京寵展信息指南
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2025-03-31
制造業生產流程管理培訓（制造業生產流程管理培訓心得體會）
本篇文章給大家談談制造業生產流程管理培訓，以及制造業生產流程管理培訓心得體會對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造業生產流程管理培訓的知識，其中也會對制造業生產流程管理培訓心得體會進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
1、《生產現場問題分析與解決》
2、《現代生產運營管理與智能制造》
3、《精益生產革新》
4、《卓越PMC生產計劃與物料控制》
5、《制造業精益成本控制實戰技法》
6、《TQM全面質量管理推行實務》
7、《TPM全面生產維護與效率提升管理》
8、《智能制造時代的信息技術應用》
9、《贏在執行力—從技術走向管理》
10、《新生代員工管理的策略和技巧》
11、《生產管理沙盤實戰模擬訓練》
此外，還有學位班和非學位班，學位班像MBAEMBA，非學位班像總裁研修班。如果是提升企業管理的某個模塊，比如人力、財務、戰略等，可以選擇短期的針對性課程，如果想綜合提升，可以考慮長期課程。
任何一種好的經營管理模式成功地導入和落地，都需要一個很長的過程，也需要專業咨詢機構和顧問的輔導。至今為止，道成咨詢服務超過了10000家企業的經營管理轉型升級，為企業的利潤提升、經營體系搭建、核心經營團隊培育、貫通企業經營理念等方面作出了卓越貢獻。
流程管理（process management），是一種以規范化的構造端到端的卓越業務流程為中心，以持續的提高組織業務績效為目的的系統化方法。它應該是一個操作性的定位描述，指的是流程分析、流程定義與重定義、資源分配、時間安排、流程質量與效率測評、流程優化等。因為流程管理是為了客戶需求而設計的，因而這種流程會隨著內外環境的變化而需要被優化。
流程管理的核心
流程管理的核心是流程，流程是任何企業運作的基礎，企業所有的業務都是需要流程來驅動，就像人體的血脈流程把相關的信息數據根據一定的條件從一個人（部門）輸送到其他人員（部門）得到相應的結果以后再返回到相關的人（或部門）。一個企業從不同的部門，不同的客戶，不同的人員和不同的供應商都是靠流程來進行協同運作，流程在流轉過程可能會帶著相應的數據：文檔/產品/財務數據/項目/任務/人員/客戶等信息進行流轉，如果流轉不暢一定會導致這個企業運作不暢。 戰略：戰略決定流程管理，流程需要支持戰略的實現，戰略舉措要落實到對應的流程上去。不但要找出實現戰略舉措的流程，同時還要對其進行有機整合和管理。戰略地圖也好，價值鏈也好，最終必須與流程體系對接。 流程：流程管理本身要從頂層流程架構開始，形成端到端層級化的流程體系。定義和設計流程管理生命周期的方法和標準，設計端到端的流程績效指標（PPI）。建立中央流程庫是實現以流程為中心思想的重要特征。 人員：流程管理是一項專業性很強的工作。要實現組織以流程為中心的思考，首先實現流程管理推動者培訓和公司內部流程管理人才隊伍培養和發展。流程學習社區的建設和流程管理知識交流機制建設都是重要的體現。進行流程管理的相關認證則會更好推動在領導者、管理者和普通員工中普及以流程為中心的思考方式，進而帶來組織的變革。 工具：IT及非IT管理工具應用對流程思想的普通和實現都具有舉足輕重的作用。建立一個企業級的流程管理平臺，并將流程與企業的戰略目標相結合，進而與IT系統進行有效關聯，可有效實現組織的流程思維。 子流程：根據行業的不同，基于價值鏈梳理企業的流程框架，進行階段性流程定義，然后分層級進行梳理的梳理。強制化流程的執行，子流程未執行完畢，上級流程不能啟動。 流程嵌套：通俗的講就是流程之間的關聯查看與前后置關系。該流程體系運行是以流程制度為基礎進行建設與執行。
流程管理方法工具
一、尋找入手點工具：學習五角星 公司從不同的來源了解需要改進的領域：客戶、供應商、員工、咨詢顧問以及標桿瞄準，是最佳實踐的過程。 1、客戶是企業需要了解信息的重要來源。最重要的客戶往往是改進領域的最好入手之處，當然有必要包括非常有創造性的客戶和世界級運營水平的客戶。有時候，那些特別挑剔的客戶提出的觀點可能正是全新設計法應該考慮的目標。 2、供應商也能為企業提供類似的幫助，而且這種幫助并不只局限于流程的下端。優秀的供應商的興趣會延伸到整個供應系統。 3、企業的員工對流程有深入的了解，也是改進流程思路的重要來源。 4、咨詢顧問能夠提出有用的“外部觀察者”看法，起到推動BPR項目的作用。 5、標桿學習。企業通過標桿瞄準學習榜樣來尋求知識和啟發。 二、流程選擇工具：80/20原則流程選擇就是確定流程梳理、優化和再造目標。流程選擇遵循“猶太法則”（80/20原則）。首先關注那些“關鍵流程”，它們的數目可能只占全部數量的20%，卻對整個組織的績效發揮著80%的決定性作用。因此不是在“流程管理”途中的每一個站臺都做停留，在“流程管理”的一路上，選擇在關注的地方停車。 三、流程選擇工具：績效表現—重要性矩陣流程或流程的結果在矩陣上的位置代表其重要程度以及組織對它們運行的好壞程度，重要性程度與運行績效程度分別從低到高，結合比較一下客戶反饋數據和企業內部數據常常會得到意想不到的結果。如果兩方面都按照1分～5分評價，就可將項目分成四個類型，其中重要程度高、績效程度低的就是最需要改進的領域。 四、流程選擇工具：流程排序可選擇流程排序方法挑選關鍵流程。 1）把每個相關流程以三個指標評量：影響(Impact)、規模(Size)、范圍(Scope)；其中“影響”指流程再造后對企業未來營運目標的可能貢獻，“規?！敝冈僭鞎r會消耗的企業資源多寡，“范圍”指再造時會影響到的成本、人事及風險。 2）“影響”可使用十等級來評估效益；“規模”用全職人力工時(FTE)及需花費的預估經費來衡量；“范圍”可以使用時間、成本、風險、人事復雜度來評估，可用三到五等級來評估即可。 3）列成二維表格后，由再造小組成員討論決定進行再造的流程優先級。 4）成本及風險、時間等評估不需使用精確數據，只需在各種因素的取舍上達成共識即可。 五、流程優化或再造目標選擇工具：標桿瞄準法標桿瞄準法可用在設立改革的目標和遠景、確定流程再造的基準等方面。在許多行業都有一些成功的企業，這些企業的做法可以為行業中的其他企業所效仿，因此，也可以將這些企業的一些具體的指標作為其他企業的標桿。 六、流程描述工具描述組織實體（崗位）間的活動以及各個實體之間的各種互動關系?？山柚鞣N流程描述軟件實現，比如Aris、Visio、Smartdraw等等。 七、流程問題分析工具：魚骨圖分析法借助魚骨圖，從六個方面來尋找流程問題出現的原因。這六個方面是5M1E：Management,Man,Method,Material,Machine,Environment。
最終找出主要原因（流程瓶頸），以它為問題特性，重復上述步驟，直至原因非常明確，形成解決方案的依據基礎。 八、流程問題思考工具：5W3H分析法九、流程優化工具：ECRS技巧ECRS技巧是指Elimination（取消）、Combination（合并）、Rearrangement（重排）和Simplification（簡化）四種技巧，是指在現有工作方法基礎上，通過“取消-合并-重排-簡化”四項技術形成對現有組織、工作流程、操作規程以及工作方法等方面的持續改進。 1、Elimination取消，對任何工作首先要問：為什么要干？能否不干？ 1）取消所有無附加價值的組織、工作流程、操作或動作； 2）減少工作中的不規則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成習慣性機械動作； 2、Combination合并，如果不能取消，則考慮是否能與其它組織、工作流程、操作、動作以及實現工具、使用資源等合并。 3、Rearrangement重排：根據需要對工作的順序進行重新科學排列。 4、Simplification簡化：指組織結構、工作流程、操作和動作的簡化。 十、流程的σ測試許多人聽到6σ質量方法論，便想立即計算他們自己的流程σ，以判斷他們距離6σ有多遠。對他們的第一反應有兩個：第一，你是否需要經常測試你的流程能力？第二，你對自己的績效是否滿意？如果兩個問題的答案都是肯定的，計算一下過程σ可能是非常有趣但未必必要。
