生產(chǎn)信息系統(tǒng) 應(yīng)用（生產(chǎn)信息系統(tǒng) 應(yīng)用有哪些）

本篇文章給大家談?wù)勆a(chǎn)信息系統(tǒng) 應(yīng)用，以及生產(chǎn)信息系統(tǒng) 應(yīng)用有哪些對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產(chǎn)信息系統(tǒng) 應(yīng)用的知識，其中也會對生產(chǎn)信息系統(tǒng) 應(yīng)用有哪些進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、ERP生產(chǎn)信息系統(tǒng)是什么？都有哪些功能？
• 2、信息系統(tǒng)的應(yīng)用
• 3、生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件有哪些
• 4、京東如何在企業(yè)運行過程中應(yīng)用信息系統(tǒng)？
• 5、什么是mes系統(tǒng)？mes系統(tǒng)是做什么的？
• 6、智數(shù)合一，智慧工廠的四大典型應(yīng)用場景

ERP生產(chǎn)信息系統(tǒng)是什么？都有哪些功能？

ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）的名稱產(chǎn)生于產(chǎn)業(yè)界，學(xué)術(shù)界并未對其有統(tǒng)一而具體的定義。根據(jù)目前產(chǎn)業(yè)界和學(xué)者們的一般看法，ERP可以描述為：
ERP是一種可以提供跨地區(qū)、跨部門、甚至跨公司整合實時信息的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。它在企業(yè)資源最優(yōu)化配置的前提下，整合企業(yè)內(nèi)部主要或所有的經(jīng)營活動，包括財務(wù)會計、管理會計、生產(chǎn)計劃及管理、物料管理、銷售與分銷等主要功能模塊，以達到效率化經(jīng)營的目標。
ERP使用90年代后先進的信息技術(shù)，如：客戶服務(wù)機結(jié)構(gòu)、GUI等，以提供對組織人員、組織結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性。ERP在應(yīng)用過程中，常伴隨著企業(yè)流程再造的實施。
ERP有狹義、廣義兩種解釋，狹義僅指企業(yè)"內(nèi)部"信息系統(tǒng)；廣義是指將代表著整合企業(yè)"內(nèi)、外部"信息的經(jīng)營管理系統(tǒng)--有些人將其稱為擴展式ERP（Extended ERP，EERP）。 造成這種現(xiàn)象的原因，是由于產(chǎn)業(yè)界將ERP視為企業(yè)資源計劃軟件的代名詞，因此當(dāng)市面上的企業(yè)資源計劃軟件擴張功能時，ERP的意義也隨之?dāng)U大。
探討ERP的功能要從基本功能、擴展功能兩方面來看。基本功能是所有ERP系統(tǒng)軟件必須提供的入門功能，強調(diào)將企業(yè)"內(nèi)部"價值鏈上所有功能活動加以整合；擴展功能則是將整合的觸角由企業(yè)內(nèi)部拓展到企業(yè)的后端廠商和前端顧客，與后端廠商信息系統(tǒng)加以整合的是屬于供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management,SCM）方面的功能，加強整合前端顧客信息的則是屬于顧客關(guān)系管理（Customer Relationship Management,CRM）和銷售自動化（Sales Force Automation,SFA）方面的功能，而最近最受矚目的則是推出了電子商務(wù)（Electronic commerce,EC）方面的解決方案。
一、基本功能
目前市場上ERP軟件的基本功能大同小異，一般至少應(yīng)提供五個基本功能：
1. 物料管理
協(xié)助企業(yè)有效地控管材物料，以降低存貨成本。包括采購、 庫存管理、倉儲管理、 發(fā)票驗證、 庫存控制、 采購信息系統(tǒng)等。
2. 生產(chǎn)規(guī)劃系統(tǒng)
讓企業(yè)以最優(yōu)水平生產(chǎn)，并同時兼顧生產(chǎn)彈性。包括生產(chǎn)規(guī)劃、物料需求計劃、生產(chǎn)控制及制造能力計劃、生產(chǎn)成本計劃、生產(chǎn)現(xiàn)場信息系統(tǒng)。
3. 財務(wù)會計系統(tǒng)
提供企業(yè)更精確、跨國且實時的財務(wù)信息。包括間接成本管理、 產(chǎn)品成本會計、利潤分析、 應(yīng)收應(yīng)付帳款管理、固定資產(chǎn)管理、一般流水帳、特殊流水帳、作業(yè)成本、總公司匯總帳。
4. 銷售、分銷系統(tǒng)
協(xié)助企業(yè)迅速地掌握市場信息，以便對顧客需求做出最快速的反應(yīng)。包括銷售管理、
訂單管理、發(fā)貨運輸、發(fā)票管理、業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)。
5. 企業(yè)情報管理系統(tǒng)
提供決策者更實時有用的決策信息。包括 決策支持系統(tǒng)、企業(yè)計劃與預(yù)算系、利潤
中心會計系統(tǒng)。
除這五個功能塊外，很多廠商也提供了其它基本模塊來加強企業(yè)內(nèi)部資源整合的能
力，例如SAP提供了13個基本功能模塊。
二、擴展功能
一般ERP軟件提供的最重要的四個擴展功能塊是：供應(yīng)鏈管理（SCM）、顧客關(guān)系管理（CRM）、銷售自動化（SFA）以及電子商務(wù)（E-commerce）。
1. 供應(yīng)鏈管理（SCM）
供應(yīng)鏈管理是將從供應(yīng)商的供應(yīng)商、到顧客的顧客中間的物流、信息流、資金流、程序流、服務(wù)和組織加以整合化、實時化、扁平化的系統(tǒng)。SCM系統(tǒng)可細分為叁個區(qū)隔：供應(yīng)鏈規(guī)劃與執(zhí)行、運送管理系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)。
2. 顧客關(guān)系管理（CRM）及銷售自動化（SFA）
這兩者都是用來管理與顧客端有關(guān)的活動，銷售自動化系統(tǒng)（SFA）指能讓銷售人員跟蹤記錄顧客詳細數(shù)據(jù)的系統(tǒng)；顧客關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）則指能從企業(yè)現(xiàn)存數(shù)據(jù)中挖掘所有關(guān)鍵的信息，以自動管理現(xiàn)有顧客和潛在顧客數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。CRM及SFA都是強化前端的數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)，其通過分析、整合企業(yè)的銷售、營銷及服務(wù)信息，以協(xié)助企業(yè)提供更客戶化的服務(wù)及實現(xiàn)目標營銷的理念，因此可以大幅改善企業(yè)與顧客間的關(guān)系、帶來更好的銷售機會。目前提供前端功能模塊的ERP廠商數(shù)、相關(guān)的功能模塊數(shù)都不多，且這些廠商幾乎都是將目標市場鎖定在金融、電信等擁有客戶數(shù)目眾多、需要提供后續(xù)服務(wù)多的幾個特定產(chǎn)業(yè)。
3. 電子商務(wù)（E-commerce）
產(chǎn)業(yè)界對電子商務(wù)的定義存在分歧。電子商務(wù)（EC）一般指具有共享企業(yè)信息、維護企業(yè)間關(guān)系，及產(chǎn)生企業(yè)交易行為等三大功能的遠程通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。有學(xué)者進一步將電子商務(wù)分為：企業(yè)與企業(yè)間、企業(yè)與個人（消費者）間的電子商務(wù)等兩大類。目前ERP軟件供應(yīng)商提供的電子商務(wù)應(yīng)用方案主要有三種：一是提供可外掛于ERP系統(tǒng)下的SCM功能模塊，如：讓企業(yè)依整合、實時的供應(yīng)鏈信息去自動訂貨的模塊，以協(xié)助企業(yè)推動企業(yè)間的電子商務(wù)；二是提供可外掛于ERP系統(tǒng)下的CRM功能模塊，如：讓企業(yè)建置、經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)商店的模塊，以協(xié)助企業(yè)推動其與個人間的電子商務(wù)；最后則提供中介軟件來協(xié)助企業(yè)整合前后端信息，使其達到內(nèi)外信息全面整合的境界。
二ERP系統(tǒng)是一個大型企業(yè)信息化軟件.對企業(yè)的所有信息進行分工合作,集中管理控制,讓企業(yè)決策人及時做出決策調(diào)整與相應(yīng)措施.達到資金的合理利用,節(jié)約成本,提高企業(yè)的工作績效及效率.主要的幾個大的構(gòu)成模塊:1.財務(wù)會計模塊:主要包括帳務(wù)處理,輔助管理,固定資產(chǎn)管理,票據(jù)打印,票據(jù)管理,成本核算,資金計息,網(wǎng)上報銷,應(yīng)付/收款管理等財務(wù)業(yè)務(wù)管理部分,報表管理,財務(wù)分析,現(xiàn)金流量等分析報告部分.各系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間可以組合使用,也可以單獨使用,滿足不同企業(yè)的需求,提升企業(yè)財務(wù)管理水平.2.供應(yīng)鏈管理模塊:主要包括采購管理,銷售管理,庫存管理,存貨管理及核算,應(yīng)收應(yīng)付管理,寄存結(jié)算,發(fā)運管理,條碼管理,質(zhì)量管理,委外加工,合同管理十二個子系統(tǒng).相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動傳遞到財務(wù).系統(tǒng)的應(yīng)用在提高各業(yè)務(wù)部門工作3.管理會計模塊:主要包括企業(yè)預(yù)算,資金計劃,項目管理等系統(tǒng),各系統(tǒng)與財務(wù)系緊密結(jié)合,幫助企業(yè)加強會計的管理職能.管理會計是會計學(xué)和現(xiàn)代管理學(xué)相結(jié)合的產(chǎn)物,著重為企業(yè)管理當(dāng)局提供管理,會計信息的決策支持的系統(tǒng).4.生產(chǎn)管理模塊:主要包括生產(chǎn)數(shù)據(jù),生產(chǎn)計劃,車間管理,成本管理及設(shè)備管理等子系統(tǒng),生產(chǎn)管理將銷售數(shù)據(jù),財務(wù)信息,庫存信息,采購信息等各個模塊進行有效的信息集成,提高了公司整體的（包括計劃）反應(yīng)能力．產(chǎn)品完工后，根據(jù)材料使用情況，工時臺時及能源耗用情況，分產(chǎn)品，分批次核算出產(chǎn)品的生產(chǎn)成本．５．人事管理模塊：包括工資管理，人事管理以及績效考核子系統(tǒng)，與賬務(wù)處理等其他ＥＲＰ系統(tǒng)緊密集成，也可以單獨使用，來加強企業(yè)對人事的管理，提高企業(yè)人事部門的工作效率．６．平臺系統(tǒng)：包括ＵＲＳ（自定義報表系統(tǒng)），ＵＴＳ（自定義業(yè)務(wù)系統(tǒng)），浪潮天翼－異地應(yīng)用平臺（集中式遠程接入系統(tǒng)平臺）．助力企業(yè)步入個性化時代，企業(yè)可以根據(jù)自己獨有的個性化管理來開發(fā)屬于自己的系統(tǒng)．

