制造業(yè)生產(chǎn)訂單管理流程（制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)制造基本流程）

本篇文章給大家談?wù)勚圃鞓I(yè)生產(chǎn)訂單管理流程，以及制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)制造基本流程對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業(yè)生產(chǎn)訂單管理流程的知識，其中也會對制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)制造基本流程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、制造企業(yè)的基本業(yè)務(wù)流程是什么？
• 2、OA系統(tǒng)怎樣幫助制造業(yè)進行訂單管理？
• 3、有沒有詳細的生產(chǎn)企業(yè)公司管理制度，和生產(chǎn)流程？

制造企業(yè)的基本業(yè)務(wù)流程是什么？

制造企業(yè)的業(yè)務(wù)流程
一、事前：訂單評估
商機模式－客戶訂單
1.問題
訂單成本預(yù)計是多少？報價該報多少？是否能贏利？
客戶要求的交貨時間能不能實現(xiàn)？
該客戶的信用情況？
2.分析
訂單成本 = 原材料成本 + 人工費用 + 制造費用；
訂單報價 = 訂單成本 + 利潤加成
3.解決方法：
建立銷售訂單商機評審體系，具體方法與參與角色：
銷售部門：客戶要什么？有沒有什么個性要求？什么時候要？
技術(shù)部門：生產(chǎn)客戶要的產(chǎn)品能不能做？產(chǎn)品需要什么原材料？單位產(chǎn)品原材料需要多少？
生產(chǎn)部門：生產(chǎn)客戶要的產(chǎn)品訂單需要多少時間？
采購部門：采購生產(chǎn)所需的原材料需要多少時間？價格是多少？
倉儲部門：有沒有庫存產(chǎn)品？有沒有庫存生產(chǎn)產(chǎn)品所需的原材料？
品檢部門；有沒有相應(yīng)的檢驗手段？
財務(wù)部門：根據(jù)技術(shù)部門和采購部門資料算出原材料成本，加上生產(chǎn)部門資料算出人工成本，分攤相應(yīng)的制造費用，得出產(chǎn)成品總成本
領(lǐng)導(dǎo)決策：判斷出訂單能不能及時交付，報價是多少，大約利潤是多少。
商機模式－市場預(yù)測
1.問題
公司有N個產(chǎn)品，哪個產(chǎn)品利潤最高？它的客戶都是哪些？區(qū)域？
產(chǎn)品銷量趨勢？
我們怎么分析貨物在毛利的變化情況？是增加了還是減少了？引起增減的因素是什么？
2. 分析
數(shù)據(jù)分散存放在多部門，多個人的計算機上，不能及時共享；
傳統(tǒng)記賬方式使得數(shù)據(jù)間沒有勾稽核銷的關(guān)系；
大量的人工制作的報表缺乏聯(lián)動性，數(shù)據(jù)容易出錯
二、事前評估：商機評估
解決方法：
建立規(guī)范化的企業(yè)數(shù)據(jù)保存、綜合利用機制
借助信息化的系統(tǒng)建立部門間數(shù)據(jù)共享機制；
從業(yè)務(wù)單據(jù)上收集信息，實時形成各種要求的報表，對銷售 流向、結(jié)構(gòu)、毛利、市場、貨齡等進行全面分析
三、事中：業(yè)務(wù)過程控制
計劃生產(chǎn)模式
1.問題
訂單接了，企業(yè)該采購什么？采購多少？什么時間到？
企業(yè)該生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時間完工？
如何減少庫存積壓？
如何掌控訂單的生產(chǎn)進度及訂單材料領(lǐng)用情況，保證訂單及時交付？
2. 分析
根據(jù)現(xiàn)有庫存即庫存臺帳數(shù)量做計劃，導(dǎo)致結(jié)果不準確；
做計劃要根據(jù)可用量：可用量＝庫存＋預(yù)計入庫－預(yù)計出庫。 如果拿不到預(yù)計入庫數(shù)，造成積 壓，如果拿不到預(yù)計出庫數(shù)，會造成斷料；預(yù)計入庫、預(yù)計出庫等數(shù)據(jù)分布在多個部門，而且不斷變化，計劃制定部門不能及時掌握這些數(shù)據(jù)，直接導(dǎo)致計劃錯誤；物料結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變、緊急插單等現(xiàn)象會增加計劃編制難度；生產(chǎn)過程的相關(guān)數(shù)據(jù)分布在各車間、各班組，不能集中共享；生產(chǎn)節(jié)奏快、環(huán)節(jié)多、數(shù)據(jù)量大，統(tǒng)計困難，更難做到實時更新；
