寵物展會2025年時間表
813
2025-04-01
當代制造業生產管理難點（制造業的問題）
本篇文章給大家談談當代制造業生產管理難點，以及制造業的問題對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享當代制造業生產管理難點的知識，其中也會對制造業的問題進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
中小企業是一個龐大的群體，是中國經濟的重要組成部分。然而，不少中小企業主感嘆日子越來越不好過。
除了“大環境”的困擾之外，現今的中小制造業，實際上已面臨"管理差距"或"管理落后"的嚴峻挑戰，中小制造業應“強練內功”，始終以精細化的理念進行經營、管理，不斷提高生產效率、降低成本、提升產品質量，持續挖掘內部潛力，才能獲得競爭優勢。
作為管理者，一談到生產管理，可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果當代制造業生產管理難點你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。
在做好生產管理之前，我們需要了解中小制造業生產管理的痛點，只有通過正確的認知企業存在的管理瓶頸和所處的位置，有助于我們提出科學的改善方法。
▊1.個體效率高不一定等于組織效率高
在很多管理者看來，個體效率的高低決定著一個企業效率的高低。這個結論在企業發展初期,企業規模還不是很大的前提上也許是成立的。但是當我們企業發展到一定階段，具備一定規模后，就會發現個體效率高不一定等于組織效率高，具體到我們企業的表現就是，在車間里面員工都很忙，但是，業務要求出的貨卻做不出來，不緊急要出的貨在倉庫堆成山。
▊2.整體生產狀態不穩定
中國制造乃至世界制造絕大多數都是由中小企業構成的。中小企業基本上是給高精尖的大型企業配套供應商，或者是一些傳統制造業。這就意味著絕大多數中小企業都是處在產業鏈的中低端。處在產業鏈中低端的中小企業，不穩定因素主要如下：
（1）訂單不穩定
中小企業不像在產業鏈高端的大型企業可以根據銷售預測、市場分析來進行相對準確的定量生產。在中小企業里，插單、改單、加單、消單現象非常普遍。中小企業在整個訂單的預測下達基本上都是處于被動狀態。有些企業甚至為了滿足客戶的需求，也為了能夠快速出貨而做大量的庫存，結果出現客戶產品升級后造成了巨大的損失。
（2）供應鏈不穩定。
因為訂單和成本的關系，很多中小企業的整個供應鏈是不穩定的，很多企業的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是兩夫妻在家里面進行工件的加工而已。
（3）生產過程不穩定。
這個狀態在生產工藝路線長，產品配件多的企業里面顯得尤為突出。很多傳統的企業，因為自動化程度不高、工藝路線長等原因，造成各個工序都有可能出現設備的異常、品質的異常、材料的異常、人員的異常等等。整個生產過程的不穩定在中小企業里面占據著主要位置，也是很多企業最頭痛，最難解決的問題。
▊3.中小企業里面的生產基礎資料大量缺失
大量的傳統企業里面基礎資料是缺失的，數據流是不完整的甚至還沒有建立起來。很多企業在多年的發展過程中建立了一些數據，或者也上了ERP系統，但是數據的真實性有很大的想象空間，也不能夠起到真正指導生產的作用。這也是企業推行ERP系統為什么不成功的重要原因。中小企業主要缺失以下幾類生產基礎資料：
（1）技術資料的缺失。
BOM表是一個產品部件構成最基本的資料，但是在很多企業里面，BOM表的準確性不高。技術參數的檔案管理缺失、技術資料的不完善等等，這給中小企業的生產管理帶來了很大的難度，在生產過程中會出現很多技術層面的異常。
（2）工藝資料的缺失。
很多中小企業里面工藝資料是缺失的，像對應產品的作業指導書、工藝流程等。很多企業在生產過程中全憑管理者個人的經驗來進行生產。
（3）生產資料的缺失。
很多企業里面倉庫帳物卡的準確率非常之低，倉庫是生產產前準備物料的核心，倉庫數據都是缺失的，所以就給生產管理帶來了很大的難點。
（4）職能部門缺失。
我們生產管理最重要的就是資源的統籌，生產計劃的編排和跟進。但很多企業里面還沒有專門成立PMC部，業務接到訂單以后直接給到生產部，車間生產完全由車間自主決定。所以，經常會出現業務部與生產部“罵架”的情況。
管理要做的就是讓其各司其職，正確梳理企業的組織架構，這樣才能為流程打下基礎。
職能部門的缺失讓企業在生產管理過程中出現問題以后會變得誰都沒有責任，都是企業老板的責任。
▊4.人才梯隊建設不完善
大量的中小企業在改革開放的大背景下“應運而生”，很多管理者都是跟著企業發展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經過專業的管理培訓。
誠慧生產拉動及追溯系統 （LTS）基于精益生產理念，連接倉儲、生產拉動、追溯，一個平臺貫穿從原材料到成品的全過程，實現企業生產管理一體化，大幅度提高中小企業管理效率和水平。 點擊查看詳細說明
1.不能滿足企業實行全面企業生產管理的需要。傳統成本管理系統未能采用靈活多樣的成本方法，使得成本管理陷于單純的為降低成本而降低成本的怪圈，不能提供決策所需的正確信息，不能深入反映經營過程，不能提供各個作業環節的成本信息，以及各個環節成本發生的前因后果，有時甚至出現連編制成本報表的人也難以解釋自己的“產品”成本構成的尷尬局面，從而誤導企業經營戰略的制定。
2.企業生產管理觀念落后。我國企業普遍存在企業生產管理觀念落后的現象，在生產管理的范圍、目的及手段等方面的認識存在偏差。很多企業仍將生產管理的范圍局限于企業內部，甚至只包括生產過程，而忽略了對其他相關企業及相關領域成本行為的管理。生產管理的目的局限于降低成本，較少從效益角度看成本的效用，在傳統生產管理中，生產管理的目的被歸結為降低成本，節約成了降低成本的基本手段。從現代生產管理的視角出發來分析生產管理的這一目標，不難發現，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費用，可能會導致產品質量和企業效益的下降。因而這種成本管理是一種消極的而不是積極的成本管理，這些落后的觀念已經不能適應競爭日益激烈的經濟環境。
3.利益驅動導致成本信息失真。在市場經濟條件下，企業是以市場為導向，而有些管理者未適應外部經濟環境的變化，樹立市場競爭觀念，使企業生產管理不能起到應有的作用，甚至有的企業領導以權謀私、吞占國家財產，企業人心渙散，無法加強成本管理。加之國有企業管理者的流動性較強，他們對企業的承包期短，使企業行為明顯出現階段性，為突出任職期間的工作業績，他們很少關心企業的發展后勁，在成本費用的劃分、成本差異的調整、計提折舊、大修以及存貨的盤盈、盤虧、壞賬損失和待攤或計提等方面，出現了該提的不提，該攤的不攤，人為地調整成本等現象，這樣便給后任的管理者改進企業生產管理帶來了困難，甚至在許多情況下，后任的管理者為了完成指標或達到其他目的，只得繼續偽造成本管理數據以粉飾財務報表。
4.不能與變化的外部經濟環境相適應。企業生產管理是企業經濟管理的重要組成部分，它與外部經濟環境密切相關。目前，對企業生產管理影響最大的經濟環境變化主要有兩方面：一是我國產品買方市場的建立；二是指以電子技術為特征的變革；二者使得作為社會生產活動主要參與者的企業受到了重大影響。目前，隨著市場格局從賣方市場向買方市場轉變，產品成本結構也隨之發生變化，生產性費用所占的比重下降，流通性成本的比重不斷上升。而我國傳統的生產管理過多地局限于生產領域，以降低直接材料、直接人工費和制造費用作為生產管理的主要手段，忽視對產品開發、銷售和售后服務等過程發生的成本費用的控制，這也就無法適應現代企業生產管理的需要。
