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2025-04-01
中小企業生產制造管理（中小企業生產制造管理規定）
本篇文章給大家談談中小企業生產制造管理，以及中小企業生產制造管理規定對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享中小企業生產制造管理的知識，其中也會對中小企業生產制造管理規定進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
（1）樹立企業的長期理念。
中小企業應該樹立起本企業的理念，有一個長期的目標，能凝聚員工對企業和企業理念的忠誠，同時改變一直以來在企業生產經營管理上的思想觀念：習慣以大量生產方式的思想邏輯為出發點處理企業的各項工作，應轉向用精益思想來指導企業的生產經營活動。大量中小企業成功的案例表明，無論中外，在同樣的環境下企業能夠從小到大，經久不衰，其根本原因就是這些中小企業的業主和經理是富于遠大理想和戰略思維的企業家，他們要么有意識地實踐了戰略管理，要么就是無意識地這樣做了。當代研究已經反復展示，戰略思維和戰略規劃與中小企業的財務業績關系十分密切，是企業生存和成長必不可少的因素。在具體的實施時，中小企業應在如下方面改善：
①樹立戰略管理意識，突破觀念障礙。
中小企業業主、企業家樹立戰略意識，首先要樹立企業長遠發展的意識，克服“得過且過”和“小富即安”的傳統觀念障礙，對自己的業務和發展目標進行正確的定位。
②實行長期戰略，保持自己特色。
中小企業戰略管理過程遠沒有大公司那樣正，但改進企業業績的關鍵是戰略規劃的過程，而不是戰略計劃本身。只要進行了戰略制定的過程，—般而言企業的發展總是比沒有要好。當然，隨著企業的日趨成熟，中小企業長期戰略將變得越來越正規。
③加快產權制度建設，促進長期戰略的實施。
中小企業的性質很多是民營的或私營的，這種企業重大決策由業主獨斷專行，風險很大。所以，中小企業發展到一定規模后應加快產權制度的合理化，變產權一元化為多元化，建立適當的治理結構，解決所有者經營能力不足的問題，讓信奉公司的長期戰略的人來經營企業。
（2）加強基礎管理，持續改善品質。
在我國中小企業，精益生產方式不能得到貫徹的原因中基礎管理較差、不能持續改善是非常重要的一個，沒有好的基礎管理穩定生產和質量，也就不能積累改善和持續改善，想跨越基礎管理實現管理創新的結果只能是從頭再來。在這方面，中小企業應該堅持下面的原則：
①推行“三現主義”的工作作風，“三現主義”是指我們在推行工作時要從現場、現物、現實的實際狀況出發，通過把握和分析事件發生的真實現象、原始數據、發生比率、樣品等第一手資料，從而為我們找到解決問題的線索。
②像豐田那樣堅持“死板”的品質管理制度，特別注重建立和維持標準化的品質管理制度和運作機制，并在實際執行時精益求精，不留變通的余地。
③不斷進取的品質改善，將不斷改進的思想也具體應用在品質管理上，形成了品質維持、品質開發、品質突破的品質改善三步曲，不斷將PDCA推向嶄新的高度，讓零缺陷的品質目標在實際工作中成為全體員工的工作動力。
（3）重視人力資源開發，加強對員工的培訓。
中小企業應著眼于長遠為精益生產配備企業發展所必須的企業人才，同時培養本企業的文化，把企業的目標和員工的目標結合在一起，關心員工，使之在企業里有歸屬感，樹立起對自己崗位的責任感。同時持之以恒地進行面向全員的基本品質意識教育。在全體員工中樹立“品質第一，顧客至上”的品質意識，對自己的工作質量的責任感和對上、下工序的關注對全體員工進行教育訓練，對經理以上的管理人員，還要進行經理品質教育。
（4）實施看板管理和均衡化生產。
在中小企業所做的看板管理最先能做到的是生產流程的牽引和控制過程的看板化，但難以很快做到的是作業的標準化和生產的均衡化，因為這些需要一定的軟件和硬件條件的積累，中小企業對于均衡化生產應該在持續改善的基礎上，逐步具備實施的軟硬件的條件后，才開始全面實施。在硬件方面，有下列條件：
①建立以流水作業為基礎，批量生產為前提的生產線；
②逐步提高設備、工裝的穩定性，加強設備、工裝的預防性維修和保養，以保證產品加工質量的穩定；
③完善物流基礎設施，容器做到標準化、通用化、規格化，建立一個高效、快捷的物流體系，在較低庫存條件下保證連續正常生產；
④原材料、外協件供應數量、質量有保證，并且能采取有效措施激勵供應商全力支持企業內部生產。
在軟件方面，有下列條件：
①建立一套快捷、嚴謹、科學的訂單排產系統將市場訂單轉化為在一定期限內相對穩定的生產滾動計劃，確保生產組織均衡穩定。
②建立一個持續改進的質量技術體系，提高工序質量的穩定性。
③建立一個以現場為中心的管理體制，要求所有服務人員隨時服務在現場，保證生產的連續性。
④所有相關員工應具備看板管理的必備素質和責任心，熟悉并嚴格遵守看板管理的運行方式，管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度，為看板管理提供有力支持。
（5）與供應商建立長期的戰略協作關系
在供應商方面，實施精益生產方式要做到均衡化生產和同步化生產，和供應商建立了密切的合作關系非常重要。企業對供應商更傾向于選擇少量的、可保持長期合作關系并有價格競爭優勢者，通過簽訂長期合同，鼓勵供應商保持較小且穩定的產出率，按確定的單批數量包裝、送貨。在精益的理念中，供應商實際上就是企業生產的前工序，所以供應商常常制約著企業的運行和發展。如果準備實施精益生產，對供應商的管理，應該采取下面的步驟：
①考察供應商是否滿足條件，供應商要有完整的生產經營管理體系確保穩定性和連續性；管理者強烈的品質意識以及符合要求的品質保證系統來確保來料品質：具有滿足企業發展所需的制造能力和發展潛力；合理的成本價格：供應商的多元化及國產化、本地化；一定采購半徑優先選擇供應商。
②對供應商經常進行監督和檢查，提供必要指導和幫助，促使供應商不斷提高品質水準，降低成本，達到企業所希望的管理程度和管理水準
③對新供應商必需有一套嚴格的評價與考核制度；對舊供應商進行定期評審，增大其改善工作的壓力。
④定期召集會議，交流情報和相關信息，交流先進技術方法等，幫助建立、改造管理體系，灌輸JIT等先進管理思想。
生產管理的目標
高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品中小企業生產制造管理，為客戶提供滿意服務。
高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。
低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本、低價格。
靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種。
準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務
高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。
生產管理手法
1、標準化
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定中小企業生產制造管理了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的氣魄，才能真正讓'中國制造'成為高品質的代名詞。
2、目視管理
目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。
所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點：
(1)、無論是誰都能判明是好[4]是壞（異常）；
(2)、能迅速判斷，精度高；
(3)、判斷結果不會因人而異。
3、管理看板
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然的表現，
管理看板一般有生產看板，異?？窗宓?。
人的心理和行為具有共同點只有設身處地，
生產管理基本業務
1 、制定生產計劃。這里所說的生產計劃主要是指月計劃、周計劃和日計劃。原則上，生產部門要以營銷部門的銷售計劃為基準來確定自己的生產計劃，否則在實行時就很可能會出現產銷脫節的問題——要么是生產出來的產品不能出貨，要么是能出貨的產品卻沒有生產，不管是哪一種情形，都會給企業帶來浪費。當然，由于市場本身瞬息萬變，所以營銷部門有時也無法確定未來一段時期內的銷售計劃。這時，生產部門就要根據以往的出貨及當前的庫存情況去安排計劃。最后還要記住，生產計劃做出來后一定要傳達給采購部門以及營銷部門。
