生產制造信息化（生產制造信息化簡要說明）

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本文目錄一覽：

• 1、請問一下制造業信息化包括哪些內容？
• 2、企業生產過程信息化的發展過程包括哪幾個階段？
• 3、制造型企業信息化包括哪些方面？

請問一下制造業信息化包括哪些內容？

制造業信息化的內容和技術1 、制造業信息化的內容制造業信息化是將信息技術融于制造領域中的方方面面，從而實現整個制造系統的全局最優，既發揮出制造技術的整體效益，也體現出信息技術所發揮出的巨大優勢。制造企業的整體運行包括三大主體功能，即產品設計、產品制造和供銷服務，基于這些技術，還需要一個統一的平臺來進行管理——決策管理功能，這四大功能貫穿于企業發展的方方面面，為企業各項工作的良好持久運營提供了堅實的保障。 基于這四個功能體系，我們可以知道企業信息化所包含的內容劃分為：產品設計信息化、產品制造信息化、供銷服務信息化、企業管理信息化和信息化支撐系統構建。 在產品設計方面，結合計算機技術來提高產品的設計精度和效率，從而在源頭上保證了產品的質量，為后續工作的順利展開打下了扎實的基礎，這部分信息化技術包括CAD、CAE、 CAPP、CAM(狹義) 、PDM、DFX 工具以及計算機輔助創新設計(CAI)等，在制造業領域發展相當成熟。在產品制造方面，結合數字化設備，包括數控機床、加工中心等，來提高產品制造過程中的自動化水平，提升產品的制造精度和效率，保證了上下工序的順利銜接，有助于提高企業的生產 效率，從而保證了產品供應鏈的良性發展，提升了制造企業的信譽。在供銷服務方面，結合信息技術和現代管理方法，提高企業的銷售能力和服務質量，提高企業的銷售額，促進企業的盈利增長，這方面的信息化技術包括CRM、SCM、EC 等，它是企業的有效性管理，表現了企業在戰略和戰術上對企業整個作業流程的優化。整合并優化了供應商、制造商、零售商的業務效率，使商品以正確的數量、正確的品質、在正確的地點、以正確的時間、最佳的成本進行生產和銷售。在企業管理方面，基于企業管理平臺，對企業各項活動進行統一管理和調控，提高產品在各項工作中的加工質量，實現整體的高效、協調化運轉，這方面的信息技術包括 ERP 方法在企業管理的應用，它是通過反饋的物流和反饋的信息流、資金流，把客戶需要和企業內部的生產經營活動以及供應商的資源整合在一起，體現完全按用戶需要進行經營管理的一種全新的管理方法。在信息化支撐系統構建方面，各方面的信息化都需要物理平臺和技術體系的支撐。通過這些支撐技術, 才能實現各類信息化功能,并將各種信息、工具、過程甚至企業集成在一起, 從而實現整個企業的、區域的乃至全球的數字化企業。這部分內容主要包括企業內部網絡平臺的建設以及與Internet 的接入,支撐技術有硬件技術、軟件技術、網絡技術、信息安全技術、信息標準化技術、數據庫技術等，其中的硬件技術和軟件技術在支撐體系中占據著非常重要的基礎性作用，為各方面技術的發揮提供良好的環境保障。2、 制造業信息化的技術制造業信息化技術主要包括面向產品制造的CAD、CAE、CAM綜合技術，面向資源管理中的ERP 技術以及支持這些技術實現的硬件、軟件平臺。CAD 技術主要包括交互技術、圖形變換技術、曲面造型和實體造型技術等，它是指利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作。在設計中通常要用計算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較，以決定最優方案；各種設計信息，不論是數字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機的內存或外存里，并能快速地檢索；設計人員通常用草圖開始設計，將草圖變為工作圖的繁重工作可以交給計算機完成；由計算機自動產生的設計結果，可以快速作出圖形，使設計人員及時對設計作出判斷和修改；利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移和旋轉等有關的圖形數據加工工作。CAE 是用計算機輔助求解復雜工程和產品結構強度、剛度、屈曲穩定性、動 CAE 力響應、熱傳導、三維多體接觸、彈塑性等力學性能的分析計算以及結構性能的優化設計等問題的一種近似數值分析方法。應用CAE 軟件對工程或產品進行性能分析和模擬時，一般要經歷以下三個過程，包括前處理：對工程或產品進行建模，建立合理的有限元分析模型。有限元分析：對有限元模型進行單元特性分析、有限元單元組裝、有限元系統求解和有限元結果生成。后處理：根據工程或產品模型與設計要求，對有限元分析結果進行用戶所要求的加工、檢查，并以圖形方式提供給用戶，輔助用戶判定計算結果與設計方案的合理性。CAM 是利用計算機來進行生產設備管理控制和操作的過程。它輸入信息是零件的工藝路線和工序內容，輸出信息是刀具加工時的運動軌跡 (刀位文件)和數控程序，它的核心是計算機數值控制，是將計算機應用于制造生產過程的過程或系統。結合三者各自的特點，來實現零件從設計到制造的全過程，提高了產品的加工精度，保證了產品的質量。

