寵物展會2025年時間表
1041
2025-04-01
生產線看板系統（生產技術看板）
本篇文章給大家談談生產線看板系統，以及生產技術看板對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享生產線看板系統的知識，其中也會對生產技術看板進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
拉動生產可以用超市來進行隱喻，在超市里，顧客們從一堆商品中選取自己所需的東西，而并不需要銷售員的幫助，超市只需要隨時補充那些已經賣掉的商品即可。也就是說，拉動生產有兩個含義：第一：下游工位像超市顧客一樣從上游工位提取產品；第二：供應商只生產有需求的產品（那些已經被消耗的產品）。而且這種生產需要盡量做到均衡化，即基于客戶的需求，按不同產品的節拍時間來平衡生產計劃。均衡化越差，則上下游生產過程流量不同就越大，需要的緩沖庫存就越多，而這意味著更大的浪費，需盡量避免。也即，按拉動來進行生產組織意味著小批量生產，更頻繁的生產產品種類切換，以及更頻繁的交付。這里有兩個問題，首先，源于福特的大規模生產方法能有效的減少產品切換損耗，為什么我們需要增加切換損耗去進行小批量生產？其次，更頻繁的交付是好事，但現實中我們的客戶沒有這么理想，如果他們就是習慣于大批量下訂單，這對我們有有什么意義？
福特的大規模生產方法與精益生產并非不能兼容，但這只是一個特殊的案例，對應于只生產一個型號產品的時候。但現在隨著個型化時代的到來，一個企業經常需要在一條生產線上生產多種產品，這時候問題就來了。比如我們正在為一個OEM供貨，每次交貨需要按相同比例交付3種產品A、B、C，對我們來說，這三種產品都是同一臺機器生產的，每次生產不同產品時需要換模，而且換模存在不可忽視的時間開銷。于是我們可以選用如下一些方式進行批量生產（用“換”來表示換模動作）：
方式一：
這種方式下，一天結束時，生產了12個產品，為了保證發貨時滿足客戶要求（交付同比例的3種產品），所以企業需要保持12件庫存，換模數為3次。
方式二：現在我們換一種批量模式，并且增加發貨頻率，一種可能的生產方式如下：
這種方式下，企業需要保持的庫存降低為6件，代價是換模數增加為6次，發貨數為2次。
方式三：增加兩個緩沖庫存：
這種方式下，企業需要保持的庫存為8件，換模數仍然為3次，發貨數為2次。
方式四：增加發貨次數，和換模頻率：
這種方式下，企業需要保持的庫存為3件，換模數為12次，發貨數為4次。
方式五：增加一個緩沖庫存，并保持發貨次數為4次
這種方式下，企業需要保持的庫存為4件，換模數為6次，發貨數為4次。
由這些案例我們可以看到，通過減小批次，增加發貨次數，使用適當的緩沖庫存來控制換模次數，可以有效的減少總庫存。而且，這種方式還帶來一個副效果，由于庫存減少，當問題發生時，留下的處理問題的時間也相應降低，由此，也刺激企業以更快的方式去解決問題。就像一臺機器在晚上出了問題，而存貨只有3小時，則生產經理會立即開車到工廠去解決問題。而大批量處理時，如果出了問題，由于存貨還有兩三天，則經理根本不會急于解決問題。正如書中所作的經典比喻，湖水和巖石。湖水的水位代表庫存，巖石就是浪費。當水位高時，浪費被藏在水面下。當你的生產在高庫存、低效率情況下時，一定有很多浪費。如果水位降低了，巖石，也就是浪費就會露出來，逼得你必須有效的解決這些問題。這樣做下去，效率會越來越高，浪費會越來越少。當然，在這種操作方式，也不可避免會讓人直接承受更高的壓力，那么，身處其間的人會怎么看待這問題？這是精益生產方式不可能繞開的。
至于另一個問題，現實中沒有理想化的客戶。很多時候，他們就是習慣于不均衡的取貨，這時該怎么辦？在工廠內部，我們可以設定一個理想的"完美客戶”，這個理想客戶會按節拍時間來取貨并送到一個發貨準備區緩沖庫存中，利用理想客戶可以幫助我們模擬一個有規律的拉動，從而拉動整個工廠的均衡化生產（軟件業中可類比的就是現在方興未艾的持續發布理念）。這種均衡化模式可以避免需求波動的峰谷。其價值在于兩方面，首先，在于平衡生產，避免某一方面過于突出；其次，用于克服大規模的外部市場的波動，盡力使其符合你的安排，或者至少將其吸收。“不過，如果這樣看的話，我發現很多的問題都源于顧客。如果他們能給我們清晰可靠的預測信息，那就……”菲爾說道。父親的回答很明確，“你只有兩條路，要么認定你的麻煩都是供應商和客戶造成的，所以你盡全力迫使他們配合你”，“或者，你以自己為榜樣，領導其他企業向你看齊（，讓他們也做出相應的改變）”。話到這步，再一次進入價值觀范疇，世界上的人有兩種基本態度，一種人關注周圍的人，覺得別人是自己遭遇的主要原因，他們的選擇是先關注環境改變再考慮自己行動。另一種人則是相信無論發生什么，他都可以改變自己來適應環境，這種人的選擇是先改變自己再影響環境變化。兩類人都是普遍存在的，而你的選擇呢？這是典型的價值選擇問題，在這點上，書本無法幫助你做出選擇。
理解了拉動生產的含義，那么，如何實踐一個拉動生產呢，父親向菲爾介紹了看板系統。這是一個可視化的令牌管理系統。系統中包括生產看板和提取看板，所有工序的生產和取貨都必須要在持有看板時才允許進行。其管理準則是：
