東莞制造業生產管理解決方案（東莞制造業生產管理解決方案公示）

本篇文章給大家談談東莞制造業生產管理解決方案，以及東莞制造業生產管理解決方案公示對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享東莞制造業生產管理解決方案的知識，其中也會對東莞制造業生產管理解決方案公示進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、制造業怎么做好生產計劃？
• 2、制造業想解決產品質量問題，請做好這10點！
• 3、工廠車間管理方法
• 4、比較好用的生產管理系統有哪些
• 5、制造業如何實行生產計劃安排？
• 6、東莞華中科技大學制造工程研究院的技術研發

制造業怎么做好生產計劃？

生產計劃工作對一個制造型的工廠來說是非常重要的，如何做好生產計劃呢?

應當要考慮以下幾點：

1、查看物料是否齊備。

2、熟悉公司產品、了解產品加工工序。

3、了解材料使用途徑。

4、了解市場需求。

5、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況。

6、關注生產進度的有效跟蹤與控制。

7、下達生產指令需仔細、準確，不能少下，漏下。

8、信息需及時反饋與跟進。

9、適當考慮異常情況。

10、了解車間產能

11、管理好獨立需求。

12、質量情況及品質控制。

13、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。

14、了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購。

15、了解物料的性能。

16、物料的采購周期及到料情況跟進。

17、以人為本，合理地調配人員。

18、與工程、技術部門聯系技術支持。

19、制定和查看相應的系列計劃：如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

制造業想解決產品質量問題，請做好這10點！

質量管理是企業取得成功的根本，在制造業中，管理層們特別頭疼質量質量，因為總會遇到各種各樣的問題，比如：生產效率低，良率低，生產周期長等等的一系列問題。

其實解決生產質量問題沒那么復雜，做好細節，從以下10個方面入手，從源頭控制好產品質量。

1、質量是生產出來的，不是檢驗出來的。

有問題要在第一時間解決，不要等到工人做完了或等到最終檢驗時才發現，這樣太晚了。

在每一個環節或每一道工序上實施和執行嚴格的進料檢驗和制程過程中的質量控制。這其中包括在生產線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意，第三方檢驗公司不會發現許多錯誤，即使是他們發現了，這也太晚。

2、確保標準作業流程

必須對員工進行持續的培訓并親眼見證他們的確是在正確地做事。必須進行內部審核，建立完善的內審制度以確保工人遵守工廠的標準作業流程。

在工廠內部的實驗室測試必須是科學的，可靠的，并且，測試的記錄必須能夠根據測試日期和批號追蹤到生產線上的零件和產品，否則，該實驗室的測試結果就跟樣品測試一樣了。如果他們不能反映大貨生產的質量水平，就失去了測試的意義，大貨生產的質量就失去了保障。

3、做好事先預防工作

產品質量不要等到出現問題之后才采取行動，或認為問題不可能發生在你身上。要想辦法去預防問題的可能發生。不要依靠“關系”（即你認識或熟悉的）來控制供應商的零部件和材料的質量以及品質的穩定性。

要嚴格實施與操作進料品質檢驗（即IQC），必要時，一些材料或零配件需要進行全檢，有些材或零配件要按照規定的比例進行抽檢，還有一些需要拿到實驗室檢測，實驗室檢測的要追究到具體的進貨批次，批號，使用在具哪個合同單號上，如果測試結果不通過，就需要更換或停用那個特定批次的零配件或原材料，要堅持使“先進先出”（FIFO）的物料控制原則。

4、良好的行為習慣

許多解決問題的方法并不需要很高深的知識或技術，許多問題并不需要花錢就能改正。你只需要每天花時間去現場看，不斷地觀察就可以發現解決問題的方法，如果有什么動作不合理或看起來很愚蠢，那么它很可能是錯的。

5、創造環境

創建一個穩定的，合理的工作環境來管理你的員工及減少人為操作錯誤。

不要指望工人來控制環境，也不要指望工人會聽從。采取合適的方法使工人的工作更加簡便容易，從而可以提高產品的品質，增強產品的工藝穩定性，減少錯誤的發生，給所有的工作臺面，推車，貨架等都安裝上襯墊，以盡量減少線上組裝和包裝過程中對零件和產品的損傷。

6、嚴格執行現場“5S”

