中小制造公司生產(chǎn)管理規(guī)范(中小制造公司生產(chǎn)管理規(guī)范有哪些)

      網(wǎng)友投稿 581 2025-04-01

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      本文目錄一覽:


      中小企業(yè)生產(chǎn)管理制度

      為加強(qiáng)企業(yè)的管理中小制造公司生產(chǎn)管理規(guī)范,完善各項工作制度,促進(jìn)公司發(fā)展,提高經(jīng)濟(jì)效益,根據(jù)國家和上級有關(guān)法律、法規(guī)及公司章程的規(guī)定,特制訂本企業(yè)管理制度。

      一、全體員工必須遵守公司章程,遵守公司的各項規(guī)章制度和決定。

      二、公司要步調(diào)一致,禁止任何部門、個人做有損公司利益、形象、聲譽(yù)或破壞公司發(fā)展的事情。

      三、公司通過發(fā)揮全體員工的積極性、創(chuàng)造性和提高全體員工的技術(shù)、管理、經(jīng)營水平,不斷完善公司的經(jīng)營、管理體系,實行以責(zé)任制為主體的體系,提高公司整體實力和經(jīng)濟(jì)效益。

      四、公司提倡全體員工刻苦學(xué)習(xí)科學(xué)技術(shù)和文化知識,為員工提供學(xué)習(xí)的條件,努力提高員工的整體素質(zhì)和水平,造就一支思想新、作風(fēng)硬、業(yè)務(wù)強(qiáng)、技術(shù)精的員工隊伍。

      五、公司鼓勵員工積極參與公司的決策和管理,鼓勵員工發(fā)揮才智,提出合理化建議。

      六、公司實行“崗薪制”的分配制度,為員工提供收入和福利保證,并隨著經(jīng)濟(jì)效益的提高逐步提高員工各方面待遇中小制造公司生產(chǎn)管理規(guī)范;公司為員工提供平等的競爭環(huán)境和晉升機(jī)會;公司推行崗位責(zé)任制,實行考勤、考核制度,評先樹優(yōu),對做出貢獻(xiàn)者予以表彰、獎勵。

      七、公司提倡求真務(wù)實的工作作風(fēng),提高工作效率;提倡厲行節(jié)約,反對鋪張浪費;倡導(dǎo)員工團(tuán)結(jié)互助,同舟共濟(jì),發(fā)揚(yáng)集體合作和集體創(chuàng)造精神,增強(qiáng)團(tuán)體的凝聚力和向心力。

      八、員工必須維護(hù)公司紀(jì)律,對任何違反公司章程和各項規(guī)章制度的行為,都要予以追究。

      擴(kuò)展資料:

      生產(chǎn)管理對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置和運(yùn)行的各項管理工作的總稱 。又稱生產(chǎn)控制。其內(nèi)容包括:

      ①生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址,布置工廠,組織生產(chǎn)線,實行勞動定額和勞動組織,設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。

      ②生產(chǎn)計劃工作。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。

      ③生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。

      ④保證納期交付正常。根據(jù)生產(chǎn)計劃安排,保證客戶產(chǎn)品交付正常。

      生產(chǎn)管理的任務(wù)有:對客戶產(chǎn)品交付異常情況進(jìn)行及時有效的處理。

      通過生產(chǎn)組織工作,按照企業(yè)目標(biāo)的要求,設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)

      通過生產(chǎn)計劃工作,制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的方案;通過生產(chǎn)控制工作,及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系,使生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行符合既定生產(chǎn)計劃的要求,實現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。

      生產(chǎn)管理的目的就在于,做到投入少 、產(chǎn)出多,取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。而采用生產(chǎn)管理軟件的目的,則是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率,有效管理生產(chǎn)過程的信息,從而提高企業(yè)的整體競爭力。

      相應(yīng)地,生產(chǎn)管理績效主要分為以下六大主要方面:

      1)效率(P:Productivity)

      效率是指在給定的資源下實現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法,是否最適合并被充分利用。效率提高了,單位時間人均產(chǎn)量就會提高,生產(chǎn)成本就會降低。

      2)品質(zhì)(Q:Quality)

      品質(zhì),就是把顧客的要求分解,轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計數(shù)據(jù),形成預(yù)期的目標(biāo)值,最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個企業(yè)生存的根本。對于生產(chǎn)主管來說,品質(zhì)管理和控制的效果是評價其生產(chǎn)管理績效的重要指標(biāo)之一。

      所謂品質(zhì)管理,就是為了充分滿足客戶要求,企業(yè)集合全體的智慧經(jīng)驗等各種管理手段,活用所有組織體系,實施所有管理及改善的全部,從而達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)、短交貨期、低成本、優(yōu)質(zhì)服務(wù)來滿足客戶的要求。

      3)成本(C:Cost)

