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2025-03-31
中小制造業生產管理（中小制造業生產管理辦法）
本篇文章給大家談談中小制造業生產管理，以及中小制造業生產管理辦法對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享中小制造業生產管理的知識，其中也會對中小制造業生產管理辦法進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
中小企業是一個龐大的群體，是中國經濟的重要組成部分。然而，不少中小企業主感嘆日子越來越不好過。
除了“大環境”的困擾之外，現今的中小制造業，實際上已面臨"管理差距"或"管理落后"的嚴峻挑戰，中小制造業應“強練內功”，始終以精細化的理念進行經營、管理，不斷提高生產效率、降低成本、提升產品質量，持續挖掘內部潛力，才能獲得競爭優勢。
作為管理者，一談到生產管理，可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。
在做好生產管理之前，我們需要了解中小制造業生產管理的痛點，只有通過正確的認知企業存在的管理瓶頸和所處的位置，有助于我們提出科學的改善方法。
▊1.個體效率高不一定等于組織效率高
在很多管理者看來，個體效率的高低決定著一個企業效率的高低。這個結論在企業發展初期,企業規模還不是很大的前提上也許是成立的。但是當我們企業發展到一定階段，具備一定規模后，就會發現個體效率高不一定等于組織效率高，具體到我們企業的表現就是，在車間里面員工都很忙，但是，業務要求出的貨卻做不出來，不緊急要出的貨在倉庫堆成山。
▊2.整體生產狀態不穩定
中國制造乃至世界制造絕大多數都是由中小企業構成的。中小企業基本上是給高精尖的大型企業配套供應商，或者是一些傳統制造業。這就意味著絕大多數中小企業都是處在產業鏈的中低端。處在產業鏈中低端的中小企業，不穩定因素主要如下：
（1）訂單不穩定
中小企業不像在產業鏈高端的大型企業可以根據銷售預測、市場分析來進行相對準確的定量生產。在中小企業里，插單、改單、加單、消單現象非常普遍。中小企業在整個訂單的預測下達基本上都是處于被動狀態。有些企業甚至為了滿足客戶的需求，也為了能夠快速出貨而做大量的庫存，結果出現客戶產品升級后造成了巨大的損失。
（2）供應鏈不穩定。
因為訂單和成本的關系，很多中小企業的整個供應鏈是不穩定的，很多企業的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是兩夫妻在家里面進行工件的加工而已。
（3）生產過程不穩定。
這個狀態在生產工藝路線長，產品配件多的企業里面顯得尤為突出。很多傳統的企業，因為自動化程度不高、工藝路線長等原因，造成各個工序都有可能出現設備的異常、品質的異常、材料的異常、人員的異常等等。整個生產過程的不穩定在中小企業里面占據著主要位置，也是很多企業最頭痛，最難解決的問題。
▊3.中小企業里面的生產基礎資料大量缺失
大量的傳統企業里面基礎資料是缺失的，數據流是不完整的甚至還沒有建立起來。很多企業在多年的發展過程中建立了一些數據，或者也上了ERP系統，但是數據的真實性有很大的想象空間，也不能夠起到真正指導生產的作用。這也是企業推行ERP系統為什么不成功的重要原因。中小企業主要缺失以下幾類生產基礎資料：
（1）技術資料的缺失。
BOM表是一個產品部件構成最基本的資料，但是在很多企業里面，BOM表的準確性不高。技術參數的檔案管理缺失、技術資料的不完善等等，這給中小企業的生產管理帶來了很大的難度，在生產過程中會出現很多技術層面的異常。
（2）工藝資料的缺失。
很多中小企業里面工藝資料是缺失的，像對應產品的作業指導書、工藝流程等。很多企業在生產過程中全憑管理者個人的經驗來進行生產。
（3）生產資料的缺失。
很多企業里面倉庫帳物卡的準確率非常之低，倉庫是生產產前準備物料的核心，倉庫數據都是缺失的，所以就給生產管理帶來了很大的難點。
（4）職能部門缺失。
我們生產管理最重要的就是資源的統籌，生產計劃的編排和跟進。但很多企業里面還沒有專門成立PMC部，業務接到訂單以后直接給到生產部，車間生產完全由車間自主決定。所以，經常會出現業務部與生產部“罵架”的情況。
