生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)（生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)推薦）

本篇文章給大家談?wù)勆a(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)，以及生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)推薦對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)的知識，其中也會對生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)推薦進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)是什么
• 2、生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件有哪些
• 3、mes是什么系統(tǒng)，為什么要用呢
• 4、實(shí)施精益生產(chǎn)如何建立一套生產(chǎn)運(yùn)營管理體系
• 5、如何建立生產(chǎn)運(yùn)營管理體系 博客
• 6、什么是MOM制造運(yùn)營管理？跟MES有什么區(qū)別？

生產(chǎn)管理系統(tǒng)是什么

生產(chǎn)管理系統(tǒng)指的是制造執(zhí)行系統(tǒng)即MES系統(tǒng)，主要是管理生產(chǎn)過程中的人機(jī)料法環(huán)測。

一、MES系統(tǒng)全稱

Manufacturing Execution Systems即制造執(zhí)行系統(tǒng)；

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二、MES系統(tǒng)定義

MES是在公司的整個資源按其經(jīng)營目標(biāo)進(jìn)行管理時，為公司提供實(shí)現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段，通過實(shí)時數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實(shí)際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，即所謂經(jīng)營系統(tǒng)，對于SCP、ERP、CRM、數(shù)據(jù)倉庫等近年被關(guān)注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結(jié)起來，MES可以概括為一個宗旨――制造怎樣執(zhí)行，兩個核心數(shù)據(jù)庫――實(shí)時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫，兩個通信接口――與控制層接口和與業(yè)務(wù)計(jì)劃層接口，四個重點(diǎn)功能――生產(chǎn)管理、工藝管理、過程管理和質(zhì)量管理等。

三、MES系統(tǒng)特征

1、MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行“再計(jì)劃”，“指令”生產(chǎn)設(shè)備“協(xié)同”或“同步“動作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行及時的響應(yīng)，使用當(dāng)前確的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行及時調(diào)整、更改或干預(yù)等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊，在整個企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，即向生產(chǎn)過程人員傳達(dá)企業(yè)的期望(計(jì)劃)，又向有關(guān)的部門提供產(chǎn)品制造過程狀態(tài)的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動。它強(qiáng)調(diào)是當(dāng)前視角，即精確的實(shí)時數(shù)據(jù)。
3、MES是圍繞企業(yè)生產(chǎn)這一為企業(yè)直接帶來效益的價(jià)值增值過程進(jìn)行的，MES強(qiáng)調(diào)控制和協(xié)調(diào)。

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四、MES系統(tǒng)作用

作為先進(jìn)車間管理技術(shù)的載體，蓋勒普制造企業(yè)生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用：

1、通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，實(shí)時采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達(dá)到準(zhǔn)確、及時、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。
3、讓產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務(wù)同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數(shù)量進(jìn)行快速準(zhǔn)備，既準(zhǔn)確又便捷。
5、實(shí)時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況，人員工作效率、勞動生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計(jì)信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進(jìn)行改善。
6為企業(yè)實(shí)現(xiàn)一體化的設(shè)計(jì)與制造提供先進(jìn)技術(shù)儲備，支撐企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理。

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五、MES系統(tǒng)功能

1、制造資源分配與狀態(tài)報(bào)告；
2、詳細(xì)工序作業(yè)計(jì)劃；
3、生產(chǎn)調(diào)度；
4、車間文檔管理；
5、數(shù)據(jù)采集；
6、人力資源管理；
7、質(zhì)量管理；
8、工藝過程管理；
9、設(shè)備維修管理；
10、產(chǎn)品跟蹤；
11、業(yè)績分析；

合肥邁斯軟件專注于制造業(yè)的IT信息化建設(shè)，MOM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、電子看板、車間物流系統(tǒng)、工時管理系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)等

生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件有哪些

生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件推薦如下：
1、鼎捷MES方案生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)，適合中國制造需求的智能車間方案，工業(yè)生產(chǎn)智能制造的趨勢，傳統(tǒng)制造業(yè)以升級打造智能車間為目標(biāo)，鼎捷數(shù)字化制造系統(tǒng)集成制造行業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，借助基于物聯(lián)網(wǎng)的解決方案讓企業(yè)全面升級，實(shí)現(xiàn)制造設(shè)備數(shù)字化、生產(chǎn)信息數(shù)字化、質(zhì)檢數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)透明化車間，解決智能制造周期，效益，成本，質(zhì)量等問題，創(chuàng)造有效價(jià)值。
2、新頁生產(chǎn)ERP，一款針對生產(chǎn)企業(yè)的管理軟件。它包含生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、財(cái)務(wù)、質(zhì)量管理、人力資源等模塊生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)；軟件的界面簡潔，操作簡單，反應(yīng)迅速、穩(wěn)定。軟件分為免費(fèi)版、正式版，其中免費(fèi)版可以一臺電腦長期使用，功能與正式版完全一致，非常適合用戶學(xué)習(xí)使用。軟件涵蓋生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)了生產(chǎn)企業(yè)幾乎所有部門的打印格式，打印報(bào)表支持自定義。軟件支持電腦、手機(jī)、平板、PDA等設(shè)備一起使用。

