各樣商品的生產量必需可以靈便地融入銷售市場需求量的轉變。不然得話中國制造業精益生產管理，因為生產過剩會造成工作人員、機器設備、庫存量花費等一連串的奢侈浪費。

而防止這種奢侈浪費的方式，就是說執行適度適當生產制造，只在銷售市場必須的那時候生產制造銷售市場必須的商品。以便建立適度適當生產制造，先必須著眼于生產制造的同步化。

技巧須知

工藝流程間不設定庫房，其中工藝流程的生產加工完畢后，使其立即轉到下一個工藝流程去，裝配流水線與五金加工基本上平行面開展。

在鍛造、煅造、沖壓模具等必需成批生產的工藝流程，則根據盡可能減少安作業拆換時間來盡可能變小生產制造大批量"后工藝流程只在必須的時間到前工藝流程領到需要的加工品；前工藝流程中依照被領到的總數和種類開展生產制造"。

為什么有的中國制造行業實施精益生產管理會失?。渴裁丛?？？

精益的生產管理的概念可以歸納為幾句話：“尊重客戶，善待員工，低成本，零缺陷”，這也是當今所有企業共同信仰了營銷理念和追求目標。敬意精益生產模式這種裝備制造生產管理手段，不僅可以節約不少時間、合理進行換班，保證產品的質量、減少產品的設計生產時間，而且還可以通過提高員工的工資待遇，為工人建立起了團體感和無限的光榮感，從而達到提高公司的核心競爭力和最大限度的節約投資。
一、生產的布局缺乏科學性
客觀上生產的布局和實際的操作過程之間有一定的距差異，由于沒有先例作為指導，生產節奏就會混亂。導致其生產速度變慢的核心原因是功能地域的劃分及設計部客觀。因此，局部的失誤就會使得整個制造生產場地的無序，這樣又會出現一系列的浪費：首先，生產的步驟中每項加工操作的實施人員在接料時會浪費更多的時間；其次，由于功能區域的設計和劃分缺乏客觀性，很容易導致材料接二連三的搬運，這樣就出現了更多不必要的開支；還有，材料的運輸路線存在不少交叉點，因此會出現不少沖突，使得生產場面變得越加混亂。
二、生產企業在組織生產和經營管理規劃調度及銷售監管等方面出現了不少問題：
1、織生產的問題主要是冗余效益低，數據共享程度低，沒有合作手段及方案；
2、經營監管方面的問題主要是智能化程度低下，沒有和其他方面的數據合成一個整體，沒有客觀的預測分析和決策方案；
3、各項生產規模單一，規劃沒有穩定性，沒有集成生產規劃和生產成本的監管；
4、銷售數據信息落后，相關部門不能享用其它部門的資源信息，導致信息的不對稱，影響了生產效益。
三、質量管理控制問題
隨著企業銷售任務的不斷龐大，制造產品的種類也相應變多，這樣就使得產品的總量也隨之增多，顧客的要求也隨之變高。因此，質量監管程序就需要有更加精益的生產管理，力爭達到客戶的標準。企業的質量檢測員工不少是來自于一線的工人，雖然機床生產經驗豐富，可是卻沒有綜合的知識技能支撐，這就為質量監管程序帶來了極大的阻礙。
四、機械裝備管理和維護的問題
企業的裝備需要周期性的創新和改革，而當前企業出現的關鍵問題是：公司裝備老化度較高，機械裝備故障頻頻，裝備的管理和使用缺乏系統性和專業性。首先，機械裝備較老化，故障頻發的問題。隨著企業規模的壯大，生產的總量也相對增多，因此機械裝備的使用率就得到提高，這是企業產品質量下降和供應能力降低的主要原因。其次，機械裝備管理缺乏系統專業性的問題。企業目前管理機械的員工綜合素質有所差異，這就導致企業各部門機械設備的維修成本相對偏高。

精益生產的重點內容是什么？

1、追求零庫存

精益生產是一種追求無庫存生產中國制造業精益生產管理，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發中國制造業精益生產管理了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成中國制造業精益生產管理了一套獨具特色的生產經營體系。

2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。

為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

3、企業內外環境的和諧統一

精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。

4、人本主義

精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工中國制造業精益生產管理；b、重視培訓；c、共同協作。

擴展資料：

精益生產的優勢：

1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

2、新產品開發周期—最低可減至l/2或2/3；

3、生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10；

4、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產方式下的1/2；

5、成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4。

參考資料來源：百度百科—精益生產

中國制造2025，會拋棄精益生產嗎？

時至今日中國制造業精益生產管理，“精益生產”模式依舊大行其道中國制造業精益生產管理，它始終支持著中國制造業以最低的成本做出優質產品。我們認為中國制造業精益生產管理，縱然是中國制造2025成為現實，精益生產模式也仍然是整個制造業的精髓之一。
精益生產模式把工作都拆解成流水線模式，這就意味著全部單位都要齊心協力，任何人掉鏈子都會影響全局，顯然，這種模式也是高風險的，對頂層管理者的規劃、協調能力有著非常強悍的要求，事實上，這也是為什么在大型制造業內，基礎技術員工的待遇遠遠落后于高端的管理人員或者項目經理。為中國制造業精益生產管理了讓所有人都認同“精益生產”的模式，管理者常常要求“新入職者”要去車間進行實際操作，以充分了解第一線的狀況，做出“最接地氣”的決策，也正因如此，大型制造業的系統常常已臻化境，而他們的基礎人才卻始終是基礎的磚頭，從而注定了其中高層穩定度高，基層的離職率高居不下的事實。 關于中國制造業精益生產管理和精益管理與智能制造的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 中國制造業精益生產管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于精益管理與智能制造、中國制造業精益生產管理的信息別忘了在本站進行查找喔。

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