終端制造管理部 生產(chǎn)計劃（制造部目標(biāo)）

本篇文章給大家談?wù)劷K端制造管理部 生產(chǎn)計劃，以及制造部目標(biāo)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享終端制造管理部 生產(chǎn)計劃的知識，其中也會對制造部目標(biāo)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)計劃怎么做
• 2、PMC管理如何做好生產(chǎn)計劃?
• 3、機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)部如何做好生產(chǎn)計劃
• 4、生產(chǎn)管理員如何做好企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃？
• 5、生產(chǎn)計劃管理制度和考核
• 6、在制造型企業(yè)中，怎樣設(shè)定生產(chǎn)管理部的課題目標(biāo)?

生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)計劃怎么做

生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)計劃怎么做

生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)計劃怎么做？在職場上，身為企業(yè)的管理者，我們是需要做好生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)計劃，這樣才能讓企業(yè)更上一層樓。接下來就由我?guī)Т蠹伊私馍a(chǎn)計劃與排產(chǎn)計劃怎么做的相關(guān)內(nèi)容。

生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)計劃怎么做1

一、計劃部門梳理清楚計劃排產(chǎn)決策的層次結(jié)構(gòu)

首先需要有一個標(biāo)準(zhǔn)的層次結(jié)構(gòu)流程，這與一般APS軟件的五個模塊（需求計劃、生產(chǎn)計劃和排序、分銷計劃、運輸計劃、和企業(yè)供應(yīng)鏈分析）是一致的，梳理層次結(jié)構(gòu)是為了更好地開展計劃工作，也是為后續(xù)上APS做好準(zhǔn)備工作。

二、資源能力的標(biāo)準(zhǔn)化管理

這一步實際上是要工廠做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，和精益匯智推崇的兩條路走向智能化是一致的。

只有工廠對自己的生產(chǎn)資源有了清楚的定義，才能實現(xiàn)資源（零件規(guī)格、工藝流程、設(shè)備能力、人員能力、物料規(guī)格等）的數(shù)字化描述，才能為APS運用高級算法自動排產(chǎn)提供支持。

三、生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確、快速把控

這點對大部分工廠目前階段有重大意義。在實踐中發(fā)現(xiàn)，很多工廠采用按工段排計劃，具體的做法是匹對銷售訂單，然后查看某工段的原材料準(zhǔn)備情況，然后給出大致計劃。沒有信息系統(tǒng)支持的情況下，計劃員需要自己跑到現(xiàn)場去巡查，或者等待現(xiàn)場工單的反饋。

第一種方式需要消耗計劃員不少精力，而且數(shù)據(jù)也很難準(zhǔn)確；第二種方式由于報工通常是在下班提交，因此會出現(xiàn)嚴(yán)重的信息滯后。這兩種方式對于規(guī)模稍大的工廠而言，都無法很好支持計劃員完成有效的計劃排產(chǎn)。

實現(xiàn)這一點，要求生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)包含生產(chǎn)執(zhí)行模塊，做好生產(chǎn)執(zhí)行過程數(shù)據(jù)的實時采集，實現(xiàn)執(zhí)行進(jìn)度、生產(chǎn)異常的實時反饋。

生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)計劃怎么做2

怎樣制定生產(chǎn)計劃

之前我們接觸到的客戶中，有不少都是傳統(tǒng)制造業(yè)的企業(yè)。他們生產(chǎn)排程問題主要還是通過Excel表格的形式來實現(xiàn)的。其實用Excel表格來做生產(chǎn)計劃排程是可以的，在這么多年的實踐中也證明了Excel表格有能力解決生產(chǎn)排程問題。

但是，這些企業(yè)現(xiàn)在卻普遍的感覺到不是十分的便利。研究過行業(yè)之后，我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在的生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)和多年前的生產(chǎn)有了很大的區(qū)別。由于業(yè)務(wù)形式的多樣化，來自客戶的訂單多了，但是每個訂單的生產(chǎn)量卻在減少。也就是說以前大批量的生產(chǎn)變成了現(xiàn)在多訂單少量生產(chǎn)。