      成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動中所發(fā)生的各種費用。企業(yè)效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低,如果成本所擠占的利潤空間很大,那么相應(yīng)的企業(yè)的凈利潤則相對降低。因此,生產(chǎn)主管在進(jìn)行績效管理時,必須將成本績效管理作為其工作的主要內(nèi)容之一。

      4)交貨期(D:Delivery)

      交貨期是指及時送達(dá)所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。準(zhǔn)時是在用戶需要的時間,按用戶需要的數(shù)量,提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個企業(yè)即便有先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的檢測手段,能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量,而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價格便宜。

      但是沒有良好的交貨期管理體系,不能按照客戶指定的交貨期交貨,直接影響客戶的商業(yè)活動,客戶也不會購買你的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn)行商業(yè)活動的關(guān)鍵,不能嚴(yán)守交貨期也就失去了生存權(quán),這比品質(zhì)、成本更為重要。

      5)安全(S:Safety)

      安全生產(chǎn)管理就是為了保護(hù)員工的安全與健康,保護(hù)財產(chǎn)免遭損失,安全地進(jìn)行生產(chǎn),提高經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動。

      安全生產(chǎn)對于任何一個企業(yè)來說都是非常重要的,因為一旦出現(xiàn)工作事故,不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期,還會對員工個人、企業(yè)帶來很大的損失,甚至對國家也產(chǎn)生很大的損失。

      6)士氣(M:Morale)

      員工士氣主要表現(xiàn)在三個方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業(yè)活力的表現(xiàn),是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣,才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性,讓員工發(fā)揮最大的潛能,從而為公司的發(fā)展做出盡可能大的貢獻(xiàn),從而使公司盡可能地快速發(fā)展。

      參考資料:百度百科——生產(chǎn)管理

      中小企業(yè)規(guī)范性管理

      都說中小企業(yè)規(guī)范性管理,可是中小企業(yè)的管理者在日常運(yùn)營管理過程中,通常能不能意識到流程管理的重要性?由于對業(yè)務(wù)流程的認(rèn)識方面的欠缺,很難形成一個整體而全面的認(rèn)知,最終很難真正對業(yè)務(wù)流程項目給予重視。做好流程管理應(yīng)該注意以下幾個方面:
      做什么事情-What?
      包括業(yè)務(wù)流程管理的背景說明、業(yè)務(wù)流程管理的范圍和業(yè)務(wù)流程管理的目標(biāo)、識別和界定的具體業(yè)務(wù)流程,以及將業(yè)務(wù)流程進(jìn)行細(xì)化與分解后的WBS的描述。項目管理的工作分析結(jié)構(gòu)(WBS),可以依據(jù)流程的總體規(guī)劃、業(yè)務(wù)流程的分析、業(yè)務(wù)流程的實施、業(yè)務(wù)流程的監(jiān)控與改進(jìn)等內(nèi)容來細(xì)化。
      我們也可以依據(jù)某些具體的業(yè)務(wù)流程來細(xì)分,流程的診斷和分析、流程的撰寫、流程的審閱、流程的執(zhí)行、流程的監(jiān)控與改進(jìn)等進(jìn)行細(xì)分。企業(yè)在業(yè)務(wù)流程項目管理的過程中,依據(jù)實際情況和自身人員的情況來選擇適合自己的方式和方法。
      誰來做-Who?
      業(yè)務(wù)流程管理中的項目團(tuán)隊成員。如周先生組建了以各職能部門經(jīng)理為核心成員的項目團(tuán)隊,由各職能部門經(jīng)理參與和推動業(yè)務(wù)流程的梳理和改進(jìn)。每一個團(tuán)隊成員又應(yīng)該做些什么呢?我們必須通過業(yè)務(wù)流程人員職責(zé)矩陣的形式,用正式的文檔明確地說明每一個項目團(tuán)隊成員的職責(zé)。
      如果對于組織規(guī)模較大一點的企業(yè),完全有必要使用正式的項目經(jīng)理授權(quán)任命書文件,并通過項目啟動會議的形式進(jìn)行正式公布。這樣不僅從法定的程序面,確保項目經(jīng)理的正式權(quán)利和義務(wù),另一方面也得到來自項目成員外的支持。
      什么時候做-When?
      業(yè)務(wù)流程項目管理中的時間管理。案例中只是按業(yè)務(wù)流程的清單來逐步梳理和改進(jìn)流程,沒有明確時間管理計劃。周先生帶領(lǐng)的項目團(tuán)隊在中小制造企業(yè)中更多的時候扮演著一個持續(xù)改進(jìn)小組的角色,他們面對的情況是同一件事情可能會調(diào)回來重新討論重新執(zhí)行的現(xiàn)象。項目團(tuán)隊的WBS說明書的邏輯關(guān)系沒有嚴(yán)格的活動排序,也很難形成項目的日程安排。
      而一個好的日程計劃表中,應(yīng)當(dāng)設(shè)置關(guān)鍵點作為里程碑事件,作為項目執(zhí)行過程中的關(guān)鍵管理點。甚至可以通過相關(guān)的項目管理軟件制作成易于理解和掌握的甘特圖來展示時間矩陣,這樣可以更直觀和科學(xué)地進(jìn)行管理。
      怎樣做-How?
      怎么做是業(yè)務(wù)流程管理過程中的執(zhí)行階段。項目團(tuán)隊成員按照項目計劃的時間和任務(wù)進(jìn)行;在執(zhí)行的過程中,不僅涉及到業(yè)務(wù)流程管理中的基準(zhǔn)管理、風(fēng)險控制措施、質(zhì)量管理等若干因素。特別是對于變更的處理,要做到盡可能控制沒有必要的變更申請。
      例如,面對各職能部門提出的變更流程執(zhí)行方式,由原來的手工傳遞文檔轉(zhuǎn)為電腦自動化完成,并沒有一個特定的項目變更管理,或者說是項目控制的行為。項目成員提出了這樣的申請,雖然出發(fā)點是站在公司的利益上來考慮,但并沒有考慮到項目的可達(dá)成性,最終從感情上挫敗了項目成員的積極性。
      做多少-How Much?
      在做的過程中,由于受到企業(yè)資源和特定環(huán)境的約束,BPM的團(tuán)隊成員很難獨立完成所有的工作。業(yè)務(wù)流程管理過程中可能需要利用企業(yè)的其他相關(guān)資源,包括人力支持、組織績效考核、項目的預(yù)算,甚至可能需要的外部資源等。