保持所有的工作區域清潔、整齊。將容易產品灰塵的工作區域和那些必須要保持清潔的區域分開，要求所有的工人在就餐后及上完廁所后，在重新返回工作崗位前要洗手。上崗前要戴上發套或工作帽，避免頭發掉落在產品上，在某些特定的工序，要求所有工人戴上手套，包括管理人員，要確保該工作區域沒有老鼠和昆蟲之類。

7、讓員工形成正確操作的習慣

不要只是告訴你的員工做這個做那個，有些人會聽從你的，但大多數人不會，你必須不斷地用你的眼睛去看，去檢查，去糾正和指導，你必須不斷地指導和糾正你的員工，反反復復地去指導和糾正，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的工作習慣。這不是一朝一夕可以完成的。

8、授權和鼓勵

授權并鼓勵你的各級員工發現工作中的各種問題并及時報告。這意味著你應該準許并鼓勵你的工人說話，提供意見，指出問題。

9、制定高標準

無論你的客戶有沒有要求，你都應該采取高標準要求自已，不要為你做不出“完美”的產品找借口。即使有些產品由于手工制作的原因，確實不能實現100%的完美，如果你用這個理由降低標準，那么你的下屬每個人都會降低他們的標準。

10、采用生產質量分析方案，有助于質量問題原因分析

生產質量分析方案主要有幾個明顯的優勢：

? 統一的質量數據管理平臺，對產品生產全流程的數據進行抓取，整理，實時更新，做到產品數據無遺漏，有利于了解產品的全部情況。

? 快速部署質量數據關聯模型，打通產品與人機料法環的數據，不僅找出產品和各質量數據的因故關系，還獲取相互之間的關聯分析。提高整體數據利用率，全面科學的分析質量問題，快速定位質量缺陷的根本原因。

? 質量數據可視化看板，摒棄以往的傳統報表，不直觀無法獲取全盤數據。質量數據可視化看板，數據輸出為可視化圖表，圖表類型豐富，拖曳選取圖表，自動生成關聯，獲取見解。支持pc、ipad、短信、郵件，即時獲取數據，知曉情況。

工廠車間管理方法

工廠車間管理方法

工廠車間管理方法，管理方法是管理者在管理過程中所需要的，不會用管理方法的管理者不是好管理者，但是什么樣管理方法才是適合車間的管理的呢，下面我為大家總結了工廠車間管理方法。

工廠車間管理方法1

第一、積極推動車間企業文化

積極推行公司的企業文化，用企業文化來熏陶員工、激勵員工。

第二、制定和實施合理的管理制度

逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，并根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。

第三、安全生產管理

安全為了生產，生產必須安全。生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規范。

第四、避免各種不必要的浪費，節約成本和資源

按照精益生產管理理論，生產現場容易七種浪費、等待的浪費；搬運的浪費；不良品的浪費；動作的浪費；加工的浪費；庫存的浪費；制造過多（早）的浪費。

第五、避免管理上的浪費

在生產管理中，通常也會出現“七種”浪費。這“七種浪費”不僅發生在生產現場，如果僅僅關注現場存在的問題，而不解決被現象所掩蓋的本質問題，無疑是舍本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。

工廠車間管理方法2

1、標準化

將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出明知山有虎，偏向虎山行的氣魄，才能真正讓中國制造成為高品質的代名詞。

2、目視管理

通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。

目視管理有三個要點：無論是誰都能判明是好是壞（異常）；能迅速判斷，精度高；判斷結果不會因人而異。

在日常活動中，通過五感（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是視覺。據統計，人的行動的60%是從視覺的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到一目了然，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。

3、管理看板

對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。

因此，管理看板為發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

工廠車間管理方法3

1、健全的生產運營體系，以確保效率

就是了解生產運營管理的根基--基礎管理。運用5S手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。

關鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會好管理。

2、消除浪費，提高效率

生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。

七大浪費

① 等待的浪費

② 搬運的浪費

③ 不良的浪費

④ 動作的浪費

⑤ 加工本身的浪費

⑥ 庫存的浪費

⑦ 生產過多的浪費

3、降低計劃性損失，提升效率

計劃是連通團隊的關鍵，計劃是行向目標的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現成功的保證，通過產銷會議：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷的提高，以最合理的生產效率，獲得最大的效益。