這就造成了生產(chǎn)廠家在接單生產(chǎn)的時候，往往會多個訂單同時進(jìn)行，在人員的`安排上需要更靈活，而Excel表格單一的形式在滿足大量數(shù)據(jù)的頻繁調(diào)整上比較困難。當(dāng)然，如果對Excel表格的函數(shù)使用非常專業(yè)的話也能夠解決，但生產(chǎn)排程不僅僅是一個人安排計劃，還需要所有參與人來調(diào)用計劃。如果要求所有的人都掌握專業(yè)的excel使用方法無疑是一個巨大的挑戰(zhàn)。

所以，選擇一個方便的軟件來代替Excel表格相對來說會是一個更好的選擇。日事清軟件就能夠解決這樣的問題。在日事清企業(yè)版中，生產(chǎn)總監(jiān)可以根據(jù)訂單的情況制定總體的生產(chǎn)計劃，然后下發(fā)到下屬的車間或者經(jīng)理。

接下來生產(chǎn)車間的主管或者經(jīng)理，根據(jù)自己部門接受到的任務(wù)進(jìn)行分解，然后制定車間或者部門的生產(chǎn)計劃。并將生產(chǎn)計劃分配到終端員工。

而員工需要做的事情就是在接收到領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)的任務(wù)之后，了解自己的工作內(nèi)容，并在評論區(qū)及時的反饋自己的工作進(jìn)度即可。如果一個員工需要同時進(jìn)行多項任務(wù)，也不會混亂，做好時間備注和優(yōu)先級安排即可。這樣層級分明的生產(chǎn)排程讓每一個人只需要負(fù)責(zé)好自己任務(wù)即可，責(zé)任明確，方便調(diào)度。

另外，在生產(chǎn)的過程中，并不是所有員工都能夠及時的使用電腦的。所以日事清提供了穩(wěn)定的移動端，同賬號可以多端同時登陸，信息實時同步。并且增加了語音輸入功能，準(zhǔn)確識別率很高，更會節(jié)省大量的時間。

生產(chǎn)車間如何安排生產(chǎn)計劃

一、計劃方面：

1、先要根據(jù)訂單評審出的結(jié)果制定全公司的主計劃；

2、制定車間的月或周詳細(xì)生產(chǎn)計劃；

3、 再制定一天冷凍三天滾動的日計劃，冷凍計劃不能更改，也不允許插單，滾動計劃可以插單；

4、提前至少三天進(jìn)行實物物料排查，確保日計劃的達(dá)成；

5、每天開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議檢討計劃達(dá)成情況；

6、對每天的物料準(zhǔn)交、計劃達(dá)成等指標(biāo)進(jìn)行考核。

二、重點是要對物料進(jìn)行排查：

1、每天排查倉庫安全庫存，及時提報需求

2、每月25日前按訂單批次進(jìn)行排查，并制定物料需求報告（按訂單物料進(jìn)行排查）；

3、每月接到物料需求計劃后，在3個工作日內(nèi)完成實物排查；

4、每周周5前根據(jù)MRP報告對各工序下一周物料進(jìn)行排查，并在采購管制表上注明情況；

5、每周接到MRP報告后，在2個工作日內(nèi)完成實物排查；

6、對于新接訂單，必須出MRP報告，在2個工作日內(nèi)完成實物排查；

7、每天將倉庫備料欠料信息進(jìn)行匯總，督促采購員跟進(jìn)到貨；

三、對采購任務(wù)要落實:

1、對PMC月物料排查后所提出的《物料需求計劃》以及每批次訂單的物料需求表進(jìn)行采購作業(yè)并回復(fù)到采購管制表中形成月計劃，交采購員進(jìn)行跟進(jìn)，最少跟進(jìn)1～2次，了解進(jìn)度。

2、根據(jù)PMC周排查后和PMC在確定采購管制表上的需求時間進(jìn)行周計劃的跟催，及時反映情況，跟進(jìn)3～4次/批，確保按時到位。

3、每天根據(jù)采購管制表上的必到物料進(jìn)行近期到貨的跟催，確保到貨。4、每天根據(jù)采購管制表上的必到物料進(jìn)行近期到貨的跟催，確保到貨。

5、每天8:30前要交《到貨明細(xì)表》到PMC，采購。

四、對于異常的處理要頻繁快速的應(yīng)對：

1、物料到貨有異常情況，倉管員在收貨后30分鐘內(nèi)要通知采購員到現(xiàn)在進(jìn)行跟進(jìn)。

2、物料到貨，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗并填寫質(zhì)檢報告，如有品質(zhì)問題要在1個工作日內(nèi)必須填寫質(zhì)量來料不良狀況聯(lián)絡(luò)單交采購部進(jìn)行處理