2 、把握材料的供給情況。雖然說材料的供給是采購部門的職責，但生產部門有必要隨時把握生產所需的各種原材料的庫存數量，目的是在材料發生短缺前能及時調整生產并通報營銷部門，以便最大限度地減少材料不足所帶來的損失。
3 、把握生產進度。為了完成事先制訂的生產計劃，生產管理者必須不斷地確認生產的實際進度。起碼要每天一次將生產實績與計劃作比較，以便及時發現差距并樹立有效的補救措施。
4 、把握產品的品質狀況。衡量產品品質的指標一般有兩個：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質不僅僅要求生產管理者去了解關于不良的數據，而且更要對品質問題進行持續有效的改善和追蹤。
5 、按計劃出貨。按照營銷部門的出貨計劃安排出貨，如果庫存不足，應提前與營銷部門聯系以確定解決方法。
6 、對從業人員的管理。和單純技術工作不同的是，生產管理者要對自己屬下的廣大從業人員負責，包括把握他們的工作、健康、安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產管理者業務能力的重要組成部分。
7 、職務教育。要對屬下的各級人員實施持續的職務教育，目的在于不斷提高他們的思想水平和工作能力，同時還可以預防某些問題的再發生。為了做到這一點，生產管理者要不斷地提高自身的業務水準，因為他不可能完全聘請外部講師來完成他的教育計劃。
生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。
1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。
系統支持基礎數據的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。
2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達后，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。
3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。
4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。
5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。
6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。
7、模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。
8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。
系統支持生產計劃的查詢、打印、修改、刪除、追加計劃等操作。
9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。
生產單確認后，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。
10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產？外購多少，生產多少？
備料單確認后，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。
(備料過程)
11、生產領料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料后即可進行生產。
12、工序進料：工序進料用于記錄進入生產線各道工序的物料量，并根據領料量，計算物料剩余量。
(工序進料)
13、工序退料：工序退料用于將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認后，物料直接入倉。
14、工序記錄：工序記錄用于對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。
系統支持工序記錄的查詢、打印、新增、修改、刪除等操作。
15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算并統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。
16、制定維修計劃：維修計劃用于制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、準確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。
17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。
一. 理解工廠的本質
設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。
賺錢的唯一途徑就是客戶愿意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的唯一要素，這也是為什么ISO9000把關注客戶列為系統的出發點的原因所在。
一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。
二. 理解客戶
1. 客戶的需求
現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇余地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素：
1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？ 公司總部負責
1.2. 我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？ 工程部負責
1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？ 工程部負責
1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？ 工程部負責
1.5. 產品的品質可靠，穩定 品保部負責
1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責
1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理層負責
1.8. 售后服務是否良好 市場部負責
2. 客戶反饋的信息
客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋：
2.1. 客戶的建議：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 工程課
2.2. 客戶的投訴：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 品保課
2.3. 客戶滿意度調查報告：處理途徑：市場部發出 回收 分析 提供給管理層和責任部門
3. 客戶信息的處理
客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中后統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，并督察對策實施的有效性，報廠長批準結案后，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。
三. 理解工廠的職責
公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流：
1. 開源：
公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網絡，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。
而這一切的基礎就是工廠制造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的。