流程管理成功因素
綜述
1、領導全面支持。作為一個系統的改革，一把手的親自參與必不可少，是“一把手”工程。體現改革愿望以及促進過程推動；只有領導人有主動變革的決心和意愿，流程管理的成功才有保證。流程管理需要有組織的調整作支撐，而組織的調整會涉及很多人的利益，領導人的決心和意志將是推動流程重組的原動力。如果企業的領導人有為難情緒，再好的流程沒有人執行也得不到任何效果。 2、持之以恒的培訓，包括管理思想和管理團隊的培訓，一把手的改革思想逐層傳遞到員工?真正的改革執行者，使全體員工統一思路，保持一致行動； 3、廣泛參與。所有受實施影響的相關部門的負責人都應該參與到項目之中。充分的溝通和培訓是確保全員參與的手段與方法。這樣保證項目獲得所需要的資源，同時，也有利于在組織內部傳播改革的思想；同時，員工是流程的最終執行者，員工的參與有助于及早適應和改進系統； 4、實施時考慮使用“試點-改進-推廣”方法。流程管理不可能一步到位，要通過“試點-改進-推廣”的多次循環，不斷發現問題和作出改進。同時仔細選擇試點部門，應該選擇能夠從流程管理中獲益最大的部門作為第一批的實施部門； 5、注意基礎數據的準備。基礎數據的重要性和困難往往估計不足，將會很大程度地影響流程管理的實施，因此及早進行這方面的準備。
與內部顧問團隊精誠合作
1.形成利益共同體，共同努力把項目做好。 2.參與積極性高，以項目為已任。 3.更關注方案，充分思考，提出更多的建議。 4.理解更深刻，較理想地實現知識轉移，對執行也有好處。
項目界限明確界定
1.流程規范的范圍：以公司在業務流程為主，主要涉及財務（含會計、財會、固定資產）、銷售、采購、物料、生產計劃、維護后勤、全面質量、項目管理（含基建上科研）等八大業務流程。 2.變革程度：盡量不涉及部門職能變革和職能分配。 3.流程優化參與人：部門負責人、咨詢公司顧問和客戶方高管。 4.流程規范精細化程度：崗位、崗位參與人。 5.流程優化程度：主業務流程的全面優化。
流程再造七階段模式
流程再造是企業流程管理的核心內容，流程再造決定著企業整個管理是否高效，管理咨詢公司為您提供專業的流程再造相關知識。 流程再造第一階段，設定基本方向。分為五個子步驟：明確組織戰略目標，將目標分解；成立再造流程的組織機構；設定改造流程的出發點；確定流程再造的基本方針；給出流程再造的可行性分析。 流程再造第二階段，現狀分析。分為五個子步驟：組織外部環境分析；客戶滿意度調查；現行流程狀態分析；改造的基本設想與目標；改造成功的判別標準。 流程再造第三階段，確定再造方案。分為六個子步驟：流程設計創立；流程設計方案；改造的基本路徑確定；設定先后工作順序和重點；宣傳流程再造；人員配備。 流程再造第四階段，解決問題計劃。分為三個子步驟：挑選出近期應該解決的問題；制定解決此問題的計劃；成立一個新小組負責實施。 流程再造第五階段，制訂詳細再造工作計劃。分為五個子步驟：工作計劃目標、時間等確認；預算計劃；責任、任務分解；監督與考核辦法；具體的行動策略與計劃。 流程再造第六階段，實施再造流程方案。分為五個子步驟：成立實施小組；對參加人員進行培訓；發動全員配合；新流程試驗性啟動、檢驗；全面開展新流程。 流程再造第七階段，繼續改善的行為。分為三個子步驟：觀察流程運作狀態；與預定改造目標比較分析；對不足之處進行修正改善。
流程管理步驟
一.確認企業流程 此目的為透過流程的觀念提供進行改善的架構和衡量的基礎，同時可以盡早認知流程的不完整；不完整的流程可能會造成產品或服務[1]的成本較高、不良品增加，給顧客及生產者的產品價值減少；要特別注意的是，流程的完整是包含每一個核心和支援的流程，因為即使大部分的流程完善存在，仍有可能造成上述的結果！企業流程包括產品管理、新產品開發、收款、運送、存貨管理、改變訂價、應收帳款、危機處理、銷售、供應鏈等。 二、流程的層級分類 包括企業流程（有關企業策略的，如產生營業收入流程）、核心流程（如銷售預測、生產計劃、雙方同意交貨時間、下訂單等）、宏觀流程（如以雙方同意交貨日期來看，就包括供應商→接到客戶的需求單→檢查產品庫存→找出可供改進的解決方案→雙方同意交貨時間→顧客的流程，也就是所謂的Supplier→Input→Process→Output→Customer），最后是詳細的流程圖，也就是符合執行六西格瑪專案所需的流程層級。 三、評估公司的企業流程 大略分為三個重點：首先是人的問題；其次為關鍵流程的確認及描繪，特別是建立顧客的關系；第三是檢視流程的屬性，也就是說流程是為顧客滿意而改善，是可被描繪的，是可溝通的，是以跨部門功能來管理的。 四、確認所選擇的專案與部門流程間的關系 需要檢視流程是行動的集合；若以宏觀的層面來審視，則流程的檢查通常太廣泛而難以估計；但若在一個大型企業里有成百上千的活動中，以微觀的層面來審視，則個人的角色很容易被巨大的資料所淹沒。因此站在一個適當的層面上來確認流程，是六西格瑪所追求的。
第一天：班組長領導技能
一、班組長角色認知
1．制造業核心競爭力與一線班組的關系
2．五指模型、木桶原理、乘方原理
3．一線班組長的管理困惑分析
4．現代班組管理的目標和模式
5．正確的班組長心態---工作價值的認知
二、適合班組長的領導方式
1．你最喜愛的領導類型分析
2．適合班組長的有效領導方式
3．認識和修正自己的領導類型和風格
三、高效班組團隊的建設
1．工作小組和工作團隊的差異
2．有效團隊的構成要素
3．有效團隊組建練習
4．如何有效管理班組中的“刺頭”？
四、班組長的溝通能力培養
1．溝通能力是成為杰出班組長的軟肋
2．有效與上司溝通技巧---獲得支持
3．有效與同事溝通技巧---獲得配合
4．有效與下屬溝通技巧---獲得服從
5．有效溝通互動練習
五、班組長的激勵力
1．針對一線工人的激勵特點
2．有效激勵的基本形式和運用
3．有效激勵互動練習
六、班組長培養下屬的能力
1．為什么班組績效得不到提升？
2．班組成員的操作技能訓練OJT和一點課
3．班組成員思考和解決問題的腦力訓練
第二天：班組長生產現場管理技能
一、班組長的必備生產現場管理意識和技能
質量意識、成本意識、改善意識、創新意識、團隊意識、安全意識、環保意識
二、質量意識和控制技能
1．案例分析---十萬分之一的質量標準夠嗎？
2．品質的保證---標準化作業的實施
3．正確評價工序能力---CPK含義和計算
4．工序質量的管理---SPC控制圖的理解和應用
三、卓越現場管理的起點——5S和目視化
1．實施5S的本質是改變現場還是員工？
2．5S實施實例研習
3．目視化管理和工作效率提升
4．徹底目視化管理的實施方法
四、現場問題解決技能訓練
1．認識和識別問題的根本原因RCA
2．基本分析工具（柏拉圖、魚骨圖）
3．8D和DOE方法訓練
五、班組設備管理
1．認識工序設備的真實效率OEE
2．工序設備自主保全理念和方法
3．OEE的理解和計算練習
六、效率和成本改善的技能
1．工廠浪費的全面認知
2．IE改善手法的學習和應用
3．班組長的精益生產知識、
『貳』 如何做好線上培訓質量管理
當前，企業線上質量培訓平臺正成為企業加強員工質量學習的首選。
