亞寵展、全球寵物產業風向標——亞洲寵物展覽會深度解析
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2025-04-06
制造業生產管理流程表格（制造業企業生產流程）
本篇文章給大家談談制造業生產管理流程表格，以及制造業企業生產流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造業生產管理流程表格的知識，其中也會對制造業企業生產流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
可以找“甘特圖”的資料看看，就知道表格的格式怎么做了。然后就是好好的想一下，你所需要填寫的內容是什么有哪些。
生產計劃來源于銷售訂單，那么在你的這份生產計劃上明確：銷售訂單號。因為生產計劃單是生產計劃中很重要的單據，那么再明確一下：生產計劃單號。然后就是產品的交付時間，和入庫時間等等的節點。剩下的，就是生產過程中的：進度跟蹤。日事清里就有甘特圖，可以利用日事清進行生產計劃管理，實現了多種角度跟蹤進度，統計多角度分析項目。通過甘特圖、看板視圖以及列表視圖，可以更直觀的查看了解項目的進度安排制造業生產管理流程表格；計劃統計功能，通過任務完成圖燃盡圖、平均工時圖等，多角度的分析項目。
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單制造業生產管理流程表格：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課制造業生產管理流程表格：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
? 車間生產計劃下達后，進行相關技術準備和物料準備工作。
? 班組長根據作業計劃和生產準備進度，進行任務下發及派工。
? 由車間技術部門編制加工工藝，如果是機加車間還要編制數控加工程序。工具管理人員根據任務清單進行工裝、刀具、夾具、量具的準備工作，材料員提前進行物料準備。
? 工人在現場終端接收生產任務，如果是數控加工機床，需在機床端發出程序請求命令，將正確的程序下發至正確的設備上，開始生產并對加工情況進行及時反饋。
? 根據工人反饋，質量管理人員進行及時檢驗。
? 整個生產過程中，系統自動生成各類統計分析報表，以不同視角和方式對車間生產進行全面分析和管理。
一、事前制造業生產管理流程表格：訂單評估
商機模式－客戶訂單
1.問題
訂單成本預計是多少？報價該報多少？是否能贏利？
客戶要求的交貨時間能不能實現？
該客戶的信用情況？
2.分析
訂單成本 = 原材料成本 + 人工費用 + 制造費用制造業生產管理流程表格；
訂單報價 = 訂單成本 + 利潤加成
3.解決方法：
建立銷售訂單商機評審體系，具體方法與參與角色：
銷售部門：客戶要什么？有沒有什么個性要求？什么時候要？
技術部門：生產客戶要的產品能不能做？產品需要什么原材料？單位產品原材料需要多少？
生產部門：生產客戶要的產品訂單需要多少時間？
采購部門：采購生產所需的原材料需要多少時間？價格是多少？
倉儲部門：有沒有庫存產品？有沒有庫存生產產品所需的原材料？
品檢部門；有沒有相應的檢驗手段？
財務部門：根據技術部門和采購部門資料算出原材料成本，加上生產部門資料算出人工成本，分攤相應的制造費用，得出產成品總成本
領導決策：判斷出訂單能不能及時交付，報價是多少，大約利潤是多少。
商機模式－市場預測
1.問題
公司有N個產品，哪個產品利潤最高？它的客戶都是哪些？區域？
產品銷量趨勢？
我們怎么分析貨物在毛利的變化情況？是增加制造業生產管理流程表格了還是減少制造業生產管理流程表格了？引起增減的因素是什么？
2. 分析
數據分散存放在多部門，多個人的計算機上，不能及時共享；
傳統記賬方式使得數據間沒有勾稽核銷的關系；
大量的人工制作的報表缺乏聯動性，數據容易出錯
二、事前評估：商機評估
解決方法：
建立規范化的企業數據保存、綜合利用機制
借助信息化的系統建立部門間數據共享機制；
從業務單據上收集信息，實時形成各種要求的報表，對銷售 流向、結構、毛利、市場、貨齡等進行全面分析
三、事中：業務過程控制
計劃生產模式
1.問題