      中小企業(yè)的車間管理制度

      生產(chǎn)車間管理制度
      第一條
      生產(chǎn)紀(jì)律
      1、遵守企業(yè)考勤制度。
      2、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品配方生產(chǎn)中小制造公司生產(chǎn)管理規(guī)范,勤儉節(jié)約中小制造公司生產(chǎn)管理規(guī)范,杜絕浪費。
      3、
      愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料,嚴(yán)禁損壞。
      4、
      服從生產(chǎn)主管的安排,及時作業(yè),保證按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
      5、
      衣著清潔整齊,按照要求穿制服上班。
      6、
      嚴(yán)禁私自外出,有事必須向生產(chǎn)主管請假。
      7、
      保持車間環(huán)境衛(wèi)生,不準(zhǔn)在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。
      8、
      當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時應(yīng)立即停工并上報,查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
      第二條
      操作規(guī)程
      1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。
      2、生產(chǎn)過程中的藥品要按使用說明正確操作使用,注意防火、防爆、防毒。
      3、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn),嚴(yán)禁因搶時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
      第三條
      產(chǎn)品質(zhì)量
      1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
      2、嚴(yán)把原材料進(jìn)庫關(guān),高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品。
      3、禁止使用替代原料,嚴(yán)格按配方配料,配好料,配足料。
      3、注意生產(chǎn)過程中的細(xì)小環(huán)節(jié),要求包裝密封良好,碼垛整齊美觀。
      5、檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。
      6、裝車前需最后檢查、核對(產(chǎn)品名稱,數(shù)量、包裝情況),做到單貨相符。
      7、文明裝車,堆碼合理。
      第四條
      安全生產(chǎn)
      1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆、防毒。
      2、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明操作,防止出現(xiàn)傷亡。
      3、預(yù)混料生產(chǎn)時必須戴好防毒口罩、手套,防止腐蝕。
      4、注意搬運(yùn)機(jī)械的操作,防止壓傷、撞傷。
      5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān),防止遭受電擊。
      6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨堆放,并樹立醒目標(biāo)志。
      7、原材料、包裝物、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理,堆放整齊,
      第五條
      設(shè)備管理與維修
      1、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
      2、所有設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng),每日檢查。
      3、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計劃,并做好維修保養(yǎng)記錄。

      國務(wù)院轉(zhuǎn)批國家經(jīng)委等關(guān)于中小型化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定