然而，適應新技術是不容易的，尤其是在企業原有的培訓體系根深蒂固的情況下，一些企業不重視線上質量培訓平臺，甚至把它作為一種裝門面的擺設。
根據企業的特點，課程應滿足企業對員工成長的期望，如每一崗位的必備技能和企業文化的建設。滿足員工的需求不僅使課程具有實用價值，而且還可以滿足現代員工的學習個性形式，幫助員工解決工作中遇到的實際問題。
重要的是要讓員工線上學習與工作實踐相結合，布置好線下作業，管理人員要隨時抽查。
『叁』 如何從質量管理的角度對生產部人員進行培訓
質量不僅包括企業制造出來的產品和提供服務的質量，還包括其制造產品和提供服務的所需的過程活動的質量。全面質量管理，既包括產品和服務的質量管理，又包括生產和提供服務的過程的質量管理，涵蓋了產品和服務的全生命周期。質量是設計出來，而不是檢測出來的。本課程將教你怎么樣進行全面質量管理，實現組織級全面質量。
課程背景：“質量是企業的生命”，這句話已經成為企業的共識。企業到底如何進行質量管理工作？質量管理工作如何服務于企業的經營？如何通過高水平的質量管理提高企業的市場競爭力？如何提高全員的質量意識？把質量變成企業的競爭力？
課程對象：企業中高層管理者，企業質量、生產管理人員
課程目標：掌握TQM的管理技巧；熟悉和掌握常用的TQM管理工具；如何進行QC小組的管理？；深入了解和掌握生產制造過程的TQM管理技術；如何運作和管理QCC品管圈？
課程大綱：
一、全面質量管理基礎：為什么會有全面質量管理？；日本人如何應用TQM？；TQM和ISO9000的關系；全面質量管理工具：TQM工具：TQM工具實踐應用分析；PDCA和全面質量管理；四大階段八大步驟
二、TQM應用與建立改善系統：TQM與QC小組；QC小組運行案例；企業質量改善系統與TQM；建立TQM管理組織機構：質量改善系統機構；明晰各個級別管理職責：建立TQM制度體系：質量改善系統；文件體系；管理制度體系；激勵體系；TQM實施過程中要點與對策
三、質量成本分析應用：質量成本與生產管理成本；預防成本與管理對策；鑒定成本與管理對策；內部預防成本與管理對策；外部故障成本與管理對策；質量成本管理對策；質量成本分析方法；質量成本控制與管理過程
四、全面質量管理應用：TQM應用案例之工序分析；工序分析種類：TQM工序分析應用：TQM應用之搬運分析；搬運分析過程；TQM搬運分析應用
創靈動咨詢提供課程內容為通常訓練內容，僅作企業參考，具體課程設計會因需求與培訓對象不同有所差別。
『肆』 質量管理需要學習哪些課程
你是在職負責質量方面的嗎？如果是，在每年都有統一的全國質量工程師的資格認證考試（分初級和中級-暫時沒有高級）-初級只要從事質量職位4年公司推薦蓋章中專以上學歷就可以了。這個考試，每級都有兩科課程可以學習考試，內容都是質量管理方面的，具體你可以在考試網了解一下。
『伍』 品質管理都有哪些課程的
在工具上再具體一點：
六西格瑪黑帶
六西格瑪（綠帶）
常用統計技術、質量改進工具與SPC
五大核心工具
計量管理
質量檢驗具體操作方面
DOE實驗設計方法
『陸』 iso9000質量管理體系的培訓課程叫什么
就叫做ISO9000質量管理體系培訓
『柒』 中國首席質量官培訓哪些課程
第一章： 管理技能與手法
1.1. 管理技能
1.2 溝通
1.3.激勵
1.4.團隊
1.5 供應鏈管理
第二章：卓越績效管理
第三章：集成化質量工具
3.1 試驗設計
3.2統計過程控制
3.3 故障模式分析
3.4抽樣檢驗
3.5測量系統分析
第四章：質量創新工具
4.1 質量工程展開
4.2 TRIZ 創新理論
4.3 穩健設計
以上是必修課程
下面是選修課程
講座一 組織文化
講座二 質量成本
講座三 5S管理
講座四 全面生產維護
講座五 精益生產
講座六 六西格瑪管理
講座七 項目管理
我參加過這個課程的培訓，屬于質量管理的提升課程。 有必要，而且很有幫助!
假如要從事這個行業，那么對你非常有幫助。
謝謝！
『捌』 “車間主任”培訓的課程有哪些
車間主任培訓的課程內容有：
一、車間主任基本知識
1.車間主任在企業管理中的作用及時代要求
2.車間領導工作特點
3.車間領導必備觀念
4.車間領導管理素質
5.車間基本領導方法
二、車間主任車間生產過程管理
1.車間生產技術準備的任務和內容
2.工藝方案和工藝文件的準備
3.工藝裝備的準備
4.車間生產進度、在制品占用量、生產調度過程控制
5.車間生產管理內容
6.車間生產運行調度
7.看板管理及其應用
三、車間生產現場控制與管理
1.車間主任如何打造靚麗的現場
2.抓現場的主線
3.設計最佳的生產流程
4.管好現場的每一個過程
5. 車間主任效率管理
6.車間主任現場效率管理
7. 車間主任現場組織控制
8. 車間主任現場氛圍管理
9.車間主任現場環境管理
四、車間質量管理和控制
1.產品全面質量管理
2.車間質量管理內容
3.車間質量管理方法
4.車間計量管理
5.嚴格執行工藝規程
6.全面堅持技術檢驗及質量檢驗的控制
7.強化不合格品管理及不合格品的控制
8.車間質量改進
9.物資供應質量管理
10.工具購置質量管理
11.設備維修質量管理
五、車間主任的生產監督與作業控制
1.生產監督與作業控制的內容
2.生產監控的程序
3.現場巡視的內容、方法及技巧
4.車間生產數量和進度控制
5.車間主任生產方法控制
六、車間技術管理
1.車間技術管理的基礎工作
2.車間的產品和工藝工裝管理
3.工藝管理工作過程及原則
4 工藝紀律與文明生產
5 車間技術資料的保管與發放
七、車間成本管理
1.車間成本的構成及其因素分析
2.車間成本管理的內容和方法
3.降低車間成本的途徑
八、車間設備工具管理
1.設備現代化管理的內容
2.設備運行管理要求
3.設備技術狀態的完好標準
4.設備的使用管理
5.設備的維護管理及潤滑管理
6.設備維護情況的檢查評比
7.設備故障與事故管理
8.工具的分類和編號
9.工具的檢驗、修理與翻新
九、車間安全管理
1.安全生產的任務和要求
2.安全生產的實施方法
3.機械設備安全
5.電氣安全
6.特種設備安全
7.防火、防爆、防塵、防毒
8.勞動保護工作
9.傷亡事故的調查與分析
十、車間運作與管理規范
1.車間主任規范要求
2.車間主任規范內容
3.車間勞動群體管理
4.車間崗位職責管理
5.車間績效綜合評價
6.生產管理控制
7.車間生產實施計劃
8.車間安全管理控制
9.車間生產設備管理
10.車間產品質量控制
11.車間生產運行標準
十一、車間主任領導力和執行力提升
『玖』 ISO9001-2008質量管理體系培訓課堂練習案例分析求助！
1、一般不符合。
不符合條款：7.6 a)、測量設備應對照能溯源內到國際或國家標準容的測量標準，按照規定的時間間隔或在使用前進行校準和（或）檢定（驗證）。當不存在上述標準時，應記錄校準或檢定（驗證）的依據。
說明：根據條款規定，校驗（驗證）需要追溯到相應的標準，沒有校驗的方法，可選擇經過校驗的標樣對其進行校驗并保持記錄。
2、不算不符合。
說明：標準上并未要求管理評審必須建立程序。
3、按標準無法判定不合格，只能判定為不執行QP30程序，可開觀察項，證明其將非正式的記錄也保存下來。 關于制造業生產流程管理培訓和制造業生產流程管理培訓心得體會的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產流程管理培訓的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業生產流程管理培訓心得體會、制造業生產流程管理培訓的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
- 1、制造業管理有哪些好的培訓課程?