mes是什么系統(tǒng)，為什么要用呢

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一、敘述

MES系統(tǒng)是位于制造企業(yè)計(jì)劃層與控制層之間的執(zhí)行層，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷化和全局優(yōu)化，連接協(xié)調(diào)了企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)。MES系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用在中大型企業(yè)工廠的生產(chǎn)制作領(lǐng)域，大大提高了工廠車間的生產(chǎn)效率和企業(yè)的人員的工作的效率，促進(jìn)了公司各部門之間的工作協(xié)調(diào)性。下面來詳細(xì)說明，MES系統(tǒng)的七大功能模塊！

二、MES系統(tǒng)七大功能

1、資源與計(jì)劃管理

車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)，車間資源管理主要對車間人員、設(shè)備、工裝、物料和工時等進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時狀態(tài)信息。

生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重要點(diǎn)和難點(diǎn)，提高計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間接收主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)準(zhǔn)備條件，以及項(xiàng)目的優(yōu)先級別及計(jì)劃完成時間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計(jì)劃，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。

2、庫存管理

庫房管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進(jìn)行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過庫存管理實(shí)現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當(dāng)前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤點(diǎn)與庫房調(diào)撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設(shè)置告警，提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具/工裝的借入、歸還、報(bào)修和報(bào)廢等操作。

3、生產(chǎn)調(diào)度管理

ERP中制定了月計(jì)劃，但ERP的計(jì)劃屬于高層次的計(jì)劃，無法對具體的生產(chǎn)工單在各個工序間的生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度管理模塊，可以使用自動排產(chǎn)和手動排產(chǎn)對生產(chǎn)工單進(jìn)行調(diào)度，安排每個工單在各個工序的具體生產(chǎn)線體、計(jì)劃開始時間和計(jì)劃結(jié)束時間，并根據(jù)庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息，進(jìn)行物料齊套等可用性檢查。

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4、生產(chǎn)過程管理

工單經(jīng)過計(jì)劃員排產(chǎn)發(fā)布后，已經(jīng)確定每個工單在何時，在哪個工序的哪個線體上進(jìn)行加工。MES指導(dǎo)物料員、庫房管理員及時進(jìn)行揀料、備料和上料，同時也指導(dǎo)現(xiàn)場協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，指導(dǎo)條碼打印人員打印工單需要的產(chǎn)品條碼準(zhǔn)備進(jìn)行生產(chǎn)。并通過工單及文檔管理系統(tǒng)中相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

5、質(zhì)量管理

根據(jù)質(zhì)量管理體系對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面安排與跟蹤，對生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時測量與分析來確保產(chǎn)品滿足客戶的訂單需求。對問題產(chǎn)品，能夠根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行質(zhì)量判定，并給出方案，對生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題進(jìn)行全面跟蹤，保證可追溯。通過條碼技術(shù)對生產(chǎn)過程中的物流進(jìn)行管理和追蹤。物料在生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉(zhuǎn)，并可隨時查詢。

6、設(shè)備管理

對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備與產(chǎn)線進(jìn)行全面跟蹤，根據(jù)工廠日歷指導(dǎo)排產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)工作，確保產(chǎn)線與設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)需求，并且對事故能夠進(jìn)行快速響應(yīng)，對故障歷史進(jìn)行記錄，并能夠提供必要的故障診斷意見。

7、可視化管理

可視化管理一種形象且直觀的表現(xiàn)形式，車間、倉儲、物流等信息狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是數(shù)據(jù)信息進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如：LED電子屏、LCD液晶屏等終端把數(shù)據(jù)信息以可視化方式呈現(xiàn)出來，方便相關(guān)人員及時掌握全面的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。由于MES系統(tǒng)建立生產(chǎn)監(jiān)控看板、質(zhì)量監(jiān)控看板、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，因此整個生產(chǎn)都是在可視化的監(jiān)控之下完成的，而管理者通過實(shí)時的監(jiān)控看板把控生產(chǎn)的方向。

以上是MES系統(tǒng)的七大基礎(chǔ)功能：1、資源與計(jì)劃管理；2、庫存管理；3、生產(chǎn)調(diào)度管理；4、生產(chǎn)過程管理；5、質(zhì)量管理；6、設(shè)備管理；7、可視化管理。

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三、MES系統(tǒng)其他功能

1、模具管理

工裝與模具管理系統(tǒng)是基于精益管理的思想而設(shè)計(jì)，借助條碼與RFID技術(shù)全面改善工裝與模具的利用率、壽命、維護(hù)成本。通過數(shù)據(jù)采集動態(tài)記錄工裝與模具的使用狀態(tài)，使生產(chǎn)管理人員能及時掌控生產(chǎn)工裝與模具的運(yùn)行狀況和能力，合理安排生產(chǎn)，保證在有限資源情況下能合理的安排生產(chǎn)排程。