1.下游工序從上游提取所需的產品零件
2.上游僅僅生產下游工序所提走數量的產品
3.生產和取貨一定要有看板指令（看板規則必須得到嚴格執行）
4.工廠內不允許出現沒有看板的零件箱（完備性，所有工作任務都必須納入看板系統）
5.不接受有缺陷的產品（內建質量體系）
6.隨時間逐步減小批量（WIP限額控制）
使用看板系統，至少帶來了三大好處，一是啟動生產，幫忙決定生產順序以及數量；二是讓工人知道下一步要生產什么以及生產的數量；三，由于看板的移動，可以很容易從可視化的看板布告牌上發現生產中的問題，從而及時引入必要外部干預來解決問題。這個系統在軟件業中，就是現在敏捷改進中大名鼎鼎的精益看板方法，由大衛.安德森在理解了精益思想原理和軟件業特點后而創立（從這里也可以知道，精益看板和Scrum的狀態版形式上有相似處，但本質和運作方式完全不同）。看板方法看上去極為簡單（相比Scrum而言），但操作起來其實遠比Scrum更加難以把握。現在我們很多團隊都建立了可視化的團隊工作看板，但截至目前，這些板子的價值更多體現在可視化上，也就是說能讓整個團隊（或者團隊Leader，或者一些關注團隊工作的人）能夠很清楚的了解團隊中各人的工作情況，這比起以前團隊工作情況完全依靠少數人大腦記憶是一個很大改變，但這離完全發揮看板作用還有很大距離。比較下前面看板的管理準則以及拉動理論就可以知道，可視化僅僅只是看板價值的第一步，這個實踐要想深入，必須要去關注價值流，關注拉動，關注WIP限額，并且根據實際情況逐步調小限額，讓湖水的水位下降以暴露更多巖石，然后嘗試解決。但是，正如前面介紹拉動生產時，書中提到的，問題最終還是會歸結到人及人的價值取向。湖水水位下降，巖石逐漸露出，越到后面，巖石暴露和水位下降之間的關系將更敏感而直接，身處其間的人將面對更快更猛烈的挑戰，對此，你做好準備了么？
目視化生產管理看板則通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，了解實時的生產進度、產能、以及不良數等等。車間混亂管理需要從多方面入手考慮
目視管理依據人類的生理特征，在生產現場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。以便車間管理人員可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，生產管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一；它是6s的基本工具。電子看板系統的功能及應用
電子看板能給您帶來什么？
優化管理模式----可視化管理，實時生產數據查看，合理調整生產
提升企業形象----管理模式的升級，現代化的車間管理設備
加快響應速度----報警功能可增進跟部門間的合作，實時生產進度引導下工序的生產安排
減少中間環節----局域網客戶端查看生產進度，讓其他部門人員（跟單、業務、經理等）更合理的安排下一步事宜
提高生產效率，節省人力資源----根據實時生產數據及時調整生產配備,降低人力物力資源浪費
降低不良品數量，控制成本----根據實時不良數和不良率及時更正錯誤的作業方式，最大限度的降低生產材料浪費
提高報表質量----系統服務端自動生成完善的生產報表，并可設置自動導出Excel表格和打印
電子看板的形式
看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近60年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。目視化管理是車間現場管理的制勝法寶，在生產運用中存在有多種形式的電子看板：
1、 用于及時反饋生產活動的信息，生產看板
2、 用于及時反饋物料等生產狀態的信息，生產問題報警電子看板；
3、 用于及時反饋現場機器生產狀態的信息，機臺狀況電子看板；
4、 用于及時反饋現場不良品的分類信息，品質監控電子看板
5、 用于及時反饋現場所有狀態及工位品質狀況的信息，流程及品質控制看板；
6、 用于記錄車間、工廠安全生產天數的信息，安全運行記錄牌；
7、 用于監測現場環境溫濕度信息，溫濕度報警看板；
8、 用于工位作業指導書播放，E-SOP；無線電子看板在工業設備中地位舉足輕重
電子看板擴展功能—生產管理軟件系統：
電子看板是精益生產目視化管理的重要工具，進一步開發上位機軟件可成為生產管理軟件系統，其特點如下：
1、監控中心模式：對車間信息進行集中控制，并即時收集車間的反饋信息
對看板子站點集中監控：集中監控各生產線看板的狀況，即時掌握全局狀態
車間信息反饋即時監控：各車間生產信息可通過控制器對當前緊急狀態進行即時報告，并匯總在監控中心的看板上，如產線缺料停工，設備故障停工，品質異常狀況等。
2、多樣的信息內容顯示：實現全面的無紙化
生產信息顯示：可顯示任何信息系統的數據，如ERP中工單信息、設備信息，用戶可自行定義數據接口