5.分工過細，人力資源浪費嚴重。企業內部的分工越來越精細，這就要求企業進行高度的協作管理，否則將導致企業的管理成本過高。另外由于過細的分工導致企業管理復雜化，不利于企業管理效率的提高，從而為企業帶來一定的低效率成本，并造成直接經濟損失或人力資源的嚴重浪費，這也是企業管理費用增加的一個原因。由于分工層次及協作環節的增加，信息在企業中傳遞時間延長，不必要的停留環節增多，在一定程度上導致信息的損耗和失真，同時造成信息反饋難度的增加。這就可能使企業決策失誤的可能性增加，導致企業管理的失誤成本增加。
6.成本管理方法陳舊。雖然我國一些企業進行了先進生產管理方法的試點，并取得了不錯的成績，但整體上講，企業生產管理方法還是很陳舊，已不能適應經濟環境的要求。當前世界生產發展的趨勢是小批量多品種的生產方式，因為購買者的偏好并非完全相同，隨著生產的發展，購買者完全可以根據自己的需要要求廠方設計并生產自己最滿意的商品，廠方也可以高效益保證購買者在短時間內取得理想的商品。在這種情況下，一條生產線上可能只有幾臺相同甚至是沒有兩臺完全一樣的產品，這樣的生產方式將適用于分批法計算成本。
二 加強企業生產管理的應對措施
1.實現現代化的生產管理手段。隨著市場經濟的發展，企業不能再將成本管理簡單地等同于降低成本，而應是資源配置的優化和資本產出的高效管理。因此，企業不僅要關注產品的企業生產成本，而且要關注其產品在市場上實現的效益。尤其是在科學技術高速發達的今天，企業單純依靠成本的降低來獲取優勢是不可能的，在知識經濟時代，企業更多的應靠技術的投入，從而產生更大的收益，也即現代生產管理中所謂的相對降低成本，從而提高成本效益。
2.引入先進的生產管理方法和手段。在現代制造業中，間接費用的比重極大地增加了，間接費用的結構和可歸屬性也徹底發生了改變，許多費用甚至完全發生在制造過程以外，如設計生產程序費用、組織協調生產過程費用、組織訂單費用等等。加之現代技術的制造環境和靈活多靈的顧客化生產的需要而形成和發展起來，它改革了制造費用的分配方法，并使產品成本和期間成本趨于一致，大大提高了成本信息的真實性。
3.調整成本戰略，適應外界經濟環境。隨著社會經濟環境的發展、變化以及高新技術和管理科學的不斷創新，成本管理的范圍日益擴大。傳統的企業生產管理范圍主要是企業內部的生產經營過程，而對企業的供應與銷售環節則考慮不多，對于企業外部的價值鏈更是視而不見，使企業未能獲得全面的發展競爭戰略。然而，對于處于開發型、競爭型市場環境中的企業來說，企業生產管理更有必要注意企業外部環境的影響。所以應該把成本管理問題放在整個市場環境中予以全面考慮。通過了解整個行業的價值鏈來進行成本管理，更有助于企業戰略目標的實現。因此，現代企業生產管理不僅包括生產領域成本的控制，而且包括流通領域成本的控制，還要對研究、開發和設計成本進行控制。不僅要通過管理工作控制成本，而且要通過技術工作管理成本。
4.強化成本管理基礎工作。要實行全面、科學的企業生產管理，必須保證有真實的、及時的、完整的成本信息。所以，原始記錄、會計憑證、統計資料等基本數據必須準確、及時、完整地反映企業生產經營活動的全過程和各環節的基本情況。而且，要制定完善的成本核算方法。成本核算既是對信息反饋的過程，對企業成本計劃的實施進行檢查和控制的過程。成本核算正確與否，直接影響企業的損益，對企業經營決策有著重大的影響。
5.增強成本觀念，實行全員成本管理，建立有效的激勵與約束機制。由于目前有不少的企業領導和工程技術人員不懂成本，因而對他們進行的設計、擬定的工藝，制定的計劃，采取的措施，將對產品成本起什么作用，有多大的影響，一般心中無數。因此，加強企業生產管理，首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識，增強成本觀因此，貫徹技術與經濟結合、生產與管理并重的原則，向全體職工進行成本意識的宣傳，采取措施，積極舉辦各種類型的成本培訓班，借以提高相關的專業知識。
日事清生產管理系統是綜合了成千上萬生產企業的設計管理流程而制定的。每道設計工序完成，審核的意見會通知到設計人員，并直接關聯設計人員的任務完成狀態，人員之間扯皮不再出現。從而提升了設計企業的整體設計效率，為實現設計作品向設計產品的轉化提供了無限可能生產訂單管理提供所有生產訂單信息，一鍵查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況。綜上所述，隨著經濟的發展，生產管理越來越復雜，尤其是現代生產管理又與科技進步緊密相聯，深化生產管理改革一直是一個突出而又迫切的問題，企業生產管理水平能否隨形勢發展而提高，經營能否順利進行，又取決于成本信息的反饋水平。 因此，只有不斷提高信息管理水平，盡可能地吸收和借鑒中外企業生產管理的成功經驗，抓住機遇，適時提高企業生產管理水平，才能使企業真正成為市場竟爭中的強者。
制造業是實現工業化的水之源、木之本,是現代化的原動力,是國家實力的支柱。一個國家沒有強大的制造能力,永遠成不了經濟強國。我國工業化的進程目前正處在由低級向高級發展的中間階段,要完全實現工業化,根據發達國家的經驗,至少還需要十幾年的努力。制造業分為加工制造業和裝備制造業。宏觀上看,我國制造業發展很快,以至于現在有了“中國已經成為世界工廠”的說法。這種說法似乎有兩個依據:一是制造業對我國出口的貢獻;二是制造業的發展速度。我國已完成工業化的初級階段,此階段以勞動密集型產業飛速發展為特點,產業結構輕型化,我國已將加工制造業在這一階段發展到極致, “世界制造工廠”這頂帽子并非浪得虛名,但僅僅局限于消費品領域。隨著產業升級,我們已不可避免發展到以裝備制造業為主要特征的“重化工業階段”,也有人稱之為“后工業化時代”。裝備制造,泛指生產資料的生產,以資金密集、技術密集為特征,包括能源、機械制造、電子、化學、冶金及建筑材料等工業。根據我國的一般經驗,在輕工業為主的階段, GDP 每增長一個百分點能安置300 萬人就業,而在“重化工業階段”則降為70 萬人。重化工業階段,必然要遇到各種棘手的社會經濟問題,本文以現階段制造業發展狀況出發,試圖解決制造業中的一些問題,并為今后制造業的發展提供一些建議。
1．中國制造業現狀
1.1 真實的生產率
目前中國制造業的總體規模與德國相當,可以說是個制造大國。比較流行的說法是中國的勞動力便宜,產品具有價格優勢,國際市場上很有競爭力。但兩國制造業競爭力的比拼是看生產效率的,即單位產品(或相同產品、產值) 所消耗的人工成本。美國的平均工資是中國的47. 8 倍,但是創造同樣多的制造業增加值,美國的勞動力成本只是中國的1. 3 倍,日本和中國比,這兩個指標分別為29. 9 和1. 2 ,這已是十年前的數據,現在我國的勞動力成本已經升了很多,換句話講,我們的生產率在不斷降低,大量的低素質勞動者供應市場掩蓋了這一趨勢。同時,低水平生產能力嚴重過剩,全國主要工業產品有80 %以上的生產能力利用不足或嚴重不足,大量的生產能力放空;高水平的生產能力又嚴重缺乏,重要設備基本依賴進口,這也限制了生產率的提高。
1.2 創新能力不強,缺乏核心競爭力。
關鍵技術自給率低,技術對外依賴度達50 % ,60 %以上的裝備需進口,科技對發展的貢獻率僅占30 % ,發明專利只占世界總量的1. 8 % ,中國經濟發展主要靠外來關鍵技術和裝備的支撐。支撐中國企業生存的條件:一是依靠低成本勞動力優勢,靠低價格競爭,缺乏資金和技術的積累;二是依靠宏觀經濟高速發展支持下的本土市場優勢,強宏觀,弱企業。巨大的人力資本優勢掩蓋了中國企業缺乏核心技術的尷尬,如果這種不利局面還不改變,接下來的產業結構調整和產業升級將會面臨嚴重障礙,中國的制造業可能會為此付出很大代價。
1.3 企業組織結構小而散,產業集中度低,規模效益差。
制造業是規模效益最為顯著的產業,但由于沒有建立起適應市場經濟要求的、產業集中度合理的生產體制,企業組織結構散亂的狀況十分突出,我國至今尚未形成一批代表行業先進水平、占有較大市場份額、具有國際競爭優勢的大型企業和企業集團,也未能形成一批有技術特色的專業化協作配套的中小企業格局。
