制造業(yè)生產(chǎn)計劃流程管理（制造業(yè)生產(chǎn)計劃流程管理辦法）

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本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)計劃管理流程
• 2、生產(chǎn)企業(yè)的管理流程
• 3、制造業(yè)如何做好流程管理？

生產(chǎn)計劃管理流程

生產(chǎn)計劃管理流程介紹如下：

1、計劃的制定，生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定，其中包括：各訂單的編排、計劃生產(chǎn)編排、生產(chǎn)時間、交貨日期、各工序生產(chǎn)交接時間等。

2、計劃的審核，計劃制定之后，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核，審核過程應(yīng)當(dāng)充分進行營銷部門、客戶代表、各生產(chǎn)車間、材料供應(yīng)商之間全面的溝通，確保其可行性。

3、計劃的審批，生產(chǎn)計劃審核之后，一般由廠長審批，一經(jīng)批準(zhǔn)即具有嚴(yán)肅性和指令性，隨之的管理績效相應(yīng)產(chǎn)生。

4、發(fā)放，生產(chǎn)計劃批準(zhǔn)后，由公司行政部門組織統(tǒng)一發(fā)放，發(fā)放部門為：銷售部、財務(wù)部、物控部、采購部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、倉庫、生產(chǎn)部所屬各車間，由行政部備案，同時上報廠長、公司總經(jīng)理等領(lǐng)導(dǎo)和部門。

5、監(jiān)控，生產(chǎn)計劃發(fā)放之后，各部門即著手執(zhí)行，其中各部門工作由廠長或總經(jīng)理監(jiān)督。生產(chǎn)部所屬各車間工作由生產(chǎn)部監(jiān)督，并由生產(chǎn)部對生產(chǎn)過程進行全面的跟蹤、統(tǒng)計、協(xié)調(diào)。

6、計劃的修訂，在計劃的執(zhí)行過程中，如有必要的插單、更改或不可抗拒的因素，需要進行計劃修改時，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，參照以上的程序進行。

生產(chǎn)計劃管理

生產(chǎn)計劃管理，一般是指企業(yè)對生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制工作。狹義的生產(chǎn)計劃管理是指以產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過程為對象所進行的管理，包括生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)能力核定、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定執(zhí)行以及生產(chǎn)調(diào)度工作。

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程，對于每個企業(yè)的生產(chǎn)管理都是有一定的流程的，人們在管理的過程中就一直在不斷探索著生產(chǎn)管理流程的效率和效益。下面整理了生產(chǎn)企業(yè)的管理流程

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程1

1.目的:

接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計劃、安排物料采購、確認(rèn)生產(chǎn)進度、并確保客戶交期。

2.范圍:

凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。

3.權(quán)責(zé):

3.1業(yè)務(wù)跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計劃，并追蹤生產(chǎn)計劃達成狀況。

3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計劃生產(chǎn)并當(dāng)產(chǎn)量不達標(biāo)時有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。

3.4品管課：執(zhí)行檢驗。

3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。

4.定義:無

5.作業(yè)內(nèi)容：

5.1作業(yè)流程圖. (附件一)

5.2物料管理：倉管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。

5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人安排領(lǐng)料生產(chǎn).

5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.

5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。

5.2.4 由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。

5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務(wù)跟單。

5.3生產(chǎn)計劃：業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產(chǎn)計劃表。生產(chǎn)計劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。

5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準(zhǔn)后的“生產(chǎn)計劃表”進行生產(chǎn).

5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計劃表”按進行生產(chǎn)。

5.5生產(chǎn)進度控制

5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報表”交業(yè)務(wù)跟單對生產(chǎn)進度進行控制.

5.5.2如生產(chǎn)進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.

5.5.3如生產(chǎn)進度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調(diào)整計劃或安排產(chǎn)品外包。

5.6生產(chǎn)計劃變更:

當(dāng)客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由

業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計劃”，

生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計劃生產(chǎn).

