生產運作管理系統（生產運作管理系統的成本控制需要經過哪些環節）

本篇文章給大家談談生產運作管理系統，以及生產運作管理系統的成本控制需要經過哪些環節對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產運作管理系統的知識，其中也會對生產運作管理系統的成本控制需要經過哪些環節進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、什么是生產運作系統，有什么職能？
• 2、生產管理系統有什么作用？
• 3、生產管理系統流程
• 4、什么是生產運作管理？

什么是生產運作系統，有什么職能？

從系統觀點來考察生產運作，可以將企業中從事生產運作活動的子系統稱之為生產運作系統。應強調的是，企業生產運作系統有狹義和廣義之分。
狹義的生產運作系統，有時也稱為制造系統，是指直接進行產品的生產加工或實現勞務的過程，其工作直接決定著產品或勞務產出的類型、數量、質量和生產運作費用。
廣義的生產運作系統除上述內容外，一般認為還應包括企業中的研究開發、生產運作的供應與保證、生產運作計劃與控制等子系統。
研究開發系統是進行生產運作前的各項技術性準備工作以及產品的研究與開發過程，在很大程度上預先決定了產品或勞務產出的效果；
生產運作的供應與保證系統的作用在于提供足以保證生產運作不間斷進行所需的物料、能源、機器等各種要素，并使它們處于良好的狀態，因此，將直接影響著基本生產運作的正常運行；
生產運作計劃與控制系統，又稱為生產運作管理系統，是對整個生產運作系統各方面的工作進行計劃、組織、控制和協調，其作用類似于企業的大腦和神經系統。本課程所指生產運作系統是廣義的生產運作系統。
生產運作系統的職能：
從本質上講，生產運作系統是一個投入—產出系統，其職能就是將一系列投入轉換為社會和用戶所需要的產出。
生產運作系統體現為物質與能量的轉換過程，即對投入的人、財、物、信息等各種資源進行加工轉換以提供社會和用戶所需要的產品或勞務的過程。
生產運作系統由投入、生產運作(轉換)過程、產出和反饋四個基本環節構成。投入要素可分為兩類：
一類是加工對象，如原材料、零部件等，它們最終構成產品實體的一部分；
另一類是雖不構成產品實體、但對生產運作系統運行起決定作用的人力資源、設備、土地、能源、信息資源等。
生產運作過程是直接進行加工、生產或服務，實現物質與能量的轉換的過程，處于生產運作系統的核心地位。生產運作系統的產出主要是社會和用戶需要的產品或勞務，但同時還存在一些“副產品”，有些副產品是有用的，如知識，而有些副產品則是有害的，如噪音、邊角廢料等．企業應努力減少有害副產品的產出。一般常從用戶在品種款式、質量、數量、價格、服務和交貨期等方面要求的滿足程度出發，衡量生產運作系統產出的好壞。生產運作系統的反饋環節執行的是控制職能，即收集生產運作系統運行的輸出信息，并與輸入的計劃、標準等信息進行比較，發現差異，分析差異及其原因，從而采取針對性的措施來消除差異。

生產管理系統有什么作用？

一、MES系統全稱

Manufacturing Execution Systems即制造執行系統；

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二、MES系統定義

MES是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時數據庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據，并提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。MES不只是工廠的單一信息系統，而是橫向之間、縱向之間、系統之間集成的系統，即所謂經營系統，對于SCP、ERP、CRM、數據倉庫等近年被關注的各種企業信息系統來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結起來，MES可以概括為一個宗旨――制造怎樣執行，兩個核心數據庫――實時數據庫、關系數據庫，兩個通信接口――與控制層接口和與業務計劃層接口，四個重點功能――生產管理、工藝管理、過程管理和質量管理等。

三、MES系統特征

1、MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業生產計劃進行“再計劃”，“指令”生產設備“協同”或“同步“動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品制造過程狀態的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息，目的在于優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時數據。
3、MES是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES強調控制和協調。

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四、MES系統作用

作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普制造企業生產過程制造執行系統（MES）在幫助制造企業實現生產的數字化、智能化和網絡化等方面發揮著巨大作用：

1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時采集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。
5、實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題并進行改善。
6為企業實現一體化的設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。

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五、MES系統功能

1、制造資源分配與狀態報告；
2、詳細工序作業計劃；
3、生產調度；
4、車間文檔管理；
5、數據采集；
6、人力資源管理；
7、質量管理；
8、工藝過程管理；
9、設備維修管理；
10、產品跟蹤；
11、業績分析；