1.4 低端產品生產擴張過度,高附加值產品依賴進口。
企業長期盲目擴大產量,導致我國制造業在低附加值或低科技含量產品生產方面能力過剩,382 種主要工業品中87 %供過于求,而高科技工業品仍嚴重依賴進口。
1.5 資源利用率和經濟效率較低。
盡管近些年國家強調技術革新,但技術對產出的貢獻率仍很低。我國的勞動力成本是美國的418 % ,而美國制造業在2000 年人均產值為86559 美元,是我國的1817 倍。另外,我國的能源利用率是32 % ,而發達國家是42 % ,工業污染排放量卻是發達國家的10 倍。還有,我國產品的增值率為30 % ,而美國、德國和日本分別是48 % ,47 %和41 %。這說明,我國制造業投人與產出過程中存在過低的資源利用率。
1.6 缺乏管理技能和全球營銷技巧,價格戰成為主要的競爭手段。
我國許多公司仍然沒有按照國際慣例改變其管理,導致企業競爭力大打折扣,而價格戰成為主要的競爭手段,導致制造業出現無序的價格競爭。同時,我國的企業非常缺乏全球營銷經驗,主要依靠國外分銷商或合作伙伴在國際市場上推銷中國商品。
1.7 缺少世界一流的跨國公司。
2003 年中國500 強企業排名榜的前100 名中有57 家制造企業,33 家屬于后50 位,24 家打進前50 名,僅3 家擠進了前10 名的行列,其中2 家屬于能源行業,1家屬于汽車行業。從前10 名的行業分布特點看,能源業、電信業以及金融業發展較快,而機電、化工等制造業則相對實力較弱。制造業跨國公司的規模龐大,中國企業的規模實力與之相差甚遠,即使是排名第一的中國石油天然氣公司在全球500 強的榜單上也僅在第81 位,營業收入換算后僅相當于同行埃克森美孚公司營業收入的2.1%;而中國一汽集團的年營業收入僅為通用汽車的7.147 %。
1.8 體制性障礙仍然存在如果說科技創新能力弱是制約中國制造業發展的最大瓶頸，那么,計劃經濟時期形成的科技、經濟“兩張皮”、科技、教育“兩張皮”和教育、經濟“兩張皮”的體制弊端則是制約我國自主技術創新的最大障礙。
我國科技與教育、科技與經濟以及教育與經濟長期處在剝離狀態,科技、教育為經濟服務的功能不強,科技、教育和經濟運作各行其是,產、學、研難以互動,缺乏國家宏觀協調機制,全社會有限科技資源的整合集成利用和科技力量的協調有序運作不到位。我國科技系統有自己獨特的任務、目標、體制、組織機制和評價體系,因此與教育系統、產業界的聯系不密切,與人才培養、知識轉移、成果轉化和整個產品的研發、生產、銷售、服務這個價值鏈是脫節的。一些科研單位封閉式的科技管理體制導致其游離在制造企業之外,不能緊緊圍繞企業生產中的難題和需求開展科研,其成果也不容易進入市場。而與科技界、企業界缺乏親和力的教育系統,由于教育體制的缺陷,使培養出來的學生缺乏工程、科研訓練和生產實踐,更缺乏創新精神和創新能力。尤其在國家戰略上,科學技術發展的方向與中國制造業的發展方向出現較大偏差。科技創新不僅未對中國制造業起推動作用,反而起著阻礙作用,違背了二者之間的關系原理。
2.解決當前制造業難題,實現制造業的長足發展
2.1 利用外資的溢出效應,東西部并行發展。隨著全球化的飛速發展,制造業轉移出現新的戰略動向。
研發環節開始向發展中國家轉移,這種趨勢在不斷加強。當然,核心研發仍然留在跨國公司的總部,其地區總部或分部從事的主要是本地化的研發。發達國家跨國公司研發環節的轉移加快了其技術的轉移,同時也加強了對其投資企業的技術控制。相應地,跨國公司的對外投資更多地采取了獨資的形式,并購投資的增長也明顯加快。盡管這一階段外資對技術壁壘設限甚高,但溢出效應仍不可避免。內資企業要不斷提高自身的技術水平和創新能力,才能更好的消化吸收外資的先進技術;東部地區在今后的外資引進工作中,應更加重視外資質量,鼓勵外資企業在國內設立研發中心,將最先進的技術引入中國。此外,采取各種措施,激勵外資企業在研發方面與國內企業、高校以及各種科研機構進行合作也是一項十分重要的工作。對于西部地區,由于生產力水平較低,還無法承接外資的溢出效應。在引進外資方面,應該結合當地的經濟發展水平,有選擇的引進,而不應該盲目地追求較高的技術水平。西部地區目前主要任務是加大在科研發方面的資金投入、提高企業的技術水平和人力資本水平,為當地企業獲取外資的溢出效應積極創造條件。同時,西部應發揚自身勞動力豐富的優勢,大力發展加工制造業,營造一個較好的投資環境,降低物流、貿易成本,積極承接東部地區的產業轉移。如果不這樣做,東西部的差距還有不斷加大的可能。
2.2 從國家戰略高度明確制造業的重要地位首先,全社會要形成一種共識:盡管我國目前處在社會轉型的過程中,但我國工業化任務尚未完成的基本國情沒有變;制造業在工業體系中的核心地位沒有變,在國民經濟和社會持續發展中的物質基礎地位沒有變。因此,我們不能脫離國情,不能以知識經濟發展代替工業經濟發展,以信息化代替工業化。而只能把發展工業經濟與發展知識經濟協調起來,把工業化與信息化有機結合起來。第二,要從歷史與現實、科學和人文相結合的全新視角,充分認識制造業和制造技術在人類社會發展歷史上不可替代的關鍵地位和作用,以及制造業與我國工業化、信息化和現代化的深度關聯。還要清楚地看到,人類文明進程中工業化階段不可繞過,即使在知識經濟初見端倪的今天,發達國家的經濟載體仍是制造業,我國經濟的主導產業也還是制造業。第三,要站在一個主權國家的安全和發展戰略的高度,牢固樹立“制造業存亡興衰決定國家存亡興衰”的觀點。要不間斷地對國內外制造技術實力進行比較研究,以知己知彼。要汲取英、美等國歷史上曾輕視制造業導致經濟大滑坡的慘痛教訓,借鑒美、日、德、韓等工業化國家因十分重視制造業發展而成為世界經濟強國的成功經驗。要認準目標,牢牢把握中國經濟發展的正確走向。
2.3 建立科技、教育、經濟一體化運行機制首先,國家應建立健全科技、教育與經濟三者之間的宏觀協調機制,加強科技與教育、科技與經濟、教育與經濟的三大接口,使其成為一個有機的整體。
國家及地方應自上而下成立技術創新協調機構,加強對企業、科研院所和高校科技創新活動的引導、調控,使高校與企業、科研院所建立技術創新的合作伙伴關系。要將科技教育放在極其重要的位置上,應在國家層面制定科技與教育相結合的計劃,盡快出臺我國的科學教育標準和技術教育標準,以更有效地實施“科教興國”戰略。其次,要深化科技和教育體制改革,深化政府行政管理體制改革,制定與經濟改革吻合、協調、連貫的科技和教育政策,為科技、教育同經濟的結合創造良好的體制環境和政策環境。再次,企業、高校、科研院所以及科技中介機構,要在遵循市場經濟發展規律和科技發展內在規律的前提下,大膽探索產、學、研合作的新模式和新機制,推進高校與科研院所在教育與科技研發方面的結合,推動高校與企業在人才培養和科技創新方面的合作,加速科技成果向現實生產力轉化,促進合作方優勢互補、互動發展。最后,我國的高等工程教育要率先架設高校培養目標和企業人才需求之間的橋梁,直接面向工程實際、面向社會、面向經濟建設主戰場,培養大批工程技術人才,培養既懂技術又懂管理的工商管理人才,并把人才培養與解決企業技術、管理問題緊密結
合起來。從而使工程教育能夠盡快適應現代企業技術創新、管理創新的需求。
2.4 積極培育大企業,提高集中度和規模經濟效益。
制造業是規模效益十分顯著的產業,目前我國制造企業規模普遍偏小,不能發揮規模經濟效益,這是導致我國制造業產品成本偏高、缺乏價格競爭力的重要原因之一。大公司大企業的形成途徑或方式一般認為有兩種:一是通過資本積累,以“滾雪球”的方式形成大企業,但這種形成方式是一個漫長的過程,不能在短時間內緩解我國制造業面臨的現實國際競爭壓力。二是通過收購、兼并、重組來實現。這是大企業形成的主要途徑和方式,應該說這也是我國大企業今后形成的主要方式。政府工作的重點應該放到國有企業產權改革政策的制定及資本市場的建設與完善上來,為建立市場兼并機制創造條件。
2.5 促使制造企業盡快成為技術創新主體。