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集集成方案建設(shè)過程中應(yīng)該充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn)，在采集過程中，根據(jù)完整性、實(shí)時性原則、多種采集技術(shù)綜合應(yīng)用、人機(jī)結(jié)合原則、易于集成應(yīng)用原則，運(yùn)用多種數(shù)據(jù)采集方式，并利用計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)與通信設(shè)備、各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)時歷史數(shù)據(jù)庫軟件的有機(jī)組合來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成應(yīng)用。

3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢，分析后形成報(bào)表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)與決策支持。生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要，定制不同的統(tǒng)計(jì)查詢功能，包括：產(chǎn)品加工進(jìn)度查詢；車間在制品查詢；車間和工位任務(wù)查詢；產(chǎn)品配套齊套查詢；質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析；車間產(chǎn)能(人力和設(shè)備)利用率分析；廢品率/次品率統(tǒng)計(jì)分析等。

實(shí)施精益生產(chǎn)如何建立一套生產(chǎn)運(yùn)營管理體系

一、建立健全你公司的iso9000質(zhì)量體系，不只是通過審核，要真正地做得位；
二、建立經(jīng)營管理系統(tǒng)：主要是目標(biāo)績效管理、產(chǎn)品與材料單價(jià)管理、招標(biāo)定價(jià)管理、成本控制管理；
三、建立訂單準(zhǔn)交管理考核制度；
四、建立車間現(xiàn)場5s管理。

如何建立生產(chǎn)運(yùn)營管理體系 博客

答生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)：廣義生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容可分為生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的定位管理、設(shè)計(jì)管理和運(yùn)行管理三大部分。
1、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)戰(zhàn)略決策
生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)戰(zhàn)略定位生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)，明確選擇生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和運(yùn)行機(jī)制的指導(dǎo)思想。
2、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)管理
根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)戰(zhàn)略管理關(guān)于生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的定位，具體進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和投資建設(shè)。一般包括兩方面內(nèi)容：
1）產(chǎn)品開發(fā)管理。包括費(fèi)用。
2）廠房設(shè)施和機(jī)器系統(tǒng)購建管理。這部分內(nèi)容包括廠址選擇、生產(chǎn)運(yùn)作規(guī)模與技術(shù)層次決策、廠房設(shè)施建設(shè)、設(shè)備選擇與曲置、工廠總平面布置、車間及工作地布置等。其目的是為生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)了以最快的速度，最少的投資，建立起最適宜企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的、能形成企業(yè)固定資產(chǎn)的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)主體框架。更多關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)管理運(yùn)營體系建立的資訊詳情，請關(guān)注經(jīng)典藍(lán)圖。

什么是MOM制造運(yùn)營管理？跟MES有什么區(qū)別？

1、MES生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)的起源

MES (manufacturing execution system)是制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。MES的概念在90年代由美國AMR公司提出生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)，主要針對于生產(chǎn)制造過程中流程、資源的管理系統(tǒng)，1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規(guī)定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬M(fèi)ES系列的單一功能產(chǎn)品。

2、MOM的起源

MOM(Manufacturing Operations Management)是制造運(yùn)營管理系統(tǒng)，通過協(xié)調(diào)管理企業(yè)的人員、設(shè)備、物料和能源等資源，把原材料或零件轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的活動。MOM是一種由多種軟件構(gòu)成的制造管理集成平臺。MOM的首次提出是2000年，比工業(yè)4.0、智能制造等新概念早了近十年之久，2003年，MOM正式進(jìn)入國際標(biāo)準(zhǔn)。

3、MOM跟MES的區(qū)別

制造運(yùn)營管理 (MOM) 是制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)?的演變，MES的工作是MOM的一部分。MES是一種連接、監(jiān)控和控制工廠車間復(fù)雜制造系統(tǒng)和數(shù)據(jù)流的信息系統(tǒng)，主要關(guān)注制造車間發(fā)生的事情。MOM包括制造執(zhí)行系統(tǒng)和分析制造過程的努力，MOM系統(tǒng)作為傳統(tǒng)MES的進(jìn)一步拓展，包含了生產(chǎn)運(yùn)行管理、維護(hù)運(yùn)行管理、質(zhì)量運(yùn)行管理、庫存運(yùn)行管理四個方面共同服務(wù)于企業(yè)制造運(yùn)作全過程，而不是片面的強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)執(zhí)行。MOM用以滿足所有采用工業(yè) 4.0原則的公司的復(fù)雜需求。

MOM關(guān)注訂單的計(jì)劃、管理和執(zhí)行、生產(chǎn)批次的可追溯性、與ERP系統(tǒng)的連接、質(zhì)量管理和制造智能等。有多種不同類型的MOM軟件，但它們都具有某些共同的特征和特性，例如它們能夠提供實(shí)時信息、用于情境或歷史分析的指標(biāo)或協(xié)助合規(guī)性。

關(guān)于生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)和生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)推薦的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)推薦、生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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