訂單接了，企業該采購什么？采購多少？什么時間到？
企業該生產什么？生產多少？什么時間完工？
如何減少庫存積壓？
如何掌控訂單的生產進度及訂單材料領用情況，保證訂單及時交付？
2. 分析
根據現有庫存即庫存臺帳數量做計劃，導致結果不準確；
做計劃要根據可用量：可用量＝庫存＋預計入庫－預計出庫。 如果拿不到預計入庫數，造成積 壓，如果拿不到預計出庫數，會造成斷料；預計入庫、預計出庫等數據分布在多個部門，而且不斷變化，計劃制定部門不能及時掌握這些數據，直接導致計劃錯誤；物料結構復雜多變、緊急插單等現象會增加計劃編制難度；生產過程的相關數據分布在各車間、各班組，不能集中共享；生產節奏快、環節多、數據量大，統計困難，更難做到實時更新；
3.解決方法：
建立數據共享機制，及時鉤稽核銷相關業務數據，保證凈需求準確；
通過設定BOM數據、MRP參數，展開MRP運算，自動產生合理生產、委外、采購計劃；
查看MRP運算過程，結合實際情況調整計劃；以生產訂單為核心與領料單據、質檢單據相關聯，統計完工數量、合格數及不合格數、實際耗用工時、用料差異、成本差異等情況及時按照工序進行完工匯報，通過生產進度追蹤表查看生產任務在各個工序上的執行情況
四、事后：核算分析
1.問題
訂單實際成本是多少？到底是贏利還是虧損？ 是不是跟預計的成本和利潤相一致？差異在哪？從財務上發現問題時，如何快速找到對應的業務？業務數據和業務數據對不上，經常調賬，如何解決？
2.分析
財務核算總成本不存在問題，但要測算每筆訂單成本就有困難了，一般會采用項目核算，工作量相當大，不靈活，而且還容易出現錯誤。這就是國外流行的標準成本法的概念，對企業業務管理幫助大。財務和業務數據聯查的問題，一般情況下，財務從數據中發現了問題，但是哪筆業務造成的，往往要花很多時去查，業務數據報送財務不全，報送過后變動忘了通知財務，造成了業務賬與財務賬不一致，月底財務都要與倉管對賬“捉烏龜”，同時，當月調整好財務數據后，下一個業務數據又補報上來了，又要再調回來，很麻煩。
3.解決方法：
通過訂單關聯歸集成本
領料單對應生產訂單，生產訂單對應銷售訂單，按生產訂單歸集起來的原材料成本就是銷售訂單成本，跟銷售訂單金額一對比，是否贏利一目了然。
通過預測成本與實際成本展開，各項對應比較
預測成本和實際成本中都有原材料、人工、制造費用，一對比就知道高在哪塊上再細展開還可以知道是哪個原材料、哪個工序環節出現問題，
通過單據關聯，把業務與財務數據聯結起來
單據聯查，通過憑證聯查原始單據，轉到業務，再通過業務單據的朔源聯查，與財務就關聯起來了，財務上一發現問題，就可以快速知道對應的是哪筆業務。
通過業務單據制單，生成憑證
業務單據制單生成憑證，此時業務數據一定與財務數據一致，如果業務單據有變動一定要先通過財務刪除憑證才能修改，修改后重新生成憑證，這樣就相當在管理中多了一個自動的管控節點。同時，業務單據生成憑證也減少財務制單的工作量，保證數據的準確性。
白金課程：
一針見血:兩天您就能掌握根據“PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程.
生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.
課程背景
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技術來解決問題。
本課程是經過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。
課程特色
“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。
業界評價
從眾多的老師里面選擇雷老師來我公司內訓,主要是雷老師物料控制和生產計劃實踐豐富,授課時能令到學員全程投入,十分難得.
----中國長城計算機深圳股份有限公司副總經理 王華波
雷老師在上海米其林中國地區集訓帶來豐富實用歐美采購經驗和先進物料控制模式，令我們規范現有物料流程，提高公司市場競爭力，謝謝您！
-------米其林采購總監 劉云
透過現場互動把海南馬自達四十多位干部學習態度和投入情緒調動起來,并結合本公司實際情況量身訂做,研討出符合公司生產／物料流程.