設備信息顯示：顯示設備的運行狀態信息
報告信息顯示：周報告、月報告信息
內部管理信息：如作業指導書、內部臨時通知。
3、操控方便：標配25鍵遙控器，操作簡單易用，開發上位機軟件后可通過網絡進行操控，也可通過無線連接的方式進行操作。
4、多層次報警：聲光報警，短信報警
5、統一控制：多個電子看板可組成網絡實現統一控制。
6、專業軟件接口支持：與MES、SPC等管理軟件配合應用，實現工廠管理智能化。
使用范圍
LED數字管理顯示屏(電子看板)是專門為生產型企業設計的生產流水線數字顯示屏，用于標示當天或當班的計劃生產量、實際生產量、差異值、不良品、達成率、不良率等參數。其中計劃生產量等可以由計算控制輸入、鍵盤輸入或遙控輸入，實際生產量，不良品等通過檢測安裝在生產線上的紅外感應開關、行程開關等自動錄入或通過按鍵錄入，差異值、達成率、不良率等由看板內部的單片機計算并顯示出來。如何看出電子看板是否高端優質？
蘇州點邁軟件系統有限公司致力于制造業轉型升級的系統集成服務，為生產型制造企業提供生產管理系統的軟件開發和實施服務。公司以改善生產過程、避免浪費、提高生產效率為使命；以軟件系統、自動化系統為實施手段；構建先進的生產流程體系結構，幫助企業實現生產過程數據化、自動化、智能化。
我們的產品以MES制造執行系統、設備監控系統、數據采集系統、WMS倉庫管理系統、維修工單系統、條碼追溯系統等中小型軟件系統為主，為企業生產部門提供了一體化的生產管理解決方案。幫助生產制造企業建立集中式的生產數據管理中心，為企業各部門統一、協同的生產運行的提供數據訪問與發布服務。
蘇州點邁軟件系統有限公司以技術的先進性和功能的實用性為系統理念，將繼續產品功能迭代和升級，以最好的產品和服務回報我們的客戶。
看板管理是豐田生產模式中的重要概念生產線看板系統，指為了達到準時生產方式控制現場生產流程的工具。
看板管理目的意義
（一）傳遞現場的生產信息，統一思想生產現場人員眾多，而且由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現象時有發生。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現場的生產信息，并從中掌握自己的作業任務，避免了信息傳遞中的遺漏。此外，針對生產過程中出現的問題，生產人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統一員工的思想，使大家朝著共同的目標去努力。（二）杜絕現場管理中的漏洞通過看板，生產現場管理人員可以直接掌握生產進度、質量等現狀，為其進行管控決策提供直接依據。（三）績效考核的公平化、透明化通過看板，生產現場的工作業績一目了然，使得對生產的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。（四）保證生產現場作業秩序，提升公司的形象現場看板既可提示作業人員根據看板信息進行作業，對現場物料、產品進行科學、合理的處理，也可使生產現場作業有條不紊的進行，給參觀公司現場的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。 看板類型（一）三角形看板三角形看板主要為“5S”管理服務。看板內容主要標示各種物品的名稱，如成品區、半成品區、原材料區等，將看板統一放置在現場劃分好的區域內的固定位置。（二）設備看板設備看板可粘貼于設備上也可在不影響人流、物流及作業的情況下放置于設備周邊合適的位置。設備看板的內容包括設備的基本情況、點檢情況、點檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責等內容。（三）品質看板品質看板的主要內容有生產現場每日、每周、每月的品質狀況分析、品質趨勢圖、品質事故的件數及說明、員工的技能狀況、部門方針等。（四）生產管理看板生產管理看板的內容包括作業計劃、計劃的完成率、生產作業進度、設備運行與維護狀況、車間的組織結構等內容。（五）工序管理看板工序管理看板主要指車間內在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板、發貨看板等。1．取料看板，主要位于車間的各工序之間，其內容主要包括工序序號、工序名稱、工序操作者、下料時間、數量、完工時間、首檢等。2．發貨狀況管理看板，主要位于生產車間，其內容主要包括工序序號、小組名稱、產品完成日期、發貨日期、收貨客戶等內容。(六)在制品看板：包括①工序內看板生產線看板系統；②信號看板（記載后續工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數量）。（2）領取看板：包括①工序間看板；②對外訂貨看板（記載后續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量）。 看板功能看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。