管理要做的就是讓其各司其職，正確梳理企業的組織架構，這樣才能為流程打下基礎。
職能部門的缺失讓企業在生產管理過程中出現問題以后會變得誰都沒有責任，都是企業老板的責任。
▊4.人才梯隊建設不完善
大量的中小企業在改革開放的大背景下“應運而生”，很多管理者都是跟著企業發展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經過專業的管理培訓。
誠慧生產拉動及追溯系統 （LTS）基于精益生產理念，連接倉儲、生產拉動、追溯，一個平臺貫穿從原材料到成品的全過程，實現企業生產管理一體化，大幅度提高中小企業管理效率和水平。 點擊查看詳細說明
可能很多從事智能制造領域的人并不陌生這個生產模式，它起源于日本豐田公司，由旗下一個副社長-大野耐一所創建，全稱叫豐田精益生產方式（Toyota Production System），經過20多年的發展，定義了以市場訂單為核心，撬動整個生產供應鏈，降低供應鏈生產浪費，提升生產節拍，從而提高整體產能。與以色列專家高德拉特的TOC理論并稱目前制造業兩大理論體系。
隨著中國制造業的復蘇和興起，逐漸對原有落后的生產產能產生不滿，在追求變更生產方式中，中國制造企業經歷過太多嘗試，無論是訂單模式、庫存模式還是混合模式都無法實現產能大幅度提升，但是企業內部依然在不斷增加工人，增加設備，為何產能一直提成不了？
在中國一些大企業中，應用了很多諸如IBM、西門子當然也包括豐田的精益管理等各種先進管理體制，大部分都頭破血流，反而在一些中小型企業得到成功，這是為什么？
首先 ：中小型企業供應鏈延伸范圍小，市場靈動，對于產能的動態數據可以更為快速的進行調整，每條生產線或者每個生產單元都可以切割出來，這也是我強調企業必須建立cps生產單元的原因。
其次 ：以數據為驅動，必須構建一整套閉環的信息化平臺，如ERP作為整體資源管理、MES（生產執行系統）作為過程執行實時提供生產數據，結合采購、訂單、物流配送等等形成供應鏈管理系統，以信息化數據指導哪里節拍下降、哪里產生浪費、哪里是瓶頸。
所以在具體中小型企業生產過程中，必須以信息化數據為依托，實現實時數字化工廠，來指導TPS的執行，一定不是理論指導數據，大家覺得日本人的理論是否可以借鑒學習呢？
精益生產說白了就是將生產過程更加精細化。這個過程其實應該從ERP開始。但是任何軟件的發展都是要逐步來完善的。也就是要不斷的升級。你們可以參考聚友軟件。這是一個積木化的ERP軟件。可以按照企業的管理要求逐步完善。逐步達到企業精細化管理的要求。這是一個低成本的軟件。他每天的使用費用不超過五元。并且可以。在線試用。并且在線試用的環境效果就是以后正式使用的環境和效果。
維克生產管理系統遵循MRP2的核心指導思想，以BOM為基礎展開，對企業資源進行有效的整合管理;系統從BOM的配置到投產計劃，從領料生產到成品的檢驗入庫，讓您的生產管理有條不紊:
1.隨時獲知物料需求，有效控制庫存，杜絕資源浪費;
2.實時掌握生產進度，準時完成生產任務，提高生產效率;
3.為采購等相關部門提供可靠的依據;
維克生產管理系統的主要功能有:
1.系統管理，包括公司信息設置、操作員權限、選項、數據初始化、備份與恢復及個人桌面設置;
2.生產資料管理，包括原材料設置、產品資料及BOM配置、職員資料、生產工具及設備等;
3.投產計劃，根據訂單等信息安排生產，獲知物料需求，有效控制生產進度，包括領料進度、成品入庫等;
4.生產領料，嚴格依據BOM需求與投產計劃領料，有效控制資源，做到可究可查;
5.原料入庫，依據物料需求采購入庫，對庫存增加;
6.成品入庫，按照生產要求對產品檢驗入庫，最終完成生產任務;
維克生產管理系統對物料需求能進行有效的控制與分析，有效獲知生產進度，嚴格控制領料，準時完成生產任務。
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制造業生產管理的4大痛點
制造業老板說：我年入幾千萬，活得不如廣場舞大媽。中小企業是一個龐大的群體，是中國經濟的重要組成部分。然而，不少中小企業主感嘆日子越來越不好過。
除了“大環境”的困擾之外，現今的中小制造業，實際上已面臨"管理差距"或"管理落后"的嚴峻挑戰，中小制造業應“強練內功”，始終以精細化的理念進行經營、管理，不斷提高生產效率、降低成本、提升產品質量，持續挖掘內部潛力，才能獲得競爭優勢。
