廣東制造業生產管理（制造業的生產管理）

本篇文章給大家談談廣東制造業生產管理，以及制造業的生產管理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享廣東制造業生產管理的知識，其中也會對制造業的生產管理進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、廣東廣州鋼鐵制造業實施精益生產管理咨詢的主要對策是什么？？
• 2、小型制造業用什么生產管理軟件好，請推薦
• 3、制造業生產個數管理要點
• 4、制造業的生產管理的現場（流水線）如何推進？自動化程度低。 流水線作業出現的質量問題如何分解？

廣東廣州鋼鐵制造業實施精益生產管理咨詢的主要對策是什么？？

精益生產適用任何行業，精益生產方式的精髓在于人員、在制品庫存、質量和技術管理四個方面，而鋼鐵制造業是一個勞動與技術密集型的行業，因此在鋼鐵制造業中運用精益生產方式有其行業背景基礎。同時，從運用于其他行業的經驗分析，其優于大批量生產方式的影響因素中，人員的相關度最大占到40%左右，因此不難預見將精益生產成功運用于鋼鐵制造業中定會實現預想目標，實現資源的節約以及循環經濟的發展，然而要成功地將其貫穿到鋼鐵制造業中，就必須將以下幾個方面的工作協調進行：
1、將精益思想深埋于企業文化中，進行全員教育。
企業文化作為一種無形的力量在企業發展壯大過程中發揮著人、財、物等都無法比擬的作用，因此要想推行精益生產，必須使企業員工像承認企業文化一樣承認并接受精益思想，只有這樣才能減小精益生產推行過程中的阻力。
2、生產系統重組。
生產系統重組的原則：即組織機構扁平化。生產銜接剛性強或對主工序產品質量、生產穩定性影響大的工序重組整合，形成對主工序提供穩定生產條件和有力保障的整體。產品質量連續性強、品種開發系統性強的工序重組，形成企業產品結構、產品質量、產品開發的系統整體組合。對為主體工序穩定生產提供能源、動力和相關服務的單位進行分類集中并重組，以加強專業化管理水平，為生產保駕護航。
3、建立工序服從生產秩序。
生產的穩順是實現生產運營管理效果最佳的基本條件。生產工藝流程上的各個單位必須為生產的穩順提供保證，必須建立起產品服從市場，生產服從銷售，輔助服從主體，供應服從生產，上道工序服從下道工序的生產秩序。強調服務意識、大局意識、質量意識、工序服從意識。前者要為后者提供優質產品或優質服務，每一道工序都要為下道工序創造良好條件，不將不合格產品流到下道工序而影響企業產品形象和企業質量信譽。
4、運用看板管理。
運用看板管理，從而實現在制庫存品的零庫存，降低生產成本的同時給企業及全體員工以緊迫感，適時處理好與協作單位的關系、時刻保持高度警惕狀態以應對市場的無常變化。通過看板控制系統，使生產各工序既實現及時生產又防止過量生產。
5、全面質量管理。
通過消除質量問題的生產環節來消除一切次品所帶來的浪費。生產線上的操作人員發現有不合格的產品，有權按照規定進行處理，查找和消除產生不合格產品的根本原因。同時，在生產線上安裝各種加工狀態檢測裝置，使生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發現不良產品自動停止。這樣可以采取措施，杜絕不合格產品發生。總之，精益生產的推行是一個過程，要有持續改善的理念和決心。企業一旦完成了精益轉型，就具備了以更低成本生產出更高質量、更高價值的產品的能力，大大提高競爭力。
6、加強庫存管理，實現“零”庫存。
在企業的生產中，由于諸因素的影響，要真正實現零庫存是很難的。但是，我們一定要把“零”庫存作為庫存管理工作的目標去追求。一是適時生產，即要在需要的時候才生產；二是適合生產，即顧客或市場需要的才生產；三是避免過量生產。目前，仍有部分企業由于庫存的計劃控制管理工作沒做好，導致車間工序半成品以及產成品積壓嚴重，企業資金成本增加，造成了資金的浪費。更有甚者，由于產品不適銷，積壓長時間后不得不作廢品處理，給企業造成了更大的經濟損失。
7、建立并實施相關的激勵約束機制。
要確保精益生產得到長期有效的推行，實行激勵與約束的機制是很必要的，也是十分重要的。首先，要明確企業各層級人員的責任，同時，要對他們進行定性與定量相結合的考核。對在推行精益生產管理工作出色，消除浪費方面成效顯著，為企業創出巨大效益的有功之臣，要給予表彰與重獎。相反，對于經常“大手大腳”，無視企業浪費的人，要給予批評、警告、處分，同時給予嚴厲的經濟處罰。要讓企業的所有員工樹立“節約光榮”、“浪費可恥”的理念，把消除浪費作為自己義不容辭的責任，自覺地投入到精益生產的潮流當中，為企業增創效益做出貢獻。
精益生產管理理論正日益廣泛地為現代企業所應用。基于精益生產在汽車制造業中的成功經驗以及鋼鐵制造業解決問題的緊迫性和行業基礎，再加上國家對鋼鐵產業調整和振興的政策支撐，精益生產方式在鋼鐵制造業的成功運用指日可待。如果鋼鐵產業的經營者和廣大員工也能重視精益生產，切實采取措施改變落后的生產組織模式，精益生產所產生的巨大效果將會使企業受益匪淺。