工作指令生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，“后工序領取”及“適時適量生產”就是通過這些看板來實現的。防止過量生產看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。目視管理看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。改善的工具看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到后工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。看板取之日文讀音，原意為供閱讀之板或者叫傳達生產任務的卡片.英文即為Visual Board.利用看板作為后拉式生產之特別工具，故又名看板生產.三.看板的特點：⑴看板制定了規則，告訴線上的作業員，當生產出現問題時，他們采取何種步驟，應該向誰申請幫助.⑵看板系統具有良好的可視性.⑶看板是一種由客戶需求驅動的計劃微調與進度控制方法.必須遵守兩點：a.只生產客戶（后工序）需要的產品，絕不超出客戶的需求.b.只根據客戶發生的生產指示進行生產，絕不自行組織生產.四.看板的功能：⑴做為生產和領料的指示.⑵控制庫存數量.⑶防止缺料停線.⑷防止生產過多/早.⑸掌握異常生產進度.⑹簡化物管工作.五.看板運用規則：⑴后工序僅能依領取看板領取所需之物及數量.⑵前工序僅能依生產看板指示生產，以補充被后工序取走之物及數量.⑶沒有看板不可以領取/生產物品.⑷所有物品皆須附有看板.⑸所有物品皆須為合格品.⑹設法減少看板張數以降低庫存數量.六.看板實行的前提條件：⑴一件流生產⑵平準化生產⑶快速換模⑷標準作業七.二種基本看板：⑴生產看板：用來指示各生產何時開始生產.⑵領料看板：用來指示后工序何時到前工序領取何物何量到后工序去.八.看板實施的七個步驟：⑴進行數據收集.⑵計算看板數量⑶設計拉動看板⑷全面培訓⑸啟動拉動看板⑹監督與維護⑺持續改善九.看板應用的最高境界：就是沒有看板，實行一個流生產方式. 關于生產線看板系統和生產技術看板的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 生產線看板系統的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產技術看板、生產線看板系統的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
- 1、我們工廠想給車間安裝精益生產車間看板，有什么系統可以推薦的嗎？
- 2、《金礦》讀書筆記（04）拉動生產及看板系統
- 3、工廠里目視化看板的內容和目的及作用是什么？請教
- 4、生產車間看板管理可以為企業實現哪些功能？
我們工廠想給車間安裝精益生產車間看板，有什么系統可以推薦的嗎？
合肥邁斯軟件?? 版權所有
一、什么是看板管理系統
電子看板管理系統是管理目視化的一種形象且直觀的表現形式，車間、倉儲、物流等信息狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是數據信息進行的透明化管理活動。它通過各種形式如：LED電子屏、LCD液晶屏等終端把數據信息以可視化方式呈現出來，方便相關人員及時掌握全面的生產管理現狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實施應對措施。
電子看板作為精益生產最有效的管理工具，以可視化信息的推動式發布實現信息共享，充分發揮信息流對生產運作管理的指導、反饋、協同作用，從而促進了ERP等信息系統與精益生產理念的結合，實現了整個生產過程的組織協同，提高了業務流程的運行效率、生產活動的工作效率和客戶需求的響應速度。看板管理系統是企業發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
二、電子看板核心功能
合肥邁斯軟件?? 版權所有
電子看板支持多樣的信息內容展示，如生產信息、質量信息、設備的運行狀態信息、報告信息、內部臨時通知等，主要類型有以下幾類：
1、生產管理看板
生產管理看板包括作業計劃、計劃的完成率、生產作業進度、工作中心能力負荷、設備運行與維護狀況、車間的組織結構等內容，能有效地解決在生產計劃和排程中遇到的問題。
2、領料看板
領料看板主要位于車間的各工序之間，其內容主要包括工序序號、工序名稱、工序操作者、下料時間、數量、完工時間、首檢等。
3、在制品看板
在制品看板包括工序內看板、信號看板（記載后續工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數量）、領取看板（包含工序間看板及對外訂貨看板，記載后續工序應該向前道工序領取的零件、組件種類和數量）。
4、質量看板
質量看板的主要內容有生產現場每日、每周、每月的品質狀況分析、品質趨勢圖、品質事故的件數及說明、員工的技能狀況、部門方針等。
