制造業(yè)生產(chǎn)設備管理流程（生產(chǎn)制造業(yè)的管理流程）

本篇文章給大家談談制造業(yè)生產(chǎn)設備管理流程，以及生產(chǎn)制造業(yè)的管理流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業(yè)生產(chǎn)設備管理流程的知識，其中也會對生產(chǎn)制造業(yè)的管理流程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)管理的主要流程
• 2、離散制造業(yè)生產(chǎn)管控流程
• 3、生產(chǎn)管理流程主要是哪些？
• 4、生產(chǎn)企業(yè)的管理流程

生產(chǎn)管理的主要流程

生產(chǎn)管理的主要流程

生產(chǎn)管理對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱。下面是我分享的生產(chǎn)管理的流程，歡迎閱讀！ ? 1生產(chǎn)計劃的確定 ? 1.1產(chǎn)品開發(fā)部、營銷部按《產(chǎn)品要求評審管理程序,《訂單評審管理辦法》組織對客戶訂單評審。 ? 1.2生產(chǎn)部對通過評審的《訂單評審生產(chǎn)單》制定《月份滾動生產(chǎn)進度計劃》及《T+2日生產(chǎn)計劃》，并下發(fā)各部門、車間。 ? 2生產(chǎn)計劃的實施 ? 2.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，并負責檢查執(zhí)行情況，解決執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題，重點完成如 ? 下工作: ? a)組織生產(chǎn)前的準備; ? b)控制生產(chǎn)進度，銜接在制品的儲備，抓好產(chǎn)品配置，均衡生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順暢，確保生產(chǎn)計劃的完成。 ? 2.2車間生產(chǎn)物料準備依據(jù)《生產(chǎn)過程物資控制程序》及《倉儲管理控制程序》進行領料作業(yè)。 ? 2.3生產(chǎn)過程中,各作業(yè)車間按照《工藝管理程序》《工序質量控制管理程序》進行生產(chǎn)。 ? 2.4如因客觀原因(如供應中斷、勞動力短缺、關鍵設備故障等原因)影響生產(chǎn)計劃完成時，生產(chǎn)車間必須馬上到倉庫檢查庫存情況，當庫存不能保證及時供應時，須及時向生產(chǎn)部與物控部、營銷部進行報告，營銷部及時與顧客進行溝通、協(xié)商，并通知生產(chǎn)部是否需要調整生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)部在《T+2日生產(chǎn)計劃》及《月度生產(chǎn)滾動計劃》中體現(xiàn)。 ? 3品管部依據(jù)《檢驗和試驗管理程序》進行首件確認、過程巡查。 ? 4生產(chǎn)過程中不合格品依照《不合格品控制程序》進行處理。 ? 5生產(chǎn)設備依照《設施管理程序》進行管理。 ? 6生產(chǎn)中測量與監(jiān)控設備依照《監(jiān)視與測量裝置管理程序》進行管理。 ? 7生產(chǎn)作業(yè)員及管理人員的在職培訓依照《員工培訓管理程序》進行。 ? 8生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品標識依照《產(chǎn)品標識和與可追溯性控制程序》進行處理。 ? 9生產(chǎn)過程中的搬運,包裝及防護依照《搬運、儲存、防護、交付管理程序》進行控制。 ? 10產(chǎn)品入庫前，由品管部檢驗員按照《檢驗和試驗管理程序》進行檢驗;檢驗合格的產(chǎn)品依照《倉儲管理控制程序》進行入庫。 ? 11生產(chǎn)部每天對生產(chǎn)計劃完成情況進行統(tǒng)計，形成《生產(chǎn)日報表》、《欠產(chǎn)分析情況》每周、月用書面形式分析生產(chǎn)情況，形成《周、月生產(chǎn)情況》并上報公司相關部門和領導。 ? 生產(chǎn)管理內容包括： ? ①生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。②生產(chǎn)計劃工作。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術準備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。③生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質量和生產(chǎn)成本等。④保證納期交付正常。根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，保證客戶產(chǎn)品交付正常。 ? 生產(chǎn)管理的任務有： ? 對客戶產(chǎn)品交付異常情況進行及時有效的處理。通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標的要求，設置技術上可行、經(jīng)濟上合算、物質技術條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案；通過生產(chǎn)控制工作，及時有效地調節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內外的各種關系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實現(xiàn)預期生產(chǎn)的'品種、質量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟效益。而采用生產(chǎn)管理軟件的目的，則是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率，有效管理生產(chǎn)過程的信息，從而提高企業(yè)的整體競爭力。 ;