其一,要從改革產權關系、產權結構著手推進國有企業的深層次改革,緊緊圍繞產權這個經濟體制的核心進行體制創新、制度創新,使產權邊界更明晰、產權運作及管理更規范,真正取得國企運行機制和我國經濟體制改革的實質性進展,確保企業成為一個有足夠自由度和自主權的完全市場化的經濟實體,使其能在全球化市場立足,并能在激烈的市場競爭中鍛煉自己的生存及自我發展能力,培養企業自身的創新精神、創新能力和創新素質。其二,要建立市場經濟中的優勝劣汰及退出機制,包括企業破產等死亡制度。市場經濟的吐故納新主要表現在企業競爭的退出機制上,只有清除競爭后的垃圾,創新才不會受阻,才有利于企業研發機制、技術創新機制的建立和企業核心競爭力的提升。同時,整個社會還必須有完善的風險轉移機制,幫助那些勇于冒險創新的企業解除后顧之憂。其三,國家要引導企業從以傳統的降低成本的競爭發展方式,向以市場、技術創新為主的競爭發展方式轉變。要借鑒國外成功的理論和經驗,應用工業工程的管理技術與方法來實現系統效率和效益目標,實施企業再造與知識管理,把企業制度建設與管理水平的提高結合起來,建立起科學的組織結構和業務流程,以管理創新為強大杠桿,撬動企業技術創新。其四,實行國企廠長、經理、CEO (首席執行官)選拔市場化,以與國企經營機制市場化保持合拍。一是要解除政府對企業直接的人事控制紐帶,作為現代企業靈魂和核心的企業經營管理者選聘不能再是政府行政命令型的。二是要推行公開、公平、公正的招聘制,以競爭性、市場化的選聘機制替代行政性、官員化的任免機制。三是要培育充分競爭、自由而有序流動的企業經營人才市場,保證國有企業可從市場上吸納有創業精神、創新意識并且具備駕馭市場經濟的能力的職業化經營管理人才。其五,加強企業技術中心建設,強化企業研發機制。一是國家應重點支持一批大企業集團建立面向市場的技術中心,同時積極促進中小企業的技術研發與創新要引導企業調整以跟蹤和模仿為主的技術發展思路,把自主開發創新與引進、消化吸收及改良國外先進技術結合起來。二是企業領導要提高對技術中心的認知程度,高度重視研發工作,不斷加強技術研發力量,采取多元籌資,加大技術研發資金的投入。要提出中長期開發計劃,擬定具體項目執行方案,使企業技術創新真正落到了實處。從根本上改變我國科技研發及成果轉化主要靠國家投入的狀況。三是尋求適合國情的企業技術中心的管理運行機制。要構建鼓勵科技人員以研發新技術、新產品并形成自主知識產權為目標的激勵機制,如實行專利權人、職務發明人獎勵制度;設立原始性科技創新獎勵基金;把知識產權作為生產要素參與收益分配等。以此為科研人員實現自身價值、最大限度地發揮創新潛能創造條件。
綜合來看，機制創新、制度創新并與技術創新融于一體是我國制造業得以高速、高質量發展的最重要的方面，世界制造業市場是廣闊的，而中國作為制造業大國，必須把握機會，找到自己與發達國家制造業方面的差距，并根據自己的國情加以改進，為中國制造業和制造技術的快速發展營造良好的大環境,以期盡快提升我國的國際競爭能力和地位。相信，中國在不久的將來能夠成為未來真正的世界制造業強國。
1、混合生產、標準難制定
離散型企業生產的產品多數用于采礦、冶金、建筑等專用設備制造業，以大型設備為主，定制化程度高。以石油化工行業下游某換熱設備制造企業為例，不同的換熱器按照各種體積、容積有相當多的種類，每種換熱器所采用的材料及驗收標準都不同，而生產性企業常常存在的“物料代用”也為標準的混用造成了一個良好的渠道，結果造成品質管理過程中漏洞的增多。
結合流程型企業對于品質的管理，每一項產品標準及用料標準都有嚴格的程序來進行控制，其在流程管理方面的建設使企業在面對“生產特殊情況”時能夠足以應對，但因離散型企業物料及產品繁多的情況下，這種特殊情況會頻繁發生，這就要求一方面企業在生產管理流程方面有足夠的規范性和靈活性，另外一方面又能夠提供足夠方便的業務流程處理方式，即“一方面標準要管，另一方面標準要好管”。
2、生產數據多、數據維護工作量大
對于離散型企業來說，產品的多樣化及零部件的標準不同造成了檢查難度的升級。同樣以石油化工行業為例，一臺換熱器僅僅零部件就不下千件，每個零部件都有相當規范的要求，如果要檢查部門一件件去檢查，一件件去判定，想想都是一件可怕的事情。
如何處理并管理好生產數據呢？一方面要從工作規范上定義各部門的品質管理的職責，由生產部門提供數據，檢查部門對數據進行核實和管理，再由質量部門對已經處理歸類過的數據進行審核并判定。企業發展到一定年輪，借助相應的信息化系統進行操作，會更加便利，職責也可更加清晰定義和追溯。
3、產品非標準程度高、經驗依賴性強
在離散型企業中，常常會有“師徒”這種稱呼，原因是生產過程中包括設備使用等很多時候更加取決于操作者的技術、經驗，多數企業為了請一位老師傅來教導學徒煞費苦心，不惜以高薪聘請，離散型企業對于經驗依賴的程度可見一斑。找師傅教，“讓經驗留下來”，但師徒關系往往會出現“留一手”的情況，結果造成生產經驗越來越少，人員素質日漸下降。
如果可以在生產管理甚至是車間管理過程中，將原本的“口口相傳”變更為“以紙相傳”的方式，讓教授學徒的過程“顯性化、留痕跡”，比如說“學徒日記”等等內容，將日常中點點滴滴的經驗及無法固定的工作內容及方式留存下來，時間稍長可以正式的文檔或者規范來進行約束和要求，從而達到管理標準及產品品質的提升。
離散型制造企業在管理上、品質控制上涉及的因素遠不止以上三個方面，延展咨詢總結為“把隱形的經驗顯性出來、把不規范的規范起來、把沒法管的管起來、把管不好的管好”，管理過程中，也可以借助比較好的管理系統和軟件來達到更加優質高效的管理效果。
1. 生產進度控制。生產進度控制的目的在于依據生產作業計劃，檢查零部件的投入和出產數量、出產時間和配套性，保證產品能準時裝配出廠。
2. 供應鏈的生產節奏控制。供應鏈的同步化計劃需要解決供應鏈企業之間的生產同步化問題，只有各供應鏈企業之間以及企業內部各部門之間保持步調一致時，供應鏈的同步化才能實現。
3. 提前期管理。基于時間的競爭是90年代一種新的競爭策略，具體到企業的運作層，主要體現為提前期的管理，這是實現QCR、ECR策略的重要內容。
4. 庫存控制和在制品管理。庫存在應付需求不確定性時有其積極的作用，但是庫存又是一種資源浪費。在供應鏈管理模式下，實施多級、多點、多方管理庫存的策略，對提高供應鏈環境下的庫存管理水平、降低制造成本有著重要意義。 關于當代制造業生產管理難點和制造業的問題的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 當代制造業生產管理難點的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業的問題、當代制造業生產管理難點的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
- 1、制造業生產管理的4大痛點
- 2、生產管理存在不足及改進措施
- 3、生產管理的難點和問題是什么？怎么解決？
- 4、我國當前制造業的特點,困難,及相應措施？
- 5、離散制造的管理難點有哪些？
- 6、生產管理難點及需求
制造業生產管理的4大痛點
制造業老板說：當代制造業生產管理難點我年入幾千萬，活得不如廣場舞大媽。中小企業是一個龐大的群體，是中國經濟的重要組成部分。然而，不少中小企業主感嘆日子越來越不好過。
除了“大環境”的困擾之外，現今的中小制造業，實際上已面臨"管理差距"或"管理落后"的嚴峻挑戰，中小制造業應“強練內功”，始終以精細化的理念進行經營、管理，不斷提高生產效率、降低成本、提升產品質量，持續挖掘內部潛力，才能獲得競爭優勢。
作為管理者，一談到生產管理，可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果當代制造業生產管理難點你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。