2. 節流：
即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉。
既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出“用最少的成本做出最好的產品”的工廠管理宗旨的意義所在。
工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記“以品質求生存，以信譽求發展”，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。
現代工廠管理的最常用的模式就是“目標管理”和“績效考核”，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，并在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。
工廠管理的兩大目標：品質管理和成本管理
四. 品質管理
品質管理存在于工作的每一時間，每一地點
品質管理分為產品品質管理和工作品質管理
1. 產品品質管理
影響產品品質的有“人，機，料，法，環”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。
1.1. 對“人”管理的控制點為：（“人”為所有的雇員，非單指作業員）
1.1.1. “人”過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況
1.1.2. “人”加入工廠后的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格
1.1.3. “人”的崗位職責是否明確
1.1.4. “人”的工作是否有明確的工作指引
1.1.5. “人”在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現
1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理
1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理
1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策
1.1.9. 公司的企業文化有無建立并得到所有“人”的認同
1.1.10. “以人為本”有無真正的實施措施
1.2. 對“機”的控制點為：（“機”既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）
1.2.1. “機”的供應商是否為合格并得到批準的供應商
1.2.2. “機”采購回廠后有無驗收
1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表
1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單并安排他人稽查執行狀況
1.2.5. 對“機”的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引
1.2.6. 操作“機”的人員有無特別指定，經過培訓并考試合格，持證上崗
1.2.7. 對“機”造成的品質問題有無表單記錄和采取行動
1.3. 對“料”的控制點為：（“料”既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）
1.3.1. “料”的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇
1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗
1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗
1.3.4. 安規部品有無制定控制程序
1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力
1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論后得出結論
1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，并有《合格供應商登記表》來控制。
1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商
1.3.9. 料件特采有無控制程序，各部參與召開MRB會議，特采料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。
1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，制造過程中有無制訂管理程序加以防護
1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現, 并采取有效措施, 防止問題進一步擴大.
1.4. “法”的控制點為：
1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》
1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容并考核合格
1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核
1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法并加以文件化
1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓
1.5. “環”的控制點為：
1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控制程序并切實執行
1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控制程序并切實執行
1.5.3. 工作現場的溫度，濕度, 噪音有無控制程序并切實執行
1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水, 斷電, 斷汽帶來的對品質的危害
1.5.5. 對有毒, 有害物品有無管控
1.5.6. 消防和作業安全有無監管
2. 工作品質管理
工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為：
2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。
2.2. 部門的責任有無明確劃分
2.3. 部門的內部架構是否齊全
2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰
2.5. 部門的運作程序有無明確規定
2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接
2.7. 各部門的管理指標是否明確，并且每月在管理層進行研討
2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少
工作品質管理遵循的原則是：
人人有職責，事事有程序，管理有目標，不良有矯正，體系有監督
也就是我們過去提出的：“管理制度化，運作程序化，作業標準化”
五. 成本管理
品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。
產品的成本管理可細分為物料成本管理，制造成本管理，品質成本管理和管理成本管理.
1. 降低物料的采購, 儲存, 消耗成本
物料成本占全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點,.
1.1. 降低采購成本控制點為:
1.1.1. 在品質保持不變的前提下, 要求現有供應商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標5%, 并加以考核
1.1.2. 始終尋找質優價廉的新供應商, 經過工程, 品保的稽核及小批量試驗后, 列入<合格供應商名冊, 并每月分配給一定的采購額, 一者分散風險, 二者對原供應商施加壓力.