信息系統(tǒng)的應(yīng)用

5.3.1　企業(yè)資源規(guī)劃

企業(yè)資源規(guī)劃（Enterprise Resources Planning,ERP）是對企業(yè)所擁有的資源（人、財、物、信息等）進行綜合管理的、高度集成的計算機管理系統(tǒng)。及相應(yīng)的計算機管理系統(tǒng)經(jīng)歷了基本MRP階段、閉環(huán) MRP階段、MRP－Ⅱ階段及 ERP階段。

5.3.1.1　物料需求計劃（Material Requirement Planning，基本 MRP）

物料需求計劃借助計算機的運算能力及系統(tǒng)對客戶訂單、在庫物料、產(chǎn)品構(gòu)成的管理能力，實現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單展開并計算物料需求計劃。實現(xiàn)減少庫存，以達到“既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺”的目的。

MRP主要用于制造業(yè)，具有從供應(yīng)方買來原材料，經(jīng)過加工或裝配，制造出產(chǎn)品，銷售給需求方的管理功能。任何制造業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動都是圍繞其產(chǎn)品開展的，制造業(yè)的信息系統(tǒng)也體現(xiàn)了這種特點。MRP就是從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或物料清單出發(fā)，實現(xiàn)了物料信息的集成。

物料的需求信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、采供提前期、庫存信息是運行 MRP的四項主要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)的準確度，決定了MRP的有效性。