在做好生產管理之前，我們需要了解中小制造業生產管理的痛點，只有通過正確的認知企業存在的管理瓶頸和所處的位置，有助于我們提出科學的改善方法。
▊1.個體效率高不一定等于組織效率高
在很多管理者看來，個體效率的高低決定著一個企業效率的高低。這個結論在企業發展初期,企業規模還不是很大的前提上也許是成立的。但是當我們企業發展到一定階段，具備一定規模后，就會發現個體效率高不一定等于組織效率高，具體到我們企業的表現就是，在車間里面員工都很忙，但是，業務要求出的貨卻做不出來，不緊急要出的貨在倉庫堆成山。
▊2.整體生產狀態不穩定
中國制造乃至世界制造絕大多數都是由中小企業構成的。中小企業基本上是給高精尖的大型企業配套供應商，或者是一些傳統制造業。這就意味著絕大多數中小企業都是處在產業鏈的中低端。處在產業鏈中低端的中小企業，不穩定因素主要如下：
（1）訂單不穩定
中小企業不像在產業鏈高端的大型企業可以根據銷售預測、市場分析來進行相對準確的定量生產。在中小企業里，插單、改單、加單、消單現象非常普遍。中小企業在整個訂單的預測下達基本上都是處于被動狀態。有些企業甚至為了滿足客戶的需求，也為了能夠快速出貨而做大量的庫存，結果出現客戶產品升級后造成了巨大的損失。
（2）供應鏈不穩定。
因為訂單和成本的關系，很多中小企業的整個供應鏈是不穩定的，很多企業的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是兩夫妻在家里面進行工件的加工而已。
（3）生產過程不穩定。
這個狀態在生產工藝路線長，產品配件多的企業里面顯得尤為突出。很多傳統的企業，因為自動化程度不高、工藝路線長等原因，造成各個工序都有可能出現設備的異常、品質的異常、材料的異常、人員的異常等等。整個生產過程的不穩定在中小企業里面占據著主要位置，也是很多企業最頭痛，最難解決的問題。
▊3.中小企業里面的生產基礎資料大量缺失
大量的傳統企業里面基礎資料是缺失的，數據流是不完整的甚至還沒有建立起來。很多企業在多年的發展過程中建立了一些數據，或者也上了ERP系統，但是數據的真實性有很大的想象空間，也不能夠起到真正指導生產的作用。這也是企業推行ERP系統為什么不成功的重要原因。中小企業主要缺失以下幾類生產基礎資料：
（1）技術資料的缺失。
BOM表是一個產品部件構成最基本的資料，但是在很多企業里面，BOM表的準確性不高。技術參數的檔案管理缺失、技術資料的不完善等等，這給中小企業的生產管理帶來了很大的難度，在生產過程中會出現很多技術層面的異常。
（2）工藝資料的缺失。
很多中小企業里面工藝資料是缺失的，像對應產品的作業指導書、工藝流程等。很多企業在生產過程中全憑管理者個人的經驗來進行生產。
（3）生產資料的缺失。
很多企業里面倉庫帳物卡的準確率非常之低，倉庫是生產產前準備物料的核心，倉庫數據都是缺失的，所以就給生產管理帶來了很大的難點。
（4）職能部門缺失。
我們生產管理最重要的就是資源的統籌，生產計劃的編排和跟進。但很多企業里面還沒有專門成立PMC部，業務接到訂單以后直接給到生產部，車間生產完全由車間自主決定。所以，經常會出現業務部與生產部“罵架”的情況。
管理要做的就是讓其各司其職，正確梳理企業的組織架構，這樣才能為流程打下基礎。
職能部門的缺失讓企業在生產管理過程中出現問題以后會變得誰都沒有責任，都是企業老板的責任。
▊4.人才梯隊建設不完善
大量的中小企業在改革開放的大背景下“應運而生”，很多管理者都是跟著企業發展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經過專業的管理培訓。
誠慧生產拉動及追溯系統 （LTS）基于精益生產理念，連接倉儲、生產拉動、追溯，一個平臺貫穿從原材料到成品的全過程，實現企業生產管理一體化，大幅度提高中小企業管理效率和水平。 點擊查看詳細說明
生產管理存在不足及改進措施
一、現代企業生產管理存在的不足1.不能滿足企業實行全面企業生產管理的需要。傳統成本管理系統未能采用靈活多樣的成本方法，使得成本管理陷于單純的為降低成本而降低成本的怪圈，不能提供決策所需的正確信息，不能深入反映經營過程，不能提供各個作業環節的成本信息，以及各個環節成本發生的前因后果，有時甚至出現連編制成本報表的人也難以解釋自己的“產品”成本構成的尷尬局面，從而誤導企業經營戰略的制定。
2.企業生產管理觀念落后。我國企業普遍存在企業生產管理觀念落后的現象，在生產管理的范圍、目的及手段等方面的認識存在偏差。很多企業仍將生產管理的范圍局限于企業內部，甚至只包括生產過程，而忽略了對其他相關企業及相關領域成本行為的管理。生產管理的目的局限于降低成本，較少從效益角度看成本的效用，在傳統生產管理中，生產管理的目的被歸結為降低成本，節約成了降低成本的基本手段。從現代生產管理的視角出發來分析生產管理的這一目標，不難發現，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費用，可能會導致產品質量和企業效益的下降。因而這種成本管理是一種消極的而不是積極的成本管理，這些落后的觀念已經不能適應競爭日益激烈的經濟環境。
3.利益驅動導致成本信息失真。在市場經濟條件下，企業是以市場為導向，而有些管理者未適應外部經濟環境的變化，樹立市場競爭觀念，使企業生產管理不能起到應有的作用，甚至有的企業領導以權謀私、吞占國家財產，企業人心渙散，無法加強成本管理。加之國有企業管理者的流動性較強，他們對企業的承包期短，使企業行為明顯出現階段性，為突出任職期間的工作業績，他們很少關心企業的發展后勁，在成本費用的劃分、成本差異的調整、計提折舊、大修以及存貨的盤盈、盤虧、壞賬損失和待攤或計提等方面，出現了該提的不提，該攤的不攤，人為地調整成本等現象，這樣便給后任的管理者改進企業生產管理帶來了困難，甚至在許多情況下，后任的管理者為了完成指標或達到其他目的，只得繼續偽造成本管理數據以粉飾財務報表。
4.不能與變化的外部經濟環境相適應。企業生產管理是企業經濟管理的重要組成部分，它與外部經濟環境密切相關。目前，對企業生產管理影響最大的經濟環境變化主要有兩方面：一是我國產品買方市場的建立；二是指以電子技術為特征的變革；二者使得作為社會生產活動主要參與者的企業受到了重大影響。目前，隨著市場格局從賣方市場向買方市場轉變，產品成本結構也隨之發生變化，生產性費用所占的比重下降，流通性成本的比重不斷上升。而我國傳統的生產管理過多地局限于生產領域，以降低直接材料、直接人工費和制造費用作為生產管理的主要手段，忽視對產品開發、銷售和售后服務等過程發生的成本費用的控制，這也就無法適應現代企業生產管理的需要。
5.分工過細，人力資源浪費嚴重。企業內部的分工越來越精細，這就要求企業進行高度的協作管理，否則將導致企業的管理成本過高。另外由于過細的分工導致企業管理復雜化，不利于企業管理效率的提高，從而為企業帶來一定的低效率成本，并造成直接經濟損失或人力資源的嚴重浪費，這也是企業管理費用增加的一個原因。由于分工層次及協作環節的增加，信息在企業中傳遞時間延長，不必要的停留環節增多，在一定程度上導致信息的損耗和失真，同時造成信息反饋難度的增加。這就可能使企業決策失誤的可能性增加，導致企業管理的失誤成本增加。
6.成本管理方法陳舊。雖然我國一些企業進行了先進生產管理方法的試點，并取得了不錯的成績，但整體上講，企業生產管理方法還是很陳舊，已不能適應經濟環境的要求。當前世界生產發展的趨勢是小批量多品種的生產方式，因為購買者的偏好并非完全相同，隨著生產的發展，購買者完全可以根據自己的需要要求廠方設計并生產自己最滿意的商品，廠方也可以高效益保證購買者在短時間內取得理想的商品。在這種情況下，一條生產線上可能只有幾臺相同甚至是沒有兩臺完全一樣的產品，這樣的生產方式將適用于分批法計算成本。
二 加強企業生產管理的應對措施