5.9成品入庫及成品出貨參照作業(yè)。

6.相關(guān)文件:

6.1品質(zhì)手冊

6.2與顧客有關(guān)的過程管理程序

6.3制程管制程序

6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序

6.5倉庫管理辦法

7.相關(guān)表單:

7.1生產(chǎn)計劃表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生產(chǎn)日報表（各工序）

7.5 生產(chǎn)日報表（總表）

7.6 退料單

7.7 補料單

7.8 聯(lián)絡(luò)單

7.9 領(lǐng)料單

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程2

一．工作流程：接受業(yè)務(wù)訂單…生產(chǎn)負(fù)荷分析…生產(chǎn)制造令…備料…產(chǎn)前 樣…物料發(fā)放及領(lǐng)用…生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)…生產(chǎn)、外協(xié)進度追蹤…生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更…生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計…產(chǎn)品入庫…出貨

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進行生產(chǎn)負(fù)荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。

三．根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。

四．根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購部。

五．依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計劃及周生產(chǎn)排程。

六．根據(jù)預(yù)計損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實補足余額，以減少庫存品。

七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進行批量生產(chǎn)。

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。

九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進度情況并加以控制（每日實際產(chǎn)量與預(yù)計產(chǎn)量比照）。

十、找出實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應(yīng)措施。

十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負(fù)荷過多、過少或負(fù)荷不均之情形，超負(fù)荷時，可調(diào)其他部門或車間人員或設(shè)備支援；負(fù)荷不足時，適當(dāng)增加其工作量，減少浪費。

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測，對不良品及時處理，并采取適當(dāng)措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。

十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

十五、依據(jù)生產(chǎn)進度及生產(chǎn)日報表掌握每日生產(chǎn)之進度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計。

十六、委外加工作業(yè)流程

1. 依據(jù)需委外加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。

2. 廠商經(jīng)評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名加工數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結(jié)算方式、違約責(zé)任等內(nèi)容。

3. 《委托加工合同》必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。

4. 依據(jù)《委托加工合同》按實發(fā)放原、輔材料。

5. 實時掌握委外加工產(chǎn)品的進度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。

6. 協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測與監(jiān)督。

7. 對加工質(zhì)量不合格之產(chǎn)品，應(yīng)退回返工。

8. 加工方違約時，按《委托加工合同》相關(guān)條款處理。

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗合格后，方可入庫。

十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時出貨。

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程3

一、生產(chǎn)管理流程規(guī)范化的特征

1、生產(chǎn)管理流程的計劃前瞻和準(zhǔn)確性

生產(chǎn)管理流程規(guī)范化，計劃是前提。不論你是訂單式生產(chǎn)，還是預(yù)測式生產(chǎn)，事先都必須明確制訂周密的計劃、安排好均衡生產(chǎn)的進度。也不論你的企業(yè)是大是小，計劃周密都是有百利而無一害的。這里要特別提醒做計劃的人，市場瞬息萬變、原材料價格波動不一，忽視了這一前提，計劃就失去了前瞻性，當(dāng)然也不會有準(zhǔn)確性。

做計劃的人還有一個錯誤常犯。那就是加工件計劃周密，可采標(biāo)準(zhǔn)件疏忽。總以為拿錢買的東西不用擔(dān)心生產(chǎn)不出來，結(jié)果往往導(dǎo)致生產(chǎn)受阻于標(biāo)準(zhǔn)件。這樣的計劃就不會有準(zhǔn)確性。

2、生產(chǎn)管理流程的品質(zhì)控制的標(biāo)準(zhǔn)性

并非由于ISO9000質(zhì)量管理體系的誕生，才有質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。恰恰相反，是由于有了質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，才產(chǎn)生ISO9000質(zhì)量管理體系。現(xiàn)在不少國內(nèi)企業(yè)本末倒置。花筆錢搞一個質(zhì)量論證書，就以為萬事大吉了。證書只是印在包裝上的廣告詞。這實在是可嘆可悲！