3.解決方法：
建立數(shù)據(jù)共享機制，及時鉤稽核銷相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，保證凈需求準確；
通過設(shè)定BOM數(shù)據(jù)、MRP參數(shù)，展開MRP運算，自動產(chǎn)生合理生產(chǎn)、委外、采購計劃；
查看MRP運算過程，結(jié)合實際情況調(diào)整計劃；以生產(chǎn)訂單為核心與領(lǐng)料單據(jù)、質(zhì)檢單據(jù)相關(guān)聯(lián)，統(tǒng)計完工數(shù)量、合格數(shù)及不合格數(shù)、實際耗用工時、用料差異、成本差異等情況及時按照工序進行完工匯報，通過生產(chǎn)進度追蹤表查看生產(chǎn)任務(wù)在各個工序上的執(zhí)行情況
四、事后：核算分析
1.問題
訂單實際成本是多少？到底是贏利還是虧損？ 是不是跟預(yù)計的成本和利潤相一致？差異在哪？從財務(wù)上發(fā)現(xiàn)問題時，如何快速找到對應(yīng)的業(yè)務(wù)？業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)對不上，經(jīng)常調(diào)賬，如何解決？
2.分析
財務(wù)核算總成本不存在問題，但要測算每筆訂單成本就有困難了，一般會采用項目核算，工作量相當(dāng)大，不靈活，而且還容易出現(xiàn)錯誤。這就是國外流行的標準成本法的概念，對企業(yè)業(yè)務(wù)管理幫助大。財務(wù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)聯(lián)查的問題，一般情況下，財務(wù)從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)了問題，但是哪筆業(yè)務(wù)造成的，往往要花很多時去查，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)報送財務(wù)不全，報送過后變動忘了通知財務(wù)，造成了業(yè)務(wù)賬與財務(wù)賬不一致，月底財務(wù)都要與倉管對賬“捉烏龜”，同時，當(dāng)月調(diào)整好財務(wù)數(shù)據(jù)后，下一個業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)又補報上來了，又要再調(diào)回來，很麻煩。
3.解決方法：
通過訂單關(guān)聯(lián)歸集成本
領(lǐng)料單對應(yīng)生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單對應(yīng)銷售訂單，按生產(chǎn)訂單歸集起來的原材料成本就是銷售訂單成本，跟銷售訂單金額一對比，是否贏利一目了然。
通過預(yù)測成本與實際成本展開，各項對應(yīng)比較
預(yù)測成本和實際成本中都有原材料、人工、制造費用，一對比就知道高在哪塊上再細展開還可以知道是哪個原材料、哪個工序環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，
通過單據(jù)關(guān)聯(lián)，把業(yè)務(wù)與財務(wù)數(shù)據(jù)聯(lián)結(jié)起來
單據(jù)聯(lián)查，通過憑證聯(lián)查原始單據(jù)，轉(zhuǎn)到業(yè)務(wù)，再通過業(yè)務(wù)單據(jù)的朔源聯(lián)查，與財務(wù)就關(guān)聯(lián)起來了，財務(wù)上一發(fā)現(xiàn)問題，就可以快速知道對應(yīng)的是哪筆業(yè)務(wù)。
通過業(yè)務(wù)單據(jù)制單，生成憑證
業(yè)務(wù)單據(jù)制單生成憑證，此時業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)一定與財務(wù)數(shù)據(jù)一致，如果業(yè)務(wù)單據(jù)有變動一定要先通過財務(wù)刪除憑證才能修改，修改后重新生成憑證，這樣就相當(dāng)在管理中多了一個自動的管控節(jié)點。同時，業(yè)務(wù)單據(jù)生成憑證也減少財務(wù)制單的工作量，保證數(shù)據(jù)的準確性。