      第一條 關(guān)于受管理的化學(xué)危險品名稱和中小型企業(yè)范圍:
      1.化學(xué)危險物品的名稱范圍系指公安部“燃炸物品管理規(guī)則”,“化學(xué)易燃物品防火管理規(guī)則”和鐵道部“鐵路危險貨物運(yùn)輸規(guī)則”中規(guī)定的一級危險品,壓縮氣體和劇毒品
      2.中小型企業(yè)的范圍,由省、市、自治區(qū)主管化工廳(局)會同有關(guān)部門,根據(jù)本地區(qū)具體條件共同研究決定的。第二條 生產(chǎn)化學(xué)危險物品和屬于危險物品試劑的中小型企業(yè),在建廠時,事先必須經(jīng)過省、市、自治區(qū)主管部門審查批準(zhǔn)并報縣市以上公安部門備案后,始得建廠(生產(chǎn)爆炸物品的工廠應(yīng)按照公安部:“爆炸物品管理規(guī)則”中規(guī)定的手續(xù)辦理)。申請建廠時應(yīng)提交下列文件。
      1.廠區(qū)布置及周圍建筑物的關(guān)系圖;
      2.工藝流程說明,操作規(guī)程及安全操作規(guī)程,設(shè)備布置圖,產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì),原料及產(chǎn)品儲存情況等;
      3.保衛(wèi)及消防制度和措施。
      凡業(yè)已生產(chǎn)的企業(yè),應(yīng)補(bǔ)報上述資料備查;擴(kuò)建改建的企業(yè),亦須履行上述手續(xù)。第三條 關(guān)于化學(xué)危險物品生產(chǎn)的要求:
      1.生產(chǎn)化學(xué)危險品的工廠、作坊,不得設(shè)立在城鎮(zhèn)市區(qū)和居民聚居的地方,應(yīng)視企業(yè)規(guī)模的大小、產(chǎn)品的性質(zhì),與上述處所保持一定的距離。生產(chǎn)車間與周圍的建筑設(shè)施,交通要道,輸電線路及其他民用設(shè)施等,應(yīng)保持一定的安全距離,一般不應(yīng)少于58公尺。
      2.生產(chǎn)和使用化學(xué)危險物品工廠的廢水、廢氣須有妥善的處理措施。
      3.生產(chǎn)化學(xué)危險物品的廠房建筑,應(yīng)根據(jù)國家建委與公安部聯(lián)合頒發(fā)的“關(guān)于建筑設(shè)計防火的原則規(guī)定”執(zhí)行。有些單位目前暫時達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的,允許在具備了確保防火安全措施的情況下,投入生產(chǎn)。
      4.凡制造化學(xué)危險品所需的設(shè)備和容器,必須符合防火防爆的要求;凡貯存有易燃液體、氣體和粉塵的設(shè)備,應(yīng)該密閉;凡有爆炸危險的設(shè)備,應(yīng)該有防爆泄壓裝置;凡有可能回火的設(shè)備,應(yīng)該有限止回火的裝置等。
      5.生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)配備必需的消防、通風(fēng),降溫,防潮、避雷等安全設(shè)備。
      6.生產(chǎn)車間不得積壓成品,原料貯備量不得超過一個班的需要量。領(lǐng)取化學(xué)危險物品原料,應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。
      7.生產(chǎn)車間必須規(guī)定嚴(yán)格的生產(chǎn)操作規(guī)模,出入制度和相應(yīng)的防火及安全規(guī)程。
      8.生產(chǎn)工人必須具備生產(chǎn)和安全知識,經(jīng)考試合格方準(zhǔn)參加生產(chǎn)。
      9.所有化學(xué)危險物品的生產(chǎn)配方,必須有所依據(jù),不能隨便更動,如有必要更動時,應(yīng)報請上級備案。
      10.產(chǎn)品包裝規(guī)格、標(biāo)志和產(chǎn)品色澤(如白砒、氟化鈉等加紅色)等,必須符合國家統(tǒng)一規(guī)定。
      11.生產(chǎn)化學(xué)危險物品的單位,應(yīng)根據(jù)情況設(shè)立專職或兼職的安全檢查員。第四條 關(guān)于化學(xué)危險物品的貯藏保管:
      1.性質(zhì)相抵觸,滅火方法不同的化學(xué)危險物品,應(yīng)該隔離貯存,更不準(zhǔn)與食物、醫(yī)藥等同庫貯存。
      2.化學(xué)危險物品應(yīng)該分類、分堆貯存,堆垛不得過高過密,堆垛之間應(yīng)該留出一定的間距、通道和通風(fēng)口。
      3.性質(zhì)不穩(wěn)定,容易分解和變質(zhì)以及混有雜質(zhì)而易引起燃燒、爆炸的化學(xué)危險物品,應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行檢查、測溫、化驗,防止自燃爆炸。
      4.在貯存化學(xué)危險物品的庫房內(nèi)或露天堆垛附近,不準(zhǔn)進(jìn)行試驗、分裝、打包、焊接和其他可能引起火災(zāi)的操作。
      5.化學(xué)危險物品庫房內(nèi)的工作每告一段落時,應(yīng)該進(jìn)行防火檢查,切斷電源。
      6.危險品倉庫的管理工作,必須由政治可靠,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)并熟悉危險品知識的專人擔(dān)任。第五條 關(guān)于化學(xué)危險物品的使用銷售和運(yùn)輸。
      1.使用化學(xué)危險物品的中小型企業(yè),應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T進(jìn)行登記并采取有關(guān)的安全措施。
      2.化學(xué)危險物品的銷售采購和托運(yùn),由商業(yè)部門經(jīng)營的化學(xué)危險物品按照商業(yè)部制定的“化學(xué)危險物品憑證經(jīng)營、采購暫行辦法”辦理。
      3.由廠礦直接供應(yīng)的化學(xué)危險物品,由廠礦直接向鐵路交通部門統(tǒng)一托運(yùn)。第六條 對現(xiàn)有生產(chǎn)化學(xué)危險物品企業(yè)的檢查,整頓和處理。
      各地應(yīng)在黨委統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,以化工部門為主,組織公安、衛(wèi)生、勞動等部門對現(xiàn)有中小型化工企業(yè)(包括公社辦的企業(yè))的化學(xué)危險物品的安全生產(chǎn)情況,進(jìn)行一次全面的檢查和整頓,并分別不同情況作如下處理:
      1.凡不合本規(guī)定而又不能停止生產(chǎn)的,應(yīng)采取土洋結(jié)合辦法改進(jìn)安全情況,并根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展情況訂出徹底改進(jìn)安全狀況的措施,報請主管部門審批后堅決執(zhí)行。
      2.凡危險性大而在現(xiàn)有條件下一時又不能改進(jìn)的企業(yè),應(yīng)改產(chǎn)危險性小的產(chǎn)品,或向安全地點遷移。