3、經(jīng)財務(wù)部回復(fù)后的請款計劃，如不能按時完成，請在一個工作日內(nèi)跟采購部進(jìn)行協(xié)商。

五、對于供應(yīng)商要進(jìn)行管理： 采購員每月對供應(yīng)商進(jìn)行考核，根據(jù)到貨準(zhǔn)交率，產(chǎn)品合格率和價格對供應(yīng)商進(jìn)行考核，綜合排名并公布。

PMC管理如何做好生產(chǎn)計劃?

工廠企業(yè)在進(jìn)行精益生產(chǎn)管理變革時，都會通過PMC管理對生產(chǎn)計劃進(jìn)行優(yōu)化，從而更好終端制造管理部 生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)終端制造管理部 生產(chǎn)計劃的目的。
通常，生產(chǎn)計劃都是預(yù)先做好下月、下周的生產(chǎn)計劃，由于事先安排好終端制造管理部 生產(chǎn)計劃了工作進(jìn)度，因此各部門可以很容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)計劃排程定案前，就將所有可能預(yù)期會發(fā)生的問題解決掉終端制造管理部 生產(chǎn)計劃了，因此可以節(jié)省時間并減少成本。
一、日生產(chǎn)計劃
而從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日生產(chǎn)計劃進(jìn)度表，根據(jù)不同的進(jìn)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，它主要包括以下幾個方面終端制造管理部 生產(chǎn)計劃：
產(chǎn)品設(shè)計需要的時間，有的已提前設(shè)計好則不必考慮。接到訂單到物料分析需要的時間，采購物料需要的時間，物料運輸需要的時間，物料進(jìn)貨檢驗需要的時間，包括等待處理寬裕的時間。生產(chǎn)需要的時間，成品完成到出貨準(zhǔn)備時間。
二、周生產(chǎn)計劃
周生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)的具體執(zhí)行計劃，其準(zhǔn)確性應(yīng)非常高，否則，無充裕的時間進(jìn)行修正和調(diào)整，周生產(chǎn)計劃應(yīng)在月生產(chǎn)計劃和周出貨計劃基礎(chǔ)上進(jìn)行充分協(xié)調(diào)，應(yīng)考慮到以下因素：
人力負(fù)荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。機(jī)器設(shè)備是否準(zhǔn)備好，其產(chǎn)能是否能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)能，若人力或機(jī)器無法達(dá)到，發(fā)外包是否可以解決。物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定時問內(nèi)解決。環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求。
PMC管理部門在周生產(chǎn)計劃方案決定后，應(yīng)在以下幾方面有所準(zhǔn)備：人力負(fù)荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。機(jī)器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常問題。工模、夾、治具是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否良好。
物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時歸位，其品質(zhì)是否有異常。生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產(chǎn)效率。
三、月生產(chǎn)計劃
PMC管理部門的月生產(chǎn)計劃限于物料、人力、機(jī)器等各種原因，往往與錆售部門的月出貨計劃不可能完全一致的。PC部門可能根據(jù)人力負(fù)荷、機(jī)器負(fù)荷、物料進(jìn)度、工藝、環(huán)境等因素對計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)計劃既能滿足生產(chǎn)的需求，叉能符合客戶的要求。
PMC管理中對出貨計劃與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)的方面主要有：出哪些訂單，當(dāng)訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單。出哪些客戶的訂貨，哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調(diào)。出哪些產(chǎn)品，縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利。產(chǎn)品的數(shù)量，產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排。總數(shù)量是多少，根據(jù)以往的情況，保留適當(dāng)?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用。