1.實現現代化的生產管理手段。隨著市場經濟的發展，企業不能再將成本管理簡單地等同于降低成本，而應是資源配置的優化和資本產出的高效管理。因此，企業不僅要關注產品的企業生產成本，而且要關注其產品在市場上實現的效益。尤其是在科學技術高速發達的今天，企業單純依靠成本的降低來獲取優勢是不可能的，在知識經濟時代，企業更多的應靠技術的投入，從而產生更大的收益，也即現代生產管理中所謂的相對降低成本，從而提高成本效益。
2.引入先進的生產管理方法和手段。在現代制造業中，間接費用的比重極大地增加了，間接費用的結構和可歸屬性也徹底發生了改變，許多費用甚至完全發生在制造過程以外，如設計生產程序費用、組織協調生產過程費用、組織訂單費用等等。加之現代技術的制造環境和靈活多靈的顧客化生產的需要而形成和發展起來，它改革了制造費用的分配方法，并使產品成本和期間成本趨于一致，大大提高了成本信息的真實性。
3.調整成本戰略，適應外界經濟環境。隨著社會經濟環境的發展、變化以及高新技術和管理科學的不斷創新，成本管理的范圍日益擴大。傳統的企業生產管理范圍主要是企業內部的生產經營過程，而對企業的供應與銷售環節則考慮不多，對于企業外部的價值鏈更是視而不見，使企業未能獲得全面的發展競爭戰略。然而，對于處于開發型、競爭型市場環境中的企業來說，企業生產管理更有必要注意企業外部環境的影響。所以應該把成本管理問題放在整個市場環境中予以全面考慮。通過了解整個行業的價值鏈來進行成本管理，更有助于企業戰略目標的實現。因此，現代企業生產管理不僅包括生產領域成本的控制，而且包括流通領域成本的控制，還要對研究、開發和設計成本進行控制。不僅要通過管理工作控制成本，而且要通過技術工作管理成本。
4.強化成本管理基礎工作。要實行全面、科學的企業生產管理，必須保證有真實的、及時的、完整的成本信息。所以，原始記錄、會計憑證、統計資料等基本數據必須準確、及時、完整地反映企業生產經營活動的全過程和各環節的基本情況。而且，要制定完善的成本核算方法。成本核算既是對信息反饋的過程，對企業成本計劃的實施進行檢查和控制的過程。成本核算正確與否，直接影響企業的損益，對企業經營決策有著重大的影響。
5.增強成本觀念，實行全員成本管理，建立有效的激勵與約束機制。由于目前有不少的企業領導和工程技術人員不懂成本，因而對他們進行的設計、擬定的工藝，制定的計劃，采取的措施，將對產品成本起什么作用，有多大的影響，一般心中無數。因此，加強企業生產管理，首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識，增強成本觀因此，貫徹技術與經濟結合、生產與管理并重的原則，向全體職工進行成本意識的宣傳，采取措施，積極舉辦各種類型的成本培訓班，借以提高相關的專業知識。
日事清生產管理系統是綜合了成千上萬生產企業的設計管理流程而制定的。每道設計工序完成，審核的意見會通知到設計人員，并直接關聯設計人員的任務完成狀態，人員之間扯皮不再出現。從而提升了設計企業的整體設計效率，為實現設計作品向設計產品的轉化提供了無限可能生產訂單管理提供所有生產訂單信息，一鍵查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況。綜上所述，隨著經濟的發展，生產管理越來越復雜，尤其是現代生產管理又與科技進步緊密相聯，深化生產管理改革一直是一個突出而又迫切的問題，企業生產管理水平能否隨形勢發展而提高，經營能否順利進行，又取決于成本信息的反饋水平。 因此，只有不斷提高信息管理水平，盡可能地吸收和借鑒中外企業生產管理的成功經驗，抓住機遇，適時提高企業生產管理水平，才能使企業真正成為市場竟爭中的強者。
生產管理的難點和問題是什么？怎么解決？
在供應鏈管理下，企業的生產計劃編制過程有了較大的變動，在原有的生產計劃制定過程的基礎上增添了新的特點。?（一）具有縱向和橫向的信息集成過程?這里的縱向指供應鏈由下游向上游的信息集成，而橫向指生產相同或類似產品的企業之間的信息共享。
企業在編制主生產計劃時所面臨的訂單，在兩種情況下可能轉向外包：一是企業本身或其上游企業的生產能力無法承受需求波動所帶來的負荷；二是所承接的訂單通過外包所獲得利潤大于企業自己進行生產的利潤。（二）豐富了能力平衡在計劃中的作用?在供應鏈管理下制定生產計劃過程中，能力平衡發揮了以下作用：
1、為修正主生產計劃和投入出產計劃提供依據，這也是能力平衡的傳統作用；
2、能力平衡是進行外包決策和零部件（原材料）急件外購的決策依據；
3、在主生產計劃和投入出產計劃中所使用的上游企業能力數據，反映了其在合作中所愿意承擔的生產負荷，可以為供應鏈管理的高效運作提供保證。
4、在信息技術的支持下，對本企業和上游企業的能力狀態的實時更新使生產計劃具有較高的可行性。
我國當前制造業的特點,困難,及相應措施？
目前我國制造業發展前景的基本趨勢應是高加工度化和制造業與其它部門以及制造業內部各部門的協調發展問題。我國已進入工業化后期發展階段,此階段以重裝備業發展為主要特征。當前,我國制造業競爭優勢水平低下,創新能力不強,科技與經濟發展脫節,外資所占比例偏高,生產率與國外相比沒有任何優勢,為解決當前制造業難題,本文分析了我國制造業與發達國家之間的差距及中國制造”落后的深層次原因,提出務必將機制創新、制度創新與技術創新融于一體,為中國制造業和制造技術的快速發展營造良好的大環境,以盡快提升我國的國際競爭能力和地位。制造業是實現工業化的水之源、木之本,是現代化的原動力,是國家實力的支柱。一個國家沒有強大的制造能力,永遠成不了經濟強國。我國工業化的進程目前正處在由低級向高級發展的中間階段,要完全實現工業化,根據發達國家的經驗,至少還需要十幾年的努力。制造業分為加工制造業和裝備制造業。宏觀上看,我國制造業發展很快,以至于現在有了“中國已經成為世界工廠”的說法。這種說法似乎有兩個依據:一是制造業對我國出口的貢獻;二是制造業的發展速度。我國已完成工業化的初級階段,此階段以勞動密集型產業飛速發展為特點,產業結構輕型化,我國已將加工制造業在這一階段發展到極致, “世界制造工廠”這頂帽子并非浪得虛名,但僅僅局限于消費品領域。隨著產業升級,我們已不可避免發展到以裝備制造業為主要特征的“重化工業階段”,也有人稱之為“后工業化時代”。裝備制造,泛指生產資料的生產,以資金密集、技術密集為特征,包括能源、機械制造、電子、化學、冶金及建筑材料等工業。根據我國的一般經驗,在輕工業為主的階段, GDP 每增長一個百分點能安置300 萬人就業,而在“重化工業階段”則降為70 萬人。重化工業階段,必然要遇到各種棘手的社會經濟問題,本文以現階段制造業發展狀況出發,試圖解決制造業中的一些問題,并為今后制造業的發展提供一些建議。
1．中國制造業現狀
1.1 真實的生產率
目前中國制造業的總體規模與德國相當,可以說是個制造大國。比較流行的說法是中國的勞動力便宜,產品具有價格優勢,國際市場上很有競爭力。但兩國制造業競爭力的比拼是看生產效率的,即單位產品(或相同產品、產值) 所消耗的人工成本。美國的平均工資是中國的47. 8 倍,但是創造同樣多的制造業增加值,美國的勞動力成本只是中國的1. 3 倍,日本和中國比,這兩個指標分別為29. 9 和1. 2 ,這已是十年前的數據,現在我國的勞動力成本已經升了很多,換句話講,我們的生產率在不斷降低,大量的低素質勞動者供應市場掩蓋了這一趨勢。同時,低水平生產能力嚴重過剩,全國主要工業產品有80 %以上的生產能力利用不足或嚴重不足,大量的生產能力放空;高水平的生產能力又嚴重缺乏,重要設備基本依賴進口,這也限制了生產率的提高。
1.2 創新能力不強,缺乏核心競爭力。
關鍵技術自給率低,技術對外依賴度達50 % ,60 %以上的裝備需進口,科技對發展的貢獻率僅占30 % ,發明專利只占世界總量的1. 8 % ,中國經濟發展主要靠外來關鍵技術和裝備的支撐。支撐中國企業生存的條件:一是依靠低成本勞動力優勢,靠低價格競爭,缺乏資金和技術的積累;二是依靠宏觀經濟高速發展支持下的本土市場優勢,強宏觀,弱企業。巨大的人力資本優勢掩蓋了中國企業缺乏核心技術的尷尬,如果這種不利局面還不改變,接下來的產業結構調整和產業升級將會面臨嚴重障礙,中國的制造業可能會為此付出很大代價。