1.1.3. 始終尋找更靠近工廠的供應商, 以縮短采購周期
1.1.4. 在制訂采購合同時,要特別注意: a. 盡量用月結方式結算訂單合同, b. 對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定, c.對到料不按時, 來料批退, 補換料不及時的供應商應有明確的經濟處罰
1.1.5. 對采購部的考核目標為:
1.1.5.1. 采購訂單按時完成率
1.1.5.2. 來料不合格率
1.1.5.3. 補換料按時率
1.2. 降低物料儲存成本的原則是JIT, 即及時原則, 其控制點為:
1.2.1. 對全廠的每月庫存總量由財務部進行核算及評估
1.2.2. 對貨倉執行安全庫存和最高庫存管制
1.2.3. 對貨倉執行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制
1.2.4. 對PMC執行訂單完成周期控制及庫存周轉率控制
1.2.5. 對生產課執行降低存拉數WIP的控制和待修理數量的控制
1.3. 降低損耗成本的關鍵在于提高進料品質和加強制程管控, 其控制點為:
1.3.1. 對每種物料的損耗應有最高限額的管控
1.3.2. 對每一工單的損耗應在工單完成后的規定時間內核算
1.3.3. 每月對主料損耗進行評估
1.3.4. 對生產輔料的消耗量應有明確的工程預算, 并在每月總結中評估生產課的節約狀況
2. 制造成本管理
制造成本管理即工時損耗管理, 其控制點為:
2.1.1. 工程測量并制訂標準工時, 供財務作為核算基準
2.1.2. 工程編制作業流程時, 拉平衡率最少要達到85%以上, 并不斷予以提升
2.1.3. 生產課應控制直接勞動力和間接勞動力的比例, 減少搬運, 物料處理, 助拉, 統計文員, 修理等人力浪費.
2.1.4. 加強人員培訓和制程監管, 防止人為失誤, 提高生產直通率, 降低維修工時
2.1.5. 控制加班比例和審批
2.1.6. 提高機器設備的利用率
2.1.7. 提高PMC的計劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時間
3. 品質成本管理
品質成本雖然在財務報表上沒有單列出來, 實際上在成本中占有相當大的比例, 管理者往往重視物料成本和制造成本, 忽略品質成本, 結果對前兩者的節省帶來品質成本的大幅提升, 不但沖銷了節約的本意, 而且大多數情況下是得不償失.
品質成本管理的控制點為:
3.1. 控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗.
3.2. 提高產品的一次性合格率，減少維修成本。
3.3. 壓縮QA批退率，減少生產部的返工成本。
3.4. 降低QA抽檢不合格率，降低銷退比例。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標，基本上等於客戶的返修率.
3.5. 從事品保人員比例的控制
4. 管理成本管理
管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進行管理; 行政辦公成本指輔助生產和管理的日常耗用控制. 其控制點為:
4.1. 對各部門的管理架構進行審批和精簡
4.2. 對崗位的設置需進行科學的評估, 實行定責, 定職, 定人的三定原則
4.3. 公司對辦公人員和生產人員的比例應有控制.
4.4. 辦公用的日常耗材應進行每月統計和評估
4.5. 水, 電, 汽的節省應管理
4.6. 會議應管理, 以達高效率, 同時避免在加班時間開會.
5. 品質管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個平衡點, 即實行”中庸”之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經驗的積累. 當兩者嚴重沖突, 非得放棄一方時, 請記住工廠的本質, 一切以品質為先. 短期的成本增加在將來還可通過加強內部管理彌補回來, 但品質不良損害的絕不僅僅是幾臺機的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽的喪失, 客戶會離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石. 所以, 在現階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時, 請各位首先把握住最后一道關卡: 把不良品和有不良隱患的產品控制在廠內, 不要讓不良流到客戶手上. 這是工廠管理成功與否的最低標準.。 關于中小企業生產制造管理和中小企業生產制造管理規定的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 中小企業生產制造管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于中小企業生產制造管理規定、中小企業生產制造管理的信息別忘了在本站進行查找喔。
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中小企業生產管理制度
為加強企業的管理，完善各項工作制度，促進公司發展，提高經濟效益，根據國家和上級有關法律、法規及公司章程的規定，特制訂本企業管理制度。
一、全體員工必須遵守公司章程，遵守公司的各項規章制度和決定。
二、公司要步調一致，禁止任何部門、個人做有損公司利益、形象、聲譽或破壞公司發展的事情。
三、公司通過發揮全體員工的積極性、創造性和提高全體員工的技術、管理、經營水平，不斷完善公司的經營、管理體系，實行以責任制為主體的體系，提高公司整體實力和經濟效益。
四、公司提倡全體員工刻苦學習科學技術和文化知識，為員工提供學習的條件，努力提高員工的整體素質和水平，造就一支思想新、作風硬、業務強、技術精的員工隊伍。
五、公司鼓勵員工積極參與公司的決策和管理，鼓勵員工發揮才智，提出合理化建議。
六、公司實行“崗薪制”的分配制度，為員工提供收入和福利保證，并隨著經濟效益的提高逐步提高員工各方面待遇；公司為員工提供平等的競爭環境和晉升機會；公司推行崗位責任制，實行考勤、考核制度，評先樹優，對做出貢獻者予以表彰、獎勵。
七、公司提倡求真務實的工作作風，提高工作效率；提倡厲行節約，反對鋪張浪費；倡導員工團結互助，同舟共濟，發揚集體合作和集體創造精神，增強團體的凝聚力和向心力。
八、員工必須維護公司紀律，對任何違反公司章程和各項規章制度的行為，都要予以追究。
擴展資料：
生產管理對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產控制。其內容包括：
①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。
②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。
③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。
④保證納期交付正常。根據生產計劃安排，保證客戶產品交付正常。
生產管理的任務有：對客戶產品交付異常情況進行及時有效的處理。
通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統。
通過生產計劃工作，制定生產系統優化運行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關系，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。
生產管理的目的就在于，做到投入少 、產出多，取得最佳經濟效益。而采用生產管理軟件的目的，則是提高企業生產管理的效率，有效管理生產過程的信息，從而提高企業的整體競爭力。
相應地，生產管理績效主要分為以下六大主要方面：
1）效率(P：Productivity)
效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。
2）品質(Q：Quality)
品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。對于生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。
所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。