機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)部如何做好生產(chǎn)計劃

一、做好生產(chǎn)計劃管理需要做到：
首先，加強安全管理。安全生產(chǎn)，必須放在第一位。這關(guān)系到員工生命和公司財產(chǎn)安全。對新員工必須培訓(xùn)合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗。并且對安全工作，做到了一絲不茍抓落實，求真務(wù)實不走樣，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，做到了認(rèn)真督促整改，嚴(yán)格進(jìn)行考核，反復(fù)抓、抓反復(fù)。對安全上的關(guān)鍵時刻、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵問題，做到了親臨現(xiàn)場、親自部署、親自解決。對車間的安全問題隱患，能深入調(diào)查研究，細(xì)節(jié)不放過，積極穩(wěn)妥改進(jìn)。
第二，強化質(zhì)量管理。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存的基本條件，所以必須對產(chǎn)品和原料質(zhì)量、工藝參數(shù)、生產(chǎn)過程控制、職工操作等等影響產(chǎn)品質(zhì)量所有因素都要強化管理。
第三，自己的專業(yè)技術(shù)要過硬。車間主任是安排車間生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)，如果自己專業(yè)技術(shù)不過硬，那是沒有辦法去安排生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。在原有的基礎(chǔ)上考慮如何去改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)工藝流程，達(dá)到降低成本的目的。所以，專業(yè)技術(shù)是第一位的。
第四，有良好的組織能力。生產(chǎn)的流程安排需要有一定的經(jīng)驗，車間主任沒有組織能力，車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產(chǎn)的出不來，不是很急的卻生產(chǎn)好了！很多企業(yè)車間加班都是與車間主任的工作安排不當(dāng)有關(guān)。除了特殊情況。車間的日常狀態(tài)直接反應(yīng)了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產(chǎn)工藝流程，能夠帶領(lǐng)好車間的人員，安排好生產(chǎn)秩序。
第五，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調(diào)動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內(nèi)容。

生產(chǎn)管理員如何做好企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃？

生產(chǎn)計劃是工廠管理內(nèi)部運作的核心。一個優(yōu)秀的工廠，其內(nèi)部管理應(yīng)該是圍繞著生產(chǎn)計劃來進(jìn)行的。生產(chǎn)計劃有月度計劃、周計劃、日計劃。不過隨著MRP的使用，主生產(chǎn)計劃成為控制工廠內(nèi)部運做的核心了。 主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule,簡稱MPS) 一、MPS意義 主生產(chǎn)計劃是按時間分段方法，去計劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。主生產(chǎn)計劃是一種先期生產(chǎn)計劃，它給出了特定的項目或產(chǎn)品在每個計劃周期的生產(chǎn)數(shù)量。一個有效的主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃大綱中所表達(dá)的企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。主生產(chǎn)計劃在計劃管理中起龍頭模塊作用，它決定了后續(xù)的所有計劃及制造行為的目標(biāo)。在短期內(nèi)作為物料需求計劃、零件生產(chǎn)計劃、訂貨優(yōu)先級和短期能力需求計劃的依據(jù)。在長期內(nèi)作為估計本廠生產(chǎn)能力、倉儲能力、技術(shù)人員、資金等資源需求的依據(jù)。 二、MPS編制原則 主生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)，使企業(yè)在客戶服務(wù)水平、庫存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產(chǎn)計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。在編制主生產(chǎn)計劃時，應(yīng)遵循這樣一些基本原則。 最少項目原則：用最少的項目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)計劃的安排。如果MPS中的項目數(shù)過多，就會使預(yù)測和管理都變得困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級，進(jìn)行主生產(chǎn)計劃的編制。使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這一級的制造和裝配過程中，產(chǎn)品(或)部件選型的數(shù)目最少，以改進(jìn)管理評審與控制。 獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構(gòu)造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產(chǎn)品可分解成可識別的零件或組件。MPS應(yīng)該列出實際的要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。 關(guān)鍵項目原則：列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項目。對生產(chǎn)能力有重大影響的項目，是指那些對生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目或通過關(guān)鍵工作中心的項目。對財務(wù)指標(biāo)而言，指的是與公司的利潤效益最為關(guān)鍵的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項目。 全面代表原則：計劃的項目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPS應(yīng)覆蓋被該MPS驅(qū)動的MRP程序中盡可能多數(shù)組件，反映關(guān)于制造設(shè)施，特別是瓶頸資源或關(guān)鍵工作中心盡可能多的信息。 適當(dāng)裕量原則：留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間。可把預(yù)防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時間，減少工作中心的能力。 適當(dāng)穩(wěn)定原則：在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。主生產(chǎn)計劃制訂后在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先級計劃的破壞，削弱系統(tǒng)的計劃能力。 三、主生產(chǎn)計劃的對象 主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終項目，所謂最終項目通常是獨立需求件，對它的需求不依賴于對其他物料的需求而獨立存在。但是由于計劃范圍和銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同。 [編輯本段]編制生產(chǎn)計劃的步驟 生產(chǎn)計劃的編制必須遵循四個步驟 (1)收集資料，分項研究。編制生產(chǎn)計劃所需的資源信息和生產(chǎn)信息。 (2)擬定優(yōu)化計劃方案統(tǒng)籌安排。初步確定各項生產(chǎn)計劃指標(biāo)，包括產(chǎn)量指標(biāo)的優(yōu)選和確定、質(zhì)量指標(biāo)的確定、產(chǎn)品品種的合理搭配、產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的合理安排。 (3)編制計劃草案做好生產(chǎn)計劃的平衡工作。主要是生產(chǎn)指標(biāo)與生產(chǎn)能力的平衡;測算企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積對生產(chǎn)任務(wù)的保證程度;生產(chǎn)任務(wù)與勞動力、物資供應(yīng)、能源、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備能力之間的平衡;生產(chǎn)指標(biāo)與資金、成本、利潤等指標(biāo)之間的平衡。 (4)討論修正與定稿報批通過綜合平衡，對計劃做適當(dāng)調(diào)整，正確制定各項生產(chǎn)指標(biāo)。報請總經(jīng)理或上級主管部門批準(zhǔn)。 同時，生產(chǎn)計劃的編制要注意全局性，效益性，平衡性，群眾性，應(yīng)變性。