5、設備看板
設備看板包括設備的基本情況、點檢情況、點檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責等內容。
除以上幾類外，邁斯電子看板還包含訂單跟蹤看板、物料需求看板、供應商看板、采購看板、工人業績看板、工時統計看板等，其目視化管理內容可根據企業業務應用環境的不同隨需而變。
三、電子看板特點
合肥邁斯軟件?? 版權所有
1、監控中心模式：對車間信息進行集中控制，并即時收集車間的反饋信息。
2、對看板子站點集中監控：集中監控各生產線看板的狀況，即時掌握全局狀態。
3、多樣的信息內容顯示：實現全面的無紙化。
4、內部管理信息：如作業指導書、內部臨時通知。
5、操控方便：可通過局域網方式遠程進行操控。
6、統一控制：多個電子看板可組成網絡實現聯網。
7、系統接口支持：與ERP、APS、MES、WMS、SPC等管理軟件配合應用，實現工廠管理智能化。
四、電子看板價值
電子看板融合精益管理的思想，結合ERP、APS、MES、WMS、SPC系統應用，為制造企業提供基于“ERP/APS/MES/WMS/SPC+看板管理”的精益企業解決方案，著重分析在倉儲、物流、計劃、作業執行等生產運作活動中進行精細化管理的需求，并結合目視化管理的方法，尋求以直觀、醒目的電子看板形式將生產運作管理信息“推送”給相關業務人員和管理人員，充分發揮信息流對生產運作管理的指導、反饋、協同作用，從而實現整個生產過程的組織協同，提高業務流程的運行效率、生產活動的工作效率和客戶需求的響應速度。
合肥邁斯軟件專注于制造業的IT信息化建設，MOM系統、MES系統、WMS系統、質量管理系統、電子看板、車間物流系統、工時管理系統、生產調度系統等。
《金礦》讀書筆記（04）拉動生產及看板系統
明確了價值及價值流，并且按節拍時間組織生產和標準化5S管理后，生產似乎是順暢了很多，但是成品庫存堆積問題卻是越發的嚴重，因為工廠客戶是按月來提交訂單，所以工廠仍然是按周來安排生產，而且考慮到產品切換有額外消耗，所以工廠生產時大家仍然習慣于按產品品種來進行大批量生產以減少批量切換引入的生產損耗。為此，父親給大家介紹了拉動生產概念。拉動生產可以用超市來進行隱喻，在超市里，顧客們從一堆商品中選取自己所需的東西，而并不需要銷售員的幫助，超市只需要隨時補充那些已經賣掉的商品即可。也就是說，拉動生產有兩個含義：第一：下游工位像超市顧客一樣從上游工位提取產品；第二：供應商只生產有需求的產品（那些已經被消耗的產品）。而且這種生產需要盡量做到均衡化，即基于客戶的需求，按不同產品的節拍時間來平衡生產計劃。均衡化越差，則上下游生產過程流量不同就越大，需要的緩沖庫存就越多，而這意味著更大的浪費，需盡量避免。也即，按拉動來進行生產組織意味著小批量生產，更頻繁的生產產品種類切換，以及更頻繁的交付。這里有兩個問題，首先，源于福特的大規模生產方法能有效的減少產品切換損耗，為什么我們需要增加切換損耗去進行小批量生產？其次，更頻繁的交付是好事，但現實中我們的客戶沒有這么理想，如果他們就是習慣于大批量下訂單，這對我們有有什么意義？
福特的大規模生產方法與精益生產并非不能兼容，但這只是一個特殊的案例，對應于只生產一個型號產品的時候。但現在隨著個型化時代的到來，一個企業經常需要在一條生產線上生產多種產品，這時候問題就來了。比如我們正在為一個OEM供貨，每次交貨需要按相同比例交付3種產品A、B、C，對我們來說，這三種產品都是同一臺機器生產的，每次生產不同產品時需要換模，而且換模存在不可忽視的時間開銷。于是我們可以選用如下一些方式進行批量生產（用“換”來表示換模動作）：
方式一：
這種方式下，一天結束時，生產了12個產品，為了保證發貨時滿足客戶要求（交付同比例的3種產品），所以企業需要保持12件庫存，換模數為3次。
方式二：現在我們換一種批量模式，并且增加發貨頻率，一種可能的生產方式如下：
這種方式下，企業需要保持的庫存降低為6件，代價是換模數增加為6次，發貨數為2次。
方式三：增加兩個緩沖庫存：
這種方式下，企業需要保持的庫存為8件，換模數仍然為3次，發貨數為2次。
方式四：增加發貨次數，和換模頻率：
這種方式下，企業需要保持的庫存為3件，換模數為12次，發貨數為4次。
方式五：增加一個緩沖庫存，并保持發貨次數為4次
這種方式下，企業需要保持的庫存為4件，換模數為6次，發貨數為4次。
由這些案例我們可以看到，通過減小批次，增加發貨次數，使用適當的緩沖庫存來控制換模次數，可以有效的減少總庫存。而且，這種方式還帶來一個副效果，由于庫存減少，當問題發生時，留下的處理問題的時間也相應降低，由此，也刺激企業以更快的方式去解決問題。就像一臺機器在晚上出了問題，而存貨只有3小時，則生產經理會立即開車到工廠去解決問題。而大批量處理時，如果出了問題，由于存貨還有兩三天，則經理根本不會急于解決問題。正如書中所作的經典比喻，湖水和巖石。湖水的水位代表庫存，巖石就是浪費。當水位高時，浪費被藏在水面下。當你的生產在高庫存、低效率情況下時，一定有很多浪費。如果水位降低了，巖石，也就是浪費就會露出來，逼得你必須有效的解決這些問題。這樣做下去，效率會越來越高，浪費會越來越少。當然，在這種操作方式，也不可避免會讓人直接承受更高的壓力，那么，身處其間的人會怎么看待這問題？這是精益生產方式不可能繞開的。