過去講質(zhì)量是企業(yè)的生命，確實講過了頭。但是現(xiàn)在靠不切實際的廣告宣傳誤導(dǎo)消費者是不是太過分？那些不重視產(chǎn)品質(zhì)量、不注意品牌建設(shè)的企業(yè)在金融危機中受夠了苦頭吧？

分工協(xié)作，質(zhì)量控制必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，并且絲毫不能放松。

3、生產(chǎn)管理流程的品牌維護的嚴(yán)肅性

請注意，不講"質(zhì)量是企業(yè)的生命"不是不重視質(zhì)量，而是因為人們對質(zhì)量的要求更進了一層。人們不僅要求你的產(chǎn)品有質(zhì)量，而且還要求你的產(chǎn)品是品牌。因為品牌既包含了品質(zhì)超群，又涵蓋了服務(wù)超眾。之所以說質(zhì)量不是企業(yè)的生命，是因為產(chǎn)品質(zhì)量再好，在這樣一個商品經(jīng)濟極其豐富的年代，你的服務(wù)不好，也是不會有人買你產(chǎn)品的。那種"皇帝女兒不愁嫁"的年代早已成為過去。未來社會，沒有品牌就意味著沒有市場。

4、生產(chǎn)管理流程的材料采購的及時性

這里的材料采購是包括原材料、輔料、易耗品、標(biāo)準(zhǔn)件等生產(chǎn)必備品在內(nèi)的，只不過原材料采購是大頭，前輩們習(xí)慣性稱呼而已。年輕的生管員，千萬不要望文生義哦。不少企業(yè)常常出現(xiàn)這樣的情形：產(chǎn)品要包裝了，可就是缺幾個標(biāo)準(zhǔn)螺絲。就因為標(biāo)準(zhǔn)螺絲太容易買到，導(dǎo)致計劃考慮不到。當(dāng)然也不排除，生產(chǎn)管理流程thldl.org.cn計劃人員做了而采購人員忘了。但從做計劃的角度來說，要盯住計劃是否落實。

5、生產(chǎn)管理流程的生產(chǎn)加工的專業(yè)性

現(xiàn)代工業(yè)的最大特征就是專業(yè)分工。分工增加了生產(chǎn)效率，分工使規(guī)模擴張成為可能。分工也使個人的專業(yè)水平不斷提升。特別是一些中小企業(yè)，要想做大（做強是下一步的事），也必須走專業(yè)化之路。能發(fā)給專業(yè)廠生產(chǎn)的部件，盡量發(fā)外加工。不要只想著別人賺了你的加工費。其實你的廠房、設(shè)備、人員工資也是一筆不小的開支。搞不好，你自己的生產(chǎn)成本可能還高過發(fā)外加工費。

6、生產(chǎn)管理流程產(chǎn)品組裝的統(tǒng)一性

由于專業(yè)分工的緣故，往往出現(xiàn)同一產(chǎn)品不在同一場地生產(chǎn)。特別是品牌企業(yè)，已經(jīng)做到了全球采購、全球生產(chǎn)、全球銷售。國內(nèi)稍具規(guī)模的企業(yè)也不例外，生產(chǎn)基地好幾個。越是生產(chǎn)基地多的企業(yè)，其產(chǎn)品組裝越統(tǒng)一。問題往往出現(xiàn)在小企業(yè)，雖然只是在一間廠房生產(chǎn)，卻發(fā)現(xiàn)他們貼了不同的標(biāo)簽，或是用了不同的'包裝。由于企業(yè)經(jīng)常更換協(xié)作商，每個協(xié)作商都要重新制版，每次印刷都不一樣。這種現(xiàn)象離規(guī)范化生產(chǎn)實在差得太遠(yuǎn)。

7、生產(chǎn)管理流程的倉庫管理的嚴(yán)密性

不管你實行的是訂單式生產(chǎn)，還是預(yù)測式生產(chǎn)，產(chǎn)成品入庫必須履行嚴(yán)格的檢驗檢查手續(xù)。首先看有無生產(chǎn)計劃，計劃外產(chǎn)品不得入庫。逼迫生產(chǎn)車間不得為增加產(chǎn)量、增加計件工資而生產(chǎn)。其次檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，不合格品不得入庫。