MRP一般包含以下模塊：主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule,MPS）模塊，是將生產(chǎn)計劃大綱規(guī)定的產(chǎn)品系列或大類轉(zhuǎn)換成特定的產(chǎn)品或特定部件的計劃，據(jù)此可以制定物料需求計劃、生產(chǎn)進度計劃與能力需求計劃；物料需求計劃（MRP）模塊，用來計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間；物料清單（Bill of Material,BOM）模塊，用來計算每一種產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料；庫存控制（Inventory Control,IC）模塊，是按照存儲論的方法，計算企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等變化數(shù)據(jù)的模塊；采購訂單（Purchasing Order,PO）模塊，是向供應(yīng)商訂貨的模塊；加工訂單（Manufacturing Order,MO）模塊，用來生成加工產(chǎn)品的訂單。

5.3.1.2　閉環(huán) MRP

由于基本MRP是建立在下面兩個假設(shè)的基礎(chǔ)上：一是生產(chǎn)計劃是可行的，即假定有足夠的設(shè)備、人力和資金來保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)；二是假設(shè)采購計劃是可行的，即有足夠的供貨能力和運輸能力來保證完成物料供應(yīng)。但在實際生產(chǎn)中，能力資源和物料資源總是有限的，因而往往會出現(xiàn)生產(chǎn)計劃無法完成的情況。MRP系統(tǒng)在20世紀70年代發(fā)展為閉環(huán) MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。

簡單地說，閉環(huán) MRP的形成是在基本 MRP基礎(chǔ)上增加了能力需求計劃，形成了“計劃—執(zhí)行—反饋—計劃”的閉環(huán)系統(tǒng)。MRP系統(tǒng)的正常運行，需要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計劃外，我們還要制定能力需求計劃，同各個工作中心的能力進行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負荷需求時，才能開始執(zhí)行計劃。而要保證實現(xiàn)計劃就要控制計劃，執(zhí)行MRP時要用派工單來控制加工的優(yōu)先級，用采購單來控制采購的優(yōu)先級。這樣，基本MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP。

5.3.1.3　制造資源規(guī)劃（Manufacture Resource Planning,MRPⅡ）

閉環(huán) MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因為在企業(yè)的管理中，生產(chǎn)管理只是一個方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存儲，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。于是，20世紀80年代，人們把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是 MRP，為了區(qū)別物流需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRPⅡ。

MRPⅡ與 MRP的主要區(qū)別就是它運用管理會計實現(xiàn)物料信息同資金信息的集成，用貨幣形式管理執(zhí)行企業(yè)“物料計劃”帶來的經(jīng)濟效益。

在 MRPⅡ系統(tǒng)中，以MRP的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，從最底層采購件的材料費開始，逐層向上將每一件物料的材料費、人工費和制造費（間接成本）進行累計，得出每一層零部件直至最終產(chǎn)品的成本。再進一步結(jié)合市場營銷，分析各類產(chǎn)品的贏利性。

MRPⅡ的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學(xué)方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。MRPⅡ把傳統(tǒng)的賬務(wù)處理同發(fā)生賬務(wù)的事務(wù)結(jié)合起來，不僅管理賬務(wù)的資金現(xiàn)狀，而且追溯資金的來龍去脈。一般包括如下模塊：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模塊、主生產(chǎn)計劃模塊、物料需求計劃模塊、庫存管理模塊、能力需求模塊、銷售管理模塊、采購模塊、車間作業(yè)管理模塊、財務(wù)管理模塊、質(zhì)量管理模塊。這些模塊結(jié)構(gòu)上相互獨立，但功能上相互依存。

5.3.1.4　ERP

ERP的概念，是美國Gartner Group公司于1990年提出的，其確切定義是：MRPⅡ（企業(yè)制造資源計劃）下一代的制造業(yè)系統(tǒng)和資源計劃軟件。MRPⅡ主要側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在 MRPⅡ的基礎(chǔ)上擴展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動，以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應(yīng)鏈，并對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)與維護、財務(wù)管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等進行有效管理。隨著IT技術(shù)的飛速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的應(yīng)用，ERP系統(tǒng)采用客戶/服務(wù)器（C/S）體系結(jié)構(gòu)和分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù)，支持 Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)（E-business、E-commerce）、電子數(shù)據(jù)交換（EDI）。此外，還能實現(xiàn)在不同平臺上的互操作。

ERP把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應(yīng)鏈，其核心管理思想主要體現(xiàn)在以下三個方面：①體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進行管理的思想；②體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造和同步工程的思想；③體現(xiàn)事先計劃與事前控制的思想。

ERP出現(xiàn)后不久，計算機技術(shù)就遇到了Internet/Intranet和網(wǎng)絡(luò)計算的熱潮、制造業(yè)的國際化傾向以及制造信息技術(shù)的深化。由于今后Intranet將成為許多大公司網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的選擇，使用 Web客戶機具有費用低廉、安裝和維護方便、跨平臺運行和具有統(tǒng)一、友好的用戶界面的優(yōu)點，加之所有的數(shù)據(jù)庫廠商對 Web技術(shù)的支持，使得目前幾乎所有的客戶/服務(wù)器應(yīng)用程序的開發(fā)廠商都計劃將 Web瀏覽器的前端安裝到其產(chǎn)品上去。幾個大的制造軟件公司Oracle、SALP和BAAN都在爭先恐后地把其 MRPⅡ/ERP客戶/服務(wù)器應(yīng)用程序的客戶機“Web化”。

5.3.2　決策支持系統(tǒng)

決策支持系統(tǒng)（Decision Support System,DSS）是一種以計算機為基礎(chǔ)和工具，應(yīng)用決策科學(xué)及其有關(guān)的種理論和方法的人機交互系統(tǒng)，主要面向組織管理的戰(zhàn)略計劃中半結(jié)構(gòu)化與非結(jié)構(gòu)化的決策問題，提供用戶以獲取數(shù)據(jù)和構(gòu)造模型的便利，輔助決策者分析并做出正確的決策。DSS的概念是20世紀70年代提出的，并且在80年代獲得發(fā)展。它的產(chǎn)生基于以下原因：傳統(tǒng)的MIS沒有給企業(yè)帶來巨大的效益，人在管理中的積極作用要得到發(fā)揮；人們對信息處理規(guī)律認識提高，面對不斷變化的環(huán)境需求，要求更高層次的系統(tǒng)來直接支持決策；計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展為DSS提供了物質(zhì)基礎(chǔ)。