至于另一個問題，現實中沒有理想化的客戶。很多時候，他們就是習慣于不均衡的取貨，這時該怎么辦？在工廠內部，我們可以設定一個理想的"完美客戶”，這個理想客戶會按節拍時間來取貨并送到一個發貨準備區緩沖庫存中，利用理想客戶可以幫助我們模擬一個有規律的拉動，從而拉動整個工廠的均衡化生產（軟件業中可類比的就是現在方興未艾的持續發布理念）。這種均衡化模式可以避免需求波動的峰谷。其價值在于兩方面，首先，在于平衡生產，避免某一方面過于突出；其次，用于克服大規模的外部市場的波動，盡力使其符合你的安排，或者至少將其吸收。“不過，如果這樣看的話，我發現很多的問題都源于顧客。如果他們能給我們清晰可靠的預測信息，那就……”菲爾說道。父親的回答很明確，“你只有兩條路，要么認定你的麻煩都是供應商和客戶造成的，所以你盡全力迫使他們配合你”，“或者，你以自己為榜樣，領導其他企業向你看齊（，讓他們也做出相應的改變）”。話到這步，再一次進入價值觀范疇，世界上的人有兩種基本態度，一種人關注周圍的人，覺得別人是自己遭遇的主要原因，他們的選擇是先關注環境改變再考慮自己行動。另一種人則是相信無論發生什么，他都可以改變自己來適應環境，這種人的選擇是先改變自己再影響環境變化。兩類人都是普遍存在的，而你的選擇呢？這是典型的價值選擇問題，在這點上，書本無法幫助你做出選擇。
理解了拉動生產的含義，那么，如何實踐一個拉動生產呢，父親向菲爾介紹了看板系統。這是一個可視化的令牌管理系統。系統中包括生產看板和提取看板，所有工序的生產和取貨都必須要在持有看板時才允許進行。其管理準則是：
1.下游工序從上游提取所需的產品零件
2.上游僅僅生產下游工序所提走數量的產品
3.生產和取貨一定要有看板指令（看板規則必須得到嚴格執行）
4.工廠內不允許出現沒有看板的零件箱（完備性，所有工作任務都必須納入看板系統）
5.不接受有缺陷的產品（內建質量體系）
6.隨時間逐步減小批量（WIP限額控制）
使用看板系統，至少帶來了三大好處，一是啟動生產，幫忙決定生產順序以及數量；二是讓工人知道下一步要生產什么以及生產的數量；三，由于看板的移動，可以很容易從可視化的看板布告牌上發現生產中的問題，從而及時引入必要外部干預來解決問題。這個系統在軟件業中，就是現在敏捷改進中大名鼎鼎的精益看板方法，由大衛.安德森在理解了精益思想原理和軟件業特點后而創立（從這里也可以知道，精益看板和Scrum的狀態版形式上有相似處，但本質和運作方式完全不同）。看板方法看上去極為簡單（相比Scrum而言），但操作起來其實遠比Scrum更加難以把握。現在我們很多團隊都建立了可視化的團隊工作看板，但截至目前，這些板子的價值更多體現在可視化上，也就是說能讓整個團隊（或者團隊Leader，或者一些關注團隊工作的人）能夠很清楚的了解團隊中各人的工作情況，這比起以前團隊工作情況完全依靠少數人大腦記憶是一個很大改變，但這離完全發揮看板作用還有很大距離。比較下前面看板的管理準則以及拉動理論就可以知道，可視化僅僅只是看板價值的第一步，這個實踐要想深入，必須要去關注價值流，關注拉動，關注WIP限額，并且根據實際情況逐步調小限額，讓湖水的水位下降以暴露更多巖石，然后嘗試解決。但是，正如前面介紹拉動生產時，書中提到的，問題最終還是會歸結到人及人的價值取向。湖水水位下降，巖石逐漸露出，越到后面，巖石暴露和水位下降之間的關系將更敏感而直接，身處其間的人將面對更快更猛烈的挑戰，對此，你做好準備了么？
工廠里目視化看板的內容和目的及作用是什么？請教
生產管理看板系統是指用于車間或生產線目視化管理(VM,Visual Management)的一種表現形式，即對數據、生產狀態等的情況一目了然地表現，主要是對于生產進度、生產狀態進行的透明化管理設備。傳統的看板依靠人用筆把一天的生產情況記錄在黑板或白板上,這種方式明顯已跟不上現代社會飛速發展的今天,不僅費時費力,而且不能實時了解生產進度與當前的生產狀況。目視化生產管理看板則通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，了解實時的生產進度、產能、以及不良數等等。車間混亂管理需要從多方面入手考慮
目視管理依據人類的生理特征，在生產現場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。以便車間管理人員可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，生產管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一；它是6s的基本工具。電子看板系統的功能及應用
電子看板能給您帶來什么？
優化管理模式----可視化管理，實時生產數據查看，合理調整生產
提升企業形象----管理模式的升級，現代化的車間管理設備