二、生產(chǎn)管理流程如何才能做到規(guī)范化

知道了規(guī)范化生產(chǎn)管理流程的特征，按要求去做，基本上就行了。在此還是強調(diào)三點：

1、生產(chǎn)管理流程投入最小化、回報最大化

沒有流程規(guī)范化和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作基礎(chǔ)，企業(yè)的成本管理、投資回報就沒有保證。人們往往一談到投入最小化，就是少花錢。須知，如果沒有相應(yīng)的投入，又何來最大回報？企業(yè)投入必須在保證不低于盈虧平衡點的基礎(chǔ)上，盡量擴大投入，爭取規(guī)模效益。當(dāng)然規(guī)模擴大又要與市場容量相吻合。也就是說投入不是越低越省錢，也不是越大越賺錢。把握其適度的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是市場接受能力，或者說企業(yè)的市場營銷水平。

2、生產(chǎn)管理流程分工專業(yè)化、協(xié)作一體化

要做到分工專業(yè)化、協(xié)作一體化，最根本的一點就是與協(xié)作商建立良好的合作關(guān)系。判斷合作好壞的標(biāo)準(zhǔn)就是協(xié)作商有無抱怨。分工協(xié)作是緊密聯(lián)系在一起的。我們知道發(fā)包方（發(fā)外加工單位）通常占據(jù)主導(dǎo)地位，如果你以大欺小、強人所難，合作不會愉快，也不會長久。互利雙贏、多贏是這個時代的主旋律，違背主旋律的都是不和諧的聲音。讓協(xié)作商無抱怨，這就是努力的方向和目標(biāo)。

3、生產(chǎn)管理流程規(guī)范化、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

流程技術(shù)的產(chǎn)生就是生產(chǎn)分工所導(dǎo)致的。現(xiàn)代企業(yè)不論是否自覺或是不自覺地使用流程概念，實際工作中是一定存在流程的。要不然，哈默就不會使用"流程再造"一詞了。當(dāng)然，張國祥老師不主張所有企業(yè)引進流程技術(shù)都用流程再造的概念，因為不少企業(yè)在實施流程管理技術(shù)之前，已經(jīng)奠定了不錯的流程運行基礎(chǔ)。這類企業(yè)所需的就是優(yōu)化和完善。

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)該沒有其它異議。沒有標(biāo)準(zhǔn)化就沒有規(guī)模化，就不可能無限復(fù)制的可能性，企業(yè)就只能停留在手工狀態(tài)。流程規(guī)范化是從管理上提高效率，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化是從技術(shù)上擴大產(chǎn)量、保證質(zhì)量。二者缺一不可。