- 2、工廠管理培訓課程
- 3、面向制造型企業的生產管理培訓課程都有哪些？最好系統一些，有具體的題目？
- 4、生產中層管理人員需要培訓些什么內容
- 5、制造業如何做好流程管理？
- 6、生產質量管理培訓課程
制造業管理有哪些好的培訓課程?
制造業管理的培訓課程有很多類型，以生產總監管理培訓課程為例：1、《生產現場問題分析與解決》
2、《現代生產運營管理與智能制造》
3、《精益生產革新》
4、《卓越PMC生產計劃與物料控制》
5、《制造業精益成本控制實戰技法》
6、《TQM全面質量管理推行實務》
7、《TPM全面生產維護與效率提升管理》
8、《智能制造時代的信息技術應用》
9、《贏在執行力—從技術走向管理》
10、《新生代員工管理的策略和技巧》
11、《生產管理沙盤實戰模擬訓練》
工廠管理培訓課程
1. 企業中層管理培訓課程包括哪些內容
如果要全面了解管理學課程，那么我推薦你看下12Reads全系列（注意12Reads的書和課程其他平臺沒有賣的，只能從其官網）。
三、培訓規劃的主要內容：
1、培訓的目的；
2、培訓的目標；
3、培訓對象和內容；
4、培訓的范圍；
5、培訓的規模；
6、培訓的時間；
7、培訓的地點；
8、培訓的費用；
(1)直接培訓成本：受訓人員和受訓人員的所有成本，如教師費用、學生交通住宿費、設備、教材等的總和。
(2)間接培訓費用：企業支付的培訓設計費、管理費、工資費、培訓費等所有其他費用的總和。
9．培訓的方法；
10．培訓的教師；
11．計劃的實施。
四、制定培訓規劃基本步驟
1、培訓需求分析：確定現有技能水平與員工期望狀態之間的差距。
2、工作描述:收集數據的新工作和現在職位要求。
3、任務分析：明確培訓工作要求，預測培訓中的潛在困難。
4、培訓內容的排序：學習內容或主題的編排。
5、描述培訓目標：制定目標手冊。
6、設計培訓內容:根據培訓目標建立培訓項目和具體內容。
7、設計培訓方法：根據培訓項目的內容選擇培訓方法。
8、設計評價標準：選擇評價工具，確定評價指標和評價標準。
9、測試驗證：分析培訓計劃，找出其優缺點，并加以改進。
五、應注意的問題制定培訓計劃。
1、制定培訓的總體目標；主要依據：
(1)企業的總體戰略目標；
(2)企業人力資源總體規劃；
(3)企業培訓需求分析。
2、確定具體的項目目標,包括實施過程,時間跨度、階段、步驟、方法和措施,要求和評價方法等。
3、培訓資源的分配；根據優先次序分配培訓資源。確保這些目標得到相應的人力、物力和財政資源的支持。
4、進行綜合平衡。
(1)培訓投資與人力資源規劃之間的平衡。
(2)企業的正常生產和培訓項目的平衡。
(3)平衡員工培訓需要和教師來源。
(4)員工培訓與個人職業生涯規劃的平衡。
(5)使培訓項目與培訓完成期限保持平衡。
2. 工廠管理培訓的課程有哪些
在這里給你推薦一些，5S、目視管理、績效管理、PMC運作管理、現場改善管理、三E卡管理、執行力提升管理、橫向管控等，以上這些課程僅供參考，想要系統了解工廠管理培訓課程可以參考朗歐的。
3. 企業管理培訓有哪些課程
時下，市面上的各類企業管理培訓課程及企業內訓種類繁多，對于亟待實現能力提升的管理者個體及企業而言，如何從中選擇，成了他們自我提升之路所面臨的第一道難題。
這樣的情景反復出現，我想，是因為大多數管理培訓課程都太過功利了。大多數組織方唯一的目的就是要實現經濟效益的最大化，根本或者說很少會花時間真正聚焦在課程質量本身上。
當然，筆者并不是要將所有的管理培訓及企業內訓課程一棒子打死，相信市面上也確有一些優秀的培訓課程等待我們發現。但在這之前，我想，當下一次有人提高到管理培訓課程時，我的建議仍然將會是：去讀讀12Reads系列的書吧！
4. 制造業管理有哪些好的培訓課程
制造業管理的培訓課程有很多類型，以生產總監管理培訓課程為例：
1、《生產現場問題分析與解決》
2、《現代生產運營管理與智能制造》
3、《精益生產革新》
4、《卓越PMC生產計劃與物料控制》
5、《制造業精益成本控制實戰技法》
6、《TQM全面質量管理推行實務》
7、《TPM全面生產維護與效率提升管理》
8、《智能制造時代的信息技術應用》
9、《贏在執行力—從技術走向管理》
10、《新生代員工管理的策略和技巧》
11、《生產管理沙盤實戰模擬訓練》
5. 一般企業管理培訓課程包括哪些
有長期班和短期班之分，長期班學習一年或兩年，短期班學習3天或者2天，不同的選擇課程也是不同的。此外，還有學位班和非學位班，學位班像MBAEMBA，非學位班像總裁研修班。如果是提升企業管理的某個模塊，比如人力、財務、戰略等，可以選擇短期的針對性課程，如果想綜合提升，可以考慮長期課程。
任何一種好的經營管理模式成功地導入和落地，都需要一個很長的過程，也需要專業咨詢機構和顧問的輔導。至今為止，道成咨詢服務超過了10000家企業的經營管理轉型升級，為企業的利潤提升、經營體系搭建、核心經營團隊培育、貫通企業經營理念等方面作出了卓越貢獻。
6. 企業管理培訓課程有哪些
海 航 會 計（專業會計培訓 學校）為您解答 1、管理者角色認知， 2、管理者應該具備的心態， 3、管理者應該掌握的管理技能， 4、管理者如何更具備領導力，
7. 企業管理培訓課程包括哪些
企業管理培訓課程包括;意志培訓、認知培訓、技能培訓、職業培訓等。
1、意志培訓
意志培訓的形式主要是軍訓，其目的是為了培養新人的吃苦耐勞的精神、樸素勤儉的作風和團隊協作的意識。
軍訓的時間長短需要根據企業的實際情況給與確定，但最少一周，最多一個月為宜。時間太少，新員工還沒進入狀態就結束了，時間太長會造成員工的厭煩心理，再說企業的成本也會大幅增加。
4、職業培訓
職業培訓是為了使新員工尤其是剛走出校門的學生完成角色轉換，成為一名職業化的工作人員。其內容主要包括：社交禮儀、人際關系、溝通與談判、科學的工作方法、職業生涯規劃、壓力管理與情緒控制、團隊合作技能等，培訓的方式是集中培訓，講師根據企業實際情況，內外部均可。
企業管理培訓的特點
1、實效性
企業培訓課程主要是通過對員工提供培訓，以便提升員工們的專業技能和專業知識，這也是企業經營者讓員工參加企業培訓的主要目的，因此實效性是優秀的企業培訓課程的最為突出的特點。
2、針對性
每個企業的文化背景以及所需要應對的情況和問題都不盡相同，員工所需要剖析和處理的矛盾或問題也都有著巨大的差異。因此優秀的企業培訓課程需要對他們提供有針對性的培訓內容，讓各個企業的員工能夠針對企業當前面臨的處境進行探析、鉆研，找到處置問題的獨到方法。
3、專業性
優秀的企業培訓課程的第三個特點就是具備專業性，其能夠為參與培訓的員工提供與行業息息相關的知識和技能教育，讓員工在其崗位上就能夠學到與行業直接相關的知識，提高其行業素養，從而帶動這個公司的整體素質，也許也會間接影響客戶的評判，進而給企業贏得更多客戶。
8. 企業管理培訓主要課程有哪些
一、做培訓的三個基本目的
1、讓員工了解公司情況
一個員工越了解公司的信息就越有利于開展工作。員工對公司的了解往往只局限在原來通過媒體了解的信息和在面試中由面試者介紹的信息。如果他們能夠更多地了解公司的歷史發展、公司業務、公司未來發展方向、競爭策略和目標等信息，一方面他們會增強榮譽感；另一方面，他們會明確自己努力的方向。
2、讓員工掌握工作制度與流程
員工要想順利地在公司中開展工作，必須要遵守相應的制度和流程。因此，在新員工培訓中，要讓員工了解公司、業務線的基本要求和操作守則，同時也需要掌握在本公司工作必須要用的各種工具、工作方法等，快速適應工作職位要求。