-------一汽海馬汽車有限公司人力資源部部長 李欣婭
雷老師課程簡明務實、創新、文如其人.淺入深出或深入淺出,體會到他的獨特管理感覺和造詣.不愧為頂級培訓大師
-----惠州TCL照明人力資源經理 羅春彥
培訓收獲：
4兩天您就能掌握根據“PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程.
4兩天您就能掌握制定多批/多種/少量/交期短生產排程及時跟進其生產進度/物料進度
4兩天您就能掌握跟進預期滾動計劃生產型/推進式(push)生產控制系統與拉動式(pull)生產控制系統管理方法
培訓能量：
4建立制定完善的生產與物控運作體系 ?
4提升準時交貨和降低庫存成本
4預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 ?
4達成公司策略管理目標
4對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并
4建立完善產品資料機制 ?
4協助公司建立產品工程資料
4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 ?
4提高備料準確率,保持生產順暢
4配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 ?
4完善降低物料損耗機制和停工待料工時
4對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調 ?
4縮短生產周期,提高企業競爭力
第一室: 物料控制/生產計劃/銷售計劃管理概述
1 物料管理范圍和先進組織架構
2 某著名美資公司物料管理組織架構
3 生產計劃/物料控制五大職能
4 物料管理三大因素結構圖
研討：某通訊公司縮短物料周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
5 物料管理精髓三不政策和八大死穴
6 生產計劃與銷售業務鏈接流程
案例：中山某衡器有限公司準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則，有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)
7 銷售計劃流程
◇ 銷售預測流程 ◇ 銷售計劃流程 ◇ 備貨計劃流程 ◇ 生產計劃流程
8 制造業生產計劃控制三種模式
◇ 預期滾動計劃系統 ◇ 推進式(push)生產控制系統
◇ 拉動式(pull)生產控制系統 ◇ 預期滾動計劃編制程序／特點／運作
案例研討：深圳某著名民營企業生產計劃控制三種模式全流程剖析
9 多批少量生產現場供料三大做法
◇ 物料管理---JIT三A政策六措施 ◇ 廣告牌生產條件/流程圖 ◇ 精益采購（JIT采購）
一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
某著名家電民營企業VMI收費實施表
某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
基于互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
中國某著名民營企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺主界實例面分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
10 最新生產計劃控制管理模式
第二室 物料工程管理
1.物料規格四方面的訂定與管制
2.材料清單 (BOM)
3.物料分類/編號
案例：某實業有限公司物料編碼系統實例分析―
4.物料ABC分析法和運用
5.物料ABC執行六步驟
6.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
第三室: 物料控制管理
1 物料管理執行流程
案例1：上海某實業有限公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實物分析
案例2：北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面分析
2 物料管理相輔相成十四流程
3 某著名美資公司生產計劃與生產過程控制流程及其相應)ERP--BAAN系統(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
4 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
5 個案演算-----控制物料損耗演算
6 江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析
案例：生產物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產零庫存實例
案例：生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
第四室 材料計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1 材料計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
某著名美資公司每日物料欠料跟進表實例分析
東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄
偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析
項目MRP計算/查詢/日志------金碟K3系統主界面
2 物料跟單員跟單十大技巧互動點評
物料跟單員督促物料到位進度三種方法----備料到位率/目標法/預警法
佛山某有限公司物料訂購及督促物料預警法工作流程
佛山某有限公司跟單員督促物料預警法圖表實錄分析
3 安全庫存的設置方式
安全存量VS最高存量VS.最低存量
庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
多批/多種少量經濟批量的決定方式――損益平衡點控制方法
4 10種物料成本降低途徑和操作方法
5 存量管制
6 物料請購、跟進與進料控制
7 物料短缺八大原因和七種預防對策
8 物料剩余七真因和如何治療/預防
9 剖析物料供應不繼五大方面
第四室 生產計劃控制----柔性化的計劃和生產
1 生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
2 多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
第五室 生產計劃與進度控制
1 大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
2 生產產能分析:人力負荷/機器負荷
3 插單產能規劃應變六方法
4 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
5 生產計劃要點、內容及編制演練----
銷售預測與生產計劃 長、中、短期生產計劃制定與執行重點演練
上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
生產排產優先五規則
6 生產排產三種標準
7. 生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
8 協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后六條改善措施
9 產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
10 生產計劃進度跟進案例分組研討------某公司實例
第六室 生產計劃與物料計劃績效管理
1 生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表
2 生產三類成本分析-----財務監督/跟進
3 生產控制四方面
4 PMC績效執行六部份
某美資企業PMC工作任務目標細化實例分析
績效管理項目(案例分析)
PMC精益要求轉化量化的指針→管理項目→對應具體日常制度/流程
PMC目標管理活動核心------執行力管理
PMC執行力項目與公式
PMC執行力管理辦法---(_____月____________部門執行力管理表)
尾聲:
通過學員成果發表-----講師點評 實踐/活用所學五步驟
雷衛旭
香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師．
2003/2004年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料、生產管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過八十多家中外企業、融集中、港、臺多家企業經驗之精華。著有《十大管理能力粹煉》、《五大能力測煉》等書籍,并由北京大學出版《如何做好生產計劃與物料計劃》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤，“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬四仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮.