制造業(yè)如何做好流程管理？

轉(zhuǎn)載以下資料供參考
流程管理（process management），是一種以規(guī)范化的構(gòu)造端到端的卓越業(yè)務(wù)流程為中心，以持續(xù)的提高組織業(yè)務(wù)績效為目的的系統(tǒng)化方法。它應(yīng)該是一個操作性的定位描述，指的是流程分析、流程定義與重定義、資源分配、時間安排、流程質(zhì)量與效率測評、流程優(yōu)化等。因為流程管理是為了客戶需求而設(shè)計的，因而這種流程會隨著內(nèi)外環(huán)境的變化而需要被優(yōu)化。
流程管理的核心
流程管理的核心是流程，流程是任何企業(yè)運作的基礎(chǔ)，企業(yè)所有的業(yè)務(wù)都是需要流程來驅(qū)動，就像人體的血脈流程把相關(guān)的信息數(shù)據(jù)根據(jù)一定的條件從一個人（部門）輸送到其他人員（部門）得到相應(yīng)的結(jié)果以后再返回到相關(guān)的人（或部門）。一個企業(yè)從不同的部門，不同的客戶，不同的人員和不同的供應(yīng)商都是靠流程來進行協(xié)同運作，流程在流轉(zhuǎn)過程可能會帶著相應(yīng)的數(shù)據(jù)：文檔/產(chǎn)品/財務(wù)數(shù)據(jù)/項目/任務(wù)/人員/客戶等信息進行流轉(zhuǎn)，如果流轉(zhuǎn)不暢一定會導(dǎo)致這個企業(yè)運作不暢。 戰(zhàn)略：戰(zhàn)略決定流程管理，流程需要支持戰(zhàn)略的實現(xiàn)，戰(zhàn)略舉措要落實到對應(yīng)的流程上去。不但要找出實現(xiàn)戰(zhàn)略舉措的流程，同時還要對其進行有機整合和管理。戰(zhàn)略地圖也好，價值鏈也好，最終必須與流程體系對接。 流程：流程管理本身要從頂層流程架構(gòu)開始，形成端到端層級化的流程體系。定義和設(shè)計流程管理生命周期的方法和標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計端到端的流程績效指標(biāo)（PPI）。建立中央流程庫是實現(xiàn)以流程為中心思想的重要特征。 人員：流程管理是一項專業(yè)性很強的工作。要實現(xiàn)組織以流程為中心的思考，首先實現(xiàn)流程管理推動者培訓(xùn)和公司內(nèi)部流程管理人才隊伍培養(yǎng)和發(fā)展。流程學(xué)習(xí)社區(qū)的建設(shè)和流程管理知識交流機制建設(shè)都是重要的體現(xiàn)。進行流程管理的相關(guān)認(rèn)證則會更好推動在領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和普通員工中普及以流程為中心的思考方式，進而帶來組織的變革。 工具：IT及非IT管理工具應(yīng)用對流程思想的普通和實現(xiàn)都具有舉足輕重的作用。建立一個企業(yè)級的流程管理平臺，并將流程與企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)相結(jié)合，進而與IT系統(tǒng)進行有效關(guān)聯(lián)，可有效實現(xiàn)組織的流程思維。 子流程：根據(jù)行業(yè)的不同，基于價值鏈?zhǔn)崂砥髽I(yè)的流程框架，進行階段性流程定義，然后分層級進行梳理的梳理。強制化流程的執(zhí)行，子流程未執(zhí)行完畢，上級流程不能啟動。 流程嵌套：通俗的講就是流程之間的關(guān)聯(lián)查看與前后置關(guān)系。該流程體系運行是以流程制度為基礎(chǔ)進行建設(shè)與執(zhí)行。
流程管理方法工具
