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2025-04-01
制造行業生產現場管理制度（制造行業生產現場管理制度有哪些）
本篇文章給大家談談制造行業生產現場管理制度，以及制造行業生產現場管理制度有哪些對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造行業生產現場管理制度的知識，其中也會對制造行業生產現場管理制度有哪些進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
第一章 總 則
第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條 本規定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條 每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
第二十三條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十六條 下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章 員工考核.
第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十一條 考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附 則
第三十二條 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
第三十三條 本制度自XXXX年5月1日起實施 。
以上僅供參考！
本文目錄一覽：
生產車間管理制度
生產車間管理制度第一章 總 則
第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條 本規定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條 每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
第二十三條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十六條 下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章 員工考核.
第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十一條 考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附 則
第三十二條 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
第三十三條 本制度自XXXX年5月1日起實施 。
以上僅供參考！
車間現場生產管理的方法？
在傳統制造企業的管理中，生產車間管理就像一個“黑匣子”，各類信息的收集及處理都需要通過人工管理來實現，這樣難以形成生產線的完整信息反饋，從而制約制造行業生產現場管理制度了運轉。
當前更多的企業將制造業信息化技術進行廣泛的應用，如數字孿生以及生產管理可視化等技術的運用非常的重要，促使制造流程快速升級轉型，生產、管理能力進一步的提升，促使生產朝著智能化的方向發展，對不斷提高我國汽車行業智能制造的發展有著重大意義。
車間現場管理可以采用智能化生產車間以信息化作為根基，通過將生成車間的不同設備與通訊網絡連接，收集設備的狀態數據和質量數據，并作為數據采集和分析的基礎。對不同生成設備，采取不同的數據采集方式，對于數據分析結果匯總，并采用有線或無線的方式，存儲到云服務器進行數據顯示和后續數據分析工作。
再利用三維可視化技術搭建和監管可以讓企業領先行業，率先實現工業物聯網智能管控，并且可以在預期內實現運營成本降低10%、生產周期縮短15%、不良品率降低10%等，Hightopo 輕量化搭建生產車間工藝流程管理可視化系統，打造集智能化、綠色化的數字型智慧工廠。依托于圖形組件和界面設計，UI 部分對數據面板實現制造行業生產現場管理制度了數據動態加載效果，更加直觀地將各個圖表數據形成對比，用戶所感受到視覺效果相比較于靜態的圖表數據。
可基于用戶數據建設運行成果，將枯燥、分散的數據進行圖形化、可視化。展示各線體的設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）、時間利用率、性能利用率、產量完成度、直通率、設備使用率、不良率、物聯連接率等。直觀監測產線設備狀態、生產質量、庫存信息等，提高工廠運作決策效率。
強調車間管理的過程集成、控制和監控，協助企業合理組織及配置資源，通過對車間各個環節的數據收集處理，滿足企業車間信息化的需要，賦能企業打造可視化生產工廠，讓生產流程更加透明、信息傳遞更加及時。
可視化為工廠改變現有傳統低效管理模式，工廠的智能打造，可大幅度提升企業的計劃科學化、生產過程協同化、生產設備與信息化的深度融合，并通過基于大數據分析的決策支持對企業進行透明化、量化的管理，有效提升企業的生產效率與產品質量，是一種很好的數字化、網絡化的智能生產模式。
制造業生產現場混亂如何推行標準化和5S管理?
企業的生產發展離不開企業的現場管理制造行業生產現場管理制度，所以說企業的現場管理是企業發展的源頭制造行業生產現場管理制度，加強企業的現場管理對降低企業的生產成本提高企業的生產效益有著重要的意義。5S管理主要是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養等幾個方面加強企業的生產現場管理。
一、整理：
生產現場5S管理規定將車間現場內需要和不需要的東西分類制造行業生產現場管理制度，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。 目的：
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
內容：
1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。
2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。
4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。
5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。 6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。
7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。
9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。
二、整頓：
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。 目的：
工作場所一目制造行業生產現場管理制度了然，消除找尋物品的時間
內容:
1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。
2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。
3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。
5.生產現場5S管理規定周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。
7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。
8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。
三、清掃:
將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的：
消除贓污，保持職場內干凈、明亮
內容：
1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。
2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。
5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。
6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。
7.下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。
四、清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。
目的：
整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
實施要領：
1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。
5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。
6. 車間依據《車間勞動管理制度》對生產現場5S管理活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
五、素養:
提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。 目的：
養成良好習慣，提升人格修養
內容：
1. 每日堅持生產現場5S管理活動，達到預期效果
2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。
4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7. 愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。
8.
每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。
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