亞寵展、全球寵物產業風向標——亞洲寵物展覽會深度解析
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2025-04-01
制造生產車間衛生管理制度（制造生產車間衛生管理制度及流程）
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1、車間在上下班前及時進行紫外線殺菌45min；
2、工作服要穿戴整齊，要求工作服完全將自己的衣服遮蓋無外漏現象，頭發必須完全束于帽子之內，不得有頭發外漏現象
法律依據：
《中華人民共和國國境衛生檢疫法》
第一條為了防止傳染病由國外傳入或者由國內傳出，實施國境衛生檢疫，保護人體健康，制定本法。
第二條在中華人民共和國國際通航的港口、機場以及陸地邊境和國界江河的口岸（以下簡稱國境口岸），設立國境衛生檢疫機關，依照本法規定實施傳染病檢疫、監測和衛生監督。
第三條本法規定的傳染病是指檢疫傳染病和監測傳染病。
檢疫傳染病，是指鼠疫、霍亂、黃熱病以及國務院確定和公布的其他傳染病。
監測傳染病，由國務院衛生行政部門確定和公布。
第四條入境、出境的人員、交通工具、運輸設備以及可能傳播檢疫傳染病的行李、貨物、郵包等物品，都應當接受檢疫，經國境衛生檢疫機關許可，方準入境或者出境。具體辦法由本法實施細則規定。
第五條國境衛生檢疫機關發現檢疫傳染病或者疑似檢疫傳染病時，除采取必要措施外，必須立即通知當地衛生行政部門，同時用最快的方法報告國務院衛生行政部門，最遲不得超過二十四小時。郵電部門對疫情報告應當優先傳送。
中華人民共和國與外國之間的傳染病疫情通報，由國務院衛生行政部門會同有關部門辦理。
第六條在國外或者國內有檢疫傳染病大流行的時候，國務院可以下令封鎖有關的國境或者采取其他緊急措施
為規范生產車間的現場衛生管理、人員衛生管理和生產流程衛生控制，制定本規定。
2 適用范圍
適用于生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作。
3 職責
3.1車間主任負責監督車間衛生工作實施情況，負責對生產人員的健康狀況進行監控。
3.2生產操作人員按要求做好主管區域清潔衛生工作。
3.3清潔工負責打掃區域內入口通道、洗手池、更衣室、衛生間等。
4 管理要求
4.1衛生包干制度
4.1.1車間主任負責對衛生工作進行分區承包，車間員工對自己負責區域每天進行日常清潔、整理歸位，每周五進行一次徹底地清理和清潔，車間主任和辦公室人員進行監督、檢查和考核。
4.1.2清潔標準可參照本規定及其他專項規定。整理按各設備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規定擺放。
4.2現場衛生管理
4.2.1地面、墻面、固定物清潔
4.2.1.1地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。
4.2.1.2墻壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。
4.2.1.3門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。
4.2.1.4照明、殺菌燈具保持清潔，無灰塵積壓。
4.2.1.5桌凳保持干凈，物品堆放整齊。
4.2.1.6水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。
4.2.1.7現場目視牌保持清潔、無污跡。
4.2.1.8樓梯通道暢通。
4.2.1.9車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。
4.2.1.10廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積集水、墻面無污跡。
4.2.2設備清潔
4.2.2.1生產設備、管道在使用前須消毒，使用后進行清洗，保持清潔。
4.2.2.2設備保持干凈無油污（包括消防器材），計量器具清潔內外清潔、無污漬。
4.2.2.3不使用的設備、生產用具（包括各種計量儀器、轉運設施等）應定期清洗，無污漬和異味。
4.2.2.4設備、管路每周進行一次日常保養，含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。
4.2.3工具、材料清潔、整理
4.2.3.1工具、容器、衡器、搬運工具等按指定地點擺放整齊，并保持其清潔。
4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均應清洗、消毒、無污漬和異味。
4.2.3.3衡器的托底（盤）、游標及砝碼在使用前、后揩拭干凈。
4.2.3.4未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。
4.2.3.5各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
4.2.3.6產品包裝（塑料瓶、塑料桶、產品標簽和紙板箱）保持清潔、擺放整齊。
4.2.3.7衛生潔具使用前后清洗、清理，按指定位置擺放。
4.2.3.8飲用水杯保持干凈，放在指定位置。
4.2.3.9文件資料擺放整齊、無雜物。
4.2.4廢品、垃圾清理
4.2.4.1廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊；不能放入垃圾箱的工業垃圾必須定時清理（二小時一次）。
4.2.4.2工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次將生產區域的垃圾清理出車間。
4.3人員衛生管理
4.3.1健康檢查及培訓
4.3.1.1新入職車間員工必須到正規的醫院進行體檢，體檢合格并經過衛生知識培訓，考試合格后方可上崗；在職員工必須每年定期進行體檢。
4.3.2個人行為規范
4.3.2.1員工應養成良好的個人衛生習慣，勤洗澡，勤理發，勤剃須，勤剪指甲，勤換衣。
4.3.2.2員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品，不得化妝，不得噴香水。
4.3.2.3員工正確著裝，頭發不外露，衣帽整潔，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。
4.3.2.4生產人員上班前，須在更衣室換穿工作服，戴工作帽；調配人員按規定著裝和帶好其他防護用品（如粉未生產時戴口罩），然后用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進出入生產區域。