4、物料、生產進度控制，避免等待

生管部自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。

生產管制運作

① 管理人員主動參與物料跟催，定期查看

② 倉儲管理領發料的合理運用

③ 快速換線

5、運用績效指標改善法，提升效率

采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質量、產量和效率都上一個新的'臺階。

要不斷分析為什么不能達到生產效率目標的原因？

衡量指標

① DTD（從原材料到廠至產品出貨時間的核算）

② 首次合格率

③ 設備綜合效率

④ 生產排程達標率

6、透過部門管理實績貫徹領導方針，提升生產效率

通過部門管理實績，貫徹領導方針，有效達到經營效果

①日常要項管理是使部門/車間的實力充分發揮，產生好的實績；

②若有異常發生，也能有效的發現加以處理，確實做好維實管理。

7、用MES系統改善生產管理

工廠要使用什么軟件系統來改善生產管理？下面，我給大家科普一下如何正確利用MES系統及集成式解決方案幫助工廠實現精益生產，打造數字車間。說到制造業要打造數字化工廠，打造可視化車間。作為一家擁有完善的服務體系、專業的項目團隊、資深的技術人員以及豐富的服務經驗的MES系統供應商，中之杰已經擁有8600+制造業客戶案例，其中不乏大量行業標桿企業。

什么樣的MES系統才適合你的工廠？市面上這么多MES系統，難免讓大家眼花繚亂，作為一個從業多年的業內人士，我們給大家做一個深度梳理吧！

一個合格的MES系統要是開放式的，或者說是集成式的，獨木難支。企業要全方位管理工廠生產及企業業務，不能脫離一套一體化解決方案，所以，需要對接不同的管理系統，例如ERP系統、WMS系統、PLM系統等等，中之杰的MES系統，目前不但打通了各大主流ERP系統，如SAP、金蝶、用友、鼎捷等，還實現PLM+ERP+MES+WMS+SRM等二十多個管理系統的集成。同時，還實現了軟硬件的一體化，無縫對接各類工業級設備，實現無感知數據采集。

比較好用的生產管理系統有哪些

生產管理系統軟件推薦如下：
1、鼎捷MES方案，適合中國制造需求的智能車間方案，工業生產智能制造的趨勢，傳統制造業以升級打造智能車間為目標，鼎捷數字化制造系統集成制造行業業務系統，借助基于物聯網的解決方案讓企業全面升級，實現制造設備數字化、生產信息數字化、質檢數字化，實現透明化車間，解決智能制造周期，效益，成本，質量等問題，創造有效價值。
2、新頁生產ERP，一款針對生產企業的管理軟件。它包含生產、采購、銷售、庫存、財務、質量管理、人力資源等模塊；軟件的界面簡潔，操作簡單，反應迅速、穩定。軟件分為免費版、正式版，其中免費版可以一臺電腦長期使用，功能與正式版完全一致，非常適合用戶學習使用。軟件涵蓋了生產企業幾乎所有部門的打印格式，打印報表支持自定義。軟件支持電腦、手機、平板、PDA等設備一起使用。

制造業如何實行生產計劃安排？

企業制定生產計劃的過程一般分成兩部分，首先是生成主生產計劃，其次是根據主生產計劃生成生產作業計劃。要得到‘主生產計劃’一般是從訂單，部分企業是從市場預測，出一個生產數量，基本是管理者在進行決策，人的因素起絕對作用。這個過程中會有一些行業或者企業的特別計算方法，需經過一些四則表達式的統計分析，ERP軟件要做二次開發，但基本不存在技術難題。
但是，光有主生產計劃是遠遠不夠的。一個簡單的主生產計劃的生產要求，要把它自動分解為復雜、具體的生產作業過程，這就是詳細生產排程，這才是ERP系統中最關鍵的一個環節，是ERP系統真正的核心功能。只有從復雜、具體、詳細的生產作業計劃中，才能體現出‘ERP企業資源計劃’中的‘R——資源’的存在；也只有從這個詳細生產作業計劃的‘可行性’與‘優化性’上，才能體現出‘P——計劃’的價值。有了‘資源’，有了‘計劃’，才是真正的ERP系統。
一般說，生產作業計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應計算起來也就越困難。生產作業計劃越粗略，越接近主生產計劃，信息越少、價值就越低。企業總是希望自動得到盡可能詳細的作業計劃。但是ERP在這方面遇到了真正的技術瓶頸。就我們目前所見，幾乎全部的ERP生產管理都是從四則運算的主生產計劃入手，重點利用BOM解決MRP物料需求計劃，之后再解決生產過程的記錄和統計。恰恰在企業最需要的詳細作業計劃方面最薄弱、最無所作為。
上了ERP的企業，會發現一個有趣的現象——該企業無論ERP軟件搞得如何如火如荼，似乎都與生產統籌管理員無關。車間里或者生產在線的生產作業計劃、生產過程的調度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數時候是經驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以EXCELL為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。ERP功能再強管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風風火火的ERP與企業最關鍵的運轉過程發生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結。最突出的一個：企業生產調度是要對企業最底層的生產資源——人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算。這種關鍵矛盾由于ERP技術瓶頸的存在而無法解決，ERP的前景可謂是不容樂觀。