作為管理者，一談到生產管理，可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。
在做好生產管理之前，我們需要了解中小制造業生產管理的痛點，只有通過正確的認知企業存在的管理瓶頸和所處的位置，有助于我們提出科學的改善方法。
▊1.個體效率高不一定等于組織效率高
在很多管理者看來，個體效率的高低決定著一個企業效率的高低。這個結論在企業發展初期,企業規模還不是很大的前提上也許是成立的。但是當我們企業發展到一定階段，具備一定規模后，就會發現個體效率高不一定等于組織效率高，具體到我們企業的表現就是，在車間里面員工都很忙，但是，業務要求出的貨卻做不出來，不緊急要出的貨在倉庫堆成山。
▊2.整體生產狀態不穩定
中國制造乃至世界制造絕大多數都是由中小企業構成的。中小企業基本上是給高精尖的大型企業配套供應商，或者是一些傳統制造業。這就意味著絕大多數中小企業都是處在產業鏈的中低端。處在產業鏈中低端的中小企業，不穩定因素主要如下：
（1）訂單不穩定
中小企業不像在產業鏈高端的大型企業可以根據銷售預測、市場分析來進行相對準確的定量生產。在中小企業里，插單、改單、加單、消單現象非常普遍。中小企業在整個訂單的預測下達基本上都是處于被動狀態。有些企業甚至為了滿足客戶的需求，也為了能夠快速出貨而做大量的庫存，結果出現客戶產品升級后造成了巨大的損失。
（2）供應鏈不穩定。
因為訂單和成本的關系，很多中小企業的整個供應鏈是不穩定的，很多企業的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是兩夫妻在家里面進行工件的加工而已。
（3）生產過程不穩定。
這個狀態在生產工藝路線長，產品配件多的企業里面顯得尤為突出。很多傳統的企業，因為自動化程度不高、工藝路線長等原因，造成各個工序都有可能出現設備的異常、品質的異常、材料的異常、人員的異常等等。整個生產過程的不穩定在中小企業里面占據著主要位置，也是很多企業最頭痛，最難解決的問題。
▊3.中小企業里面的生產基礎資料大量缺失
大量的傳統企業里面基礎資料是缺失的，數據流是不完整的甚至還沒有建立起來。很多企業在多年的發展過程中建立了一些數據，或者也上了ERP系統，但是數據的真實性有很大的想象空間，也不能夠起到真正指導生產的作用。這也是企業推行ERP系統為什么不成功的重要原因。中小企業主要缺失以下幾類生產基礎資料：
（1）技術資料的缺失。
BOM表是一個產品部件構成最基本的資料，但是在很多企業里面，BOM表的準確性不高。技術參數的檔案管理缺失、技術資料的不完善等等，這給中小企業的生產管理帶來了很大的難度，在生產過程中會出現很多技術層面的異常。
（2）工藝資料的缺失。
很多中小企業里面工藝資料是缺失的，像對應產品的作業指導書、工藝流程等。很多企業在生產過程中全憑管理者個人的經驗來進行生產。
（3）生產資料的缺失。
很多企業里面倉庫帳物卡的準確率非常之低，倉庫是生產產前準備物料的核心，倉庫數據都是缺失的，所以就給生產管理帶來了很大的難點。
（4）職能部門缺失。
我們生產管理最重要的就是資源的統籌，生產計劃的編排和跟進。但很多企業里面還沒有專門成立PMC部，業務接到訂單以后直接給到生產部，車間生產完全由車間自主決定。所以，經常會出現業務部與生產部“罵架”的情況。
管理要做的就是讓其各司其職，正確梳理企業的組織架構，這樣才能為流程打下基礎。
職能部門的缺失讓企業在生產管理過程中出現問題以后會變得誰都沒有責任，都是企業老板的責任。
▊4.人才梯隊建設不完善
大量的中小企業在改革開放的大背景下“應運而生”，很多管理者都是跟著企業發展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經過專業的管理培訓。
誠慧生產拉動及追溯系統 （LTS）基于精益生產理念，連接倉儲、生產拉動、追溯，一個平臺貫穿從原材料到成品的全過程，實現企業生產管理一體化，大幅度提高中小企業管理效率和水平。 點擊查看詳細說明
如何做好制造業的生產管理
如何做好制造業的生產管理
作為管理者，一談到生產管理，你可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家帶來的關于如何做好制造業的生產管理的知識，歡迎閱讀。
一、任務不斷細化