5.3.2.1　DSS的特點

根據(jù)定義，決策支持系統(tǒng)的特點可歸納為：

（1)DSS具有交互性。表現(xiàn)在通過管理者同系統(tǒng)之間的多次對話，使決策得以完成，而且人的因素如偏好、主觀判斷、能力、經(jīng)驗、價值觀等對系統(tǒng)的決策結(jié)果有重要的影響。

（2)DSS系統(tǒng)解決的問題是針對半結(jié)構(gòu)化的決策問題，模型和方法的使用是確定的，但是決策者對問題的理解存在差異，系統(tǒng)的使用有特定的環(huán)境，問題的條件也不確定和唯一，這使得決策結(jié)果具有不確定性。

（3）系統(tǒng)具有專門的結(jié)構(gòu)存儲和研究備用的模型及方法，提供模型的比較、聯(lián)結(jié)和合成的功能。系統(tǒng)的驅(qū)動力來自模型和用戶，人是系統(tǒng)運行的發(fā)起者，模型是系統(tǒng)完成各環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)換的核心。

（4)DSS只是起輔助決策的作用，DSS不應(yīng)當(dāng)取代管理者的判斷，而應(yīng)當(dāng)讓管理者處于主動地位，提高決策者做出科學(xué)決策的能力。

（5)DSS應(yīng)當(dāng)便于學(xué)習(xí)、使用和修改，因而要對用戶的需求做動態(tài)性的分析，做到及時完善DSS的各種功能。

5.3.2.2　DSS的模型庫、方法庫和數(shù)據(jù)庫

（1）模型庫。

在管理領(lǐng)域常見的是信息處理模型，它的表達式為數(shù)學(xué)表達式、計算機程序等，通過對模型的建立和使用，決策者可以獲得有用的輔助決策信息。建立模型是有關(guān)決策領(lǐng)域的專家學(xué)者在探索事物的變化規(guī)律中抽象出它們的數(shù)學(xué)模型，這項工作是創(chuàng)造性勞動，需要花費大量的精力來得到規(guī)律性或相近的數(shù)學(xué)模型。

數(shù)學(xué)模型建立之后的一個重要問題就是該模型的求解算法，它可以是精確求解，也可以是近似求解，這種算法的提出由計算機數(shù)值計算學(xué)者來完成。有了模型算法，就可以用計算機語言來編制成程序。實際的決策者就可以利用模型程序在計算機上執(zhí)行，計算出結(jié)果，得到輔助決策信息。模型是輔助決策的重要手段，模型庫是模型的集合，它按照一定的組織方法，將模型有機地匯集起來，由模型庫管理系統(tǒng)統(tǒng)一管理。模型庫以及模型庫管理系統(tǒng)構(gòu)成模型庫系統(tǒng)。

（2）方法庫。

方法庫系統(tǒng)由方法庫和方法庫管理系統(tǒng)組成。它的基本功能是為各種模型的求解分析提供必要的算法以及為用戶的決策活動提供所需的方法。方法庫中的方法通常可以包括各種優(yōu)化方法、預(yù)測方法、統(tǒng)計方法、對策方法、風(fēng)險方法、矩陣方程求解等。

方法庫管理系統(tǒng)負責(zé)對方法的描述、錄入、存儲、增加、修改、刪除等處理。通常采用的方法是選擇適當(dāng)?shù)挠嬎銠C程序設(shè)計語言，將有關(guān)算法變成一組可執(zhí)行的程序存入計算機內(nèi)。這些程序可以表示為附有描述說明的函數(shù)或過程，而后按照求解問題的需要調(diào)用對應(yīng)程序模型，從而達到求解問題的目的。另外，方法庫管理系統(tǒng)還應(yīng)具有與數(shù)據(jù)庫、模型庫進行交互的能力以及為用戶選擇算法提供靈活方便的交互揭示功能。

（3）數(shù)據(jù)庫。

數(shù)據(jù)庫是進行信息的收集、加工、存貯和輸出的軟件系統(tǒng)，因此，模型庫和方法庫的研制和應(yīng)用應(yīng)以數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)。只有有了完善的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，在信息有了根本保證的前提下，模型庫和方法庫才能發(fā)揮其作用。反過來，模型庫和方法庫的發(fā)展又給數(shù)據(jù)庫的研究和應(yīng)用提出了新課題，促進它的研究如何提供更為適合模型和方法操作的數(shù)據(jù)模型。

模型庫和方法庫是不可分割的，無論是模型的參數(shù)估計、模型的求解還是模型的驗證都是通過各種方法來具體實現(xiàn)的。方法庫中方法的豐富程度、方法的性能決定了模型使用的效果。總之，從輔助決策的角度看，“三庫”是進行問題求解的重要支持方面，一個強有力的輔助決策系統(tǒng)應(yīng)具備“三庫”，并以其為核心。

5.3.3　專家系統(tǒng)

近30年來人工智能（Artificial Intelligence,AI）獲得了迅速的發(fā)展，在很多學(xué)科領(lǐng)域都獲得了廣泛應(yīng)用，并取得了豐碩的成果。作為人工智能一個重要分支的專家系統(tǒng)（Expert System,ES）是在20世紀60年代初期產(chǎn)生和發(fā)展起來的一門新興的應(yīng)用科學(xué)，而且正隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展而日臻完善和成熟。1982年美國斯坦福大學(xué)教授費根鮑姆給出了專家系統(tǒng)的定義：“專家系統(tǒng)是一種智能的計算機程序，這種程序使用知識與推理過程，求解那些需要杰出人物的專門知識才能求解的復(fù)雜問題。”

專家系統(tǒng)是一個智能計算機程序系統(tǒng)，其內(nèi)部含有大量的某個領(lǐng)域?qū)＜宜降闹R與經(jīng)驗，能夠利用人類專家的知識和解決問題的方法來處理該領(lǐng)域問題。也就是說，專家系統(tǒng)是一個具有大量的專門知識與經(jīng)驗的程序系統(tǒng)，它應(yīng)用人工智能技術(shù)和計算機技術(shù)，根據(jù)某領(lǐng)域一個或多個專家提供的知識和經(jīng)驗，進行推理和判斷，模擬人類專家的決策過程，以便解決那些需要人類專家處理的復(fù)雜問題。簡而言之，專家系統(tǒng)是一種模擬人類專家解決領(lǐng)域問題的計算機程序系統(tǒng)。