加快響應速度----報警功能可增進跟部門間的合作，實時生產進度引導下工序的生產安排
減少中間環節----局域網客戶端查看生產進度，讓其他部門人員（跟單、業務、經理等）更合理的安排下一步事宜
提高生產效率，節省人力資源----根據實時生產數據及時調整生產配備,降低人力物力資源浪費
降低不良品數量，控制成本----根據實時不良數和不良率及時更正錯誤的作業方式，最大限度的降低生產材料浪費
提高報表質量----系統服務端自動生成完善的生產報表，并可設置自動導出Excel表格和打印
電子看板的形式
看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近60年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。目視化管理是車間現場管理的制勝法寶，在生產運用中存在有多種形式的電子看板：
1、 用于及時反饋生產活動的信息，生產看板
2、 用于及時反饋物料等生產狀態的信息，生產問題報警電子看板；
3、 用于及時反饋現場機器生產狀態的信息，機臺狀況電子看板；
4、 用于及時反饋現場不良品的分類信息，品質監控電子看板
5、 用于及時反饋現場所有狀態及工位品質狀況的信息，流程及品質控制看板；
6、 用于記錄車間、工廠安全生產天數的信息，安全運行記錄牌；
7、 用于監測現場環境溫濕度信息，溫濕度報警看板；
8、 用于工位作業指導書播放，E-SOP；無線電子看板在工業設備中地位舉足輕重
電子看板擴展功能—生產管理軟件系統：
電子看板是精益生產目視化管理的重要工具，進一步開發上位機軟件可成為生產管理軟件系統，其特點如下：
1、監控中心模式：對車間信息進行集中控制，并即時收集車間的反饋信息
對看板子站點集中監控：集中監控各生產線看板的狀況，即時掌握全局狀態
車間信息反饋即時監控：各車間生產信息可通過控制器對當前緊急狀態進行即時報告，并匯總在監控中心的看板上，如產線缺料停工，設備故障停工，品質異常狀況等。
2、多樣的信息內容顯示：實現全面的無紙化
生產信息顯示：可顯示任何信息系統的數據，如ERP中工單信息、設備信息，用戶可自行定義數據接口
設備信息顯示：顯示設備的運行狀態信息
報告信息顯示：周報告、月報告信息
內部管理信息：如作業指導書、內部臨時通知。
3、操控方便：標配25鍵遙控器，操作簡單易用，開發上位機軟件后可通過網絡進行操控，也可通過無線連接的方式進行操作。
4、多層次報警：聲光報警，短信報警
5、統一控制：多個電子看板可組成網絡實現統一控制。
6、專業軟件接口支持：與MES、SPC等管理軟件配合應用，實現工廠管理智能化。
使用范圍
LED數字管理顯示屏(電子看板)是專門為生產型企業設計的生產流水線數字顯示屏，用于標示當天或當班的計劃生產量、實際生產量、差異值、不良品、達成率、不良率等參數。其中計劃生產量等可以由計算控制輸入、鍵盤輸入或遙控輸入，實際生產量，不良品等通過檢測安裝在生產線上的紅外感應開關、行程開關等自動錄入或通過按鍵錄入，差異值、達成率、不良率等由看板內部的單片機計算并顯示出來。如何看出電子看板是否高端優質？
蘇州點邁軟件系統有限公司致力于制造業轉型升級的系統集成服務，為生產型制造企業提供生產管理系統的軟件開發和實施服務。公司以改善生產過程、避免浪費、提高生產效率為使命；以軟件系統、自動化系統為實施手段；構建先進的生產流程體系結構，幫助企業實現生產過程數據化、自動化、智能化。
我們的產品以MES制造執行系統、設備監控系統、數據采集系統、WMS倉庫管理系統、維修工單系統、條碼追溯系統等中小型軟件系統為主，為企業生產部門提供了一體化的生產管理解決方案。幫助生產制造企業建立集中式的生產數據管理中心，為企業各部門統一、協同的生產運行的提供數據訪問與發布服務。
蘇州點邁軟件系統有限公司以技術的先進性和功能的實用性為系統理念，將繼續產品功能迭代和升級，以最好的產品和服務回報我們的客戶。
生產車間看板管理可以為企業實現哪些功能？
轉載以下資料供參考看板管理是豐田生產模式中的重要概念生產線看板系統，指為了達到準時生產方式控制現場生產流程的工具。
看板管理目的意義
（一）傳遞現場的生產信息，統一思想生產現場人員眾多，而且由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現象時有發生。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現場的生產信息，并從中掌握自己的作業任務，避免了信息傳遞中的遺漏。此外，針對生產過程中出現的問題，生產人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統一員工的思想，使大家朝著共同的目標去努力。（二）杜絕現場管理中的漏洞通過看板，生產現場管理人員可以直接掌握生產進度、質量等現狀，為其進行管控決策提供直接依據。（三）績效考核的公平化、透明化通過看板，生產現場的工作業績一目了然，使得對生產的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。