曾經講授及輔導過的企業有：青島海爾,中國移動。順德美的空調.聯想、南方電網。粵電集團、海南航空、日立.施耐德電氣.上海松下半導體.西安楊森制藥、蘇州/上海西門子.偉創力(MULTEK). 香港長實集團.東莞偉易達集團、卡西歐(番禺)電子、上海米其林.雅居樂房地產.美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調..海南馬自達.法雷沃汽車.ABB等多家知名企業，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、惠州TCL、南京愛立信、華強三洋、夏新電子.惠州德賽、飛利浦照明電子（上海）、中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團.順德樂華陶瓷(arrow).美泰玩具. 東莞臺達電子. 富士康集團.康佳集團等
http://wenku.baidu.com/search?word=%D6%C6%D4%EC%D2%B5%B3%C9%B1%BE%BA%CB%CB%E3%C8%AB%B2%BF%B1%ED%B8%F1lm=0od=0fr=top_home 關于制造業生產管理流程表格和制造業企業生產流程的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理流程表格的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業企業生產流程、制造業生產管理流程表格的信息別忘了在本站進行查找喔。
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生產計劃表格范本
生產計劃表格沒有統一的模式和具體的具體的規格。可以找“甘特圖”的資料看看，就知道表格的格式怎么做了。然后就是好好的想一下，你所需要填寫的內容是什么有哪些。
生產計劃來源于銷售訂單，那么在你的這份生產計劃上明確：銷售訂單號。因為生產計劃單是生產計劃中很重要的單據，那么再明確一下：生產計劃單號。然后就是產品的交付時間，和入庫時間等等的節點。剩下的，就是生產過程中的：進度跟蹤。日事清里就有甘特圖，可以利用日事清進行生產計劃管理，實現了多種角度跟蹤進度，統計多角度分析項目。通過甘特圖、看板視圖以及列表視圖，可以更直觀的查看了解項目的進度安排制造業生產管理流程表格；計劃統計功能，通過任務完成圖燃盡圖、平均工時圖等，多角度的分析項目。
有沒有詳細的生產企業公司管理制度，和生產流程？
生產管理流程1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單制造業生產管理流程表格：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課制造業生產管理流程表格：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
離散制造業生產管控流程
? 車間接收來自企業生產部門下達的年度計劃、月度計劃，計劃人員對月計劃進行快速分解，生成詳細的車間工序級計劃。? 車間生產計劃下達后，進行相關技術準備和物料準備工作。
? 班組長根據作業計劃和生產準備進度，進行任務下發及派工。
? 由車間技術部門編制加工工藝，如果是機加車間還要編制數控加工程序。工具管理人員根據任務清單進行工裝、刀具、夾具、量具的準備工作，材料員提前進行物料準備。
? 工人在現場終端接收生產任務，如果是數控加工機床，需在機床端發出程序請求命令，將正確的程序下發至正確的設備上，開始生產并對加工情況進行及時反饋。
? 根據工人反饋，質量管理人員進行及時檢驗。
? 整個生產過程中，系統自動生成各類統計分析報表，以不同視角和方式對車間生產進行全面分析和管理。
制造業 業務流程