離散制造業(yè)生產(chǎn)管控流程

? 車間接收來自企業(yè)生產(chǎn)部門下達的年度計劃、月度計劃，計劃人員對月計劃進行快速分解，生成詳細的車間工序級計劃。
? 車間生產(chǎn)計劃下達后，進行相關技術準備和物料準備工作。
? 班組長根據(jù)作業(yè)計劃和生產(chǎn)準備進度，進行任務下發(fā)及派工。
? 由車間技術部門編制加工工藝，如果是機加車間還要編制數(shù)控加工程序。工具管理人員根據(jù)任務清單進行工裝、刀具、夾具、量具的準備工作，材料員提前進行物料準備。
? 工人在現(xiàn)場終端接收生產(chǎn)任務，如果是數(shù)控加工機床，需在機床端發(fā)出程序請求命令，將正確的程序下發(fā)至正確的設備上，開始生產(chǎn)并對加工情況進行及時反饋。
? 根據(jù)工人反饋，質量管理人員進行及時檢驗。
? 整個生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)自動生成各類統(tǒng)計分析報表，以不同視角和方式對車間生產(chǎn)進行全面分析和管理。

生產(chǎn)管理流程主要是哪些？

生產(chǎn)流程就是產(chǎn)品從原材料到成品的制作過程中要素的組合。
做任何事情都有一個過程，比如做五金件，可能需要先買紫銅，然后拉伸、下料、熱處理、沖壓、焊接、酸洗、組裝、包裝；在這個過程中，你可能還要領料、日報記錄、工藝記錄、檢驗等等，這些內容有的必須有先后，有的則可以穿插在其他內容之間。順序做生產(chǎn)，這個過程中，有供應商（原材料提供者），輸入（原材料）、輸出（成品）、過程（生產(chǎn)過程）、有接收者（倉庫）。這些要素在一起就構成了流程，是典型的生產(chǎn)流程。
生產(chǎn)流程的基本要素
生產(chǎn)流程的基本要素，是構成一個完整的生產(chǎn)流程所必不可少的元素。分析生產(chǎn)流程的基本要素可以使我們更容易理解什么是生產(chǎn)流程。
作為一個完整的流程，基本上應具備以下要素：客戶、過程、輸入、輸出、供應商。

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程，對于每個企業(yè)的生產(chǎn)管理都是有一定的流程的，人們在管理的過程中就一直在不斷探索著生產(chǎn)管理流程的效率和效益。下面整理了生產(chǎn)企業(yè)的管理流程

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程1

1.目的:

接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計劃、安排物料采購、確認生產(chǎn)進度、并確?？蛻艚黄?。

2.范圍:

凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。

3.權責:

3.1業(yè)務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計劃，并追蹤生產(chǎn)計劃達成狀況。

3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計劃生產(chǎn)并當產(chǎn)量不達標時有權合理調整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。

3.4品管課：執(zhí)行檢驗。

3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。

4.定義:無

5.作業(yè)內容：

5.1作業(yè)流程圖. (附件一)

5.2物料管理：倉管接業(yè)務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。

5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負責人安排領料生產(chǎn).

5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.

5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。

5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產(chǎn)時，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。

5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務跟單。

5.3生產(chǎn)計劃：業(yè)務跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產(chǎn)計劃表。生產(chǎn)計劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。

5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準后的“生產(chǎn)計劃表”進行生產(chǎn).

5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計劃表”按進行生產(chǎn)。

5.5生產(chǎn)進度控制

5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報表”交業(yè)務跟單對生產(chǎn)進度進行控制.

5.5.2如生產(chǎn)進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.

5.5.3如生產(chǎn)進度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡單”反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單重新調整計劃或安排產(chǎn)品外包。

5.6生產(chǎn)計劃變更:

當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由

業(yè)務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務跟單重新排定“生產(chǎn)計劃”，

生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計劃生產(chǎn).

5.9成品入庫及成品出貨參照作業(yè)。

6.相關文件:

6.1品質手冊

6.2與顧客有關的過程管理程序

6.3制程管制程序

6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序

6.5倉庫管理辦法

7.相關表單:

7.1生產(chǎn)計劃表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生產(chǎn)日報表（各工序）

7.5 生產(chǎn)日報表（總表）

7.6 退料單

7.7 補料單

7.8 聯(lián)絡單

7.9 領料單

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程2

一．工作流程：接受業(yè)務訂單…生產(chǎn)負荷分析…生產(chǎn)制造令…備料…產(chǎn)前 樣…物料發(fā)放及領用…生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)…生產(chǎn)、外協(xié)進度追蹤…生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更…生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計…產(chǎn)品入庫…出貨

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務訂單后，進行生產(chǎn)負荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。

三．根據(jù)業(yè)務訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。

四．根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經(jīng)上級領導批準后，再交給采購部。

五．依據(jù)訂單交期和設備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計劃及周生產(chǎn)排程。