東莞華中科技大學制造工程研究院的技術研發

引進國家級平臺
工研院引進了制造學科的六個國家級研究平臺，即：制造裝備數字化國家工程研究中心、國家數控系統工程技術研究中心、國家CAD支撐軟件工程技術研究中心、材料成形與模具技術國家重點實驗室、數字制造裝備與技術國家重點實驗室、激光加工國家工程研究中心，在廣東建立分中心或者分室，實現國家級平臺優勢資源在地方延伸，為相關產業發展提供技術支撐，與地方共享國家級平臺的人才、技術、設備等創新資源。目前，東莞工研院正在籌劃引進光電國家實驗室在廣東設立分室。
公共研發平臺
（1）數控裝備公共研發平臺（數控裝備事業部）
2011年，被廣東省科技廳認定為廣東省制造裝備數字化重點實驗室。該平臺以中國工程院院士段正澄教授為首席科學家，主要圍繞東莞、廣東的家具制造業、紡織、建材等具有區域特色的產業需求，開展新型高速高精數字化控制系統、輕工裝備、新能源裝備、環保裝備等行業裝備研究。現已成功開發了高速木材復合加工中心、全自動電腦編織機、新型墻材成套裝備、高精度電火花加工系列裝備等一系列行業高端裝備及控制系統。
（2）電子制造公共研發平臺（電子制造事業部）
2010年，獲批“廣東省戰略性新興產業基地——東莞物聯網產業基地”。該平臺以中國科學院院士熊有倫教授為首席科學家，主要針對IC、LED、RFID等電子信息器件制造產業發展要求，研發IC封裝裝備、RFID標簽制造裝備等電子制造關鍵裝備，為企業提供過程監控、物流管控、裝備維護、企業節能等智能制造系統解決方案。現已成功開發了LED芯片高速自動檢測分選成套裝備、LED器件高速自動分光分色設備、LED器件高速自動編帶設備、RFID標簽自動封裝生產線等，RFID產品和智能制造解決方案已在汽車、工程機械、家電、模具等制造領域得到成功應用。
（3）材料模具公共研發平臺（材料模具事業部）
牽頭組建了廣東先進模具產業技術創新聯盟；2012年，與橫瀝鎮共建了橫瀝模具產業協同創新中心。該平臺以李德群教授為首席科學家，圍繞注塑、沖壓、鑄造等領域的模具制造關鍵問題，面向汽車、家電、電子等行業的模具企業，開展成形過程模擬、數字化模具設計制造、模具企業生產管理、集成技術的研究、開發、應用示范、技術服務、人才培養等工作。現已成功開發了模內層壓工藝及數控注射機、節能注塑機等行業裝備，開發了模具設計制造精益管控系統。
（4）信息技術公共研發平臺（信息技術事業部）
承擔了國家863重大專項“支持產業集群協作的中小企業云制造服務平臺開發、系統構建及應用”。該平臺以中國工程院院士李培根教授為首席科學家，主要圍繞制造業信息化、仿真技術應用和數字媒體融合等方向，開發了虛擬仿真軟件平臺、圖像融合拼接處理設備，并形成了應用于大屏幕融合拼接顯示、多功能會議系統、多觸點互動投影、互動數字沙盤等一系列數字展陳解決方案。開發的多媒體融合設備，成功應用于上海世博會北京館的建造，使北京館成為唯一一個可以變形的場館，并承擔了上海世博會十多個國內外展館。

關于東莞制造業生產管理解決方案和東莞制造業生產管理解決方案公示的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 東莞制造業生產管理解決方案的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于東莞制造業生產管理解決方案公示、東莞制造業生產管理解決方案的信息別忘了在本站進行查找喔。

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