5.3.3.1　專家系統(tǒng)的一般特點

總體上，專家系統(tǒng)具有一些共同的特點和優(yōu)點。

（1）啟發(fā)性。專家系統(tǒng)能運用專家的知識與經(jīng)驗進行推理、判斷和決策。世界上的大部分工作和知識都是非數(shù)學(xué)性的，只有一小部分人類活動是以數(shù)學(xué)公式為核心的（約占8%）。即使是化學(xué)和物理學(xué)科，大部分也是靠推理進行思考的；對于生物學(xué)、大部分醫(yī)學(xué)和全部法律，情況也是這樣。企業(yè)管理的思考幾乎全靠符號推理，而不是數(shù)值計算。

（2）透明性。專家系統(tǒng)能夠解釋本身的推理過程和回答用戶提出的問題，以便讓用戶能夠了解推理過程，提高對專家系統(tǒng)的信賴感。例如，一個醫(yī)療診斷專家系統(tǒng)診斷某病人患有病毒性感冒，而且必須采用某種治療方案，那么，這一專家系統(tǒng)將會向病人解釋為什么他患有病毒性感冒，以及為什么要采取這種治療方案。

（3）靈活性。專家系統(tǒng)能不斷地增長知識，修改原有知識，不斷更新。由于這一特點，使得專家系統(tǒng)具有十分廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

5.3.3.2　專家系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與類型

（1）專家系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

專家系統(tǒng)通常由人機交互接口、知識庫、推理機、解釋器、綜合數(shù)據(jù)庫、知識獲取等6個部分構(gòu)成。

1）知識庫（Knowledge Base）。知識庫用來存放專家提供的知識。專家系統(tǒng)的問題求解過程是通過知識庫中的知識來模擬專家的思維方式的。因此，知識庫是專家系統(tǒng)質(zhì)量是否優(yōu)越的關(guān)鍵所在，即知識庫中知識的質(zhì)量和數(shù)量決定著專家系統(tǒng)的質(zhì)量水平。

2）綜合數(shù)據(jù)庫（Global Database）。綜合數(shù)據(jù)庫又稱全局數(shù)據(jù)庫或總數(shù)據(jù)庫，它用于存儲領(lǐng)域或問題的初始數(shù)據(jù)和推理過程中得到的中間數(shù)據(jù)（信息），即被處理對象的一些當(dāng)前事實。

3）推理機（Reasoning Machine）。推理機針對當(dāng)前問題的條件或已知信息，反復(fù)匹配知識庫中的規(guī)則，獲得新的結(jié)論，以得到問題求解結(jié)果。在這里，推理方式可以有正向和反向推理兩種。正向推理是從前件匹配到結(jié)論，反向推理則先假設(shè)一個結(jié)論成立，看它的條件有沒有得到滿足。由此可見，推理機就如同專家解決問題的思維方式，知識庫就是通過推理機來實現(xiàn)其價值的。

4）解釋器（explanator）。解釋器能夠向用戶解釋專家系統(tǒng)的行為，包括解釋推理結(jié)論的正確性以及系統(tǒng)輸出其他候選解的原因。解釋器還能夠根據(jù)用戶的提問，對結(jié)論、求解過程做出說明，因而使專家系統(tǒng)更具有人情味。

5）人機交互接口（Interface）。接口又稱界面，它能夠使系統(tǒng)與用戶進行對話，使用戶能夠輸入必要的數(shù)據(jù)、提出問題和了解推理過程及推理結(jié)果等。系統(tǒng)則通過接口，要求用戶回答提問，并回答用戶提出的問題，進行必要的解釋。

6）知識獲取（Knowledge Acquiring）。知識獲取是專家系統(tǒng)知識庫是否優(yōu)越的關(guān)鍵，也是專家系統(tǒng)設(shè)計的“瓶頸”問題，通過知識獲取，可以擴充和修改知識庫中的內(nèi)容，也可以實現(xiàn)自動學(xué)習(xí)功能。

專家系統(tǒng)的工作過程：知識被事先存儲在知識庫中（有些專家系統(tǒng)也可以通過學(xué)習(xí)來獲得知識），用戶通過人機交互接口輸入信息，專家系統(tǒng)則在原有知識庫中的知識和所得信息的基礎(chǔ)上，運用推理機和綜合數(shù)據(jù)庫的協(xié)調(diào)工作，完成推理過程，得出結(jié)論，最后以多媒體的形式將結(jié)論呈現(xiàn)給用戶。

（2）專家系統(tǒng)的類型。

1）解釋專家系統(tǒng)。解釋專家系統(tǒng)的任務(wù)是通過對已知信息和數(shù)據(jù)的分析與解釋，確定它們的含義。例如，衛(wèi)星圖像（云圖等）分析、集成電路分析、DENDRAL化學(xué)結(jié)構(gòu)分析、ELAS石油測井?dāng)?shù)據(jù)分析、染色體分類、PROSPECTOR地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)解釋和丘陵找水等實用系統(tǒng)。

2）預(yù)測專家系統(tǒng)。預(yù)測專家系統(tǒng)的任務(wù)是通過對過去和現(xiàn)在已知狀況的分析，推斷未來可能發(fā)生的情況。例如，惡劣氣候（包括暴雨、颶風(fēng)、冰雹等）預(yù)報、戰(zhàn)場前景預(yù)測、農(nóng)作物病蟲害預(yù)報等專家系統(tǒng)。

3）診斷專家系統(tǒng)。診斷專家系統(tǒng)的任務(wù)是根據(jù)觀察到的情況（數(shù)據(jù)）來推斷出某個對象機能失常（即故障）的原因。診斷專家系統(tǒng)的例子特別多，有醫(yī)療診斷、電子機械和軟件故障診斷、材料失效診斷等。

4）設(shè)計專家系統(tǒng)。設(shè)計專家系統(tǒng)的任務(wù)是根據(jù)設(shè)計要求，求出滿足設(shè)計問題約束的目標配置。設(shè)計專家系統(tǒng)涉及電路（如數(shù)字電路和集成電路）設(shè)計、土木建筑工程設(shè)計、計算機結(jié)構(gòu)設(shè)計、機械產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝設(shè)計等。