4.3.2.5在整個生產過程中，保持工作服和雙手衛生，發現弄臟，及時清洗；到衛生間后必須重新清洗和消毒雙手。
4.3.2.6車間生產人員（外來人員）進入黃色區域（調配生產區域），必須按規定佩戴好工作服、口罩；進入紅色區域（內包裝區域）必須二次更衣、消毒，方可進入。
4.3.2.7員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護用品，回車間時按規定穿工作服，用洗滌液和消毒液清洗雙手，并按規定帶好其他防護用品。
4.3.2.8非生產人員原則上不得進入車間；如果必須進入，有關人員(如公司領導及檢查人員、檢驗員、銷售內勤等)進入車間必須按車間著裝規定和衛生要求辦理；其他人員進入車間必須經生產副總審批。
4.3.2.9車間員工下班時，須在更衣室更換衣服，并保持工作服擺放整齊。
4.3.2.10工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業衛生規范的行為，在生產現場打噴嚏須背對生產線并用手遮住嘴巴和鼻孔。
4.3.2.11禁止將個人用品帶入生產場所；禁止在生產車間吸煙、吃東西。
4.3.2.12嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。
4.4生產流程衛生控制
4.4.1車間領料人員在倉庫中領取原輔料時需把好原料衛生關。
4.4.2均質機、調配釜、反應釜、攪拌缸和生產用的其它容器及管道在使用前、后進行沖洗，必要時進行消毒。
4.4.3調香鍋加蓋防蚊蠅、防塵，使用后立即沖洗干凈，不得存有異味。
4.4.4純凈水貯水箱每月清洗一次。
4.4.5軟管輸出口端不接觸地面，管道和閥門清潔、無污漬。
4.4.6經管道灌裝的產品，灌裝口不得加濾布進行灌裝，每批產品包裝完畢，必須清洗過濾器、過濾網、漏斗及墊網。灌裝稱量后隨即蓋上塑桶蓋，以防瞬間異物落入產品。任何原料、半成品、成品不能著地和貼墻放置。
4.4.7標簽打印人員負責產品標簽的字跡清晰和標簽紙面清潔，外包裝工負責包裝物（瓶、桶、袋、標簽、紙箱）的清潔，確保成品在包裝過程中的干燥和清潔。嚴禁使用模糊不清或骯臟的標簽，嚴禁使用被污染或滲漏的包裝桶和桶蓋。
4.4.8生產過程中所使用的原輔料和加工的半成品必須加蓋；生產過程中產生的原料空桶，可先放在暫存區內，待暫存區放滿后，在車間外垃圾箱外擺放整齊。
4.4.9產品包裝和成品儲存等工序分開，防止前后工序相互交叉、污染。
4.4.10生產操作區（包括操作臺面、調香鍋及相關的輔助設施）不定時清洗，保持清潔；調香鍋在產品包裝完后立即沖洗干凈；
4.5檢查與考核
4.5.1車間主任負責對車間衛生工作進行內部檢查，發現問題及時督促員工進行糾正，并計入個人每月的工作績效考核。
4.5.2公司辦公室每周對生產區域進行一次衛生檢查，檢查不合格的，可對相關責任人進行處分。
5S現場管理法
5S現場管理法“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為“5S”活動。
（一）整理 把 5S現場管理法
要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。 整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。 生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。 （三）清掃 把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、 5S現場管理法
鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。 清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。 （四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。 （五）素養 素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。
開展“5S”活動的原則
（一）自我管理的原則 良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。 （二）勤儉辦廠的原則 開 5s現場管理法
展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。 （三）持之以恒的原則 “5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
編輯本段5S的起源
5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。 根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業再增加了節約（Save），形成了“7S”；也有的企業加上習 5s現場管理法
慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
編輯本段5S的應用范圍
應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。 5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
編輯本段推行5S的作用
1、提高企業形象 2、提高生產效率 3、提高庫存周轉率 4、減少故障，保障品質 5、加強安全，減少安全隱患 6、養成節約的習慣，降低生產成本 7、縮短作業周期，保證交期 8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化
編輯本段5S活動的目標
(1)工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0. (2)整潔的現場，不良品為0. (3)努力降低成本，減少消耗，浪費為0. (4)工作順暢進行，及時完成任務，延期為0. 5s現場管理法
(5)無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0. (6)團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0.