3、讓員工認同企業組織文化
一個員工在意識上和行為上融入了公司的組織文化中，才意味著它真正加入了公司。每個公司都有自己獨特的企業文化，員工必須首先要認同企業的使命和文化，他才能為公司做出比較大的貢獻，他的努力方向與公司的發展方向才能保持一致。
二、建立入職培訓的3個要點
1、培訓時間
做好招聘和培訓的配合，使員工培訓日期相對集中，這樣才能保證一個培訓班具有足夠的人數。員工培訓時間根據公司業務規模、復雜程度、培訓體系完善度而定。一般不少于3天，跨國公司和國內大型企業，往往會安排1－3個月的時間，通過一段長時間的訓練和引導，塑造員工對企業的忠誠度，完成員工對業務流程的了解和掌握。
2、培訓人員
所有的員工都應該參加員工培訓。員工培訓班應當按照職位、能力類別予以劃分，根據不同的職位類別、能力級別劃分培訓班。理想的培訓班人數是15—20人。這樣做有助于新員工之間的交流，也便于他們提出問題并獲得解答。
3、培訓內容
由人力資源部負責集中培訓的內容有：介紹公司的發展歷程、現狀以及未來前景。介紹公司的組織機構、各部門的功能和業務范圍、人員結構，公司的企業文化、核心價值觀等。由各部門負責人實施的培訓內容一般包括：部門職責介紹、工作匯報流程、崗位相關的基本技能與操作方法等。
除了組織線下培訓，企業還可利用一些在線平臺，比如企慧通培訓考試系統，在系統內，建立員工入職培訓流程，制作學習課程，達到一次開發，多次使用的效果，大幅提高培訓效率。
9. 工廠現場管理的培訓課程有哪些
這里推薦一些，比如5S、目視管理、七大浪費、IE、精益主管或班組長TWI系列課程（工作發展、工作教導、工作改善、工作關系）、標準化作業、設備管理如TPM、物料管理、安全管理、品質管理等等，以上供參考。
10. 企業培訓課程有哪些
目前來說，企業培訓不僅僅注重員工職業技能的提升，很多方面的培訓工作也都非常重要。以下的幾個方面是盛世聚才培訓公司給大家總結的：
1、員工的專業技能培訓：員工專業技能一直都是廣大企業最為關注的問題，很多企業在招聘中之所以重視工作經驗往往也因為這方面需求。最初廣大企業進行培訓工作也走在針對員工職業技能的提升，所以這方面工作對于當前企業培訓工作中問題并不是很大，企業需要注意的就是在培訓各方面工作完善的同時避免顧此失彼的現象。
2、企業文化方面的培訓：說道企業文化，很多人的觀念中往往會閃過“空泛”一類的詞匯，企業文化方面培訓等工作確實存在一些空泛性，然而企業文化的重要性也不能夠被忽視。具體來說，企業文化并非想象中那樣空泛，實際上也有著非常重要的作用。好的企業文化能夠促進企業的影響力，對于企業內員工的歸屬感等方面也會有很好的促進作用。那些舉世矚目的企業往往都會有其特色的企業文化。
3、長期發展方面：一個員工在一家企業工作時，一定要想方設法地呆得夠久。這個呆得夠久，不是叫你混日子，也不僅僅是說，一定要在哪一家企業里呆得夠久，而是要在你說選擇的行業里呆得夠久。員工都是先選擇行業，然后才選擇企業的。當初選擇這個行業時，我們的動機是什么？沖著什么要來做這行的？即使有一天我可以離開這個企業，但不可能離開這個行業。
以上就是當前企業管理培訓工作內容選擇方面的問題，這里提示企業的管理者注重這方面工作，切實有效的促進培訓工作從而保障企業獲得長遠發展。
面向制造型企業的生產管理培訓課程都有哪些？最好系統一些，有具體的題目？
面向制造業的生產管理培訓課程很多，總結一下可以發現，可以成為一個體系，下面的圖片希望能夠給你一些啟發，但是還是想給你提供更多的一些資料：
————生產管理系列課程：————
1.?5S名言、5S與目標管理、5S推行實務與落實
2.?日常管理的導入與落實
3.?如何通過消除浪費降低成本
4.?現場改善技巧
5.?現場安全管理
6.?現場品質改善實務
7.?如何落實檢驗管制工作
8.?標準工時的設定與應用
9.?現場工作排程與排序
10.?現場問題分析與解決
11.?產能管理與現場控制
12.?現場管理干部的角色與職責
13.?現場管理干部的領導激勵溝通技巧
14.?現場管理干部的部署培育與OJT技巧
15.?現場干部的團隊運作技巧
16.?產銷計劃與管理
17.?訂單生產管理事務
18.?產銷問題對策
19.?需求計劃與管理
20.?如何擬定年度生產計劃
21.?產能需求規劃實務
22.?生產作業排程與控制技術
23.?主生產排程（MPS）
24.?如何縮短制造的周期時間
25.?及時生產（JIT）
26.?IE7大手法
27.?客戶訂單交期與生產排程
28.?新的生產計劃與管理方法
29.?多種少量生產管理
30.?全面生產保養（TPM）推行事務
31.?設備保養與管理
32.?設備維修零件(MRO)之存貨控制
33.?維修管理
34.?全面預防保養
35.?制程改善與布置
36.?工廠不至于物料搬運
37.?制造業方針管理
38.?制造業目標管理與績效評估
39.?制造成本之降低
40.?工廠管理與領導技能
41.?限制管理應用在制造業
42.?工廠運籌管理
43.?如何落實提案改善
44.?管理圖表制作與活用
45.?精益生產
46.?事務、間接部門如何推行自主管理的改善活動
————質量管理系列————
1.?職業質量經理人
2.?品質績效改變
3.?全面品質管制（TQM）
4.?新品質與新管理
5.?品質三步曲
6.?6δ管理
7.?如何做好品管標準化
8.?QCC(Quality?Control?Circle)
9.?從產品質量到服務質量
10.?品質成本管理
11.?提升品質與生產力的最佳方法
12.?質量管理的工具和方法
13.?DOE實驗計劃
14.?新QC七大手法
15.?統計的品質管制
16.?品質與作業管理
17.?管制圖與制程能力分析
18.?統計制程品管（SPC）
19.?品質問題分析與解決程序
20.?產品可靠性管理
21.?再發防止型品質管理
————生產計劃與物料控制系列——
1.?MRP物料需求計劃
2.?MRP制造資源規劃
3.?ERP企業資源規劃
4.?ERP系統導入研討
5.?SCM供應鏈管理
6.?運籌管理與物料、采購、倉儲、配銷咨訊系統
7.?MPS主生產排程
8.?BOM制造資料與用料表
9.?PAC生產作業排程
10.?JIT及時生產
11.?物料計劃與管理
12.?物料管理系統與制度
13.?物料管理與改善實務
14.?倉儲及料帳管理實務
15.?如何做好料帳編碼（項目主檔及料號編碼）
16.?用料表（BOM）之設計應用與管理
17.?產品資料管理與工程變更（BOM）
18.?庫存管理
19.?如何有效降低存貨
20.?有效倉儲管理與降低成本
21.?物料倉儲管理與盤點技巧
22.?倉儲運輸管理
23.?E時代的采購作業管理
24.?采購管理實務
25.?21世紀采購策略
26.?采購成本分析予議價技巧
27.?價值工程(VA/VE)管理
28.?供應鏈的供應商管理
29.?采購供應鏈管理
30.?采購項目管理
31.?采購價值鏈管理
32.?采購目標管理與績效考評
33.?采購稽核與內控管理
34.?采購合約管理與法律常識
35.?境外采購常識
36.?電子化采購
37.?電子通信業采購方略與管理實務
————————————
希望對你有所幫助。
生產中層管理人員需要培訓些什么內容
生產中層管理人員制造業生產流程管理培訓的培訓主要聚焦3個維度制造業生產流程管理培訓，一是專業知識，二是實戰操作，三是團隊管理。