OA系統(tǒng)怎樣幫助制造業(yè)進行訂單管理？

對于生產(chǎn)制造業(yè)而言，產(chǎn)品訂單就像餐廳客人點菜，整個銷售過程不僅要注意“訂單”內(nèi)容，了解客人需求，比如口味、數(shù)量等，還要關(guān)注每桌的點單順序，哪單先訂、哪個先準備。

但是在人工管理階段，卻常常因為記錯、記漏出現(xiàn)錯單、拖單、漏單的現(xiàn)象，不僅影響了業(yè)績和客戶信任度，還破壞了企業(yè)原始經(jīng)營數(shù)據(jù)。

部分企業(yè)選擇用ERP軟件管理銷售訂單，但是ERP天生重“結(jié)果”輕“過程”的特點，也是企業(yè)跨不過的坎。

泛微OA系統(tǒng)通過集成ERP軟件，實現(xiàn)用戶、流程、數(shù)據(jù)、功能高度共享，OA系統(tǒng)是業(yè)務(wù)審批平臺，ERP就是天然數(shù)據(jù)庫。所有業(yè)務(wù)只需一個賬號就能快速發(fā)起審批，申請人填單、審批人審批所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，OA系統(tǒng)流程會自動根據(jù)業(yè)務(wù)從ERP信息庫中智能調(diào)取，無需手工填報、查找，確保整個審批過程高速、便捷、智能。

泛微OA系統(tǒng)集成ERP軟件，為制造業(yè)訂單管理過程帶來的轉(zhuǎn)變：

1、更靈活的流程，審批路徑暢通

理清企業(yè)訂單業(yè)務(wù)基本審批流程，將OA系統(tǒng)流程與ERP流程貫通，補足ERP流程固化短板，讓企業(yè)訂單審批流程可以根據(jù)金額、數(shù)量、品種等不同條件，實現(xiàn)自由流轉(zhuǎn)。

比如5000元以下的訂單直接由資產(chǎn)部審批報價，一旦超額必須由采購部審批做好采購補足庫存。

申請過程智能化

和ERP的流程整合，讓所有報價審核通過的訂單信息直接寫入ERP系統(tǒng)備案，同時觸發(fā)產(chǎn)品出庫流程，整個流程更高效。

（OA-ERP集成完成銷售訂單流程優(yōu)化圖）

進度反饋透明化

此外流程化的管理方式，讓所有銷售訂單從預(yù)訂、生產(chǎn)、發(fā)貨到簽收、反饋的整個過程透明化，相關(guān)責(zé)任人可以隨時了解訂單進度。

2、更便捷的數(shù)據(jù)共享方式，審批依據(jù)全面

為了提高審批效率，泛微利用OA系統(tǒng)流程表單將ERP中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)快速抓取過來，比如根據(jù)訂單號帶出訂單數(shù)量、客戶名稱等詳細信息，無需一一填寫，準確性更高。

（表單基礎(chǔ)信息自動帶出）

所有經(jīng)OA系統(tǒng)審批的結(jié)果，也會自動回傳到SAP記錄下來，記錄的同時，也為后續(xù)業(yè)務(wù)審批提供依據(jù)。

為了提高信息的共享效率，泛微借助OA系統(tǒng)門戶將所有信息聚合起來，相關(guān)人員可以根據(jù)職能權(quán)限、使用需求查閱每個訂單的基本信息，比如采購情況、生產(chǎn)進度、出庫進度等等，無需人工匯報，管理層也能及時了解訂單進展。