編輯本段5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為： 5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----\ 5s現場管理法
"3定\"、\"3要素\"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。 5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
編輯本段引5S現場管理法的內容
通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質： ★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 （認認真真地對待工作中的每一件“小事”） ★遵守規定的習慣 ★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 ★文明禮貌的習慣 5S現場管理法：整理 ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。 目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 ★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 注意點： 5s現場管理法
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： 1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所 4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 5S現場管理法：整頓 ★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ★明確數量，并進行有效地標識。 目的： ★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： 1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置，確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃線定位 5.場所、物品標識 整頓的“3要素”：場所、方法、標識 放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 ★定點：放在哪里合適 ★定容：用什么容器、顏色 ★定量：規定合適的數量 5S現場管理法：清掃 ★將工作場所清掃干凈。 ★保持工作場所干凈、亮麗的環境。 目的： ★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1.建立清掃責任區（室內外） 2.執行例行掃除，清理臟污 3.調查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規范 5S現場管理法：清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領： 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度，加強執行 4.主管經常帶頭巡查，以表重視 5S現場管理法：素養 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。 目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1.服裝、儀容、識別證標準 2.共同遵守的有關規則、規定 3.禮儀守則 4.訓練（新進人員強化5S教育、實
1．目的
為使公司車間衛生管理工作有所遵循，建立并保持整潔的生產環境，特制定本管理制度。
2． 范圍
本規定適用于公司各個生產車間的有關衛生工作事宜。
3．職責
生產車間管理人員應認真實行本管理制度，保證生產車間的衛生符合衛生評定標準。
4．工作程序
4.1生產人員的衛生管理
4.1.1健康管理
4.1.1.1生產人員必須在食品衛生監督機構指定的醫療機構接受健康檢查，取得健康證后方可上崗；對未取得健康證者視情況安排其他工作。
4.1.1.2對取得健康證的上崗職工，應針對不同崗位的工作性質由生產部協助培訓部組織培訓，使其具備本崗位基本衛生知識。
4.1.1.3健康檢查應定期進行，每年至少一次。
4.1.2衛生管理
4.1.2.1個人衛生管理
4.1.2.1.1一般要求：一要身體健康，持證上崗；二要經過衛生知識培訓；三要有良好的衛生習慣和職業道德。
4.1.2.1.2工作人員手部一旦有創傷、膿腫時，嚴禁從事生產作業。
4.1.2.1.3對患上呼吸道炎癥或口腔疾病的人，要暫時脫離接觸直接入口食品的工作，嚴防對食品的污染。
4.1.2.1.4工作人員上崗前，應穿戴好工作服、發帽，頭發不能外露，并保持清潔整齊。
4.1.2.1.5工作人員作業前應洗凈雙手。
4.1.2.1.6工作人員應做到勤剪指甲、勤理發、勤剪胡須、勤洗澡、勤換衣。
4.1.2.1.7工作人員操作時不準戴戒指、手鐲，不涂指甲油。不準面對產品咳嗽、打噴嚏，不準隨地吐痰。
4.1.2.1.8工作人員用手直接接觸產品時，應戴上完整、清潔的手套。
4.1.2.1.9禁止在工作場所中嚼口香糖、飲食，非必要時勿互相交談。
4.1.2.2工作衛生管理
4.1.2.2.1生產現場實行封閉式作業，非生產人員不得入內。
4.1.2.2.2原材料要清潔衛生，符合公司的檢驗標準。
4.1.2.2.3生產作業過程中要嚴格遵守工藝衛生要求。