5）規(guī)劃專家系統(tǒng)。規(guī)劃專家系統(tǒng)的任務(wù)在于尋找出某個能夠達到給定目標的動作序列或步驟。規(guī)劃專家系統(tǒng)可用于機器人規(guī)劃、交通運輸調(diào)度、工程項目論證、通信與軍事指揮、農(nóng)作物施肥方案規(guī)劃等。

6）監(jiān)視專家系統(tǒng)。監(jiān)視專家系統(tǒng)的任務(wù)在于對系統(tǒng)、對象或過程的行為進行不斷觀察，并把觀察到的行為與其應(yīng)當(dāng)具有的行為進行比較，以發(fā)現(xiàn)異常情況，發(fā)出警報。監(jiān)視專家系統(tǒng)可用于核電站的安全監(jiān)視、防空監(jiān)視與警報、國家財政的監(jiān)控、傳染病疫情監(jiān)視、農(nóng)作物病蟲害監(jiān)視與警報等。

7）控制專家系統(tǒng)。控制專家系統(tǒng)的任務(wù)是自適應(yīng)地管理一個受控對象或客體的全面行為，使之滿足預(yù)期要求。空中交通管制、商業(yè)管理、自主機器人控制、作戰(zhàn)管理、生產(chǎn)過程控制和生產(chǎn)質(zhì)量控制等都是控制專家系統(tǒng)的潛在應(yīng)用方面。

8）調(diào)試專家系統(tǒng)。調(diào)試專家系統(tǒng)的任務(wù)是對失靈的對象給出處理意見和方法。調(diào)試專家系統(tǒng)的特點是同時具有規(guī)劃、設(shè)計、預(yù)報和診斷等專家系統(tǒng)的功能。調(diào)試專家系統(tǒng)可用于新產(chǎn)品或新系統(tǒng)的調(diào)試，也可用于維修站進行維修設(shè)備的調(diào)整、測量與試驗。在這方面的實例還很少見。

此外，還有決策專家系統(tǒng)和咨詢專家系統(tǒng)等。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件有哪些

生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件推薦如下：
1、鼎捷MES方案，適合中國制造需求的智能車間方案，工業(yè)生產(chǎn)智能制造的趨勢，傳統(tǒng)制造業(yè)以升級打造智能車間為目標，鼎捷數(shù)字化制造系統(tǒng)集成制造行業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，借助基于物聯(lián)網(wǎng)的解決方案讓企業(yè)全面升級，實現(xiàn)制造設(shè)備數(shù)字化、生產(chǎn)信息數(shù)字化、質(zhì)檢數(shù)字化，實現(xiàn)透明化車間，解決智能制造周期，效益，成本，質(zhì)量等問題，創(chuàng)造有效價值。
2、新頁生產(chǎn)ERP，一款針對生產(chǎn)企業(yè)的管理軟件。它包含生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、財務(wù)、質(zhì)量管理、人力資源等模塊；軟件的界面簡潔，操作簡單，反應(yīng)迅速、穩(wěn)定。軟件分為免費版、正式版，其中免費版可以一臺電腦長期使用，功能與正式版完全一致，非常適合用戶學(xué)習(xí)使用。軟件涵蓋了生產(chǎn)企業(yè)幾乎所有部門的打印格式，打印報表支持自定義。軟件支持電腦、手機、平板、PDA等設(shè)備一起使用。

京東如何在企業(yè)運行過程中應(yīng)用信息系統(tǒng)？

（1）生產(chǎn)信息反饋加快、信息的準確性提高、綜合性加強，為生產(chǎn)過程控制提供了有利依據(jù)實施系統(tǒng)后，企業(yè)每天的生產(chǎn)狀況在第二天布置生產(chǎn)任務(wù)前就能及時得到，從而使實時調(diào)整生產(chǎn)成為可能，大大減少了訂單拖期情況；同時，人工統(tǒng)計的結(jié)果受人為影響因素多，很難保證準確無誤，而計算機在運算中嚴格按照程序執(zhí)行，可以保證信息反饋的準確性。
（2）系統(tǒng)帶來顯著的經(jīng)濟效益
交接雙方都要簽字，“丟件”現(xiàn)象得到控制；廢品記錄到個人，工人責(zé)任感增強，廢品率降低；原輔材料領(lǐng)用記錄到班組或個人，使物耗下降；在管理層內(nèi)基本上實現(xiàn)無紙辦公，節(jié)省了辦公費用；庫存大量減少，為企業(yè)贏得了效益。
（3）現(xiàn)場管理水平提高
由于工人在交接過程中要清點產(chǎn)品數(shù)量，為了方便地清點數(shù)量，就必須將加工完畢的產(chǎn)品整齊擺放，生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序好轉(zhuǎn)，現(xiàn)場管理水平得到提高。
（4）電子化數(shù)據(jù)有利于保存
人工統(tǒng)計的數(shù)據(jù)記錄在各種卡片上，長期積累數(shù)量很多，保存起來不方便，查找利用也比較困難。實施系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)可以長期保存，并且可以隨時調(diào)用，便于查找。
（5）節(jié)省人力
實施系統(tǒng)前，企業(yè)一般都有專職統(tǒng)計員負責(zé)生產(chǎn)統(tǒng)計，使用系統(tǒng)后，企業(yè)只保留1～2人兼職擔(dān)任數(shù)據(jù)錄入員即可。

什么是mes系統(tǒng)？mes系統(tǒng)是做什么的？

一、MES系統(tǒng)全稱

Manufacturing Execution Systems即制造執(zhí)行系統(tǒng)；

二、MES系統(tǒng)定義

MES是在公司的整個資源按其經(jīng)營目標進行管理時，為公司提供實現(xiàn)執(zhí)行目標的執(zhí)行手段，通過實時數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，即所謂經(jīng)營系統(tǒng)，對于SCP、ERP、CRM、數(shù)據(jù)倉庫等近年被關(guān)注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結(jié)起來，MES可以概括為一個宗旨――制造怎樣執(zhí)行，兩個核心數(shù)據(jù)庫――實時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫，兩個通信接口――與控制層接口和與業(yè)務(wù)計劃層接口，四個重點功能――生產(chǎn)管理、工藝管理、過程管理和質(zhì)量管理等。