一、尋找入手點工具：學(xué)習(xí)五角星 公司從不同的來源了解需要改進的領(lǐng)域：客戶、供應(yīng)商、員工、咨詢顧問以及標(biāo)桿瞄準(zhǔn)，是最佳實踐的過程。 1、客戶是企業(yè)需要了解信息的重要來源。最重要的客戶往往是改進領(lǐng)域的最好入手之處，當(dāng)然有必要包括非常有創(chuàng)造性的客戶和世界級運營水平的客戶。有時候，那些特別挑剔的客戶提出的觀點可能正是全新設(shè)計法應(yīng)該考慮的目標(biāo)。 2、供應(yīng)商也能為企業(yè)提供類似的幫助，而且這種幫助并不只局限于流程的下端。優(yōu)秀的供應(yīng)商的興趣會延伸到整個供應(yīng)系統(tǒng)。 3、企業(yè)的員工對流程有深入的了解，也是改進流程思路的重要來源。 4、咨詢顧問能夠提出有用的“外部觀察者”看法，起到推動BPR項目的作用。 5、標(biāo)桿學(xué)習(xí)。企業(yè)通過標(biāo)桿瞄準(zhǔn)學(xué)習(xí)榜樣來尋求知識和啟發(fā)。 二、流程選擇工具：80/20原則流程選擇就是確定流程梳理、優(yōu)化和再造目標(biāo)。流程選擇遵循“猶太法則”（80/20原則）。首先關(guān)注那些“關(guān)鍵流程”，它們的數(shù)目可能只占全部數(shù)量的20%，卻對整個組織的績效發(fā)揮著80%的決定性作用。因此不是在“流程管理”途中的每一個站臺都做停留，在“流程管理”的一路上，選擇在關(guān)注的地方停車。 三、流程選擇工具：績效表現(xiàn)—重要性矩陣流程或流程的結(jié)果在矩陣上的位置代表其重要程度以及組織對它們運行的好壞程度，重要性程度與運行績效程度分別從低到高，結(jié)合比較一下客戶反饋數(shù)據(jù)和企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)常常會得到意想不到的結(jié)果。如果兩方面都按照1分～5分評價，就可將項目分成四個類型，其中重要程度高、績效程度低的就是最需要改進的領(lǐng)域。 四、流程選擇工具：流程排序可選擇流程排序方法挑選關(guān)鍵流程。 1）把每個相關(guān)流程以三個指標(biāo)評量：影響(Impact)、規(guī)模(Size)、范圍(Scope)；其中“影響”指流程再造后對企業(yè)未來營運目標(biāo)的可能貢獻，“規(guī)模”指再造時會消耗的企業(yè)資源多寡，“范圍”指再造時會影響到的成本、人事及風(fēng)險。 2）“影響”可使用十等級來評估效益；“規(guī)模”用全職人力工時(FTE)及需花費的預(yù)估經(jīng)費來衡量；“范圍”可以使用時間、成本、風(fēng)險、人事復(fù)雜度來評估，可用三到五等級來評估即可。 3）列成二維表格后，由再造小組成員討論決定進行再造的流程優(yōu)先級。 4）成本及風(fēng)險、時間等評估不需使用精確數(shù)據(jù)，只需在各種因素的取舍上達成共識即可。 五、流程優(yōu)化或再造目標(biāo)選擇工具：標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法可用在設(shè)立改革的目標(biāo)和遠(yuǎn)景、確定流程再造的基準(zhǔn)等方面。在許多行業(yè)都有一些成功的企業(yè)，這些企業(yè)的做法可以為行業(yè)中的其他企業(yè)所效仿，因此，也可以將這些企業(yè)的一些具體的指標(biāo)作為其他企業(yè)的標(biāo)桿。 六、流程描述工具描述組織實體（崗位）間的活動以及各個實體之間的各種互動關(guān)系。可借助各種流程描述軟件實現(xiàn)，比如Aris、Visio、Smartdraw等等。 七、流程問題分析工具：魚骨圖分析法借助魚骨圖，從六個方面來尋找流程問題出現(xiàn)的原因。這六個方面是5M1E：Management,Man,Method,Material,Machine,Environment。