4.1.2.2.4使用的容器用具和機械設備要及時或定期清洗、清潔、消毒。
4.1.2.2.5產品的外包裝應符合衛生要求，并應有規定的標識。
4.1.2.2.6避免成品污染。
4.1.3衛生教育：定期組織衛生教育。內容包括：衛生管理體系、食品污染種類與原因、個人衛生、環境衛生、工藝衛生等。
4.2設備衛生管理
4.2.1定期清洗設備，物見本色。
4.2.2生產作業過程中防止生產設備、管道、潤滑油等對產品造成的污染。
4.2.3合理選擇各種清潔劑及消毒劑：
4.2.3.1對有傷害性的微生物及病菌須有效；
4.2.3.2無菌、無臭、無味；
4.2.3.3與皮膚接觸而不產生傷害；
4.2.3.4容易操作且經濟實用；
4.2.3.5具有高效率的清潔力；
4.2.3.6可以存放很久，且不論原液或稀釋都不會因儲存而失去活性。
4.3環境衛生管理
4.3.1保持環境整潔，展現良好企業面貌，，置物有序。來廠車輛按指定地點停放。
4.3.2墻壁、天花板、地面的衛生管理：墻壁、天花板、地面應定期清掃，如有破損應及時維修，并保持良好狀態。
4.3.3下水道及水管裝置的衛生管理：凡是有污水排出以及用水龍頭沖洗地面的場所，均須有單獨下水道和窨井，窨井直徑宜大，以免在寒冷季節因油垢凍結而引起阻塞。
4.3.4通風、照明設備的衛生管理：
4.3.4.1車間、倉庫、更衣室、衛生間、職工食堂等都應有良好的通風設備。
4.3.4.2車間、倉庫、衛生間、職工食堂等應根據實際需要安裝相應的燈光設備，照明良好。
4.3.4.3在車間、倉庫等重要場所安裝防爆燈具或使用防護罩。
4.3.5洗手池的衛生管理：洗手池要配備洗手器具、肥皂、專用毛巾。洗手器具應按時檢修、打掃，及時補充衛生用品。
4.3.6更衣室、衛生間、浴室的衛生管理：
4.3.6.1更衣室：地面、門窗、桌柜和四壁清潔，玻璃明亮；桌面、柜內物品擺放整齊，墻壁不亂擺掛。
4.3.6.2衛生間：
4.3.6.2.1不得在衛生間內亂潑亂倒、亂丟雜物。
4.3.6.2.2不得在衛生間內放置雜物。
4.3.6.2.3不得在衛生間內亂涂亂畫。
4.3.6.2.4使用衛生間后，及時沖水。
4.3.6.2.5衛生間清潔人員必須保持衛生間干凈整潔，做到無異味、無積水、無雜物。
4.3.6.2.6及時對衛生間小便池投放清潔球，保障無異味。
4.3.6.3浴室：
4.3.6.3.1浴室更衣柜只可用于沐浴時存放衣物用。
4.3.6.3.2不得在浴室洗刷衣物。
4.3.6.3.3不得在浴室亂丟物品。
4.3.6.3.4用后保證水箱中不積水，以利下批人員及時洗浴并減少浪費。
4.3.6.3.5用后應及時排水，保障地面無積水。
4.3.6.3.6用后要及時清掃做到無污物、無雜物，干凈整潔。
4.3.6.3.7浴室門窗、燈具、長椅、更衣柜要經常擦洗保持潔凈。
4.3.6.3.8員工須在規定的時間內洗浴完畢，不得拖延。
4.3.7垃圾處理：配備足夠數量的垃圾桶，桶內應放置塑料袋以便包扎清理，并加蓋密封，以免不良氣味外溢污染空氣。垃圾桶應及時清理，每次清理后應用熱水、消毒劑認真洗刷。
4.3.8杜絕病媒昆蟲和有害動物：采取措施防止它們進入車間、倉庫、生間、食堂。窗子要密封或裝紗窗。墻壁、天花板、地面如有隙縫，應予密封。
5.相關文件:
《車間廠區衛生管理細則》
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本文目錄一覽：
生產車間衛生管理制度
生產車間衛生管理制度11、車間在上下班前及時進行紫外線殺菌45min；
2、工作服要穿戴整齊，要求工作服完全將自己的衣服遮蓋無外漏現象，頭發必須完全束于帽子之內，不得有頭發外漏現象
法律依據：
《中華人民共和國國境衛生檢疫法》
第一條為了防止傳染病由國外傳入或者由國內傳出，實施國境衛生檢疫，保護人體健康，制定本法。
第二條在中華人民共和國國際通航的港口、機場以及陸地邊境和國界江河的口岸（以下簡稱國境口岸），設立國境衛生檢疫機關，依照本法規定實施傳染病檢疫、監測和衛生監督。
第三條本法規定的傳染病是指檢疫傳染病和監測傳染病。
檢疫傳染病，是指鼠疫、霍亂、黃熱病以及國務院確定和公布的其他傳染病。
監測傳染病，由國務院衛生行政部門確定和公布。
第四條入境、出境的人員、交通工具、運輸設備以及可能傳播檢疫傳染病的行李、貨物、郵包等物品，都應當接受檢疫，經國境衛生檢疫機關許可，方準入境或者出境。具體辦法由本法實施細則規定。
第五條國境衛生檢疫機關發現檢疫傳染病或者疑似檢疫傳染病時，除采取必要措施外，必須立即通知當地衛生行政部門，同時用最快的方法報告國務院衛生行政部門，最遲不得超過二十四小時。郵電部門對疫情報告應當優先傳送。
中華人民共和國與外國之間的傳染病疫情通報，由國務院衛生行政部門會同有關部門辦理。
第六條在國外或者國內有檢疫傳染病大流行的時候，國務院可以下令封鎖有關的國境或者采取其他緊急措施
生產車間和廠區環境衛生管理制度有哪些？
生產車間和廠區環境衛生管理制度是5S管理。
所謂5S：
就是對整個工廠進行：
1、整理—什么要，什么不要，弄得清清楚楚。
2、整頓—扔掉舊的，去除多余的
3、清理—廢舊的給收垃圾的，歸檔的安排好歸檔方式和歸檔期限，作廢期限，并編號做清單。
4、清潔—有專門的保潔人員打掃衛生，拖地，廁所，玻璃，垃圾等。員工個人把自己的桌面清理干凈，也徹底扔掉舊的無用的，整理正在使用的。
5、素養—全工廠進行素質教育，大家都有保持維持增進衛生環境的主動性。
5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業一種獨特的管理辦法。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。
原則如下：
1、自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
2、勤儉辦廠的原則
開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