制造企業制造業生產管理流程表格的業務流程一、事前制造業生產管理流程表格：訂單評估
商機模式－客戶訂單
1.問題
訂單成本預計是多少？報價該報多少？是否能贏利？
客戶要求的交貨時間能不能實現？
該客戶的信用情況？
2.分析
訂單成本 = 原材料成本 + 人工費用 + 制造費用制造業生產管理流程表格；
訂單報價 = 訂單成本 + 利潤加成
3.解決方法：
建立銷售訂單商機評審體系，具體方法與參與角色：
銷售部門：客戶要什么？有沒有什么個性要求？什么時候要？
技術部門：生產客戶要的產品能不能做？產品需要什么原材料？單位產品原材料需要多少？
生產部門：生產客戶要的產品訂單需要多少時間？
采購部門：采購生產所需的原材料需要多少時間？價格是多少？
倉儲部門：有沒有庫存產品？有沒有庫存生產產品所需的原材料？
品檢部門；有沒有相應的檢驗手段？
財務部門：根據技術部門和采購部門資料算出原材料成本，加上生產部門資料算出人工成本，分攤相應的制造費用，得出產成品總成本
領導決策：判斷出訂單能不能及時交付，報價是多少，大約利潤是多少。
商機模式－市場預測
1.問題
公司有N個產品，哪個產品利潤最高？它的客戶都是哪些？區域？
產品銷量趨勢？
我們怎么分析貨物在毛利的變化情況？是增加制造業生產管理流程表格了還是減少制造業生產管理流程表格了？引起增減的因素是什么？
2. 分析
數據分散存放在多部門，多個人的計算機上，不能及時共享；
傳統記賬方式使得數據間沒有勾稽核銷的關系；
大量的人工制作的報表缺乏聯動性，數據容易出錯
二、事前評估：商機評估
解決方法：
建立規范化的企業數據保存、綜合利用機制
借助信息化的系統建立部門間數據共享機制；
從業務單據上收集信息，實時形成各種要求的報表，對銷售 流向、結構、毛利、市場、貨齡等進行全面分析
三、事中：業務過程控制
計劃生產模式
1.問題
訂單接了，企業該采購什么？采購多少？什么時間到？
企業該生產什么？生產多少？什么時間完工？
如何減少庫存積壓？
如何掌控訂單的生產進度及訂單材料領用情況，保證訂單及時交付？
2. 分析
根據現有庫存即庫存臺帳數量做計劃，導致結果不準確；
做計劃要根據可用量：可用量＝庫存＋預計入庫－預計出庫。 如果拿不到預計入庫數，造成積 壓，如果拿不到預計出庫數，會造成斷料；預計入庫、預計出庫等數據分布在多個部門，而且不斷變化，計劃制定部門不能及時掌握這些數據，直接導致計劃錯誤；物料結構復雜多變、緊急插單等現象會增加計劃編制難度；生產過程的相關數據分布在各車間、各班組，不能集中共享；生產節奏快、環節多、數據量大，統計困難，更難做到實時更新；
3.解決方法：
建立數據共享機制，及時鉤稽核銷相關業務數據，保證凈需求準確；
通過設定BOM數據、MRP參數，展開MRP運算，自動產生合理生產、委外、采購計劃；
查看MRP運算過程，結合實際情況調整計劃；以生產訂單為核心與領料單據、質檢單據相關聯，統計完工數量、合格數及不合格數、實際耗用工時、用料差異、成本差異等情況及時按照工序進行完工匯報，通過生產進度追蹤表查看生產任務在各個工序上的執行情況
四、事后：核算分析
1.問題
訂單實際成本是多少？到底是贏利還是虧損？ 是不是跟預計的成本和利潤相一致？差異在哪？從財務上發現問題時，如何快速找到對應的業務？業務數據和業務數據對不上，經常調賬，如何解決？
2.分析
財務核算總成本不存在問題，但要測算每筆訂單成本就有困難了，一般會采用項目核算，工作量相當大，不靈活，而且還容易出現錯誤。這就是國外流行的標準成本法的概念，對企業業務管理幫助大。財務和業務數據聯查的問題，一般情況下，財務從數據中發現了問題，但是哪筆業務造成的，往往要花很多時去查，業務數據報送財務不全，報送過后變動忘了通知財務，造成了業務賬與財務賬不一致，月底財務都要與倉管對賬“捉烏龜”，同時，當月調整好財務數據后，下一個業務數據又補報上來了，又要再調回來，很麻煩。
3.解決方法：