例如專業知識方面。例如與生產現場有關制造業生產流程管理培訓的《生產現場問題分析與解決》，與產線流程有關的《現代生產運營管理與智能制造》，與計劃管理有關的《卓越PMC生產計劃與物料控制》，與質量管理有關的《制造業精益成本控制實戰技法》……
建議制造業生產流程管理培訓你找實戰類型的生產管理培訓課程，這樣既能學到落地的知識，還能走進大咖名企，接觸先進的技術與管理知識。網頁鏈接
制造業如何做好流程管理？
轉載以下資料供參考流程管理（process management），是一種以規范化的構造端到端的卓越業務流程為中心，以持續的提高組織業務績效為目的的系統化方法。它應該是一個操作性的定位描述，指的是流程分析、流程定義與重定義、資源分配、時間安排、流程質量與效率測評、流程優化等。因為流程管理是為了客戶需求而設計的，因而這種流程會隨著內外環境的變化而需要被優化。
流程管理的核心
流程管理的核心是流程，流程是任何企業運作的基礎，企業所有的業務都是需要流程來驅動，就像人體的血脈流程把相關的信息數據根據一定的條件從一個人（部門）輸送到其他人員（部門）得到相應的結果以后再返回到相關的人（或部門）。一個企業從不同的部門，不同的客戶，不同的人員和不同的供應商都是靠流程來進行協同運作，流程在流轉過程可能會帶著相應的數據：文檔/產品/財務數據/項目/任務/人員/客戶等信息進行流轉，如果流轉不暢一定會導致這個企業運作不暢。 戰略：戰略決定流程管理，流程需要支持戰略的實現，戰略舉措要落實到對應的流程上去。不但要找出實現戰略舉措的流程，同時還要對其進行有機整合和管理。戰略地圖也好，價值鏈也好，最終必須與流程體系對接。 流程：流程管理本身要從頂層流程架構開始，形成端到端層級化的流程體系。定義和設計流程管理生命周期的方法和標準，設計端到端的流程績效指標（PPI）。建立中央流程庫是實現以流程為中心思想的重要特征。 人員：流程管理是一項專業性很強的工作。要實現組織以流程為中心的思考，首先實現流程管理推動者培訓和公司內部流程管理人才隊伍培養和發展。流程學習社區的建設和流程管理知識交流機制建設都是重要的體現。進行流程管理的相關認證則會更好推動在領導者、管理者和普通員工中普及以流程為中心的思考方式，進而帶來組織的變革。 工具：IT及非IT管理工具應用對流程思想的普通和實現都具有舉足輕重的作用。建立一個企業級的流程管理平臺，并將流程與企業的戰略目標相結合，進而與IT系統進行有效關聯，可有效實現組織的流程思維。 子流程：根據行業的不同，基于價值鏈梳理企業的流程框架，進行階段性流程定義，然后分層級進行梳理的梳理。強制化流程的執行，子流程未執行完畢，上級流程不能啟動。 流程嵌套：通俗的講就是流程之間的關聯查看與前后置關系。該流程體系運行是以流程制度為基礎進行建設與執行。
流程管理方法工具
一、尋找入手點工具：學習五角星 公司從不同的來源了解需要改進的領域：客戶、供應商、員工、咨詢顧問以及標桿瞄準，是最佳實踐的過程。 1、客戶是企業需要了解信息的重要來源。最重要的客戶往往是改進領域的最好入手之處，當然有必要包括非常有創造性的客戶和世界級運營水平的客戶。有時候，那些特別挑剔的客戶提出的觀點可能正是全新設計法應該考慮的目標。 2、供應商也能為企業提供類似的幫助，而且這種幫助并不只局限于流程的下端。優秀的供應商的興趣會延伸到整個供應系統。 3、企業的員工對流程有深入的了解，也是改進流程思路的重要來源。 4、咨詢顧問能夠提出有用的“外部觀察者”看法，起到推動BPR項目的作用。 5、標桿學習。企業通過標桿瞄準學習榜樣來尋求知識和啟發。 二、流程選擇工具：80/20原則流程選擇就是確定流程梳理、優化和再造目標。流程選擇遵循“猶太法則”（80/20原則）。首先關注那些“關鍵流程”，它們的數目可能只占全部數量的20%，卻對整個組織的績效發揮著80%的決定性作用。因此不是在“流程管理”途中的每一個站臺都做停留，在“流程管理”的一路上，選擇在關注的地方停車。 三、流程選擇工具：績效表現—重要性矩陣流程或流程的結果在矩陣上的位置代表其重要程度以及組織對它們運行的好壞程度，重要性程度與運行績效程度分別從低到高，結合比較一下客戶反饋數據和企業內部數據常常會得到意想不到的結果。如果兩方面都按照1分～5分評價，就可將項目分成四個類型，其中重要程度高、績效程度低的就是最需要改進的領域。 四、流程選擇工具：流程排序可選擇流程排序方法挑選關鍵流程。 1）把每個相關流程以三個指標評量：影響(Impact)、規模(Size)、范圍(Scope)；其中“影響”指流程再造后對企業未來營運目標的可能貢獻，“規?！敝冈僭鞎r會消耗的企業資源多寡，“范圍”指再造時會影響到的成本、人事及風險。 2）“影響”可使用十等級來評估效益；“規模”用全職人力工時(FTE)及需花費的預估經費來衡量；“范圍”可以使用時間、成本、風險、人事復雜度來評估，可用三到五等級來評估即可。 3）列成二維表格后，由再造小組成員討論決定進行再造的流程優先級。 4）成本及風險、時間等評估不需使用精確數據，只需在各種因素的取舍上達成共識即可。 五、流程優化或再造目標選擇工具：標桿瞄準法標桿瞄準法可用在設立改革的目標和遠景、確定流程再造的基準等方面。在許多行業都有一些成功的企業，這些企業的做法可以為行業中的其他企業所效仿，因此，也可以將這些企業的一些具體的指標作為其他企業的標桿。 六、流程描述工具描述組織實體（崗位）間的活動以及各個實體之間的各種互動關系?？山柚鞣N流程描述軟件實現，比如Aris、Visio、Smartdraw等等。 七、流程問題分析工具：魚骨圖分析法借助魚骨圖，從六個方面來尋找流程問題出現的原因。這六個方面是5M1E：Management,Man,Method,Material,Machine,Environment。
最終找出主要原因（流程瓶頸），以它為問題特性，重復上述步驟，直至原因非常明確，形成解決方案的依據基礎。 八、流程問題思考工具：5W3H分析法九、流程優化工具：ECRS技巧ECRS技巧是指Elimination（取消）、Combination（合并）、Rearrangement（重排）和Simplification（簡化）四種技巧，是指在現有工作方法基礎上，通過“取消-合并-重排-簡化”四項技術形成對現有組織、工作流程、操作規程以及工作方法等方面的持續改進。 1、Elimination取消，對任何工作首先要問：為什么要干？能否不干？ 1）取消所有無附加價值的組織、工作流程、操作或動作； 2）減少工作中的不規則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成習慣性機械動作； 2、Combination合并，如果不能取消，則考慮是否能與其它組織、工作流程、操作、動作以及實現工具、使用資源等合并。 3、Rearrangement重排：根據需要對工作的順序進行重新科學排列。 4、Simplification簡化：指組織結構、工作流程、操作和動作的簡化。 十、流程的σ測試許多人聽到6σ質量方法論，便想立即計算他們自己的流程σ，以判斷他們距離6σ有多遠。對他們的第一反應有兩個：第一，你是否需要經常測試你的流程能力？第二，你對自己的績效是否滿意？如果兩個問題的答案都是肯定的，計算一下過程σ可能是非常有趣但未必必要。
流程管理成功因素
綜述