三、MES系統(tǒng)特征

1、MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業(yè)生產(chǎn)計劃進行“再計劃”，“指令”生產(chǎn)設(shè)備“協(xié)同”或“同步“動作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行及時的響應(yīng)，使用當(dāng)前確的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進行及時調(diào)整、更改或干預(yù)等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊，在整個企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，即向生產(chǎn)過程人員傳達企業(yè)的期望(計劃)，又向有關(guān)的部門提供產(chǎn)品制造過程狀態(tài)的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動。它強調(diào)是當(dāng)前視角，即精確的實時數(shù)據(jù)。
3、MES是圍繞企業(yè)生產(chǎn)這一為企業(yè)直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES強調(diào)控制和協(xié)調(diào)。

四、MES系統(tǒng)作用

作為先進車間管理技術(shù)的載體，蓋勒普制造企業(yè)生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在幫助制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用：

1、通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，實時采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。
3、讓產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務(wù)同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數(shù)量進行快速準備，既準確又便捷。
5、實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況，人員工作效率、勞動生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進行改善。
6為企業(yè)實現(xiàn)一體化的設(shè)計與制造提供先進技術(shù)儲備，支撐企業(yè)實施精益生產(chǎn)和精細化管理。

五、MES系統(tǒng)功能

1、制造資源分配與狀態(tài)報告；
2、詳細工序作業(yè)計劃；
3、生產(chǎn)調(diào)度；
4、車間文檔管理；
5、數(shù)據(jù)采集；
6、人力資源管理；
7、質(zhì)量管理；
8、工藝過程管理；
9、設(shè)備維修管理；
10、產(chǎn)品跟蹤；
11、業(yè)績分析；

智數(shù)合一，智慧工廠的四大典型應(yīng)用場景

十四五規(guī)劃在新基建的基礎(chǔ)上進一步加快了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐，對 5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)軟件等技術(shù)或產(chǎn)品作了進一步的強調(diào)，未來制造業(yè)的發(fā)展方向?qū)⑹歉咝Ч?jié)能、綠色環(huán)保的智慧工廠。

智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務(wù)，清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度。智慧工廠包含工廠運營管理的五個方面，制造資源控制、現(xiàn)場運行監(jiān)管、物流過程管控、生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤、質(zhì)量工作監(jiān)督，通過對 MES、QMS、ERP、SCM 等系統(tǒng)的集成以及對自動化設(shè)備傳感器數(shù)據(jù)的對接，打造企業(yè)的智慧工廠管理平臺，實現(xiàn)制造管理的統(tǒng)一化與數(shù)字化。

制造資源控制主要是指對制造過程中的人、機、料等相關(guān)生產(chǎn)資源的管理。

涉及對 BOM 單的自動生成、原材料及輔料的領(lǐng)用、半成品與線邊倉的管理、成品的投入產(chǎn)出情況等，需要對物料齊套率、物料損耗比率、半成品周轉(zhuǎn)、投入產(chǎn)出比、回收率等指標進行監(jiān)控與分析，確保制造資源及時到位、高效流轉(zhuǎn)、降損再造；設(shè)備效率對制造資源的影響巨大，應(yīng)從設(shè)備巡檢、故障管理、備件管理、技術(shù)檔案等四個方面進行管控，利用電子掃碼技術(shù)實現(xiàn)一物一碼、一人一碼的管理模式，打造企業(yè)設(shè)備全流程精準管理系統(tǒng)；

自動化技術(shù)的發(fā)展促進了無人工廠的誕生，但是無人工廠的局限性很大，很多企業(yè)并不適合，所以目前來看，人員還是制造資源的核心之一，結(jié)合工藝流程改進、生產(chǎn)計劃排程、人員排班管理，可達到優(yōu)化生產(chǎn)效率、維持生產(chǎn)節(jié)拍的目的。

現(xiàn)場運行監(jiān)管是對 7S 管理的數(shù)字化改造。一方面利用基于傳感器建立的數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)完成對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)的采集、設(shè)備運行參數(shù)與狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集、流水線作業(yè)關(guān)鍵崗位產(chǎn)能數(shù)據(jù)的采集，解決了原本 7S 管理數(shù)據(jù)采集的滯后性與人工采集帶來誤差的問題；

另一方面利用視頻監(jiān)控以及圖像識別技術(shù)實現(xiàn)對設(shè)備停機、傳送帶卡料、產(chǎn)品積壓、員工離崗等異常情況的預(yù)警推送，作為 7S 管理評分的有力依據(jù)；

最后通過數(shù)據(jù)分析軟件 FineBI 對接生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)以及上述采集到的數(shù)據(jù)，進行多維度對比分析，輔助生產(chǎn)管理者進行有效決策。物流過程管控包含供應(yīng)商發(fā)貨、工廠內(nèi)部周轉(zhuǎn)、客戶發(fā)貨三個環(huán)節(jié)。

利用車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與大數(shù)據(jù)處理技術(shù)將物流車輛的實時地理位置與行車軌跡數(shù)據(jù)進行實時采集，完成對供應(yīng)商和客戶兩個環(huán)節(jié)的物流過程管控；利用 AGV 小車實現(xiàn)物料自動領(lǐng)用、半成品自動周轉(zhuǎn)、成品自動入庫，打造無人分揀、

智能搬運的智慧倉儲作業(yè)系統(tǒng)，大大提高了工廠內(nèi)部物流的周轉(zhuǎn)效率。

生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤是對生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程的實時監(jiān)控以及對執(zhí)行結(jié)果的管理決策，結(jié)合 MES 系統(tǒng)與數(shù)據(jù)分析工具 FineBI，讓各層級管理人員能夠隨時了解生產(chǎn)動態(tài)，包括出勤情況、計劃生產(chǎn)進度、計劃完成率及效率等，實現(xiàn)生產(chǎn)異常在線分析和閉環(huán)跟進，優(yōu)化數(shù)據(jù)提取及分析模式，減負賦能，提前管理，建立問題找人，分層管理機制。

質(zhì)量工作監(jiān)督涵蓋來料品質(zhì)管控、制程品質(zhì)管控、出貨品質(zhì)管控三個環(huán)節(jié)，從質(zhì)量策劃、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量保證、質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量改善、質(zhì)量服務(wù)、體系和流程等七個方面重點建設(shè)，利用編碼技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品和物料的批次管控，減少因批量質(zhì)量問題帶來的成本損失，同時用 SPC 方法分析工序過程能力與質(zhì)量管控水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量保持在合理的范圍內(nèi)波動。