六．根據(jù)預計損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實補足余額，以減少庫存品。

七、經(jīng)客戶或業(yè)務部確定產(chǎn)前樣后，再進行批量生產(chǎn)。

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。

九、調查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進度情況并加以控制（每日實際產(chǎn)量與預計產(chǎn)量比照）。

十、找出實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應措施。

十一、出現(xiàn)人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或設備支援；負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續(xù)在制品質量。

十四、因客戶變更訂單內容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應及時調整生產(chǎn)計劃。

十五、依據(jù)生產(chǎn)進度及生產(chǎn)日報表掌握每日生產(chǎn)之進度、效益及品質，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計。

十六、委外加工作業(yè)流程

1. 依據(jù)需委外加工產(chǎn)品的數(shù)量、質量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。

2. 廠商經(jīng)評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名加工數(shù)量、規(guī)格、質量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。

3. 《委托加工合同》必須經(jīng)公司領導審核簽名方有效。

4. 依據(jù)《委托加工合同》按實發(fā)放原、輔材料。

5. 實時掌握委外加工產(chǎn)品的進度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。

6. 協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質量檢測與監(jiān)督。

7. 對加工質量不合格之產(chǎn)品，應退回返工。

8. 加工方違約時，按《委托加工合同》相關條款處理。

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗合格后，方可入庫。

十八、按業(yè)務部出貨通知按時出貨。

生產(chǎn)企業(yè)的管理流程3

一、生產(chǎn)管理流程規(guī)范化的特征

1、生產(chǎn)管理流程的計劃前瞻和準確性

生產(chǎn)管理流程規(guī)范化，計劃是前提。不論你是訂單式生產(chǎn)，還是預測式生產(chǎn)，事先都必須明確制訂周密的計劃、安排好均衡生產(chǎn)的進度。也不論你的企業(yè)是大是小，計劃周密都是有百利而無一害的。這里要特別提醒做計劃的人，市場瞬息萬變、原材料價格波動不一，忽視了這一前提，計劃就失去了前瞻性，當然也不會有準確性。

做計劃的人還有一個錯誤常犯。那就是加工件計劃周密，可采標準件疏忽?？傄詾槟缅X買的東西不用擔心生產(chǎn)不出來，結果往往導致生產(chǎn)受阻于標準件。這樣的計劃就不會有準確性。

2、生產(chǎn)管理流程的品質控制的標準性

并非由于ISO9000質量管理體系的誕生，才有質量控制標準。恰恰相反，是由于有了質量控制標準，才產(chǎn)生ISO9000質量管理體系?，F(xiàn)在不少國內企業(yè)本末倒置?；üP錢搞一個質量論證書，就以為萬事大吉了。證書只是印在包裝上的廣告詞。這實在是可嘆可悲！

過去講質量是企業(yè)的生命，確實講過了頭。但是現(xiàn)在靠不切實際的廣告宣傳誤導消費者是不是太過分？那些不重視產(chǎn)品質量、不注意品牌建設的企業(yè)在金融危機中受夠了苦頭吧？

分工協(xié)作，質量控制必須標準統(tǒng)一，并且絲毫不能放松。

3、生產(chǎn)管理流程的品牌維護的嚴肅性

請注意，不講"質量是企業(yè)的生命"不是不重視質量，而是因為人們對質量的要求更進了一層。人們不僅要求你的產(chǎn)品有質量，而且還要求你的產(chǎn)品是品牌。因為品牌既包含了品質超群，又涵蓋了服務超眾。之所以說質量不是企業(yè)的生命，是因為產(chǎn)品質量再好，在這樣一個商品經(jīng)濟極其豐富的年代，你的服務不好，也是不會有人買你產(chǎn)品的。那種"皇帝女兒不愁嫁"的年代早已成為過去。未來社會，沒有品牌就意味著沒有市場。

4、生產(chǎn)管理流程的材料采購的及時性

這里的材料采購是包括原材料、輔料、易耗品、標準件等生產(chǎn)必備品在內的，只不過原材料采購是大頭，前輩們習慣性稱呼而已。年輕的生管員，千萬不要望文生義哦。不少企業(yè)常常出現(xiàn)這樣的情形：產(chǎn)品要包裝了，可就是缺幾個標準螺絲。就因為標準螺絲太容易買到，導致計劃考慮不到。當然也不排除，生產(chǎn)管理流程thldl.org.cn計劃人員做了而采購人員忘了。但從做計劃的角度來說，要盯住計劃是否落實。