1、領導全面支持。作為一個系統的改革，一把手的親自參與必不可少，是“一把手”工程。體現改革愿望以及促進過程推動；只有領導人有主動變革的決心和意愿，流程管理的成功才有保證。流程管理需要有組織的調整作支撐，而組織的調整會涉及很多人的利益，領導人的決心和意志將是推動流程重組的原動力。如果企業的領導人有為難情緒，再好的流程沒有人執行也得不到任何效果。 2、持之以恒的培訓，包括管理思想和管理團隊的培訓，一把手的改革思想逐層傳遞到員工?真正的改革執行者，使全體員工統一思路，保持一致行動； 3、廣泛參與。所有受實施影響的相關部門的負責人都應該參與到項目之中。充分的溝通和培訓是確保全員參與的手段與方法。這樣保證項目獲得所需要的資源，同時，也有利于在組織內部傳播改革的思想；同時，員工是流程的最終執行者，員工的參與有助于及早適應和改進系統； 4、實施時考慮使用“試點-改進-推廣”方法。流程管理不可能一步到位，要通過“試點-改進-推廣”的多次循環，不斷發現問題和作出改進。同時仔細選擇試點部門，應該選擇能夠從流程管理中獲益最大的部門作為第一批的實施部門； 5、注意基礎數據的準備。基礎數據的重要性和困難往往估計不足，將會很大程度地影響流程管理的實施，因此及早進行這方面的準備。
與內部顧問團隊精誠合作
1.形成利益共同體，共同努力把項目做好。 2.參與積極性高，以項目為已任。 3.更關注方案，充分思考，提出更多的建議。 4.理解更深刻，較理想地實現知識轉移，對執行也有好處。
項目界限明確界定
1.流程規范的范圍：以公司在業務流程為主，主要涉及財務（含會計、財會、固定資產）、銷售、采購、物料、生產計劃、維護后勤、全面質量、項目管理（含基建上科研）等八大業務流程。 2.變革程度：盡量不涉及部門職能變革和職能分配。 3.流程優化參與人：部門負責人、咨詢公司顧問和客戶方高管。 4.流程規范精細化程度：崗位、崗位參與人。 5.流程優化程度：主業務流程的全面優化。
流程再造七階段模式
流程再造是企業流程管理的核心內容，流程再造決定著企業整個管理是否高效，管理咨詢公司為您提供專業的流程再造相關知識。 流程再造第一階段，設定基本方向。分為五個子步驟：明確組織戰略目標，將目標分解；成立再造流程的組織機構；設定改造流程的出發點；確定流程再造的基本方針；給出流程再造的可行性分析。 流程再造第二階段，現狀分析。分為五個子步驟：組織外部環境分析；客戶滿意度調查；現行流程狀態分析；改造的基本設想與目標；改造成功的判別標準。 流程再造第三階段，確定再造方案。分為六個子步驟：流程設計創立；流程設計方案；改造的基本路徑確定；設定先后工作順序和重點；宣傳流程再造；人員配備。 流程再造第四階段，解決問題計劃。分為三個子步驟：挑選出近期應該解決的問題；制定解決此問題的計劃；成立一個新小組負責實施。 流程再造第五階段，制訂詳細再造工作計劃。分為五個子步驟：工作計劃目標、時間等確認；預算計劃；責任、任務分解；監督與考核辦法；具體的行動策略與計劃。 流程再造第六階段，實施再造流程方案。分為五個子步驟：成立實施小組；對參加人員進行培訓；發動全員配合；新流程試驗性啟動、檢驗；全面開展新流程。 流程再造第七階段，繼續改善的行為。分為三個子步驟：觀察流程運作狀態；與預定改造目標比較分析；對不足之處進行修正改善。
流程管理步驟
一.確認企業流程 此目的為透過流程的觀念提供進行改善的架構和衡量的基礎，同時可以盡早認知流程的不完整；不完整的流程可能會造成產品或服務[1]的成本較高、不良品增加，給顧客及生產者的產品價值減少；要特別注意的是，流程的完整是包含每一個核心和支援的流程，因為即使大部分的流程完善存在，仍有可能造成上述的結果！企業流程包括產品管理、新產品開發、收款、運送、存貨管理、改變訂價、應收帳款、危機處理、銷售、供應鏈等。 二、流程的層級分類 包括企業流程（有關企業策略的，如產生營業收入流程）、核心流程（如銷售預測、生產計劃、雙方同意交貨時間、下訂單等）、宏觀流程（如以雙方同意交貨日期來看，就包括供應商→接到客戶的需求單→檢查產品庫存→找出可供改進的解決方案→雙方同意交貨時間→顧客的流程，也就是所謂的Supplier→Input→Process→Output→Customer），最后是詳細的流程圖，也就是符合執行六西格瑪專案所需的流程層級。 三、評估公司的企業流程 大略分為三個重點：首先是人的問題；其次為關鍵流程的確認及描繪，特別是建立顧客的關系；第三是檢視流程的屬性，也就是說流程是為顧客滿意而改善，是可被描繪的，是可溝通的，是以跨部門功能來管理的。 四、確認所選擇的專案與部門流程間的關系 需要檢視流程是行動的集合；若以宏觀的層面來審視，則流程的檢查通常太廣泛而難以估計；但若在一個大型企業里有成百上千的活動中，以微觀的層面來審視，則個人的角色很容易被巨大的資料所淹沒。因此站在一個適當的層面上來確認流程，是六西格瑪所追求的。
生產質量管理培訓課程
『壹』 班組長質量管理培訓課程主要內容第一天：班組長領導技能
一、班組長角色認知
1．制造業核心競爭力與一線班組的關系
2．五指模型、木桶原理、乘方原理
3．一線班組長的管理困惑分析
4．現代班組管理的目標和模式
5．正確的班組長心態---工作價值的認知
二、適合班組長的領導方式
1．你最喜愛的領導類型分析
2．適合班組長的有效領導方式
3．認識和修正自己的領導類型和風格
三、高效班組團隊的建設
1．工作小組和工作團隊的差異
2．有效團隊的構成要素
3．有效團隊組建練習
4．如何有效管理班組中的“刺頭”？
四、班組長的溝通能力培養
1．溝通能力是成為杰出班組長的軟肋
2．有效與上司溝通技巧---獲得支持
3．有效與同事溝通技巧---獲得配合
4．有效與下屬溝通技巧---獲得服從
5．有效溝通互動練習
五、班組長的激勵力
1．針對一線工人的激勵特點
2．有效激勵的基本形式和運用
3．有效激勵互動練習
六、班組長培養下屬的能力
1．為什么班組績效得不到提升？
2．班組成員的操作技能訓練OJT和一點課
3．班組成員思考和解決問題的腦力訓練
第二天：班組長生產現場管理技能
一、班組長的必備生產現場管理意識和技能
質量意識、成本意識、改善意識、創新意識、團隊意識、安全意識、環保意識
二、質量意識和控制技能
1．案例分析---十萬分之一的質量標準夠嗎？
2．品質的保證---標準化作業的實施
3．正確評價工序能力---CPK含義和計算
4．工序質量的管理---SPC控制圖的理解和應用
三、卓越現場管理的起點——5S和目視化
1．實施5S的本質是改變現場還是員工？
2．5S實施實例研習
3．目視化管理和工作效率提升
4．徹底目視化管理的實施方法
四、現場問題解決技能訓練
1．認識和識別問題的根本原因RCA
2．基本分析工具（柏拉圖、魚骨圖）
3．8D和DOE方法訓練
五、班組設備管理
1．認識工序設備的真實效率OEE
2．工序設備自主保全理念和方法
3．OEE的理解和計算練習
六、效率和成本改善的技能
1．工廠浪費的全面認知
2．IE改善手法的學習和應用
3．班組長的精益生產知識、
『貳』 如何做好線上培訓質量管理
當前，企業線上質量培訓平臺正成為企業加強員工質量學習的首選。
然而，適應新技術是不容易的，尤其是在企業原有的培訓體系根深蒂固的情況下，一些企業不重視線上質量培訓平臺，甚至把它作為一種裝門面的擺設。
根據企業的特點，課程應滿足企業對員工成長的期望，如每一崗位的必備技能和企業文化的建設。滿足員工的需求不僅使課程具有實用價值，而且還可以滿足現代員工的學習個性形式，幫助員工解決工作中遇到的實際問題。