通過訂單關聯歸集成本
領料單對應生產訂單，生產訂單對應銷售訂單，按生產訂單歸集起來的原材料成本就是銷售訂單成本，跟銷售訂單金額一對比，是否贏利一目了然。
通過預測成本與實際成本展開，各項對應比較
預測成本和實際成本中都有原材料、人工、制造費用，一對比就知道高在哪塊上再細展開還可以知道是哪個原材料、哪個工序環節出現問題，
通過單據關聯，把業務與財務數據聯結起來
單據聯查，通過憑證聯查原始單據，轉到業務，再通過業務單據的朔源聯查，與財務就關聯起來了，財務上一發現問題，就可以快速知道對應的是哪筆業務。
通過業務單據制單，生成憑證
業務單據制單生成憑證，此時業務數據一定與財務數據一致，如果業務單據有變動一定要先通過財務刪除憑證才能修改，修改后重新生成憑證，這樣就相當在管理中多了一個自動的管控節點。同時，業務單據生成憑證也減少財務制單的工作量，保證數據的準確性。
生產計劃與物料控制
生產計劃與物料控制(PMC)白金課程：
一針見血:兩天您就能掌握根據“PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程.
生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.
課程背景
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技術來解決問題。
本課程是經過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。
課程特色
“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。
業界評價
從眾多的老師里面選擇雷老師來我公司內訓,主要是雷老師物料控制和生產計劃實踐豐富,授課時能令到學員全程投入,十分難得.
----中國長城計算機深圳股份有限公司副總經理 王華波
雷老師在上海米其林中國地區集訓帶來豐富實用歐美采購經驗和先進物料控制模式，令我們規范現有物料流程，提高公司市場競爭力，謝謝您！
-------米其林采購總監 劉云
透過現場互動把海南馬自達四十多位干部學習態度和投入情緒調動起來,并結合本公司實際情況量身訂做,研討出符合公司生產／物料流程.
-------一汽海馬汽車有限公司人力資源部部長 李欣婭
雷老師課程簡明務實、創新、文如其人.淺入深出或深入淺出,體會到他的獨特管理感覺和造詣.不愧為頂級培訓大師
-----惠州TCL照明人力資源經理 羅春彥
培訓收獲：
4兩天您就能掌握根據“PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程.
4兩天您就能掌握制定多批/多種/少量/交期短生產排程及時跟進其生產進度/物料進度
4兩天您就能掌握跟進預期滾動計劃生產型/推進式(push)生產控制系統與拉動式(pull)生產控制系統管理方法
培訓能量：
4建立制定完善的生產與物控運作體系 ?
4提升準時交貨和降低庫存成本
4預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 ?
4達成公司策略管理目標
4對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并
4建立完善產品資料機制 ?
4協助公司建立產品工程資料
4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 ?
4提高備料準確率,保持生產順暢
4配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 ?
4完善降低物料損耗機制和停工待料工時
4對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調 ?