3）成本(C：Cost)
成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的企業的凈利潤則相對降低。因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。
4）交貨期(D：Delivery)
交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。準時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。
但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。
5）安全(S：Safety)
安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。
安全生產對于任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。
6）士氣(M：Morale)
員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。
參考資料：百度百科——生產管理
如何在中小企業內部實施精益生產管理
我國中小企業面對現狀，如何更好的實施精益生產方式，持續改善自身的薄弱環節，主要有以下方面：（1）樹立企業的長期理念。
中小企業應該樹立起本企業的理念，有一個長期的目標，能凝聚員工對企業和企業理念的忠誠，同時改變一直以來在企業生產經營管理上的思想觀念：習慣以大量生產方式的思想邏輯為出發點處理企業的各項工作，應轉向用精益思想來指導企業的生產經營活動。大量中小企業成功的案例表明，無論中外，在同樣的環境下企業能夠從小到大，經久不衰，其根本原因就是這些中小企業的業主和經理是富于遠大理想和戰略思維的企業家，他們要么有意識地實踐了戰略管理，要么就是無意識地這樣做了。當代研究已經反復展示，戰略思維和戰略規劃與中小企業的財務業績關系十分密切，是企業生存和成長必不可少的因素。在具體的實施時，中小企業應在如下方面改善：
①樹立戰略管理意識，突破觀念障礙。
中小企業業主、企業家樹立戰略意識，首先要樹立企業長遠發展的意識，克服“得過且過”和“小富即安”的傳統觀念障礙，對自己的業務和發展目標進行正確的定位。
②實行長期戰略，保持自己特色。
中小企業戰略管理過程遠沒有大公司那樣正，但改進企業業績的關鍵是戰略規劃的過程，而不是戰略計劃本身。只要進行了戰略制定的過程，—般而言企業的發展總是比沒有要好。當然，隨著企業的日趨成熟，中小企業長期戰略將變得越來越正規。
③加快產權制度建設，促進長期戰略的實施。
中小企業的性質很多是民營的或私營的，這種企業重大決策由業主獨斷專行，風險很大。所以，中小企業發展到一定規模后應加快產權制度的合理化，變產權一元化為多元化，建立適當的治理結構，解決所有者經營能力不足的問題，讓信奉公司的長期戰略的人來經營企業。
（2）加強基礎管理，持續改善品質。
在我國中小企業，精益生產方式不能得到貫徹的原因中基礎管理較差、不能持續改善是非常重要的一個，沒有好的基礎管理穩定生產和質量，也就不能積累改善和持續改善，想跨越基礎管理實現管理創新的結果只能是從頭再來。在這方面，中小企業應該堅持下面的原則：
①推行“三現主義”的工作作風，“三現主義”是指我們在推行工作時要從現場、現物、現實的實際狀況出發，通過把握和分析事件發生的真實現象、原始數據、發生比率、樣品等第一手資料，從而為我們找到解決問題的線索。
②像豐田那樣堅持“死板”的品質管理制度，特別注重建立和維持標準化的品質管理制度和運作機制，并在實際執行時精益求精，不留變通的余地。
③不斷進取的品質改善，將不斷改進的思想也具體應用在品質管理上，形成了品質維持、品質開發、品質突破的品質改善三步曲，不斷將PDCA推向嶄新的高度，讓零缺陷的品質目標在實際工作中成為全體員工的工作動力。
（3）重視人力資源開發，加強對員工的培訓。
中小企業應著眼于長遠為精益生產配備企業發展所必須的企業人才，同時培養本企業的文化，把企業的目標和員工的目標結合在一起，關心員工，使之在企業里有歸屬感，樹立起對自己崗位的責任感。同時持之以恒地進行面向全員的基本品質意識教育。在全體員工中樹立“品質第一，顧客至上”的品質意識，對自己的工作質量的責任感和對上、下工序的關注對全體員工進行教育訓練，對經理以上的管理人員，還要進行經理品質教育。
（4）實施看板管理和均衡化生產。
在中小企業所做的看板管理最先能做到的是生產流程的牽引和控制過程的看板化，但難以很快做到的是作業的標準化和生產的均衡化，因為這些需要一定的軟件和硬件條件的積累，中小企業對于均衡化生產應該在持續改善的基礎上，逐步具備實施的軟硬件的條件后，才開始全面實施。在硬件方面，有下列條件：
①建立以流水作業為基礎，批量生產為前提的生產線；
②逐步提高設備、工裝的穩定性，加強設備、工裝的預防性維修和保養，以保證產品加工質量的穩定；
③完善物流基礎設施，容器做到標準化、通用化、規格化，建立一個高效、快捷的物流體系，在較低庫存條件下保證連續正常生產；
④原材料、外協件供應數量、質量有保證，并且能采取有效措施激勵供應商全力支持企業內部生產。
在軟件方面，有下列條件：
①建立一套快捷、嚴謹、科學的訂單排產系統將市場訂單轉化為在一定期限內相對穩定的生產滾動計劃，確保生產組織均衡穩定。
②建立一個持續改進的質量技術體系，提高工序質量的穩定性。
③建立一個以現場為中心的管理體制，要求所有服務人員隨時服務在現場，保證生產的連續性。
④所有相關員工應具備看板管理的必備素質和責任心，熟悉并嚴格遵守看板管理的運行方式，管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度，為看板管理提供有力支持。
（5）與供應商建立長期的戰略協作關系
在供應商方面，實施精益生產方式要做到均衡化生產和同步化生產，和供應商建立了密切的合作關系非常重要。企業對供應商更傾向于選擇少量的、可保持長期合作關系并有價格競爭優勢者，通過簽訂長期合同，鼓勵供應商保持較小且穩定的產出率，按確定的單批數量包裝、送貨。在精益的理念中，供應商實際上就是企業生產的前工序，所以供應商常常制約著企業的運行和發展。如果準備實施精益生產，對供應商的管理，應該采取下面的步驟：
①考察供應商是否滿足條件，供應商要有完整的生產經營管理體系確保穩定性和連續性；管理者強烈的品質意識以及符合要求的品質保證系統來確保來料品質：具有滿足企業發展所需的制造能力和發展潛力；合理的成本價格：供應商的多元化及國產化、本地化；一定采購半徑優先選擇供應商。
②對供應商經常進行監督和檢查，提供必要指導和幫助，促使供應商不斷提高品質水準，降低成本，達到企業所希望的管理程度和管理水準
③對新供應商必需有一套嚴格的評價與考核制度；對舊供應商進行定期評審，增大其改善工作的壓力。
④定期召集會議，交流情報和相關信息，交流先進技術方法等，幫助建立、改造管理體系，灌輸JIT等先進管理思想。
如何完善中小企業生產管理
轉載以下資料供參考生產管理的目標
高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品中小企業生產制造管理，為客戶提供滿意服務。
高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。
低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本、低價格。
靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種。
準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務
高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。
生產管理手法
1、標準化
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定中小企業生產制造管理了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的氣魄，才能真正讓'中國制造'成為高品質的代名詞。
2、目視管理
目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。
所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點：
(1)、無論是誰都能判明是好[4]是壞（異常）；