小型制造業用什么生產管理軟件好，請推薦

精細化管理軟件之一APS,廈門和盈中KOne
APS高級計劃排程系統以精益生產廣東制造業生產管理的思想為指導廣東制造業生產管理，通過計劃制定廣東制造業生產管理，計劃執行，計劃反饋，異常處理等環節實現計劃閉環管理，幫助企業實現精益化生產；系統具備工序級別的生產計劃以及工序級別的物料需求計劃；能夠實現快速自動智能排程、訂單生產進度跟蹤、生產過程控制、看板拉動式生產等等，是目前市場上唯一一款通過IE瀏覽器直接使用的排程軟件。

制造業生產個數管理要點

1.入庫前檢查供應商來料是否與本廠需求一致？若一致，可入庫并同時寫入系統.
2.出庫需求：出庫前倉庫人員做好需求數的點檢。若對不符合數量的，不出庫。
3.出庫后，要求相關人員進一步核實數量的準確性，若準確，可出庫，若不準確需重新點數。
4.對出庫后，需在系統上扣數。防止倉庫內與倉庫外數量之和與系統不符合。
5.進入生產線時，物料員務必與倉管人員核對產品數目，并做好記錄。
6.對于產線當天按計劃生產的，需當天完成，務必做到日產日清。
7.成品入庫前，要根據BOM用量核實其在該用量下，所需產出的個數。對所欠的，務必做好記錄。并要求其在那個時間段，完成生產總數。
以上：只是簡單的描寫，也許還要用到電子稱計數等等。
希望能幫到您，不明白的可以再知悉本人。謝謝！

制造業的生產管理的現場（流水線）如何推進？自動化程度低。 流水線作業出現的質量問題如何分解？

首先現場流水拉的管理：人：按照標準工時編程生產體制，在安排工位的時候，盡量做到用人所長，這樣，才能讓每一個人發揮出最佳的狀態；
作業標準化：作業過程中，要嚴格按照作業指導書的要求進行作業；
生產性：指定生產目標，在生產過程中自我檢討作業方法，爭取使用最簡潔的作業辦法，取得最完美的生產結果，提高生產效率；
現場8S管理（8S：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養、節約、服務）：做好現場8S，提高生產效率；
當一條生產線的自動化程度很低的時候，動作經濟原則尤其重要，按照MOD法，進行生產作業動作改善！
消除瓶頸工位，提高生產平衡效率！
流水線作業時一定要員工養成自檢和互檢的習慣，這樣可以顯著地提高品質問題，當出現品質問題，要首先調查出現品質問題的根源，從根本上解決問題，并要求寫出對策，對策需要公司本部高層的承認，這樣才有說服力，并接要在以后一段時間確認出結果，以上都需要出書面文件，并且要試試保存，一邊查詢！ 關于廣東制造業生產管理和制造業的生產管理的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 廣東制造業生產管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業的生產管理、廣東制造業生產管理的信息別忘了在本站進行查找喔。

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