      怎么搞好中小企業(yè)車間生產(chǎn)管理

      工廠管理
      一. 理解工廠的本質(zhì)
      設(shè)立工廠的唯一目的就是為中小制造公司生產(chǎn)管理規(guī)范了賺錢中小制造公司生產(chǎn)管理規(guī)范,而且是盡可能地賺取最大的利潤。
      賺錢的唯一途徑就是客戶愿意購買中小制造公司生產(chǎn)管理規(guī)范我們的產(chǎn)品,使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價,因此客戶是中小制造公司生產(chǎn)管理規(guī)范我們應(yīng)該關(guān)注的唯一要素,這也是為什么ISO9000把關(guān)注客戶列為系統(tǒng)的出發(fā)點的原因所在。
      一切問題站在客戶的角度去考量,公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位,客戶至上,對客戶無小事,使客戶在一切地方都滿意的觀念應(yīng)更加強(qiáng)培訓(xùn),深植在每個管理員的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除,最終造成客戶的流失,對公司來說是最為致命的。
      二. 理解客戶
      1. 客戶的需求
      現(xiàn)在音響產(chǎn)品市場競爭激烈,客戶有眾多的選擇余地,我們?nèi)绾螖D掉競爭對手,使新客戶選用我們的產(chǎn)品,我們?nèi)绾伪3掷峡蛻舻闹艺\度,不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發(fā),有以下幾個決定因素:
      1.1. 我們推出的品種是否適應(yīng)市場的需求? 公司總部負(fù)責(zé)
      1.2. 我們產(chǎn)品的功能設(shè)計是否跟上或超越現(xiàn)在市場上的競爭對手? 工程部負(fù)責(zé)
      1.3. 我們產(chǎn)品的外觀設(shè)計是否新穎別致,迎合最終用戶的胃口? 工程部負(fù)責(zé)
      1.4. 我們新產(chǎn)品推出頻率能否滿足客戶的需求? 工程部負(fù)責(zé)
      1.5. 產(chǎn)品的品質(zhì)可靠,穩(wěn)定 品保部負(fù)責(zé)
      1.6. 產(chǎn)品能否如期交貨 PMC負(fù)責(zé)
      1.7. 產(chǎn)品的價格是否低廉,既公司的成本能否有效控制 管理層負(fù)責(zé)
      1.8. 售后服務(wù)是否良好 市場部負(fù)責(zé)
      2. 客戶反饋的信息
      客戶對我們公司的產(chǎn)品和服務(wù)是否滿意,有以下幾種信息反饋:
      2.1. 客戶的建議:處理途徑:客戶 銷售部 市場部 工程課
      2.2. 客戶的投訴:處理途徑:客戶 銷售部 市場部 品保課
      2.3. 客戶滿意度調(diào)查報告:處理途徑:市場部發(fā)出 回收 分析 提供給管理層和責(zé)任部門
      3. 客戶信息的處理
      客戶信息是公司最重要的決策和行動依據(jù),因此,任何信息都不可擱置高閣,不做處理,必須循以上途徑流動,由市場部集中后統(tǒng)一登錄在案,分發(fā)給指定部門負(fù)責(zé)處理,指定部門應(yīng)組織相關(guān)部門研討對策,并督察對策實施的有效性,報廠長批準(zhǔn)結(jié)案后,書面資料抄送市場部,由市場部回復(fù)客戶。由此,公司和客戶能形成良性互動,共同發(fā)展,最終形成雙贏的局面,從而保證到原有的客戶永不流失,而且新客戶會慕名而來。
      三. 理解工廠的職責(zé)
      公司希望通過銷售產(chǎn)品賺到客戶的錢,和希望賺到更多的錢,只有兩種途徑達(dá)到此目的,即開源和節(jié)流:
      1. 開源:
      公司銷售部的職責(zé)就是通過品牌建設(shè),不斷擴(kuò)大銷售網(wǎng)絡(luò),尋找新的客戶,增加市場對我們產(chǎn)品的需求量,通過銷售數(shù)量的增加達(dá)到利潤的增加。
      而這一切的基礎(chǔ)就是工廠制造出的產(chǎn)品能否滿足客戶的以上需求。因此,工廠在開源上也有不可推卸的責(zé)任。工廠和銷售部門保持良好的互動,是必需的也是必須的。
      2. 節(jié)流:
      即降低產(chǎn)品成本。現(xiàn)在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破,從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產(chǎn)品品質(zhì)的保證外,更多的是比較誰的價格更低廉。
      既要保持品質(zhì)的穩(wěn)定,又要降低產(chǎn)品的成本,這就是工廠的主要職責(zé)。這也就是我們過去提出“用最少的成本做出最好的產(chǎn)品”的工廠管理宗旨的意義所在。
      工廠要完成自己的職責(zé),必須時刻牢記“以品質(zhì)求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”,而生存和發(fā)展只有通過科學(xué)和嚴(yán)格的管理才能做到,也就是“向管理要效益”。