3、更高效的辦公方式，審批隨時隨地進行

移動辦公的引入，讓企業(yè)用手機就能輕松查閱、審批銷售訂單業(yè)務(wù)，各類功能、報表使用和獲取過程更輕松。

（移動端訂單管理頁面）

4、所有訂單數(shù)據(jù)用OA門戶一鍵呈現(xiàn)，查詢、使用更便捷

整個銷售訂單的執(zhí)行過程都用OA系統(tǒng)表單記錄了下來，無論你想了解近期的訂單信息還是生產(chǎn)人員的安排、生產(chǎn)提成、業(yè)務(wù)報表還是其它相關(guān)信息，都可以通過銷售訂單門戶按需求搜索、查閱信息。

（銷售訂單一覽表：A+B企業(yè)可見；A+C客戶可見）

整個過程無需再切換賬號去ERP系統(tǒng)查信息，簡單又方便。

（訂單生產(chǎn)安排明細表單：生產(chǎn)人員、規(guī)格、數(shù)量等信息）

應(yīng)用價值

泛微OA系統(tǒng)與ERP集成，在優(yōu)勢互補的基礎(chǔ)上讓生產(chǎn)制造業(yè)的銷售訂單處理過程變的人性化、科學(xué)化，靈活的設(shè)計思路讓系統(tǒng)適應(yīng)更多企業(yè)管理需求：和采購管理系統(tǒng)集成，形成從訂單需求到采購管理的一體化管理過程；幫助多區(qū)域、大規(guī)模的集團型企業(yè)實現(xiàn)權(quán)責(zé)分明的一體化業(yè)務(wù)管理。

有沒有詳細的生產(chǎn)企業(yè)公司管理制度，和生產(chǎn)流程？

生產(chǎn)管理流程
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計劃、安排物料采購、確認生產(chǎn)進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權(quán)責(zé):
3.1業(yè)務(wù)跟單制造業(yè)生產(chǎn)訂單管理流程：跟催客戶訂單制造業(yè)生產(chǎn)訂單管理流程，制訂生產(chǎn)計劃制造業(yè)生產(chǎn)訂單管理流程，并追蹤生產(chǎn)計劃達成狀況。
3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計劃生產(chǎn)并當(dāng)產(chǎn)量不達標時有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。
3.4品管課制造業(yè)生產(chǎn)訂單管理流程：執(zhí)行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業(yè)內(nèi)容：
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負責(zé)人安排領(lǐng)料生產(chǎn).
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務(wù)跟單。
5.3生產(chǎn)計劃：業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產(chǎn)計劃表。生產(chǎn)計劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。
5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準后的“生產(chǎn)計劃表”進行生產(chǎn).
5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計劃表”按<<制程管制程序進行生產(chǎn)。
5.5生產(chǎn)進度控制
5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報表”交業(yè)務(wù)跟單對生產(chǎn)進度進行控制.
5.5.2如生產(chǎn)進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.
5.5.3如生產(chǎn)進度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調(diào)整計劃或安排產(chǎn)品外包。
5.6生產(chǎn)計劃變更:
當(dāng)客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計劃”，
生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計劃生產(chǎn).
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定作業(yè)。
6.相關(guān)文件:
6.1品質(zhì)手冊
6.2與顧客有關(guān)的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關(guān)表單:
7.1生產(chǎn)計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產(chǎn)日報表（各工序）
7.5 生產(chǎn)日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯(lián)絡(luò)單
7.9 領(lǐng)料單 關(guān)于制造業(yè)生產(chǎn)訂單管理流程和制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)制造基本流程的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 制造業(yè)生產(chǎn)訂單管理流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)制造基本流程、制造業(yè)生產(chǎn)訂單管理流程的信息別忘了在本站進行查找喔。

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