(2)、能迅速判斷，精度高；
(3)、判斷結果不會因人而異。
3、管理看板
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然的表現，
管理看板一般有生產看板，異?？窗宓?。
人的心理和行為具有共同點只有設身處地，
生產管理基本業務
1 、制定生產計劃。這里所說的生產計劃主要是指月計劃、周計劃和日計劃。原則上，生產部門要以營銷部門的銷售計劃為基準來確定自己的生產計劃，否則在實行時就很可能會出現產銷脫節的問題——要么是生產出來的產品不能出貨，要么是能出貨的產品卻沒有生產，不管是哪一種情形，都會給企業帶來浪費。當然，由于市場本身瞬息萬變，所以營銷部門有時也無法確定未來一段時期內的銷售計劃。這時，生產部門就要根據以往的出貨及當前的庫存情況去安排計劃。最后還要記住，生產計劃做出來后一定要傳達給采購部門以及營銷部門。
2 、把握材料的供給情況。雖然說材料的供給是采購部門的職責，但生產部門有必要隨時把握生產所需的各種原材料的庫存數量，目的是在材料發生短缺前能及時調整生產并通報營銷部門，以便最大限度地減少材料不足所帶來的損失。
3 、把握生產進度。為了完成事先制訂的生產計劃，生產管理者必須不斷地確認生產的實際進度。起碼要每天一次將生產實績與計劃作比較，以便及時發現差距并樹立有效的補救措施。
4 、把握產品的品質狀況。衡量產品品質的指標一般有兩個：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質不僅僅要求生產管理者去了解關于不良的數據，而且更要對品質問題進行持續有效的改善和追蹤。
5 、按計劃出貨。按照營銷部門的出貨計劃安排出貨，如果庫存不足，應提前與營銷部門聯系以確定解決方法。
6 、對從業人員的管理。和單純技術工作不同的是，生產管理者要對自己屬下的廣大從業人員負責，包括把握他們的工作、健康、安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產管理者業務能力的重要組成部分。
7 、職務教育。要對屬下的各級人員實施持續的職務教育，目的在于不斷提高他們的思想水平和工作能力，同時還可以預防某些問題的再發生。為了做到這一點，生產管理者要不斷地提高自身的業務水準，因為他不可能完全聘請外部講師來完成他的教育計劃。
生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。
1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。
系統支持基礎數據的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。
2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達后，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。
3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。
4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。
5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。
6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。
7、模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。
8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。
系統支持生產計劃的查詢、打印、修改、刪除、追加計劃等操作。
9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。
生產單確認后，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。
10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產？外購多少，生產多少？
備料單確認后，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。
(備料過程)
11、生產領料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料后即可進行生產。
12、工序進料：工序進料用于記錄進入生產線各道工序的物料量，并根據領料量，計算物料剩余量。
(工序進料)
13、工序退料：工序退料用于將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認后，物料直接入倉。
14、工序記錄：工序記錄用于對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。
系統支持工序記錄的查詢、打印、新增、修改、刪除等操作。
15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算并統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。
16、制定維修計劃：維修計劃用于制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、準確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。
17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。
怎么搞好中小企業車間生產管理
工廠管理一. 理解工廠的本質
設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。
賺錢的唯一途徑就是客戶愿意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的唯一要素，這也是為什么ISO9000把關注客戶列為系統的出發點的原因所在。
一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。
二. 理解客戶
1. 客戶的需求
現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇余地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素：
1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？ 公司總部負責
1.2. 我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？ 工程部負責
1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？ 工程部負責
1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？ 工程部負責
1.5. 產品的品質可靠，穩定 品保部負責
1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責
1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理層負責
1.8. 售后服務是否良好 市場部負責
2. 客戶反饋的信息
客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋：
2.1. 客戶的建議：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 工程課
2.2. 客戶的投訴：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 品保課
2.3. 客戶滿意度調查報告：處理途徑：市場部發出 回收 分析 提供給管理層和責任部門
3. 客戶信息的處理
客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中后統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，并督察對策實施的有效性，報廠長批準結案后，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。