      現(xiàn)代工廠管理的最常用的模式就是“目標(biāo)管理”和“績效考核”,即列出工廠運(yùn)作中最關(guān)鍵的控制要素,設(shè)立控制目標(biāo),劃分責(zé)任歸屬,并在月底通過數(shù)據(jù)分析考核達(dá)標(biāo)情況,從而評價整個工廠以及各部門的表現(xiàn)。
      工廠管理的兩大目標(biāo):品質(zhì)管理和成本管理
      四. 品質(zhì)管理
      品質(zhì)管理存在于工作的每一時間,每一地點
      品質(zhì)管理分為產(chǎn)品品質(zhì)管理和工作品質(zhì)管理
      1. 產(chǎn)品品質(zhì)管理
      影響產(chǎn)品品質(zhì)的有“人,機(jī),料,法,環(huán)”五大因素,其中“人”的因素是最重要的。
      1.1. 對“人”管理的控制點為:(“人”為所有的雇員,非單指作業(yè)員)
      1.1.1. “人”過去的受教育程度,工作經(jīng)驗和受培訓(xùn)狀況
      1.1.2. “人”加入工廠后的崗前培訓(xùn),職業(yè)技能培訓(xùn),提升培訓(xùn)是否全面且合格
      1.1.3. “人”的崗位職責(zé)是否明確
      1.1.4. “人”的工作是否有明確的工作指引
      1.1.5. “人”在工作時是否有其他人在監(jiān)管和評估其工作表現(xiàn)
      1.1.6. 公司的廠規(guī)廠紀(jì)規(guī)定的是否合理
      1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理
      1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策
      1.1.9. 公司的企業(yè)文化有無建立并得到所有“人”的認(rèn)同
      1.1.10. “以人為本”有無真正的實施措施
      1.2. 對“機(jī)”的控制點為:(“機(jī)”既可是機(jī)器,設(shè)備,也包括作業(yè)工具和治具,夾具)
      1.2.1. “機(jī)”的供應(yīng)商是否為合格并得到批準(zhǔn)的供應(yīng)商
      1.2.2. “機(jī)”采購回廠后有無驗收
      1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表
      1.2.4. 有無日常點檢,保養(yǎng)和調(diào)較制度和記錄表單并安排他人稽查執(zhí)行狀況
      1.2.5. 對“機(jī)”的操作有無制訂《作業(yè)指導(dǎo)書》或工作指引
      1.2.6. 操作“機(jī)”的人員有無特別指定,經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格,持證上崗
      1.2.7. 對“機(jī)”造成的品質(zhì)問題有無表單記錄和采取行動
      1.3. 對“料”的控制點為:(“料”既指列入BOM的主料,也指各種生產(chǎn)輔料)
      1.3.1. “料”的供應(yīng)商的挑選是否是經(jīng)過幾家比較得出的最佳選擇
      1.3.2. 新的料件有無經(jīng)過工程的試裝檢驗
      1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命,高低溫,破壞性實驗
      1.3.4. 安規(guī)部品有無制定控制程序
      1.3.5. 新供應(yīng)商得到認(rèn)可前,有無我廠的工程和品保人員去現(xiàn)場稽核其品控能力
      1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴(yán)檢驗,品保,PE和生產(chǎn)有無專人追蹤試做狀況,集體討論后得出結(jié)論
      1.3.7. 是否所有的料件供應(yīng)商都是經(jīng)過以上程序考核的合格供應(yīng)商,并有《合格供應(yīng)商登記表》來控制。
      1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報,月報提交采購,推動供應(yīng)商改善或淘汰不合格供應(yīng)商
      1.3.9. 料件特采有無控制程序,各部參與召開MRB會議,特采料件有無特別的監(jiān)控手段防止隱性不良流到用戶手中。
      1.3.10. 料件在入庫,儲存,搬運(yùn),制造過程中有無制訂管理程序加以防護(hù)
      1.3.11. 料件異常引發(fā)的品質(zhì)問題能否及時發(fā)現(xiàn), 并采取有效措施, 防止問題進(jìn)一步擴(kuò)大.
      1.4. “法”的控制點為:
      1.4.1. 是否所有的作業(yè)方法都有工程發(fā)出的《作業(yè)指導(dǎo)書》
      1.4.2. 作業(yè)員有無掌握《作業(yè)指導(dǎo)書》的內(nèi)容并考核合格
