生產制造成本控制（制造企業成本控制）

本篇文章給大家談談生產制造成本控制，以及制造企業成本控制對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產制造成本控制的知識，其中也會對制造企業成本控制進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、制造業如何控制企業成本
• 2、生產制造過程中的成本控制有哪些
• 3、幾種降低生產制造成本的方法和途徑

制造業如何控制企業成本

1、設計環節的成本控制：產品的形成源于設計團隊的研發設計，是成本控制的關鍵點。設計人員不能把產品成本考慮周全，只是看中產品的表面成本，不注重潛在的成本，比如產品的運輸、儲存、包裝等等，造成最終附加成本過高。

2、采購環節的成本控制：采購人員一提到成本控制，往往覺得控制采購成本就是盡量降低采購價格，并以此為業績考核，結果實際情況是不但沒能真正減少采購成本，反而造成了采購質量降低、物流成本增加，致使材料被迫不得不返工，最終還是造成了采購浪費。

3、生產環節的成本控制：制造業企業對生產制造階段的成本控制關注相比其他階段較多，但還是有一些問題的。一般制造業企業將產品的制造成本分為料、工、費三部分，且成本控制的重點在對于原材料的控制。不能合理的利用原材料減少不必要的浪費，如不加以利用邊角料而直接丟棄等等。

4、銷售服務環節的成本控制：企業生產出的產品最終是要面向市場的，也就是銷售階段的形成。企業往往為了提高營銷服務的質量而忽視了成本控制。

5、資金循環成本控制：強化資金統一管理，集中調度，有償使用，內部使用資金模擬銀行結算，保持合理的籌資結構，適度負債經營，力求降低籌資成本和籌資風險。財務部門要克服重商品信用輕資金信用的現象，務求保持良好的融資信譽。

6、實行定額成本控制：實施成本定額控制可以和職責、考核、獎懲結合起來，從而使成本管理真正落實到全體員工和產品形成的全過程中。它是利用定額控制成本不上的各項消耗，達到降低成本的目的。

生產制造過程中的成本控制有哪些

生產制造過程中生產制造成本控制的成本控制有：
生產過程中生產制造成本控制的成本控制生產制造成本控制，就是在產品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監督，發現偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規定的范圍之內。成本控制的基本工作程序如下：
1.制訂成本標準
成本標準是成本控制的準繩，成本標準首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標準。確定這些標準的方法，大致有三種：
（1）計劃指標分解法。
計劃指標分解可以按部門進行，也可以按不同產品和各種產品的不同階段等進行。
（2）預算法。
制訂控制標準是成本控制的關鍵。預算可以是短期的，也可以是長期的。通常企業可以采取彈性預算的方式進行。
（3）定額法。
即建立起定額和費用開支限額，并將這些定額和限額作為控制標準來進行控制。在企業里，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利于成本控制的具體化和經常化。
在采用上述方法確定成本控制標準時，一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經濟指標的關系（如和質量、生產效率等關系），從完成企業的總體目標出發，經過綜合平衡，防止片面性。必要時還應搞多種方案的擇優選用。
2.監督成本的形成
這就是根據控制標準，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。成本日常控制的主要方面有：
（1）材料費用的日常控制。
車間施工員和技術檢查員要監督，按照圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，并會同有關部門和人員提出改進措施。
（2）工資費用的日常控制主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。
（3）間接費用的日常控制車間經費、企業管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如采用費用開支手冊、企業內費用券（又叫本票、企業內流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督，并提出改進意見。
上述各生產費用的日常控制，不僅要有專人負責和監督，而且要使費用發生的執行者實行自我控制，還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。
3.及時糾正偏差
針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對于重大差異項目的糾正，一般采用下列程序：
（1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。
（2）討論和決策。課題選定以后，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然后進行各種方案的對比分析，從中選出最優方案。
（3）確定方案實施的方法步驟及負責執行的部門和人員。
（4）貫徹執行確定的方案。在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實現以后，還要檢查方案實現后的經濟效益，衡量是否達到生產制造成本控制了預期的目標。

幾種降低生產制造成本的方法和途徑

一、 從產品方面降低生產成本的方法

選擇性生產，低利潤的產品找別人做

在我們企業里，部分產品是一些行業內沒有太大利潤，卻又都有的產品，企業還在堅持自己生產。比如：老婆餅、紅豆餅、榴蓮酥、蛋撻、甜甜圈等。這些產品口感基本相同，售價較低，利潤也相對較少，而人工成本卻很高，但門店又必須有的產品。企業沒有必要都自己生產，可以直接在市場上購買半成品，為企業節省更多的人工成本。

二、 從生產技術方面降低成本的方法

提高機械設備的使用頻率

工廠不但要提高機械化程度，還要提高機械化使用程度。比如我們車間增加了扎花機，產品扎花時間由原來3個人6小時提升到1個人3小時，工作效率確實是提升了。

三、 從原材料方面控制生產成本

采購環節的成本控制

建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。大批量采購時與供應商簽訂長期穩定的供應合同。例如：我們的油脂、面粉、白砂糖可以直接與生產商或一級供應商簽訂年度或半年的采購合同，保持價格優勢。

四、 從政策方面獎勵員工控制成本

工廠采取適當的政策獎勵員工降低不合格品的報廢

例如：我們企業每個月的產品報廢是1萬元，如果下月報廢可控制在7000元時，我們可以拿出1000元做為質量貢獻獎獎勵給生產部，至于獎金怎么分由生產部自己決定。工廠享有知情權。

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