重要的是要讓員工線上學習與工作實踐相結合，布置好線下作業，管理人員要隨時抽查。
『叁』 如何從質量管理的角度對生產部人員進行培訓
質量不僅包括企業制造出來的產品和提供服務的質量，還包括其制造產品和提供服務的所需的過程活動的質量。全面質量管理，既包括產品和服務的質量管理，又包括生產和提供服務的過程的質量管理，涵蓋了產品和服務的全生命周期。質量是設計出來，而不是檢測出來的。本課程將教你怎么樣進行全面質量管理，實現組織級全面質量。
課程背景：“質量是企業的生命”，這句話已經成為企業的共識。企業到底如何進行質量管理工作？質量管理工作如何服務于企業的經營？如何通過高水平的質量管理提高企業的市場競爭力？如何提高全員的質量意識？把質量變成企業的競爭力？
課程對象：企業中高層管理者，企業質量、生產管理人員
課程目標：掌握TQM的管理技巧；熟悉和掌握常用的TQM管理工具；如何進行QC小組的管理？；深入了解和掌握生產制造過程的TQM管理技術；如何運作和管理QCC品管圈？
課程大綱：
一、全面質量管理基礎：為什么會有全面質量管理？；日本人如何應用TQM？；TQM和ISO9000的關系；全面質量管理工具：TQM工具：TQM工具實踐應用分析；PDCA和全面質量管理；四大階段八大步驟
二、TQM應用與建立改善系統：TQM與QC小組；QC小組運行案例；企業質量改善系統與TQM；建立TQM管理組織機構：質量改善系統機構；明晰各個級別管理職責：建立TQM制度體系：質量改善系統；文件體系；管理制度體系；激勵體系；TQM實施過程中要點與對策
三、質量成本分析應用：質量成本與生產管理成本；預防成本與管理對策；鑒定成本與管理對策；內部預防成本與管理對策；外部故障成本與管理對策；質量成本管理對策；質量成本分析方法；質量成本控制與管理過程
四、全面質量管理應用：TQM應用案例之工序分析；工序分析種類：TQM工序分析應用：TQM應用之搬運分析；搬運分析過程；TQM搬運分析應用
創靈動咨詢提供課程內容為通常訓練內容，僅作企業參考，具體課程設計會因需求與培訓對象不同有所差別。
『肆』 質量管理需要學習哪些課程
你是在職負責質量方面的嗎？如果是，在每年都有統一的全國質量工程師的資格認證考試（分初級和中級-暫時沒有高級）-初級只要從事質量職位4年公司推薦蓋章中專以上學歷就可以了。這個考試，每級都有兩科課程可以學習考試，內容都是質量管理方面的，具體你可以在考試網了解一下。
『伍』 品質管理都有哪些課程的
在工具上再具體一點：
六西格瑪黑帶
六西格瑪（綠帶）
常用統計技術、質量改進工具與SPC
五大核心工具
計量管理
質量檢驗具體操作方面
DOE實驗設計方法
『陸』 iso9000質量管理體系的培訓課程叫什么
就叫做ISO9000質量管理體系培訓
『柒』 中國首席質量官培訓哪些課程
第一章： 管理技能與手法
1.1. 管理技能
1.2 溝通
1.3.激勵
1.4.團隊
1.5 供應鏈管理
第二章：卓越績效管理
第三章：集成化質量工具
3.1 試驗設計
3.2統計過程控制
3.3 故障模式分析
3.4抽樣檢驗
3.5測量系統分析
第四章：質量創新工具
4.1 質量工程展開
4.2 TRIZ 創新理論
4.3 穩健設計
以上是必修課程
下面是選修課程
講座一 組織文化
講座二 質量成本
講座三 5S管理
講座四 全面生產維護
講座五 精益生產
講座六 六西格瑪管理
講座七 項目管理
我參加過這個課程的培訓，屬于質量管理的提升課程。 有必要，而且很有幫助!
假如要從事這個行業，那么對你非常有幫助。
謝謝！
『捌』 “車間主任”培訓的課程有哪些
車間主任培訓的課程內容有：
一、車間主任基本知識
1.車間主任在企業管理中的作用及時代要求
2.車間領導工作特點
3.車間領導必備觀念
4.車間領導管理素質
5.車間基本領導方法
二、車間主任車間生產過程管理
1.車間生產技術準備的任務和內容
2.工藝方案和工藝文件的準備
3.工藝裝備的準備
4.車間生產進度、在制品占用量、生產調度過程控制
5.車間生產管理內容
6.車間生產運行調度
7.看板管理及其應用
三、車間生產現場控制與管理
1.車間主任如何打造靚麗的現場
2.抓現場的主線
3.設計最佳的生產流程
4.管好現場的每一個過程
5. 車間主任效率管理
6.車間主任現場效率管理
7. 車間主任現場組織控制
8. 車間主任現場氛圍管理
9.車間主任現場環境管理
四、車間質量管理和控制
1.產品全面質量管理
2.車間質量管理內容
3.車間質量管理方法
4.車間計量管理
5.嚴格執行工藝規程
6.全面堅持技術檢驗及質量檢驗的控制
7.強化不合格品管理及不合格品的控制
8.車間質量改進
9.物資供應質量管理
10.工具購置質量管理
11.設備維修質量管理
五、車間主任的生產監督與作業控制
1.生產監督與作業控制的內容
2.生產監控的程序
3.現場巡視的內容、方法及技巧
4.車間生產數量和進度控制
5.車間主任生產方法控制
六、車間技術管理
1.車間技術管理的基礎工作
2.車間的產品和工藝工裝管理
3.工藝管理工作過程及原則
4 工藝紀律與文明生產
5 車間技術資料的保管與發放
七、車間成本管理
1.車間成本的構成及其因素分析
2.車間成本管理的內容和方法
3.降低車間成本的途徑
八、車間設備工具管理
1.設備現代化管理的內容
2.設備運行管理要求
3.設備技術狀態的完好標準
4.設備的使用管理
5.設備的維護管理及潤滑管理
6.設備維護情況的檢查評比
7.設備故障與事故管理
8.工具的分類和編號
9.工具的檢驗、修理與翻新
九、車間安全管理
1.安全生產的任務和要求
2.安全生產的實施方法
3.機械設備安全
5.電氣安全
6.特種設備安全
7.防火、防爆、防塵、防毒
8.勞動保護工作
9.傷亡事故的調查與分析
十、車間運作與管理規范
1.車間主任規范要求
2.車間主任規范內容
3.車間勞動群體管理
4.車間崗位職責管理
5.車間績效綜合評價
6.生產管理控制
7.車間生產實施計劃
8.車間安全管理控制
9.車間生產設備管理
10.車間產品質量控制
11.車間生產運行標準
十一、車間主任領導力和執行力提升
『玖』 ISO9001-2008質量管理體系培訓課堂練習案例分析求助！
1、一般不符合。
不符合條款：7.6 a)、測量設備應對照能溯源內到國際或國家標準容的測量標準，按照規定的時間間隔或在使用前進行校準和（或）檢定（驗證）。當不存在上述標準時，應記錄校準或檢定（驗證）的依據。
說明：根據條款規定，校驗（驗證）需要追溯到相應的標準，沒有校驗的方法，可選擇經過校驗的標樣對其進行校驗并保持記錄。
2、不算不符合。
說明：標準上并未要求管理評審必須建立程序。
3、按標準無法判定不合格，只能判定為不執行QP30程序，可開觀察項，證明其將非正式的記錄也保存下來。 關于制造業生產流程管理培訓和制造業生產流程管理培訓心得體會的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產流程管理培訓的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業生產流程管理培訓心得體會、制造業生產流程管理培訓的信息別忘了在本站進行查找喔。
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