飛機制造業現場生產管理（飛機制造業現場生產管理方案）

本篇文章給大家談談飛機制造業現場生產管理，以及飛機制造業現場生產管理方案對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享飛機制造業現場生產管理的知識，其中也會對飛機制造業現場生產管理方案進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、飛機的具體生產流程
• 2、生產現場管理的方法
• 3、制造業生產現場混亂如何推行標準化和5S管理?

飛機的具體生產流程

飛機制造過程：
先根據設計圖紙由各地工廠生產零件，
然后由各地工廠組裝成大的部件（機翼、尾翼等等），
接著把各個部件運到總裝廠進行組裝，組好機身框架，裝上機翼、尾翼、垂尾、發動機、起落架等，裝上電子儀表，鋪設好管路線路等，同時把飛機內部裝修好，安上座椅、行李架等等設施。
最后，根據客戶需要進行表面涂裝~~~然后就可以交付使用了。
零部件的生產和組裝，一般都是由各地分工廠來完成，也有的干脆承包給合作伙伴來生產，例如，上海飛機制造廠就一直向波音公司提供波音737的尾翼。
各零部件最后匯集到總裝廠進行總裝。
飛機制作過程包括了整個生產過程，而制造工藝流程是針對某一具體階段的某一具體工作來說的。
比如說某個零件的車削加工，熱處理，表面鍍膜等等，都是不同的工藝，有不同的工序，工作步驟，也就是工藝流程。
以飛機蒙皮表面涂層的涂覆工藝為例，工藝流程如下：
（1）表面準備：遮蔽保護——清洗——打磨——表面準備質量控制
（2）材料準備：底漆、面漆和標志漆的充分攪拌、陪置、調整施工年度以及過濾等。
（3）噴漆施工：噴涂底漆——噴涂面漆——噴涂標志漆

生產現場管理的方法

生產現場管理的基本內容
1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產； 2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量； 3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率； 4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等； 5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能； 6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。 生產現場管理的實施 生產現場管理是個一個復雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段： 1. 治理整頓：著重解決生產現場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序； 2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位； 3. 優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環，使其合理有效地運行。
生產現場管理三大工具
1.現場管理三大工具之一：標準化
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。 創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2.現場管理三大工具之二：目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3. 現場管理三大工具之三：看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。 附錄看板管理之異常管理看板 生產現場管理包括哪些方面 生產[1]現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。

制造業生產現場混亂如何推行標準化和5S管理?

企業的生產發展離不開企業的現場管理，所以說企業的現場管理是企業發展的源頭，加強企業的現場管理對降低企業的生產成本提高企業的生產效益有著重要的意義。5S管理主要是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養等幾個方面加強企業的生產現場管理。

一、整理：

生產現場5S管理規定將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。 目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

內容：

1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。 6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

二、整頓：

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。 目的：

工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

內容:

1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。

2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

5.生產現場5S管理規定周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。

7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。

8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

三、清掃:

將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的：

消除贓污，保持職場內干凈、明亮

內容：

1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

7.下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

四、清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

目的：

整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

實施要領：

1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

6. 車間依據《車間勞動管理制度》對生產現場5S管理活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

五、素養:

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。 目的：

養成良好習慣，提升人格修養

內容：

1. 每日堅持生產現場5S管理活動，達到預期效果

2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7. 愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.
每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

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