企業生產過程信息化的發展過程包括哪幾個階段？

企業信息化從發展程度看，分為三個不同階段：
首先是利用計算機實現對產品生產制造過程的自動控制；
其次是利用計算機系統實現企業內部管理的系統化；
最后是利用互聯網開展電子商務。
企業信息化大體經過以下幾個階段：
（1）初始階段。計算機剛剛引入企業，信息化應用主要是完成一些報表統計、財務管理工作。
（2）普及階段。企業對計算機和網絡有所了解，各種替代手工業務的軟件或系統開始增加。
（3）控制階段。企業高層管理人員從投入與產出優化的觀點來審視ICT的應用，開始對軟、硬件的購置實行控制，并做出短期規劃。一些職能部門內部實現網絡化，如財務系統、人事系統、庫存系統、分銷管理系統等，但各軟件之間存在著“信息孤島”問題。一些業務部門的負責人已經能夠及時掌握相關信息，快速制定相應的決策。
（4）整合階段。信息化負責人從管理計算機和網絡轉向管理信息資源，形成一個質的飛躍。從第一階段到第三階段，產生了很多“信息孤島”。在這一階段，組織開始整合現有的信息系統，使人、財、物等資源信息能夠與企業高層管理者決策集成共享，但集成了各類信息系統和軟件所花費的成本更高、時間更長，系統也不穩定。
（5）數據管理階段。企業不僅制定了整體信息化解決方案和實施步驟，而且選定了統一的數據庫平臺、信息資源管理體系和管理信息平臺，從而真正地做到了對整個機構的數據進行統一的規劃和應用，如實施ERP系統。這時企業內部的業務流、信息流、資金流、物流“四流合一”，各部門（系統）資源整合、信息共享。
（6）成熟階段。企業真正地把信息通訊技術(ICT)與信息系統同整個管理過程結合起來，將組織內部、外部的資源充分地整合、利用，如應用了SCM(供應鏈管理)、CRM(客戶關系管理)、BI(商業智能)等擴大企業資源的外延，并以更加豐富詳實的信息輔助高層決策，從而提升企業的生存能力、管理水平、競爭實力和發展潛力。

制造型企業信息化包括哪些方面？

制造型企業的信息化包括以下層面的內容：數據的信息化；流程的信息化；決策的信息化。制造型企業是一個特殊群體，其復雜而獨特的生產類型導致企業 的管理信息化需求也獨具特點。制造業務流程一般以銷售業務為起始，以售后服務業務為結束，中間貫穿以項目計劃驅動的產品開發、配套采購、產 品生產、產品交付等業務過程。在各業務流程階段，制造企業業務管理需求重點各不相同。目前大多數制造企業的管理信息化需求涉及到項目管理、 產品數據／產品生命周期(PDM／PLM)管理、企業資源規劃(ERP)、客戶關系管理(CtKM)等多種應用的結合，以上回答由金眾誠提供。

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