任務不斷細化是屬于生產計劃PMC運作的范疇，現在很多企業都設有PMC部(計劃物控部)。
我到企業里面走訪調研的時候，有的老板跟我說：“我的企業里面設PMC部很多年了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進行物料的準備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”
正好，這個企業的老板和高管陪著我一起到了現場去看，我到車間現場，發現車間現場的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現場。于是，我又到各個車間去了解，當我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應該做多少個產品嗎?你知道今天的任務量是多少嗎”?
結果，沒有一個員工能準確地回答，這就說明了問題!你的企業確實有很多的計劃，但是你沒有把這個計劃細化到最小單位。
生產計劃要細化到最小單位，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。
當然，不同的企業類型細化的單位也有區別，像注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺今天注塑什么產品?做多少量?一條流水線，那你就要細化到這個班組今天的任務量是多少?如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式(如早會)將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。
只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環。
所以，現在回想下你企業做計劃是否只是停留在文字、數字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產任務深入到每一個員工心中，而且要讓每一個基層的作業員工都知道任務是多少，并且這個任務一定是能夠完成的，最終能夠考核的。
二、物資提前排查
當你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產任務細化到了最小單位之后，就要圍繞著這個計劃來提前做排查。
在這里，很多管理者會有個思想誤區：無生產不管理。
其實“生產管理”要分為兩個詞來看，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理呢?應該是在生產之前來做的。物料準備、品質要求、技術圖紙、設備狀態等等很多工作都應該是由產中提到產前來做，而不是邊生產邊來做。
物質提前排查其實強調的是什么?
我們前面有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃，這個過程當中你的物資是要齊套的，跟著我們的計劃走，而不是計劃跟著物料走。
很多企業里面為什么生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?
因為有什么物料就做什么產品，而不是根據需要做什么產品才來配什么物料，這個就倒過來了，所以，我為什么第一個強調的是任務細化而不是講物資準備呢?
因為任務是根據我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解，這個就需要物料要跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。
如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產線去生產什么產品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產周期會很長、資金周轉率很低，因為做出來的產品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。
所以，我這里強調物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。
那么，物資提前排查在我們企業里面有哪一些具體的方式呢?