4縮短生產周期,提高企業競爭力
第一室: 物料控制/生產計劃/銷售計劃管理概述
1 物料管理范圍和先進組織架構
2 某著名美資公司物料管理組織架構
3 生產計劃/物料控制五大職能
4 物料管理三大因素結構圖
研討：某通訊公司縮短物料周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
5 物料管理精髓三不政策和八大死穴
6 生產計劃與銷售業務鏈接流程
案例：中山某衡器有限公司準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則，有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)
7 銷售計劃流程
◇ 銷售預測流程 ◇ 銷售計劃流程 ◇ 備貨計劃流程 ◇ 生產計劃流程
8 制造業生產計劃控制三種模式
◇ 預期滾動計劃系統 ◇ 推進式(push)生產控制系統
◇ 拉動式(pull)生產控制系統 ◇ 預期滾動計劃編制程序／特點／運作
案例研討：深圳某著名民營企業生產計劃控制三種模式全流程剖析
9 多批少量生產現場供料三大做法
◇ 物料管理---JIT三A政策六措施 ◇ 廣告牌生產條件/流程圖 ◇ 精益采購（JIT采購）
一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
某著名家電民營企業VMI收費實施表
某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
基于互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
中國某著名民營企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺主界實例面分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
10 最新生產計劃控制管理模式
第二室 物料工程管理
1.物料規格四方面的訂定與管制
2.材料清單 (BOM)
3.物料分類/編號
案例：某實業有限公司物料編碼系統實例分析―
4.物料ABC分析法和運用
5.物料ABC執行六步驟
6.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
第三室: 物料控制管理
1 物料管理執行流程
案例1：上海某實業有限公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實物分析
案例2：北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面分析
2 物料管理相輔相成十四流程
3 某著名美資公司生產計劃與生產過程控制流程及其相應)ERP--BAAN系統(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
4 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
5 個案演算-----控制物料損耗演算
6 江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析
案例：生產物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產零庫存實例
案例：生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
第四室 材料計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1 材料計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
某著名美資公司每日物料欠料跟進表實例分析
東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄
偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析
項目MRP計算/查詢/日志------金碟K3系統主界面
2 物料跟單員跟單十大技巧互動點評
物料跟單員督促物料到位進度三種方法----備料到位率/目標法/預警法
佛山某有限公司物料訂購及督促物料預警法工作流程
佛山某有限公司跟單員督促物料預警法圖表實錄分析
3 安全庫存的設置方式
安全存量VS最高存量VS.最低存量
庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
多批/多種少量經濟批量的決定方式――損益平衡點控制方法
4 10種物料成本降低途徑和操作方法
5 存量管制
6 物料請購、跟進與進料控制
7 物料短缺八大原因和七種預防對策
8 物料剩余七真因和如何治療/預防
9 剖析物料供應不繼五大方面
第四室 生產計劃控制----柔性化的計劃和生產
1 生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
2 多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
第五室 生產計劃與進度控制
1 大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
2 生產產能分析:人力負荷/機器負荷
3 插單產能規劃應變六方法
4 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
5 生產計劃要點、內容及編制演練----
銷售預測與生產計劃 長、中、短期生產計劃制定與執行重點演練
上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
生產排產優先五規則
6 生產排產三種標準
7. 生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
8 協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后六條改善措施
9 產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
10 生產計劃進度跟進案例分組研討------某公司實例
第六室 生產計劃與物料計劃績效管理
1 生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表
2 生產三類成本分析-----財務監督/跟進
3 生產控制四方面
4 PMC績效執行六部份
某美資企業PMC工作任務目標細化實例分析
績效管理項目(案例分析)
PMC精益要求轉化量化的指針→管理項目→對應具體日常制度/流程
PMC目標管理活動核心------執行力管理
PMC執行力項目與公式
PMC執行力管理辦法---(_____月____________部門執行力管理表)
尾聲:
通過學員成果發表-----講師點評 實踐/活用所學五步驟
雷衛旭
香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師．
2003/2004年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料、生產管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過八十多家中外企業、融集中、港、臺多家企業經驗之精華。著有《十大管理能力粹煉》、《五大能力測煉》等書籍,并由北京大學出版《如何做好生產計劃與物料計劃》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤，“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬四仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮.
曾經講授及輔導過的企業有：青島海爾,中國移動。順德美的空調.聯想、南方電網。粵電集團、海南航空、日立.施耐德電氣.上海松下半導體.西安楊森制藥、蘇州/上海西門子.偉創力(MULTEK). 香港長實集團.東莞偉易達集團、卡西歐(番禺)電子、上海米其林.雅居樂房地產.美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調..海南馬自達.法雷沃汽車.ABB等多家知名企業，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、惠州TCL、南京愛立信、華強三洋、夏新電子.惠州德賽、飛利浦照明電子（上海）、中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團.順德樂華陶瓷(arrow).美泰玩具. 東莞臺達電子. 富士康集團.康佳集團等
制造業成本核算全部表格
制造業成本核算全部表格：http://wenku.baidu.com/search?word=%D6%C6%D4%EC%D2%B5%B3%C9%B1%BE%BA%CB%CB%E3%C8%AB%B2%BF%B1%ED%B8%F1lm=0od=0fr=top_home 關于制造業生產管理流程表格和制造業企業生產流程的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理流程表格的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業企業生產流程、制造業生產管理流程表格的信息別忘了在本站進行查找喔。
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