      1.4.3. 有無他人對作業(yè)員的操作是否合乎規(guī)范進(jìn)行稽核
      1.4.4. 工程課有無不斷優(yōu)化作業(yè)方法并加以文件化
      1.4.5. 新的作業(yè)方法有無對作業(yè)員進(jìn)行再次培訓(xùn)
      1.5. “環(huán)”的控制點為:
      1.5.1. 工作環(huán)境的靜電防護(hù)有無控制程序并切實執(zhí)行
      1.5.2. 工作現(xiàn)場的塵埃,碎片等污染物有無控制程序并切實執(zhí)行
      1.5.3. 工作現(xiàn)場的溫度,濕度, 噪音有無控制程序并切實執(zhí)行
      1.5.4. 有無應(yīng)急措施防止突然斷水, 斷電, 斷汽帶來的對品質(zhì)的危害
      1.5.5. 對有毒, 有害物品有無管控
      1.5.6. 消防和作業(yè)安全有無監(jiān)管
      2. 工作品質(zhì)管理
      工作品質(zhì)指每個雇員都能完美地完成自己的職責(zé)。其控制點為:
      2.1. 工廠的管理架構(gòu)是否齊全,部門設(shè)置是否合理。
      2.2. 部門的責(zé)任有無明確劃分
      2.3. 部門的內(nèi)部架構(gòu)是否齊全
      2.4. 部門內(nèi)的各層工作人員的職責(zé)是否清晰
      2.5. 部門的運(yùn)作程序有無明確規(guī)定
      2.6. 各部門的交叉有無程序規(guī)定如何銜接
      2.7. 各部門的管理指標(biāo)是否明確,并且每月在管理層進(jìn)行研討
      2.8. 持續(xù)改善和PDCA的循環(huán)有無堅持,工作失誤是否在不斷減少
      工作品質(zhì)管理遵循的原則是:
      人人有職責(zé),事事有程序,管理有目標(biāo),不良有矯正,體系有監(jiān)督
      也就是我們過去提出的:“管理制度化,運(yùn)作程序化,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”
      五. 成本管理
      品質(zhì)管理重在預(yù)防,重在規(guī)范,所以前期投入較大,成本會相應(yīng)地提高。但品質(zhì)是工廠求得生存的唯一保障,所以為達(dá)品質(zhì)的穩(wěn)定,一些投入是必須的。成本的控制應(yīng)從成本的整體去進(jìn)行分析,找出控制要點,納入目標(biāo)管理。
      產(chǎn)品的成本管理可細(xì)分為物料成本管理,制造成本管理,品質(zhì)成本管理和管理成本管理.
      1. 降低物料的采購, 儲存, 消耗成本
      物料成本占全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點,.
      1.1. 降低采購成本控制點為:
      1.1.1. 在品質(zhì)保持不變的前提下, 要求現(xiàn)有供應(yīng)商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標(biāo)5%, 并加以考核
      1.1.2. 始終尋找質(zhì)優(yōu)價廉的新供應(yīng)商, 經(jīng)過工程, 品保的稽核及小批量試驗后, 列入<合格供應(yīng)商名冊, 并每月分配給一定的采購額, 一者分散風(fēng)險, 二者對原供應(yīng)商施加壓力.
      1.1.3. 始終尋找更靠近工廠的供應(yīng)商, 以縮短采購周期
      1.1.4. 在制訂采購合同時,要特別注意: a. 盡量用月結(jié)方式結(jié)算訂單合同, b. 對來料檢驗不合格及補(bǔ)換料要有明確的時間限定, c.對到料不按時, 來料批退, 補(bǔ)換料不及時的供應(yīng)商應(yīng)有明確的經(jīng)濟(jì)處罰
      1.1.5. 對采購部的考核目標(biāo)為:
      1.1.5.1. 采購訂單按時完成率
      1.1.5.2. 來料不合格率
      1.1.5.3. 補(bǔ)換料按時率
      1.2. 降低物料儲存成本的原則是JIT, 即及時原則, 其控制點為:
      1.2.1. 對全廠的每月庫存總量由財務(wù)部進(jìn)行核算及評估
      1.2.2. 對貨倉執(zhí)行安全庫存和最高庫存管制
      1.2.3. 對貨倉執(zhí)行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制
      1.2.4. 對PMC執(zhí)行訂單完成周期控制及庫存周轉(zhuǎn)率控制
      1.2.5. 對生產(chǎn)課執(zhí)行降低存拉數(shù)WIP的控制和待修理數(shù)量的控制
      1.3. 降低損耗成本的關(guān)鍵在于提高進(jìn)料品質(zhì)和加強(qiáng)制程管控, 其控制點為:
      1.3.1. 對每種物料的損耗應(yīng)有最高限額的管控
      1.3.2. 對每一工單的損耗應(yīng)在工單完成后的規(guī)定時間內(nèi)核算