在智慧工廠的建設(shè)過程中，不同的業(yè)務(wù)活動衍生出不同的信息化功能需求，而不同的功能需求又促生了不同新技術(shù)的發(fā)展，業(yè)務(wù)、功能與技術(shù)的結(jié)合形成了智慧工廠的應(yīng)用場景。基于上述智慧工廠管理平臺五大模塊的內(nèi)容，帆軟提煉出了智慧工廠的四大應(yīng)用場景。

管理智慧工廠對產(chǎn)業(yè)園的綜合管理提出了更高的要求，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)園由于管理工作繁多，很多模塊都是單獨管理，無法做到資源的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，且很多數(shù)據(jù)并不是實時在線，大大增加了管理難度。

智慧工廠要求對園區(qū)的視頻監(jiān)控、安防報警、人員巡查、門禁考勤、訪客管理、一卡通管理、停車位、會議室、信息發(fā)布、能源使用情況、環(huán)境變化、設(shè)備參數(shù)等工作進行實時在線的統(tǒng)一管理，企業(yè)可利用傳感器技術(shù)實現(xiàn)動態(tài)捕捉、熱成像報警、人臉識別、溫濕度感應(yīng)等，再利用 OA 或報表系統(tǒng)實現(xiàn)在線巡檢、信息發(fā)布、會議室線上預(yù)約、訪客線上登記等，將系統(tǒng)數(shù)據(jù)和傳感器數(shù)據(jù)利用微服務(wù)接口的方式進行調(diào)用，形成園區(qū)全貌管理指標，最后利用 3D 建模技術(shù)開發(fā)智慧園區(qū)全局管理模型或利用數(shù)據(jù)分析工具制作園區(qū)綜合管理駕駛艙，實現(xiàn)對園區(qū)資源的統(tǒng)一高效管理，打造綠色、高效、安全的智慧園區(qū)。

物流一直是工廠管理的薄弱環(huán)節(jié)，大多數(shù)制造企業(yè)依賴第三方物流公司進行產(chǎn)品和原材料的運輸，而對第三方物流機構(gòu)的管理缺乏有力且有效的手段，導(dǎo)致對客戶的交付時間把控不準以及對物流異常無法追溯真實原因。

企業(yè)可基于車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將物流車輛的實時地理位置信息進行保存，再利用大數(shù)據(jù)處理技術(shù)實時監(jiān)控所有物流車輛的運行狀態(tài)，對停車超時、未按規(guī)定路線行駛、車速異常等情況進行實時報警，對收發(fā)貨異常的訂單可追溯其物流車輛的 歷史 軌跡與停靠點記錄，實現(xiàn)物流各環(huán)節(jié)精細化、動態(tài)化、可視化管理，提高物流系統(tǒng)智能化分析決策和自動化操作執(zhí)行能力，提升物流運作效率。

應(yīng)用場景三：三位一體監(jiān)造平臺

隨著制造企業(yè)對內(nèi)部生產(chǎn)過程管理能力的提高，促生出了上下游監(jiān)造管理的需求，一方面是對供應(yīng)商原材料質(zhì)量管控的進一步延伸，另一方面是對客戶滿意度更加重視的表現(xiàn)。從供應(yīng)商到工廠到最終客戶的三位一體監(jiān)造平臺，是智慧工廠的核心應(yīng)用場景。

為了滿足大客戶監(jiān)造接入需求，企業(yè)可利用微服務(wù)技術(shù)通過接口將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和作業(yè)視頻提取出來，同時利用數(shù)據(jù)分析平臺給客戶提供帶有分析結(jié)果的產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)，通過權(quán)限管理開放給對應(yīng)客戶，實現(xiàn)快速響應(yīng)客戶監(jiān)造平臺數(shù)據(jù)對接以及遠程廠驗的需求，提升客戶對產(chǎn)品的信任度。

而對于供應(yīng)商的監(jiān)造管理需要從四個方面入手，第一，對接其產(chǎn)線設(shè)備傳感器數(shù)據(jù)，掌握供應(yīng)商生產(chǎn)過程中的設(shè)備參數(shù)，便于后期異常追溯；第二，接入生產(chǎn)監(jiān)控視頻，實現(xiàn)對供應(yīng)商生產(chǎn)作業(yè)的實時監(jiān)控，提高管理力度；第三，打通供應(yīng)商的生產(chǎn)信息系統(tǒng)，掌握供應(yīng)商訂單的執(zhí)行進度與質(zhì)量情況，可有效預(yù)估訂單風(fēng)險；第四，開發(fā)數(shù)據(jù)上報界面，對供應(yīng)商臨時零散的數(shù)據(jù)做到及時規(guī)范的收集，提高協(xié)同能力。

傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方式局限于對當(dāng)時產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的監(jiān)控，在出現(xiàn)批量質(zhì)量異常時無法有效鎖定不良批次，對導(dǎo)致異常的物料無法追溯使用在哪些成品中，增加了質(zhì)量處理成本與管控難度。

質(zhì)量追溯可幫助企業(yè)更實時、高效、準確、可靠的實現(xiàn)生產(chǎn)過程和質(zhì)量管理，結(jié)合條碼自動識別技術(shù)、序列號管理思想以及條碼設(shè)備，可有效收集產(chǎn)品或物料在生產(chǎn)和物流作業(yè)環(huán)節(jié)的相關(guān)信息數(shù)據(jù)，每完成一個工序或一項工作，記錄其檢驗結(jié)果、存在問題、操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標志，跟蹤其生命周期中流轉(zhuǎn)運動的全過程，使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對采、銷、生產(chǎn)中物資的追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷售竄貨追蹤等目標。

最后利用數(shù)據(jù)分析工具建立質(zhì)量計劃、過程控制、發(fā)現(xiàn)問題、異常處理、管理決策、問題關(guān)閉的質(zhì)量閉環(huán)管理平臺，形成經(jīng)驗庫與分析報表來支撐企業(yè)打造一套來源可溯、去向可查、責(zé)任可追的質(zhì)量閉環(huán)追溯系統(tǒng)。

智慧工廠的應(yīng)用遠不止于此，隨著新技術(shù)、新理念的誕生，智慧工廠也將在新時代有新的表現(xiàn)形式，制造管理者應(yīng)把握新形勢，通過執(zhí)行層自動化與管理層信息化的融合，加快智慧工廠的建設(shè)步伐。

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