5、生產(chǎn)管理流程的生產(chǎn)加工的專業(yè)性

現(xiàn)代工業(yè)的最大特征就是專業(yè)分工。分工增加了生產(chǎn)效率，分工使規(guī)模擴張成為可能。分工也使個人的專業(yè)水平不斷提升。特別是一些中小企業(yè)，要想做大（做強是下一步的事），也必須走專業(yè)化之路。能發(fā)給專業(yè)廠生產(chǎn)的部件，盡量發(fā)外加工。不要只想著別人賺了你的加工費。其實你的廠房、設備、人員工資也是一筆不小的開支。搞不好，你自己的生產(chǎn)成本可能還高過發(fā)外加工費。

6、生產(chǎn)管理流程產(chǎn)品組裝的統(tǒng)一性

由于專業(yè)分工的緣故，往往出現(xiàn)同一產(chǎn)品不在同一場地生產(chǎn)。特別是品牌企業(yè)，已經(jīng)做到了全球采購、全球生產(chǎn)、全球銷售。國內稍具規(guī)模的企業(yè)也不例外，生產(chǎn)基地好幾個。越是生產(chǎn)基地多的企業(yè)，其產(chǎn)品組裝越統(tǒng)一。問題往往出現(xiàn)在小企業(yè)，雖然只是在一間廠房生產(chǎn)，卻發(fā)現(xiàn)他們貼了不同的標簽，或是用了不同的'包裝。由于企業(yè)經(jīng)常更換協(xié)作商，每個協(xié)作商都要重新制版，每次印刷都不一樣。這種現(xiàn)象離規(guī)范化生產(chǎn)實在差得太遠。

7、生產(chǎn)管理流程的倉庫管理的嚴密性

不管你實行的是訂單式生產(chǎn)，還是預測式生產(chǎn)，產(chǎn)成品入庫必須履行嚴格的檢驗檢查手續(xù)。首先看有無生產(chǎn)計劃，計劃外產(chǎn)品不得入庫。逼迫生產(chǎn)車間不得為增加產(chǎn)量、增加計件工資而生產(chǎn)。其次檢驗產(chǎn)品質量，不合格品不得入庫。

二、生產(chǎn)管理流程如何才能做到規(guī)范化

知道了規(guī)范化生產(chǎn)管理流程的特征，按要求去做，基本上就行了。在此還是強調三點：

1、生產(chǎn)管理流程投入最小化、回報最大化

沒有流程規(guī)范化和生產(chǎn)標準化作基礎，企業(yè)的成本管理、投資回報就沒有保證。人們往往一談到投入最小化，就是少花錢。須知，如果沒有相應的投入，又何來最大回報？企業(yè)投入必須在保證不低于盈虧平衡點的基礎上，盡量擴大投入，爭取規(guī)模效益。當然規(guī)模擴大又要與市場容量相吻合。也就是說投入不是越低越省錢，也不是越大越賺錢。把握其適度的唯一標準就是市場接受能力，或者說企業(yè)的市場營銷水平。

2、生產(chǎn)管理流程分工專業(yè)化、協(xié)作一體化

要做到分工專業(yè)化、協(xié)作一體化，最根本的一點就是與協(xié)作商建立良好的合作關系。判斷合作好壞的標準就是協(xié)作商有無抱怨。分工協(xié)作是緊密聯(lián)系在一起的。我們知道發(fā)包方（發(fā)外加工單位）通常占據(jù)主導地位，如果你以大欺小、強人所難，合作不會愉快，也不會長久?；ダp贏、多贏是這個時代的主旋律，違背主旋律的都是不和諧的聲音。讓協(xié)作商無抱怨，這就是努力的方向和目標。

3、生產(chǎn)管理流程規(guī)范化、生產(chǎn)標準化

流程技術的產(chǎn)生就是生產(chǎn)分工所導致的?，F(xiàn)代企業(yè)不論是否自覺或是不自覺地使用流程概念，實際工作中是一定存在流程的。要不然，哈默就不會使用"流程再造"一詞了。當然，張國祥老師不主張所有企業(yè)引進流程技術都用流程再造的概念，因為不少企業(yè)在實施流程管理技術之前，已經(jīng)奠定了不錯的流程運行基礎。這類企業(yè)所需的就是優(yōu)化和完善。

生產(chǎn)標準化應該沒有其它異議。沒有標準化就沒有規(guī)?；?，就不可能無限復制的可能性，企業(yè)就只能停留在手工狀態(tài)。流程規(guī)范化是從管理上提高效率，生產(chǎn)標準化是從技術上擴大產(chǎn)量、保證質量。二者缺一不可。

關于制造業(yè)生產(chǎn)設備管理流程和生產(chǎn)制造業(yè)的管理流程的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業(yè)生產(chǎn)設備管理流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產(chǎn)制造業(yè)的管理流程、制造業(yè)生產(chǎn)設備管理流程的信息別忘了在本站進行查找喔。

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