生產(chǎn)計劃管理制度和考核

一、目的
為終端制造管理部 生產(chǎn)計劃了滿足客戶需求，強化計劃的嚴(yán)肅性，達(dá)成90%的完成率目標(biāo)，降低庫存，特制定本制度。
二、職責(zé)
2.1營銷管理部負(fù)責(zé)《銷售計劃表》、《插單》、《撤單》的編制終端制造管理部 生產(chǎn)計劃；
2.2制造部計劃課負(fù)責(zé)根據(jù)《銷售計劃表》、《插單》、《撤單》，編制《月度生產(chǎn)計劃》、《采購計劃》、《生產(chǎn)周計劃表》，并對計劃的完成情況進(jìn)行跟蹤、反饋并收集相關(guān)數(shù)據(jù)；
2.3制造部各車間負(fù)責(zé)《生產(chǎn)周計劃表》的執(zhí)行；
2.4采購部負(fù)責(zé)《采購計劃》的執(zhí)行；
2.5制造部考核負(fù)責(zé)對計劃完成情況進(jìn)行考核；
三、生產(chǎn)計劃工作流程
3.1營銷管理部每月 26 日下班前編制完成次月的《銷售計劃表》，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后傳遞到計劃課。
3.2計劃課接到營銷管理部次月的《銷售計劃表》，記錄接收時間（以最后一份下發(fā)的時間為準(zhǔn)；必須以書面載體并有營銷管理部部長簽字確認(rèn)），在72小時內(nèi)編制完成生產(chǎn)計劃（《月度生產(chǎn)計劃》、《采購計劃》等），經(jīng)審核后，報總經(jīng)理助理批準(zhǔn)，下發(fā)制造部各車間及采購部，并對艾默櫻網(wǎng)絡(luò)科技有限公司《銷售計劃表》的確認(rèn)回復(fù)。
3.3制造部各車間接到制造部《月度生產(chǎn)計劃單》，根據(jù)各車間實際情況，適時調(diào)整人員、設(shè)備等。
3.4營銷管理部每月只能以書面形式提供制造部計劃科《銷售計劃表》、《插單》及《撤單》來影響生產(chǎn)計劃的調(diào)整。
3.5計劃課以《月度生產(chǎn)計劃單》為核心，以《插單》、《撤單》等信息為參考編制《生產(chǎn)周計劃表》并于生產(chǎn)日期的前一天完成下發(fā)。
3.6生產(chǎn)制造部各車間根據(jù)《生產(chǎn)周計劃表》定時定量安排生產(chǎn)。并根據(jù)生產(chǎn)完成情況完成《車間在制品生產(chǎn)/質(zhì)量日報表》并于次日上午9點前發(fā)送給分管計劃員。
3.7采購部接到計劃課《采購計劃單》，根據(jù)用量、時間，安排采購；并根據(jù)供應(yīng)商到貨情況完成《采購跟蹤表》。如有完不成的計劃的需在接到《采購計劃單》后24小時內(nèi)提報計劃課并召開專題會議。
3.8計劃員對《車間在制品生產(chǎn)/質(zhì)量日報表》及《采購跟蹤表》進(jìn)行匯總形成《日計劃及月度計劃完成情況統(tǒng)計表》并每天下午2點前提供考核前一天的報表。
3.9計劃員跟蹤制造部各車間及采購部計劃完成情況，及時將計劃未完成批次反饋給考核。