合肥邁斯軟件專注于制造業的IT信息化建設，MOM系統、MES系統、WMS系統、質量管理系統、電子看板、車間物流系統、工時管理系統、生產調度系統等

生產管理系統流程

摘要：

本回答約有1845個文字，預計閱讀時間7分鐘 ，請您欣賞。

生產管理系統流程

工廠生產管理流程可謂是企業降本增效、安全生產、高效作業的基礎。有道是“無規矩不成方圓”，工廠必須要有自己成套的生產管理流程，才能保證企業正常運轉。若有生產管理系統的幫助更能事半功倍！企業才能快速發展。

然而很多生產企業還停留在靠人力作業的時代，繁瑣的細節企業很難確定自己工廠生產管理流程，導致人工效率低、錯誤多、成本高。下面借助生產管理流程系統中的自帶功能，詳細介紹一下大部分工廠生產管理流程到底有哪些?

流程一：添加生產預測單

收到訂單后企業首先要做好生產預測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測，從而提高訂單業務的準確性。

流程二：添加生產計劃

做好生產預測后就要建立生產計劃，生產計劃是關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產管理系統中便可游刃有余，實現科學合理的生產計劃制定。

流程三：添加生產訂單

生產計劃完成后開始制作生產訂單，生產訂單指的是企業根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排。很多企業屬于多品種、小批量生產形勢，擔心訂單多，難管理，在生產管理系統中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關聯以下任何步驟。

流程四：安排委外加工

制作好訂單后，由于企業產能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統中做好價格、成本核算、材料的發出與物料的回收等統計工作，以免出現問題出現扯皮，保證有據可查，降低損失。

流程五：安排生產下達

以上四步將前期工作安排妥當，便要開始生產下達工作，生產下達即將生產任務具體安排到生產車間的一個或多個作業組開始執行，現在不需要跑到多個生產線挨個傳達，只需在系統中將生產具體任務生成下達單，并指定接受任務人員查看即可。

流程六：生產派工安排

小組負責人收到生產任務后開始針對各生產人員進行生產派工，生產管理系統可將工作直接派發至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業，可根據派工單數量直接計算員工工資。

流程七：進行生產領料

生產人員接到任務后會生成生產領料單，領導經過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發放準備工作，以便生產人員隨到隨領，減少等待時間。

流程八：生產補料、退料、廢料

企業領料工作一步到位很難精準，故生產過程中難免會出現物料不夠、多領或產生廢料的現象，只要在系統中添加相應單據，并說明真實原因，經過領導審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現行，同時可為降低生產成本做出巨大貢獻。

流程九：進度匯報工作

在生產加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領導匯報，還很難一目了然。而用了透明工廠生產管理流程系統后由于各單據都是相互關聯的，便可以實現隨時一鍵查看生產訂單所有執行過程，實時跟蹤、掌控生產進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然。完全保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。

流程十：產品質量檢驗

生產加工步驟完成后要對產品進行質檢，生產管理系統可為每個產品建立唯一標記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，并且追蹤產品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產品流入市場，影響企業競爭力。

流程十一：建立返工單

質檢后難免還會產生不合格產品，對不合格的產品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產全過程，需在系統中建立返工單，類似于重復以上生產流程。

流程十二：進行返工匯報

由于返工現象會降低整個生產過程的生產效率，故要對生產返工進行總結匯報，不僅對生產返工進度進行實時監控，還能為不合格產品按要求采取相應措施，避免同類返工多次出現，從而提高生產效率，降低成本。

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生產管理系統

什么是生產運作管理？

生產運作管理是對生產運作系統的設計，運行與維護過程的管理，它包括對生產運作活動進行計劃，組織和控制
生產運作管理所追逐的目標可以用一句話來概括：用最低成本、在最準確的時間，向市場提供合理的柔性化產品和服務。
生產運作管理人員所需要的技能，生產運作管理人員與其他管理人員一樣，都是通過他人來完成工作任務的。因此，他們必須具備兩方面的能力。
一方面是技術技能，它包括兩方面：專業技術與管理技術。生產運作管理人員面臨的是轉化物料或提供各種特定服務這樣的活動，他們必須了解這個過程。因此必須具備有關的專業技術知識，特別是工藝知識。不懂專業技術的人是無法從事生產運作管理的。但單有專業技術知識對生產運作管理人員是不夠的，他們還需懂生產運作過程的組織，懂計劃與控制，懂現代化生產運作管理技術。
另一方面是行為技能，即生產運作管理者要組織工人和技術人員進行生產活動，他們必須具備處理人際關系的能力，要善于與他人共事，調動他人的工作積極性，協調眾人的活動。 關于生產運作管理系統和生產運作管理系統的成本控制需要經過哪些環節的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 生產運作管理系統的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產運作管理系統的成本控制需要經過哪些環節、生產運作管理系統的信息別忘了在本站進行查找喔。

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