3、持之以恒的原則
“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
我想尋一份詳細的車間衛生管理制度
1 目的為規范生產車間的現場衛生管理、人員衛生管理和生產流程衛生控制，制定本規定。
2 適用范圍
適用于生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作。
3 職責
3.1車間主任負責監督車間衛生工作實施情況，負責對生產人員的健康狀況進行監控。
3.2生產操作人員按要求做好主管區域清潔衛生工作。
3.3清潔工負責打掃區域內入口通道、洗手池、更衣室、衛生間等。
4 管理要求
4.1衛生包干制度
4.1.1車間主任負責對衛生工作進行分區承包，車間員工對自己負責區域每天進行日常清潔、整理歸位，每周五進行一次徹底地清理和清潔，車間主任和辦公室人員進行監督、檢查和考核。
4.1.2清潔標準可參照本規定及其他專項規定。整理按各設備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規定擺放。
4.2現場衛生管理
4.2.1地面、墻面、固定物清潔
4.2.1.1地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。
4.2.1.2墻壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。
4.2.1.3門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。
4.2.1.4照明、殺菌燈具保持清潔，無灰塵積壓。
4.2.1.5桌凳保持干凈，物品堆放整齊。
4.2.1.6水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。
4.2.1.7現場目視牌保持清潔、無污跡。
4.2.1.8樓梯通道暢通。
4.2.1.9車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。
4.2.1.10廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積集水、墻面無污跡。
4.2.2設備清潔
4.2.2.1生產設備、管道在使用前須消毒，使用后進行清洗，保持清潔。
4.2.2.2設備保持干凈無油污（包括消防器材），計量器具清潔內外清潔、無污漬。
4.2.2.3不使用的設備、生產用具（包括各種計量儀器、轉運設施等）應定期清洗，無污漬和異味。
4.2.2.4設備、管路每周進行一次日常保養，含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。
4.2.3工具、材料清潔、整理
4.2.3.1工具、容器、衡器、搬運工具等按指定地點擺放整齊，并保持其清潔。
4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均應清洗、消毒、無污漬和異味。
4.2.3.3衡器的托底（盤）、游標及砝碼在使用前、后揩拭干凈。
4.2.3.4未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。
4.2.3.5各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
4.2.3.6產品包裝（塑料瓶、塑料桶、產品標簽和紙板箱）保持清潔、擺放整齊。
4.2.3.7衛生潔具使用前后清洗、清理，按指定位置擺放。
4.2.3.8飲用水杯保持干凈，放在指定位置。
4.2.3.9文件資料擺放整齊、無雜物。
4.2.4廢品、垃圾清理
4.2.4.1廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊；不能放入垃圾箱的工業垃圾必須定時清理（二小時一次）。
4.2.4.2工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次將生產區域的垃圾清理出車間。
4.3人員衛生管理
4.3.1健康檢查及培訓
4.3.1.1新入職車間員工必須到正規的醫院進行體檢，體檢合格并經過衛生知識培訓，考試合格后方可上崗；在職員工必須每年定期進行體檢。
4.3.2個人行為規范
4.3.2.1員工應養成良好的個人衛生習慣，勤洗澡，勤理發，勤剃須，勤剪指甲，勤換衣。
4.3.2.2員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品，不得化妝，不得噴香水。
4.3.2.3員工正確著裝，頭發不外露，衣帽整潔，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。
4.3.2.4生產人員上班前，須在更衣室換穿工作服，戴工作帽；調配人員按規定著裝和帶好其他防護用品（如粉未生產時戴口罩），然后用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進出入生產區域。
4.3.2.5在整個生產過程中，保持工作服和雙手衛生，發現弄臟，及時清洗；到衛生間后必須重新清洗和消毒雙手。
4.3.2.6車間生產人員（外來人員）進入黃色區域（調配生產區域），必須按規定佩戴好工作服、口罩；進入紅色區域（內包裝區域）必須二次更衣、消毒，方可進入。
4.3.2.7員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護用品，回車間時按規定穿工作服，用洗滌液和消毒液清洗雙手，并按規定帶好其他防護用品。
4.3.2.8非生產人員原則上不得進入車間；如果必須進入，有關人員(如公司領導及檢查人員、檢驗員、銷售內勤等)進入車間必須按車間著裝規定和衛生要求辦理；其他人員進入車間必須經生產副總審批。