在制造型企業(yè)中，怎樣設(shè)定生產(chǎn)管理部的課題目標(biāo)?

在制造型企業(yè)中終端制造管理部 生產(chǎn)計劃，設(shè)定生產(chǎn)管理部終端制造管理部 生產(chǎn)計劃的課題目標(biāo)終端制造管理部 生產(chǎn)計劃：目標(biāo)產(chǎn)量XX、首件檢驗合格率、一次檢驗合格率、成品檢驗合格率、設(shè)備稼動率、設(shè)備完好率、材料利用率、工藝出品率、計劃達(dá)成率、前置時間等等。
管理部的基本業(yè)務(wù)：
1 、制定生產(chǎn)計劃。這里所說的生產(chǎn)計劃主要是指月計劃、周計劃和日計劃。原則上，生產(chǎn)部門要以營銷部門的銷售計劃為基準(zhǔn)來確定自己的生產(chǎn)計劃，否則在實行時
就很可能會出現(xiàn)產(chǎn)銷脫節(jié)的問題——要么是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能出貨，要么是能出貨的產(chǎn)品卻沒有生產(chǎn)，不管是哪一種情形，都會給企業(yè)帶來浪費。當(dāng)然，由于市場本身瞬息萬變，所以營銷部門有時也無法確定未來一段時期內(nèi)的銷售計劃。這時，生產(chǎn)部門就要根據(jù)以往的出貨及當(dāng)前的庫存情況去安排計劃。最后還要記住，生產(chǎn)計劃做出來后一定要傳達(dá)給采購部門以及營銷部門。
2 、把握材料的供給情況。雖然說材料的供給是采購部門的職責(zé)，但生產(chǎn)部門有必要隨時把握生產(chǎn)所需的各種原材料的庫存數(shù)量，目的是在材料發(fā)生短缺前能及時調(diào)整生產(chǎn)并通報營銷部門，以便最大限度地減少材料不足所帶來的損失。
3 、把握生產(chǎn)進(jìn)度。為了完成事先制訂的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)管理者必須不斷地確認(rèn)生產(chǎn)的實際進(jìn)度。起碼要每天一次將生產(chǎn)實績與計劃作比較，以便及時發(fā)現(xiàn)差距并樹立有效的補救措施。
4 、把握產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。衡量產(chǎn)品品質(zhì)的指標(biāo)一般有兩個：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質(zhì)不僅僅要求生產(chǎn)管理者去了解關(guān)于不良的數(shù)據(jù)，而且更要對品質(zhì)問題進(jìn)行持續(xù)有效的改善和追蹤。
5 、按計劃出貨。按照營銷部門的出貨計劃安排出貨，如果庫存不足，應(yīng)提前與營銷部門聯(lián)系以確定解決方法。
6 、對從業(yè)人員的管理。和單純技術(shù)工作不同的是，生產(chǎn)管理者要對自己屬下的廣大從業(yè)人員負(fù)責(zé)，包括把握他們的工作、健康、安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產(chǎn)管理者業(yè)務(wù)能力的重要組成部分。
7 、職務(wù)教育。要對屬下的各級人員實施持續(xù)的職務(wù)教育，目的在于不斷提高他們的思想水平和工作能力，同時還可以預(yù)防某些問題的再發(fā)生。為了做到這一點，生產(chǎn)管理者要不斷地提高自身的業(yè)務(wù)水準(zhǔn)，因為他不可能完全聘請外部講師來完成他的教育計劃。 關(guān)于終端制造管理部 生產(chǎn)計劃和制造部目標(biāo)的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 終端制造管理部 生產(chǎn)計劃的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于制造部目標(biāo)、終端制造管理部 生產(chǎn)計劃的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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