      1.3.3. 每月對主料損耗進(jìn)行評估
      1.3.4. 對生產(chǎn)輔料的消耗量應(yīng)有明確的工程預(yù)算, 并在每月總結(jié)中評估生產(chǎn)課的節(jié)約狀況
      2. 制造成本管理
      制造成本管理即工時損耗管理, 其控制點為:
      2.1.1. 工程測量并制訂標(biāo)準(zhǔn)工時, 供財務(wù)作為核算基準(zhǔn)
      2.1.2. 工程編制作業(yè)流程時, 拉平衡率最少要達(dá)到85%以上, 并不斷予以提升
      2.1.3. 生產(chǎn)課應(yīng)控制直接勞動力和間接勞動力的比例, 減少搬運(yùn), 物料處理, 助拉, 統(tǒng)計文員, 修理等人力浪費.
      2.1.4. 加強(qiáng)人員培訓(xùn)和制程監(jiān)管, 防止人為失誤, 提高生產(chǎn)直通率, 降低維修工時
      2.1.5. 控制加班比例和審批
      2.1.6. 提高機(jī)器設(shè)備的利用率
      2.1.7. 提高PMC的計劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時間
      3. 品質(zhì)成本管理
      品質(zhì)成本雖然在財務(wù)報表上沒有單列出來, 實際上在成本中占有相當(dāng)大的比例, 管理者往往重視物料成本和制造成本, 忽略品質(zhì)成本, 結(jié)果對前兩者的節(jié)省帶來品質(zhì)成本的大幅提升, 不但沖銷了節(jié)約的本意, 而且大多數(shù)情況下是得不償失.
      品質(zhì)成本管理的控制點為:
      3.1. 控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗.
      3.2. 提高產(chǎn)品的一次性合格率,減少維修成本。
      3.3. 壓縮QA批退率,減少生產(chǎn)部的返工成本。
      3.4. 降低QA抽檢不合格率,降低銷退比例。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標(biāo),基本上等於客戶的返修率.
      3.5. 從事品保人員比例的控制
      4. 管理成本管理
      管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進(jìn)行管理; 行政辦公成本指輔助生產(chǎn)和管理的日常耗用控制. 其控制點為:
      4.1. 對各部門的管理架構(gòu)進(jìn)行審批和精簡
      4.2. 對崗位的設(shè)置需進(jìn)行科學(xué)的評估, 實行定責(zé), 定職, 定人的三定原則
      4.3. 公司對辦公人員和生產(chǎn)人員的比例應(yīng)有控制.
      4.4. 辦公用的日常耗材應(yīng)進(jìn)行每月統(tǒng)計和評估
      4.5. 水, 電, 汽的節(jié)省應(yīng)管理
      4.6. 會議應(yīng)管理, 以達(dá)高效率, 同時避免在加班時間開會.
      5. 品質(zhì)管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個平衡點, 即實行”中庸”之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經(jīng)驗的積累. 當(dāng)兩者嚴(yán)重沖突, 非得放棄一方時, 請記住工廠的本質(zhì), 一切以品質(zhì)為先. 短期的成本增加在將來還可通過加強(qiáng)內(nèi)部管理彌補(bǔ)回來, 但品質(zhì)不良損害的絕不僅僅是幾臺機(jī)的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽(yù)的喪失, 客戶會離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石. 所以, 在現(xiàn)階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時, 請各位首先把握住最后一道關(guān)卡: 把不良品和有不良隱患的產(chǎn)品控制在廠內(nèi), 不要讓不良流到客戶手上. 這是工廠管理成功與否的最低標(biāo)準(zhǔn).。 關(guān)于中小制造公司生產(chǎn)管理規(guī)范和中小制造公司生產(chǎn)管理規(guī)范有哪些的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。 中小制造公司生產(chǎn)管理規(guī)范的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于中小制造公司生產(chǎn)管理規(guī)范有哪些、中小制造公司生產(chǎn)管理規(guī)范的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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