4.3.2.9車間員工下班時，須在更衣室更換衣服，并保持工作服擺放整齊。
4.3.2.10工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業衛生規范的行為，在生產現場打噴嚏須背對生產線并用手遮住嘴巴和鼻孔。
4.3.2.11禁止將個人用品帶入生產場所；禁止在生產車間吸煙、吃東西。
4.3.2.12嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。
4.4生產流程衛生控制
4.4.1車間領料人員在倉庫中領取原輔料時需把好原料衛生關。
4.4.2均質機、調配釜、反應釜、攪拌缸和生產用的其它容器及管道在使用前、后進行沖洗，必要時進行消毒。
4.4.3調香鍋加蓋防蚊蠅、防塵，使用后立即沖洗干凈，不得存有異味。
4.4.4純凈水貯水箱每月清洗一次。
4.4.5軟管輸出口端不接觸地面，管道和閥門清潔、無污漬。
4.4.6經管道灌裝的產品，灌裝口不得加濾布進行灌裝，每批產品包裝完畢，必須清洗過濾器、過濾網、漏斗及墊網。灌裝稱量后隨即蓋上塑桶蓋，以防瞬間異物落入產品。任何原料、半成品、成品不能著地和貼墻放置。
4.4.7標簽打印人員負責產品標簽的字跡清晰和標簽紙面清潔，外包裝工負責包裝物（瓶、桶、袋、標簽、紙箱）的清潔，確保成品在包裝過程中的干燥和清潔。嚴禁使用模糊不清或骯臟的標簽，嚴禁使用被污染或滲漏的包裝桶和桶蓋。
4.4.8生產過程中所使用的原輔料和加工的半成品必須加蓋；生產過程中產生的原料空桶，可先放在暫存區內，待暫存區放滿后，在車間外垃圾箱外擺放整齊。
4.4.9產品包裝和成品儲存等工序分開，防止前后工序相互交叉、污染。
4.4.10生產操作區（包括操作臺面、調香鍋及相關的輔助設施）不定時清洗，保持清潔；調香鍋在產品包裝完后立即沖洗干凈；
4.5檢查與考核
4.5.1車間主任負責對車間衛生工作進行內部檢查，發現問題及時督促員工進行糾正，并計入個人每月的工作績效考核。
4.5.2公司辦公室每周對生產區域進行一次衛生檢查，檢查不合格的，可對相關責任人進行處分。
需：生產車間衛生管理制度
這個車間的管理這都有了，不夠的話你在搜索下“5S”5S現場管理法
5S現場管理法“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為“5S”活動。
（一）整理 把 5S現場管理法
要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。 整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。 生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。 （三）清掃 把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、 5S現場管理法
鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。 清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。 （四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。 （五）素養 素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。
開展“5S”活動的原則
（一）自我管理的原則 良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。 （二）勤儉辦廠的原則 開 5s現場管理法
展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。 （三）持之以恒的原則 “5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
編輯本段5S的起源
5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。 根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業再增加了節約（Save），形成了“7S”；也有的企業加上習 5s現場管理法
慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
編輯本段5S的應用范圍
應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。 5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
編輯本段推行5S的作用
1、提高企業形象 2、提高生產效率 3、提高庫存周轉率 4、減少故障，保障品質 5、加強安全，減少安全隱患 6、養成節約的習慣，降低生產成本 7、縮短作業周期，保證交期 8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化
編輯本段5S活動的目標
(1)工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0. (2)整潔的現場，不良品為0. (3)努力降低成本，減少消耗，浪費為0. (4)工作順暢進行，及時完成任務，延期為0. 5s現場管理法
(5)無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0. (6)團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0.