1.3 企業組織結構小而散,產業集中度低,規模效益差。
制造業是規模效益最為顯著的產業,但由于沒有建立起適應市場經濟要求的、產業集中度合理的生產體制,企業組織結構散亂的狀況十分突出,我國至今尚未形成一批代表行業先進水平、占有較大市場份額、具有國際競爭優勢的大型企業和企業集團,也未能形成一批有技術特色的專業化協作配套的中小企業格局。
1.4 低端產品生產擴張過度,高附加值產品依賴進口。
企業長期盲目擴大產量,導致我國制造業在低附加值或低科技含量產品生產方面能力過剩,382 種主要工業品中87 %供過于求,而高科技工業品仍嚴重依賴進口。
1.5 資源利用率和經濟效率較低。
盡管近些年國家強調技術革新,但技術對產出的貢獻率仍很低。我國的勞動力成本是美國的418 % ,而美國制造業在2000 年人均產值為86559 美元,是我國的1817 倍。另外,我國的能源利用率是32 % ,而發達國家是42 % ,工業污染排放量卻是發達國家的10 倍。還有,我國產品的增值率為30 % ,而美國、德國和日本分別是48 % ,47 %和41 %。這說明,我國制造業投人與產出過程中存在過低的資源利用率。
1.6 缺乏管理技能和全球營銷技巧,價格戰成為主要的競爭手段。
我國許多公司仍然沒有按照國際慣例改變其管理,導致企業競爭力大打折扣,而價格戰成為主要的競爭手段,導致制造業出現無序的價格競爭。同時,我國的企業非常缺乏全球營銷經驗,主要依靠國外分銷商或合作伙伴在國際市場上推銷中國商品。
1.7 缺少世界一流的跨國公司。
2003 年中國500 強企業排名榜的前100 名中有57 家制造企業,33 家屬于后50 位,24 家打進前50 名,僅3 家擠進了前10 名的行列,其中2 家屬于能源行業,1家屬于汽車行業。從前10 名的行業分布特點看,能源業、電信業以及金融業發展較快,而機電、化工等制造業則相對實力較弱。制造業跨國公司的規模龐大,中國企業的規模實力與之相差甚遠,即使是排名第一的中國石油天然氣公司在全球500 強的榜單上也僅在第81 位,營業收入換算后僅相當于同行埃克森美孚公司營業收入的2.1%;而中國一汽集團的年營業收入僅為通用汽車的7.147 %。
1.8 體制性障礙仍然存在如果說科技創新能力弱是制約中國制造業發展的最大瓶頸，那么,計劃經濟時期形成的科技、經濟“兩張皮”、科技、教育“兩張皮”和教育、經濟“兩張皮”的體制弊端則是制約我國自主技術創新的最大障礙。
我國科技與教育、科技與經濟以及教育與經濟長期處在剝離狀態,科技、教育為經濟服務的功能不強,科技、教育和經濟運作各行其是,產、學、研難以互動,缺乏國家宏觀協調機制,全社會有限科技資源的整合集成利用和科技力量的協調有序運作不到位。我國科技系統有自己獨特的任務、目標、體制、組織機制和評價體系,因此與教育系統、產業界的聯系不密切,與人才培養、知識轉移、成果轉化和整個產品的研發、生產、銷售、服務這個價值鏈是脫節的。一些科研單位封閉式的科技管理體制導致其游離在制造企業之外,不能緊緊圍繞企業生產中的難題和需求開展科研,其成果也不容易進入市場。而與科技界、企業界缺乏親和力的教育系統,由于教育體制的缺陷,使培養出來的學生缺乏工程、科研訓練和生產實踐,更缺乏創新精神和創新能力。尤其在國家戰略上,科學技術發展的方向與中國制造業的發展方向出現較大偏差。科技創新不僅未對中國制造業起推動作用,反而起著阻礙作用,違背了二者之間的關系原理。
2.解決當前制造業難題,實現制造業的長足發展
2.1 利用外資的溢出效應,東西部并行發展。隨著全球化的飛速發展,制造業轉移出現新的戰略動向。
研發環節開始向發展中國家轉移,這種趨勢在不斷加強。當然,核心研發仍然留在跨國公司的總部,其地區總部或分部從事的主要是本地化的研發。發達國家跨國公司研發環節的轉移加快了其技術的轉移,同時也加強了對其投資企業的技術控制。相應地,跨國公司的對外投資更多地采取了獨資的形式,并購投資的增長也明顯加快。盡管這一階段外資對技術壁壘設限甚高,但溢出效應仍不可避免。內資企業要不斷提高自身的技術水平和創新能力,才能更好的消化吸收外資的先進技術;東部地區在今后的外資引進工作中,應更加重視外資質量,鼓勵外資企業在國內設立研發中心,將最先進的技術引入中國。此外,采取各種措施,激勵外資企業在研發方面與國內企業、高校以及各種科研機構進行合作也是一項十分重要的工作。對于西部地區,由于生產力水平較低,還無法承接外資的溢出效應。在引進外資方面,應該結合當地的經濟發展水平,有選擇的引進,而不應該盲目地追求較高的技術水平。西部地區目前主要任務是加大在科研發方面的資金投入、提高企業的技術水平和人力資本水平,為當地企業獲取外資的溢出效應積極創造條件。同時,西部應發揚自身勞動力豐富的優勢,大力發展加工制造業,營造一個較好的投資環境,降低物流、貿易成本,積極承接東部地區的產業轉移。如果不這樣做,東西部的差距還有不斷加大的可能。
2.2 從國家戰略高度明確制造業的重要地位首先,全社會要形成一種共識:盡管我國目前處在社會轉型的過程中,但我國工業化任務尚未完成的基本國情沒有變;制造業在工業體系中的核心地位沒有變,在國民經濟和社會持續發展中的物質基礎地位沒有變。因此,我們不能脫離國情,不能以知識經濟發展代替工業經濟發展,以信息化代替工業化。而只能把發展工業經濟與發展知識經濟協調起來,把工業化與信息化有機結合起來。第二,要從歷史與現實、科學和人文相結合的全新視角,充分認識制造業和制造技術在人類社會發展歷史上不可替代的關鍵地位和作用,以及制造業與我國工業化、信息化和現代化的深度關聯。還要清楚地看到,人類文明進程中工業化階段不可繞過,即使在知識經濟初見端倪的今天,發達國家的經濟載體仍是制造業,我國經濟的主導產業也還是制造業。第三,要站在一個主權國家的安全和發展戰略的高度,牢固樹立“制造業存亡興衰決定國家存亡興衰”的觀點。要不間斷地對國內外制造技術實力進行比較研究,以知己知彼。要汲取英、美等國歷史上曾輕視制造業導致經濟大滑坡的慘痛教訓,借鑒美、日、德、韓等工業化國家因十分重視制造業發展而成為世界經濟強國的成功經驗。要認準目標,牢牢把握中國經濟發展的正確走向。
2.3 建立科技、教育、經濟一體化運行機制首先,國家應建立健全科技、教育與經濟三者之間的宏觀協調機制,加強科技與教育、科技與經濟、教育與經濟的三大接口,使其成為一個有機的整體。
國家及地方應自上而下成立技術創新協調機構,加強對企業、科研院所和高校科技創新活動的引導、調控,使高校與企業、科研院所建立技術創新的合作伙伴關系。要將科技教育放在極其重要的位置上,應在國家層面制定科技與教育相結合的計劃,盡快出臺我國的科學教育標準和技術教育標準,以更有效地實施“科教興國”戰略。其次,要深化科技和教育體制改革,深化政府行政管理體制改革,制定與經濟改革吻合、協調、連貫的科技和教育政策,為科技、教育同經濟的結合創造良好的體制環境和政策環境。再次,企業、高校、科研院所以及科技中介機構,要在遵循市場經濟發展規律和科技發展內在規律的前提下,大膽探索產、學、研合作的新模式和新機制,推進高校與科研院所在教育與科技研發方面的結合,推動高校與企業在人才培養和科技創新方面的合作,加速科技成果向現實生產力轉化,促進合作方優勢互補、互動發展。最后,我國的高等工程教育要率先架設高校培養目標和企業人才需求之間的橋梁,直接面向工程實際、面向社會、面向經濟建設主戰場,培養大批工程技術人才,培養既懂技術又懂管理的工商管理人才,并把人才培養與解決企業技術、管理問題緊密結
合起來。從而使工程教育能夠盡快適應現代企業技術創新、管理創新的需求。
2.4 積極培育大企業,提高集中度和規模經濟效益。