（四）保證生產現場作業秩序，提升公司的形象現場看板既可提示作業人員根據看板信息進行作業，對現場物料、產品進行科學、合理的處理，也可使生產現場作業有條不紊的進行，給參觀公司現場的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。 看板類型（一）三角形看板三角形看板主要為“5S”管理服務。看板內容主要標示各種物品的名稱，如成品區、半成品區、原材料區等，將看板統一放置在現場劃分好的區域內的固定位置。（二）設備看板設備看板可粘貼于設備上也可在不影響人流、物流及作業的情況下放置于設備周邊合適的位置。設備看板的內容包括設備的基本情況、點檢情況、點檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責等內容。（三）品質看板品質看板的主要內容有生產現場每日、每周、每月的品質狀況分析、品質趨勢圖、品質事故的件數及說明、員工的技能狀況、部門方針等。（四）生產管理看板生產管理看板的內容包括作業計劃、計劃的完成率、生產作業進度、設備運行與維護狀況、車間的組織結構等內容。（五）工序管理看板工序管理看板主要指車間內在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板、發貨看板等。1．取料看板，主要位于車間的各工序之間，其內容主要包括工序序號、工序名稱、工序操作者、下料時間、數量、完工時間、首檢等。2．發貨狀況管理看板，主要位于生產車間，其內容主要包括工序序號、小組名稱、產品完成日期、發貨日期、收貨客戶等內容。(六)在制品看板：包括①工序內看板生產線看板系統；②信號看板（記載后續工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數量）。（2）領取看板：包括①工序間看板；②對外訂貨看板（記載后續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量）。 看板功能看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。工作指令生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，“后工序領取”及“適時適量生產”就是通過這些看板來實現的。防止過量生產看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。目視管理看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。改善的工具看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到后工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。看板取之日文讀音，原意為供閱讀之板或者叫傳達生產任務的卡片.英文即為Visual Board.利用看板作為后拉式生產之特別工具，故又名看板生產.三.看板的特點：⑴看板制定了規則，告訴線上的作業員，當生產出現問題時，他們采取何種步驟，應該向誰申請幫助.⑵看板系統具有良好的可視性.⑶看板是一種由客戶需求驅動的計劃微調與進度控制方法.必須遵守兩點：a.只生產客戶（后工序）需要的產品，絕不超出客戶的需求.b.只根據客戶發生的生產指示進行生產，絕不自行組織生產.四.看板的功能：⑴做為生產和領料的指示.⑵控制庫存數量.⑶防止缺料停線.⑷防止生產過多/早.⑸掌握異常生產進度.⑹簡化物管工作.五.看板運用規則：⑴后工序僅能依領取看板領取所需之物及數量.⑵前工序僅能依生產看板指示生產，以補充被后工序取走之物及數量.⑶沒有看板不可以領取/生產物品.⑷所有物品皆須附有看板.⑸所有物品皆須為合格品.⑹設法減少看板張數以降低庫存數量.六.看板實行的前提條件：⑴一件流生產⑵平準化生產⑶快速換模⑷標準作業七.二種基本看板：⑴生產看板：用來指示各生產何時開始生產.⑵領料看板：用來指示后工序何時到前工序領取何物何量到后工序去.八.看板實施的七個步驟：⑴進行數據收集.⑵計算看板數量⑶設計拉動看板⑷全面培訓⑸啟動拉動看板⑹監督與維護⑺持續改善九.看板應用的最高境界：就是沒有看板，實行一個流生產方式. 關于生產線看板系統和生產技術看板的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 生產線看板系統的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產技術看板、生產線看板系統的信息別忘了在本站進行查找喔。
版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。
版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。
相關文章