最終找出主要原因（流程瓶頸），以它為問題特性，重復(fù)上述步驟，直至原因非常明確，形成解決方案的依據(jù)基礎(chǔ)。 八、流程問題思考工具：5W3H分析法九、流程優(yōu)化工具：ECRS技巧ECRS技巧是指Elimination（取消）、Combination（合并）、Rearrangement（重排）和Simplification（簡化）四種技巧，是指在現(xiàn)有工作方法基礎(chǔ)上，通過“取消-合并-重排-簡化”四項技術(shù)形成對現(xiàn)有組織、工作流程、操作規(guī)程以及工作方法等方面的持續(xù)改進。 1、Elimination取消，對任何工作首先要問：為什么要干？能否不干？ 1）取消所有無附加價值的組織、工作流程、操作或動作； 2）減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成習(xí)慣性機械動作； 2、Combination合并，如果不能取消，則考慮是否能與其它組織、工作流程、操作、動作以及實現(xiàn)工具、使用資源等合并。 3、Rearrangement重排：根據(jù)需要對工作的順序進行重新科學(xué)排列。 4、Simplification簡化：指組織結(jié)構(gòu)、工作流程、操作和動作的簡化。 十、流程的σ測試許多人聽到6σ質(zhì)量方法論，便想立即計算他們自己的流程σ，以判斷他們距離6σ有多遠(yuǎn)。對他們的第一反應(yīng)有兩個：第一，你是否需要經(jīng)常測試你的流程能力？第二，你對自己的績效是否滿意？如果兩個問題的答案都是肯定的，計算一下過程σ可能是非常有趣但未必必要。
流程管理成功因素
綜述
1、領(lǐng)導(dǎo)全面支持。作為一個系統(tǒng)的改革，一把手的親自參與必不可少，是“一把手”工程。體現(xiàn)改革愿望以及促進過程推動；只有領(lǐng)導(dǎo)人有主動變革的決心和意愿，流程管理的成功才有保證。流程管理需要有組織的調(diào)整作支撐，而組織的調(diào)整會涉及很多人的利益，領(lǐng)導(dǎo)人的決心和意志將是推動流程重組的原動力。如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)人有為難情緒，再好的流程沒有人執(zhí)行也得不到任何效果。 2、持之以恒的培訓(xùn)，包括管理思想和管理團隊的培訓(xùn)，一把手的改革思想逐層傳遞到員工?真正的改革執(zhí)行者，使全體員工統(tǒng)一思路，保持一致行動； 3、廣泛參與。所有受實施影響的相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人都應(yīng)該參與到項目之中。充分的溝通和培訓(xùn)是確保全員參與的手段與方法。這樣保證項目獲得所需要的資源，同時，也有利于在組織內(nèi)部傳播改革的思想；同時，員工是流程的最終執(zhí)行者，員工的參與有助于及早適應(yīng)和改進系統(tǒng)； 4、實施時考慮使用“試點-改進-推廣”方法。流程管理不可能一步到位，要通過“試點-改進-推廣”的多次循環(huán)，不斷發(fā)現(xiàn)問題和作出改進。同時仔細(xì)選擇試點部門，應(yīng)該選擇能夠從流程管理中獲益最大的部門作為第一批的實施部門； 5、注意基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要性和困難往往估計不足，將會很大程度地影響流程管理的實施，因此及早進行這方面的準(zhǔn)備。
與內(nèi)部顧問團隊精誠合作
1.形成利益共同體，共同努力把項目做好。 2.參與積極性高，以項目為已任。 3.更關(guān)注方案，充分思考，提出更多的建議。 4.理解更深刻，較理想地實現(xiàn)知識轉(zhuǎn)移，對執(zhí)行也有好處。
項目界限明確界定
1.流程規(guī)范的范圍：以公司在業(yè)務(wù)流程為主，主要涉及財務(wù)（含會計、財會、固定資產(chǎn)）、銷售、采購、物料、生產(chǎn)計劃、維護后勤、全面質(zhì)量、項目管理（含基建上科研）等八大業(yè)務(wù)流程。 2.變革程度：盡量不涉及部門職能變革和職能分配。 3.流程優(yōu)化參與人：部門負(fù)責(zé)人、咨詢公司顧問和客戶方高管。 4.流程規(guī)范精細(xì)化程度：崗位、崗位參與人。 5.流程優(yōu)化程度：主業(yè)務(wù)流程的全面優(yōu)化。
流程再造七階段模式