三. 理解工廠的職責
公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流：
1. 開源：
公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網絡，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。
而這一切的基礎就是工廠制造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的。
2. 節流：
即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉。
既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出“用最少的成本做出最好的產品”的工廠管理宗旨的意義所在。
工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記“以品質求生存，以信譽求發展”，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。
現代工廠管理的最常用的模式就是“目標管理”和“績效考核”，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，并在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。
工廠管理的兩大目標：品質管理和成本管理
四. 品質管理
品質管理存在于工作的每一時間，每一地點
品質管理分為產品品質管理和工作品質管理
1. 產品品質管理
影響產品品質的有“人，機，料，法，環”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。
1.1. 對“人”管理的控制點為：（“人”為所有的雇員，非單指作業員）
1.1.1. “人”過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況
1.1.2. “人”加入工廠后的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格
1.1.3. “人”的崗位職責是否明確
1.1.4. “人”的工作是否有明確的工作指引
1.1.5. “人”在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現
1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理
1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理
1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策
1.1.9. 公司的企業文化有無建立并得到所有“人”的認同
1.1.10. “以人為本”有無真正的實施措施
1.2. 對“機”的控制點為：（“機”既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）
1.2.1. “機”的供應商是否為合格并得到批準的供應商
1.2.2. “機”采購回廠后有無驗收
1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表
1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單并安排他人稽查執行狀況
1.2.5. 對“機”的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引
1.2.6. 操作“機”的人員有無特別指定，經過培訓并考試合格，持證上崗
1.2.7. 對“機”造成的品質問題有無表單記錄和采取行動
1.3. 對“料”的控制點為：（“料”既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）
1.3.1. “料”的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇
1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗
1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗
1.3.4. 安規部品有無制定控制程序
1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力
1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論后得出結論
1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，并有《合格供應商登記表》來控制。
1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商
1.3.9. 料件特采有無控制程序，各部參與召開MRB會議，特采料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。
1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，制造過程中有無制訂管理程序加以防護
1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現, 并采取有效措施, 防止問題進一步擴大.
1.4. “法”的控制點為：
1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》
1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容并考核合格
1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核
1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法并加以文件化
1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓
1.5. “環”的控制點為：
1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控制程序并切實執行
1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控制程序并切實執行
1.5.3. 工作現場的溫度，濕度, 噪音有無控制程序并切實執行
1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水, 斷電, 斷汽帶來的對品質的危害
1.5.5. 對有毒, 有害物品有無管控
1.5.6. 消防和作業安全有無監管
2. 工作品質管理
工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為：
2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。
2.2. 部門的責任有無明確劃分
2.3. 部門的內部架構是否齊全
2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰
2.5. 部門的運作程序有無明確規定
2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接
2.7. 各部門的管理指標是否明確，并且每月在管理層進行研討
2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少
工作品質管理遵循的原則是：
人人有職責，事事有程序，管理有目標，不良有矯正，體系有監督
也就是我們過去提出的：“管理制度化，運作程序化，作業標準化”
五. 成本管理
品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。
產品的成本管理可細分為物料成本管理，制造成本管理，品質成本管理和管理成本管理.