編輯本段5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為： 5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----\ 5s現場管理法
"3定\"、\"3要素\"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。 5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
編輯本段引5S現場管理法的內容
通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質： ★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 （認認真真地對待工作中的每一件“小事”） ★遵守規定的習慣 ★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 ★文明禮貌的習慣 5S現場管理法：整理 ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。 目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 ★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 注意點： 5s現場管理法
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： 1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所 4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 5S現場管理法：整頓 ★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ★明確數量，并進行有效地標識。 目的： ★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： 1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置，確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃線定位 5.場所、物品標識 整頓的“3要素”：場所、方法、標識 放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 ★定點：放在哪里合適 ★定容：用什么容器、顏色 ★定量：規定合適的數量 5S現場管理法：清掃 ★將工作場所清掃干凈。 ★保持工作場所干凈、亮麗的環境。 目的： ★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1.建立清掃責任區（室內外） 2.執行例行掃除，清理臟污 3.調查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規范 5S現場管理法：清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領： 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度，加強執行 4.主管經常帶頭巡查，以表重視 5S現場管理法：素養 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。 目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1.服裝、儀容、識別證標準 2.共同遵守的有關規則、規定 3.禮儀守則 4.訓練（新進人員強化5S教育、實
工廠衛生管理制度，急用！
車間廠區衛生管理制度參考 工廠清潔制度1．目的
為使公司車間衛生管理工作有所遵循，建立并保持整潔的生產環境，特制定本管理制度。
2． 范圍
本規定適用于公司各個生產車間的有關衛生工作事宜。
3．職責
生產車間管理人員應認真實行本管理制度，保證生產車間的衛生符合衛生評定標準。
4．工作程序
4.1生產人員的衛生管理
4.1.1健康管理
4.1.1.1生產人員必須在食品衛生監督機構指定的醫療機構接受健康檢查，取得健康證后方可上崗；對未取得健康證者視情況安排其他工作。
4.1.1.2對取得健康證的上崗職工，應針對不同崗位的工作性質由生產部協助培訓部組織培訓，使其具備本崗位基本衛生知識。