流程再造是企業(yè)流程管理的核心內(nèi)容，流程再造決定著企業(yè)整個管理是否高效，管理咨詢公司為您提供專業(yè)的流程再造相關(guān)知識。 流程再造第一階段，設(shè)定基本方向。分為五個子步驟：明確組織戰(zhàn)略目標(biāo)，將目標(biāo)分解；成立再造流程的組織機構(gòu)；設(shè)定改造流程的出發(fā)點；確定流程再造的基本方針；給出流程再造的可行性分析。 流程再造第二階段，現(xiàn)狀分析。分為五個子步驟：組織外部環(huán)境分析；客戶滿意度調(diào)查；現(xiàn)行流程狀態(tài)分析；改造的基本設(shè)想與目標(biāo)；改造成功的判別標(biāo)準(zhǔn)。 流程再造第三階段，確定再造方案。分為六個子步驟：流程設(shè)計創(chuàng)立；流程設(shè)計方案；改造的基本路徑確定；設(shè)定先后工作順序和重點；宣傳流程再造；人員配備。 流程再造第四階段，解決問題計劃。分為三個子步驟：挑選出近期應(yīng)該解決的問題；制定解決此問題的計劃；成立一個新小組負(fù)責(zé)實施。 流程再造第五階段，制訂詳細(xì)再造工作計劃。分為五個子步驟：工作計劃目標(biāo)、時間等確認(rèn)；預(yù)算計劃；責(zé)任、任務(wù)分解；監(jiān)督與考核辦法；具體的行動策略與計劃。 流程再造第六階段，實施再造流程方案。分為五個子步驟：成立實施小組；對參加人員進行培訓(xùn)；發(fā)動全員配合；新流程試驗性啟動、檢驗；全面開展新流程。 流程再造第七階段，繼續(xù)改善的行為。分為三個子步驟：觀察流程運作狀態(tài)；與預(yù)定改造目標(biāo)比較分析；對不足之處進行修正改善。
流程管理步驟
一.確認(rèn)企業(yè)流程 此目的為透過流程的觀念提供進行改善的架構(gòu)和衡量的基礎(chǔ)，同時可以盡早認(rèn)知流程的不完整；不完整的流程可能會造成產(chǎn)品或服務(wù)[1]的成本較高、不良品增加，給顧客及生產(chǎn)者的產(chǎn)品價值減少；要特別注意的是，流程的完整是包含每一個核心和支援的流程，因為即使大部分的流程完善存在，仍有可能造成上述的結(jié)果！企業(yè)流程包括產(chǎn)品管理、新產(chǎn)品開發(fā)、收款、運送、存貨管理、改變訂價、應(yīng)收帳款、危機處理、銷售、供應(yīng)鏈等。 二、流程的層級分類 包括企業(yè)流程（有關(guān)企業(yè)策略的，如產(chǎn)生營業(yè)收入流程）、核心流程（如銷售預(yù)測、生產(chǎn)計劃、雙方同意交貨時間、下訂單等）、宏觀流程（如以雙方同意交貨日期來看，就包括供應(yīng)商→接到客戶的需求單→檢查產(chǎn)品庫存→找出可供改進的解決方案→雙方同意交貨時間→顧客的流程，也就是所謂的Supplier→Input→Process→Output→Customer），最后是詳細(xì)的流程圖，也就是符合執(zhí)行六西格瑪專案所需的流程層級。 三、評估公司的企業(yè)流程 大略分為三個重點：首先是人的問題；其次為關(guān)鍵流程的確認(rèn)及描繪，特別是建立顧客的關(guān)系；第三是檢視流程的屬性，也就是說流程是為顧客滿意而改善，是可被描繪的，是可溝通的，是以跨部門功能來管理的。 四、確認(rèn)所選擇的專案與部門流程間的關(guān)系 需要檢視流程是行動的集合；若以宏觀的層面來審視，則流程的檢查通常太廣泛而難以估計；但若在一個大型企業(yè)里有成百上千的活動中，以微觀的層面來審視，則個人的角色很容易被巨大的資料所淹沒。因此站在一個適當(dāng)?shù)膶用嫔蟻泶_認(rèn)流程，是六西格瑪所追求的。 關(guān)于制造業(yè)生產(chǎn)計劃流程管理和制造業(yè)生產(chǎn)計劃流程管理辦法的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 制造業(yè)生產(chǎn)計劃流程管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于制造業(yè)生產(chǎn)計劃流程管理辦法、制造業(yè)生產(chǎn)計劃流程管理的信息別忘了在本站進行查找喔。

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