1. 降低物料的采購, 儲存, 消耗成本
物料成本占全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點,.
1.1. 降低采購成本控制點為:
1.1.1. 在品質保持不變的前提下, 要求現有供應商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標5%, 并加以考核
1.1.2. 始終尋找質優價廉的新供應商, 經過工程, 品保的稽核及小批量試驗后, 列入<合格供應商名冊, 并每月分配給一定的采購額, 一者分散風險, 二者對原供應商施加壓力.
1.1.3. 始終尋找更靠近工廠的供應商, 以縮短采購周期
1.1.4. 在制訂采購合同時,要特別注意: a. 盡量用月結方式結算訂單合同, b. 對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定, c.對到料不按時, 來料批退, 補換料不及時的供應商應有明確的經濟處罰
1.1.5. 對采購部的考核目標為:
1.1.5.1. 采購訂單按時完成率
1.1.5.2. 來料不合格率
1.1.5.3. 補換料按時率
1.2. 降低物料儲存成本的原則是JIT, 即及時原則, 其控制點為:
1.2.1. 對全廠的每月庫存總量由財務部進行核算及評估
1.2.2. 對貨倉執行安全庫存和最高庫存管制
1.2.3. 對貨倉執行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制
1.2.4. 對PMC執行訂單完成周期控制及庫存周轉率控制
1.2.5. 對生產課執行降低存拉數WIP的控制和待修理數量的控制
1.3. 降低損耗成本的關鍵在于提高進料品質和加強制程管控, 其控制點為:
1.3.1. 對每種物料的損耗應有最高限額的管控
1.3.2. 對每一工單的損耗應在工單完成后的規定時間內核算
1.3.3. 每月對主料損耗進行評估
1.3.4. 對生產輔料的消耗量應有明確的工程預算, 并在每月總結中評估生產課的節約狀況
2. 制造成本管理
制造成本管理即工時損耗管理, 其控制點為:
2.1.1. 工程測量并制訂標準工時, 供財務作為核算基準
2.1.2. 工程編制作業流程時, 拉平衡率最少要達到85%以上, 并不斷予以提升
2.1.3. 生產課應控制直接勞動力和間接勞動力的比例, 減少搬運, 物料處理, 助拉, 統計文員, 修理等人力浪費.
2.1.4. 加強人員培訓和制程監管, 防止人為失誤, 提高生產直通率, 降低維修工時
2.1.5. 控制加班比例和審批
2.1.6. 提高機器設備的利用率
2.1.7. 提高PMC的計劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時間
3. 品質成本管理
品質成本雖然在財務報表上沒有單列出來, 實際上在成本中占有相當大的比例, 管理者往往重視物料成本和制造成本, 忽略品質成本, 結果對前兩者的節省帶來品質成本的大幅提升, 不但沖銷了節約的本意, 而且大多數情況下是得不償失.
品質成本管理的控制點為:
3.1. 控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗.
3.2. 提高產品的一次性合格率，減少維修成本。
3.3. 壓縮QA批退率，減少生產部的返工成本。
3.4. 降低QA抽檢不合格率，降低銷退比例。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標，基本上等於客戶的返修率.
3.5. 從事品保人員比例的控制
4. 管理成本管理
管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進行管理; 行政辦公成本指輔助生產和管理的日常耗用控制. 其控制點為:
4.1. 對各部門的管理架構進行審批和精簡
4.2. 對崗位的設置需進行科學的評估, 實行定責, 定職, 定人的三定原則
4.3. 公司對辦公人員和生產人員的比例應有控制.
4.4. 辦公用的日常耗材應進行每月統計和評估
4.5. 水, 電, 汽的節省應管理
4.6. 會議應管理, 以達高效率, 同時避免在加班時間開會.
5. 品質管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個平衡點, 即實行”中庸”之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經驗的積累. 當兩者嚴重沖突, 非得放棄一方時, 請記住工廠的本質, 一切以品質為先. 短期的成本增加在將來還可通過加強內部管理彌補回來, 但品質不良損害的絕不僅僅是幾臺機的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽的喪失, 客戶會離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石. 所以, 在現階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時, 請各位首先把握住最后一道關卡: 把不良品和有不良隱患的產品控制在廠內, 不要讓不良流到客戶手上. 這是工廠管理成功與否的最低標準.。 關于中小企業生產制造管理和中小企業生產制造管理規定的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 中小企業生產制造管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于中小企業生產制造管理規定、中小企業生產制造管理的信息別忘了在本站進行查找喔。
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