有兩個表是非常重要的，一個是《采購管制表》，一個是《生產進度跟進總表》。
《采購管制表》是你整個物料鏈運作的一個核心，當然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業有ERP系統，也需要在系統里面，每天去做好排查工作。
物資提前排查除了表單的應用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產協調會，由PMC主導，讓各個車間、各個部門的負責人來參與、來協調物資情況怎么樣?生產進度怎么樣?工序交接情況怎么樣……
再如，物料對單會，PMC內部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術支持的，則技術協助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?
再比方說，車間內部的工序對單會。是不是每天要有這么一個會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進行一個溝通，來了解整個的生產狀況呢?
三、異常快速處理
我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節目當中提到了，我們中國的很多企業其實是一種離散型的制造型企業，是一種非穩定態的制造型企業，這些企業的年產值在一個億到五個億之間，這個區間的企業目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。
我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠，它的供應鏈是有“保時捷系”的，整個供應鏈的系統非常完備，整個工藝也非常完善。
而我們呢?很多中小企業面臨的問題是什么?我們的供應鏈是很不穩定的，我們的生產狀態是很不穩定的，甚至我們有些工藝都非常不穩定，我們處于一種非穩定態，而且很多企業是給大企業代工的，給國內龍頭企業做配套生產的，這個時候，我們沒有非常主動的話語權，那你說我不做這訂單?好像也不太現實，我們需要做的就是什么，在非穩定態的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應對這種非穩定態。
就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應這種非穩定態。
我們中小制造型企業，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……
進入到企業以后，其實最重要的是抓落實，我們會有一種工具叫《流程卡》。
比如說針對生產異常，我們會做一個《生產異常處理流程卡》，在這個流程卡里面，我們卡住一些關鍵的時間節點，規定生產線出現品質異常以后，責任人幾分鐘以內寫異常提報單，品質人員、生產主管幾分鐘以內要到達現場，多少分鐘以內處理不了的則要上報至上一級，這個里面我們都規定得非常的清楚，而不是籠統的說出現了什么異常由誰快速處理，由誰及時處理……
因為這樣你的責任就沒法劃分，所以，異常快速處理也是我們做好生產管理非常關鍵的一個環節。
四、動作現場落實
我們制造型企業，所有部門無非就是作業部門和職能部門，作業部門屬于生產系統，對產品的作業產出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質部等，無論是作業部門還是職能部門，其實我們解決問題，尤其是生產型的企業，一定要到現場去落實動作，無論多大的企業都一樣。
比如，計劃員做生產計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產線上去了解日計劃的達成情況，這個小時做了多少，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。
當然，辦公室也不是說就不是現場。我們有些工作確實需要在辦公室來解決，這個辦公室也是現場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當中去。
稻盛和夫先生講“現場有神靈”，為什么說現場有神靈呢?因為一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現這個品質問題呢”?然后回答，“為什么會出現這個客訴問題呢?”然后又有人回答……
其實，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們如果到了問題現場以后，“為什么這個供應商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應商的產能有限?是不是環保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?
沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現場落實的要訣。
五、結果數據呈現
做生產管理，無論是品質狀況、任務達成情況、生產周期、訂單準交率、生產異常等，每天都要用量化的數據來進行呈現。
我經常在企業里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產、某某工序的品質問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。
插單很多?到底有多少?這些插單導致的后果有哪些數據的呈現?不要動不動就說某某經常插單，那你可以把他插單的數量以及對你產生哪些影響，進行數據化的統計，把因為插單的損失用數據的方式呈現給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。
作為管理者，要做的是懂得結果數據呈現。你說來料問題很多，你把來料的問題進行分類統計，每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應商的?很多問題就迎刃而解了。
結果要用數據來呈現，因為數據代表著和反映著的是事實，而我們很多時候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個空的，你用空對空的，所以，特別是生產型的企業，生產部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實就是感覺對感覺的一種體現。
如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結果和影響以及過程當中的管理數據用量化的方式呈現出來，那么所有人關注的焦點就在事情上面，就在問題上面。
結語
我想有了這五個方面，我們的生產管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個思路去踐行。
最后，總結一下，做好制造型企業生產管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務不斷細化、物資提前排查、異常快速處理、動作現場落實、結果數據呈現。
中小型企業中精益生產管理TPS如何應用？
中小型企業因體量不大比較聚焦更能發揮精益生產管理的功效，在TPS執行過程中應建立若干個小型CPS生產單元，這樣可以最迅速應用TPS并發揮作用。可能很多從事智能制造領域的人并不陌生這個生產模式，它起源于日本豐田公司，由旗下一個副社長-大野耐一所創建，全稱叫豐田精益生產方式（Toyota Production System），經過20多年的發展，定義了以市場訂單為核心，撬動整個生產供應鏈，降低供應鏈生產浪費，提升生產節拍，從而提高整體產能。與以色列專家高德拉特的TOC理論并稱目前制造業兩大理論體系。
隨著中國制造業的復蘇和興起，逐漸對原有落后的生產產能產生不滿，在追求變更生產方式中，中國制造企業經歷過太多嘗試，無論是訂單模式、庫存模式還是混合模式都無法實現產能大幅度提升，但是企業內部依然在不斷增加工人，增加設備，為何產能一直提成不了？
在中國一些大企業中，應用了很多諸如IBM、西門子當然也包括豐田的精益管理等各種先進管理體制，大部分都頭破血流，反而在一些中小型企業得到成功，這是為什么？
首先 ：中小型企業供應鏈延伸范圍小，市場靈動，對于產能的動態數據可以更為快速的進行調整，每條生產線或者每個生產單元都可以切割出來，這也是我強調企業必須建立cps生產單元的原因。
其次 ：以數據為驅動，必須構建一整套閉環的信息化平臺，如ERP作為整體資源管理、MES（生產執行系統）作為過程執行實時提供生產數據，結合采購、訂單、物流配送等等形成供應鏈管理系統，以信息化數據指導哪里節拍下降、哪里產生浪費、哪里是瓶頸。
所以在具體中小型企業生產過程中，必須以信息化數據為依托，實現實時數字化工廠，來指導TPS的執行，一定不是理論指導數據，大家覺得日本人的理論是否可以借鑒學習呢？
精益生產說白了就是將生產過程更加精細化。這個過程其實應該從ERP開始。但是任何軟件的發展都是要逐步來完善的。也就是要不斷的升級。你們可以參考聚友軟件。這是一個積木化的ERP軟件。可以按照企業的管理要求逐步完善。逐步達到企業精細化管理的要求。這是一個低成本的軟件。他每天的使用費用不超過五元。并且可以。在線試用。并且在線試用的環境效果就是以后正式使用的環境和效果。
中小型制造業選用什么生產管理軟件好?
維克生產管理軟件維克生產管理系統遵循MRP2的核心指導思想，以BOM為基礎展開，對企業資源進行有效的整合管理;系統從BOM的配置到投產計劃，從領料生產到成品的檢驗入庫，讓您的生產管理有條不紊:
1.隨時獲知物料需求，有效控制庫存，杜絕資源浪費;
2.實時掌握生產進度，準時完成生產任務，提高生產效率;
3.為采購等相關部門提供可靠的依據;
維克生產管理系統的主要功能有:
1.系統管理，包括公司信息設置、操作員權限、選項、數據初始化、備份與恢復及個人桌面設置;
2.生產資料管理，包括原材料設置、產品資料及BOM配置、職員資料、生產工具及設備等;
3.投產計劃，根據訂單等信息安排生產，獲知物料需求，有效控制生產進度，包括領料進度、成品入庫等;
4.生產領料，嚴格依據BOM需求與投產計劃領料，有效控制資源，做到可究可查;
5.原料入庫，依據物料需求采購入庫，對庫存增加;
6.成品入庫，按照生產要求對產品檢驗入庫，最終完成生產任務;
維克生產管理系統對物料需求能進行有效的控制與分析，有效獲知生產進度，嚴格控制領料，準時完成生產任務。
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