制造業是規模效益十分顯著的產業,目前我國制造企業規模普遍偏小,不能發揮規模經濟效益,這是導致我國制造業產品成本偏高、缺乏價格競爭力的重要原因之一。大公司大企業的形成途徑或方式一般認為有兩種:一是通過資本積累,以“滾雪球”的方式形成大企業,但這種形成方式是一個漫長的過程,不能在短時間內緩解我國制造業面臨的現實國際競爭壓力。二是通過收購、兼并、重組來實現。這是大企業形成的主要途徑和方式,應該說這也是我國大企業今后形成的主要方式。政府工作的重點應該放到國有企業產權改革政策的制定及資本市場的建設與完善上來,為建立市場兼并機制創造條件。
2.5 促使制造企業盡快成為技術創新主體。
其一,要從改革產權關系、產權結構著手推進國有企業的深層次改革,緊緊圍繞產權這個經濟體制的核心進行體制創新、制度創新,使產權邊界更明晰、產權運作及管理更規范,真正取得國企運行機制和我國經濟體制改革的實質性進展,確保企業成為一個有足夠自由度和自主權的完全市場化的經濟實體,使其能在全球化市場立足,并能在激烈的市場競爭中鍛煉自己的生存及自我發展能力,培養企業自身的創新精神、創新能力和創新素質。其二,要建立市場經濟中的優勝劣汰及退出機制,包括企業破產等死亡制度。市場經濟的吐故納新主要表現在企業競爭的退出機制上,只有清除競爭后的垃圾,創新才不會受阻,才有利于企業研發機制、技術創新機制的建立和企業核心競爭力的提升。同時,整個社會還必須有完善的風險轉移機制,幫助那些勇于冒險創新的企業解除后顧之憂。其三,國家要引導企業從以傳統的降低成本的競爭發展方式,向以市場、技術創新為主的競爭發展方式轉變。要借鑒國外成功的理論和經驗,應用工業工程的管理技術與方法來實現系統效率和效益目標,實施企業再造與知識管理,把企業制度建設與管理水平的提高結合起來,建立起科學的組織結構和業務流程,以管理創新為強大杠桿,撬動企業技術創新。其四,實行國企廠長、經理、CEO (首席執行官)選拔市場化,以與國企經營機制市場化保持合拍。一是要解除政府對企業直接的人事控制紐帶,作為現代企業靈魂和核心的企業經營管理者選聘不能再是政府行政命令型的。二是要推行公開、公平、公正的招聘制,以競爭性、市場化的選聘機制替代行政性、官員化的任免機制。三是要培育充分競爭、自由而有序流動的企業經營人才市場,保證國有企業可從市場上吸納有創業精神、創新意識并且具備駕馭市場經濟的能力的職業化經營管理人才。其五,加強企業技術中心建設,強化企業研發機制。一是國家應重點支持一批大企業集團建立面向市場的技術中心,同時積極促進中小企業的技術研發與創新要引導企業調整以跟蹤和模仿為主的技術發展思路,把自主開發創新與引進、消化吸收及改良國外先進技術結合起來。二是企業領導要提高對技術中心的認知程度,高度重視研發工作,不斷加強技術研發力量,采取多元籌資,加大技術研發資金的投入。要提出中長期開發計劃,擬定具體項目執行方案,使企業技術創新真正落到了實處。從根本上改變我國科技研發及成果轉化主要靠國家投入的狀況。三是尋求適合國情的企業技術中心的管理運行機制。要構建鼓勵科技人員以研發新技術、新產品并形成自主知識產權為目標的激勵機制,如實行專利權人、職務發明人獎勵制度;設立原始性科技創新獎勵基金;把知識產權作為生產要素參與收益分配等。以此為科研人員實現自身價值、最大限度地發揮創新潛能創造條件。
綜合來看，機制創新、制度創新并與技術創新融于一體是我國制造業得以高速、高質量發展的最重要的方面，世界制造業市場是廣闊的，而中國作為制造業大國，必須把握機會，找到自己與發達國家制造業方面的差距，并根據自己的國情加以改進，為中國制造業和制造技術的快速發展營造良好的大環境,以期盡快提升我國的國際競爭能力和地位。相信，中國在不久的將來能夠成為未來真正的世界制造業強國。
離散制造的管理難點有哪些？
離散型制造企業的生產過程，常常分解成很多個加工任務，而每一個加工任務只需要極少的資源就可以完成，但零件從一個工作環節到另一個工作環節，之間常進行不同類型和要求的多種加工任務。又因離散型企業產品定制程度高，其零件加工工藝及設備使用過于靈活，使其品質控制上難度極高。展開來說，離散型制造企業在管理上、品質控制上的難點主要有以下幾個方面：1、混合生產、標準難制定
離散型企業生產的產品多數用于采礦、冶金、建筑等專用設備制造業，以大型設備為主，定制化程度高。以石油化工行業下游某換熱設備制造企業為例，不同的換熱器按照各種體積、容積有相當多的種類，每種換熱器所采用的材料及驗收標準都不同，而生產性企業常常存在的“物料代用”也為標準的混用造成了一個良好的渠道，結果造成品質管理過程中漏洞的增多。
結合流程型企業對于品質的管理，每一項產品標準及用料標準都有嚴格的程序來進行控制，其在流程管理方面的建設使企業在面對“生產特殊情況”時能夠足以應對，但因離散型企業物料及產品繁多的情況下，這種特殊情況會頻繁發生，這就要求一方面企業在生產管理流程方面有足夠的規范性和靈活性，另外一方面又能夠提供足夠方便的業務流程處理方式，即“一方面標準要管，另一方面標準要好管”。
2、生產數據多、數據維護工作量大
對于離散型企業來說，產品的多樣化及零部件的標準不同造成了檢查難度的升級。同樣以石油化工行業為例，一臺換熱器僅僅零部件就不下千件，每個零部件都有相當規范的要求，如果要檢查部門一件件去檢查，一件件去判定，想想都是一件可怕的事情。
如何處理并管理好生產數據呢？一方面要從工作規范上定義各部門的品質管理的職責，由生產部門提供數據，檢查部門對數據進行核實和管理，再由質量部門對已經處理歸類過的數據進行審核并判定。企業發展到一定年輪，借助相應的信息化系統進行操作，會更加便利，職責也可更加清晰定義和追溯。
3、產品非標準程度高、經驗依賴性強
在離散型企業中，常常會有“師徒”這種稱呼，原因是生產過程中包括設備使用等很多時候更加取決于操作者的技術、經驗，多數企業為了請一位老師傅來教導學徒煞費苦心，不惜以高薪聘請，離散型企業對于經驗依賴的程度可見一斑。找師傅教，“讓經驗留下來”，但師徒關系往往會出現“留一手”的情況，結果造成生產經驗越來越少，人員素質日漸下降。
如果可以在生產管理甚至是車間管理過程中，將原本的“口口相傳”變更為“以紙相傳”的方式，讓教授學徒的過程“顯性化、留痕跡”，比如說“學徒日記”等等內容，將日常中點點滴滴的經驗及無法固定的工作內容及方式留存下來，時間稍長可以正式的文檔或者規范來進行約束和要求，從而達到管理標準及產品品質的提升。
離散型制造企業在管理上、品質控制上涉及的因素遠不止以上三個方面，延展咨詢總結為“把隱形的經驗顯性出來、把不規范的規范起來、把沒法管的管起來、把管不好的管好”，管理過程中，也可以借助比較好的管理系統和軟件來達到更加優質高效的管理效果。
生產管理難點及需求
生產管理中的重點與難點：1. 生產進度控制。生產進度控制的目的在于依據生產作業計劃，檢查零部件的投入和出產數量、出產時間和配套性，保證產品能準時裝配出廠。
2. 供應鏈的生產節奏控制。供應鏈的同步化計劃需要解決供應鏈企業之間的生產同步化問題，只有各供應鏈企業之間以及企業內部各部門之間保持步調一致時，供應鏈的同步化才能實現。
3. 提前期管理。基于時間的競爭是90年代一種新的競爭策略，具體到企業的運作層，主要體現為提前期的管理，這是實現QCR、ECR策略的重要內容。
4. 庫存控制和在制品管理。庫存在應付需求不確定性時有其積極的作用，但是庫存又是一種資源浪費。在供應鏈管理模式下，實施多級、多點、多方管理庫存的策略，對提高供應鏈環境下的庫存管理水平、降低制造成本有著重要意義。 關于當代制造業生產管理難點和制造業的問題的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 當代制造業生產管理難點的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業的問題、當代制造業生產管理難點的信息別忘了在本站進行查找喔。
版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。
版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。
相關文章