4.1.1.3健康檢查應定期進行，每年至少一次。
4.1.2衛生管理
4.1.2.1個人衛生管理
4.1.2.1.1一般要求：一要身體健康，持證上崗；二要經過衛生知識培訓；三要有良好的衛生習慣和職業道德。
4.1.2.1.2工作人員手部一旦有創傷、膿腫時，嚴禁從事生產作業。
4.1.2.1.3對患上呼吸道炎癥或口腔疾病的人，要暫時脫離接觸直接入口食品的工作，嚴防對食品的污染。
4.1.2.1.4工作人員上崗前，應穿戴好工作服、發帽，頭發不能外露，并保持清潔整齊。
4.1.2.1.5工作人員作業前應洗凈雙手。
4.1.2.1.6工作人員應做到勤剪指甲、勤理發、勤剪胡須、勤洗澡、勤換衣。
4.1.2.1.7工作人員操作時不準戴戒指、手鐲，不涂指甲油。不準面對產品咳嗽、打噴嚏，不準隨地吐痰。
4.1.2.1.8工作人員用手直接接觸產品時，應戴上完整、清潔的手套。
4.1.2.1.9禁止在工作場所中嚼口香糖、飲食，非必要時勿互相交談。
4.1.2.2工作衛生管理
4.1.2.2.1生產現場實行封閉式作業，非生產人員不得入內。
4.1.2.2.2原材料要清潔衛生，符合公司的檢驗標準。
4.1.2.2.3生產作業過程中要嚴格遵守工藝衛生要求。
4.1.2.2.4使用的容器用具和機械設備要及時或定期清洗、清潔、消毒。
4.1.2.2.5產品的外包裝應符合衛生要求，并應有規定的標識。
4.1.2.2.6避免成品污染。
4.1.3衛生教育：定期組織衛生教育。內容包括：衛生管理體系、食品污染種類與原因、個人衛生、環境衛生、工藝衛生等。
4.2設備衛生管理
4.2.1定期清洗設備，物見本色。
4.2.2生產作業過程中防止生產設備、管道、潤滑油等對產品造成的污染。
4.2.3合理選擇各種清潔劑及消毒劑：
4.2.3.1對有傷害性的微生物及病菌須有效；
4.2.3.2無菌、無臭、無味；
4.2.3.3與皮膚接觸而不產生傷害；
4.2.3.4容易操作且經濟實用；
4.2.3.5具有高效率的清潔力；
4.2.3.6可以存放很久，且不論原液或稀釋都不會因儲存而失去活性。
4.3環境衛生管理
4.3.1保持環境整潔，展現良好企業面貌，，置物有序。來廠車輛按指定地點停放。
4.3.2墻壁、天花板、地面的衛生管理：墻壁、天花板、地面應定期清掃，如有破損應及時維修，并保持良好狀態。
4.3.3下水道及水管裝置的衛生管理：凡是有污水排出以及用水龍頭沖洗地面的場所，均須有單獨下水道和窨井，窨井直徑宜大，以免在寒冷季節因油垢凍結而引起阻塞。
4.3.4通風、照明設備的衛生管理：
4.3.4.1車間、倉庫、更衣室、衛生間、職工食堂等都應有良好的通風設備。
4.3.4.2車間、倉庫、衛生間、職工食堂等應根據實際需要安裝相應的燈光設備，照明良好。
4.3.4.3在車間、倉庫等重要場所安裝防爆燈具或使用防護罩。
4.3.5洗手池的衛生管理：洗手池要配備洗手器具、肥皂、專用毛巾。洗手器具應按時檢修、打掃，及時補充衛生用品。
4.3.6更衣室、衛生間、浴室的衛生管理：
4.3.6.1更衣室：地面、門窗、桌柜和四壁清潔，玻璃明亮；桌面、柜內物品擺放整齊，墻壁不亂擺掛。
4.3.6.2衛生間：
4.3.6.2.1不得在衛生間內亂潑亂倒、亂丟雜物。
4.3.6.2.2不得在衛生間內放置雜物。
4.3.6.2.3不得在衛生間內亂涂亂畫。
4.3.6.2.4使用衛生間后，及時沖水。
4.3.6.2.5衛生間清潔人員必須保持衛生間干凈整潔，做到無異味、無積水、無雜物。
4.3.6.2.6及時對衛生間小便池投放清潔球，保障無異味。
4.3.6.3浴室：
4.3.6.3.1浴室更衣柜只可用于沐浴時存放衣物用。
4.3.6.3.2不得在浴室洗刷衣物。
4.3.6.3.3不得在浴室亂丟物品。
4.3.6.3.4用后保證水箱中不積水，以利下批人員及時洗浴并減少浪費。
4.3.6.3.5用后應及時排水，保障地面無積水。
4.3.6.3.6用后要及時清掃做到無污物、無雜物，干凈整潔。
4.3.6.3.7浴室門窗、燈具、長椅、更衣柜要經常擦洗保持潔凈。
4.3.6.3.8員工須在規定的時間內洗浴完畢，不得拖延。
4.3.7垃圾處理：配備足夠數量的垃圾桶，桶內應放置塑料袋以便包扎清理，并加蓋密封，以免不良氣味外溢污染空氣。垃圾桶應及時清理，每次清理后應用熱水、消毒劑認真洗刷。
4.3.8杜絕病媒昆蟲和有害動物：采取措施防止它們進入車間、倉庫、生間、食堂。窗子要密封或裝紗窗。墻壁、天花板、地面如有隙縫，應予密封。
5.相關文件:
《車間廠區衛生管理細則》
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