機械制造業生產管理內容（機械制造企業的生產管理）

本篇文章給大家談談機械制造業生產管理內容，以及機械制造企業的生產管理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享機械制造業生產管理內容的知識，其中也會對機械制造企業的生產管理進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、機械制造業生產部如何做好生產計劃
• 2、制造業生產管理方法有什么？
• 3、生產現場管理的基本內容有哪些？
• 4、如何做好機械加工制造類工廠的生產管理工作？越詳細越好。謝謝！！！
• 5、精益生產管理理念在機械制造行業的體現有哪些呢?

機械制造業生產部如何做好生產計劃

一、做好生產計劃管理需要做到：
首先，加強安全管理。安全生產，必須放在第一位。這關系到員工生命和公司財產安全。對新員工必須培訓合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗。并且對安全工作，做到了一絲不茍抓落實，求真務實不走樣，對檢查發現的問題，做到了認真督促整改，嚴格進行考核，反復抓、抓反復。對安全上的關鍵時刻、關鍵部位、關鍵問題，做到了親臨現場、親自部署、親自解決。對車間的安全問題隱患，能深入調查研究，細節不放過，積極穩妥改進。
第二，強化質量管理。質量是企業的生命，是企業生存的基本條件，所以必須對產品和原料質量、工藝參數、生產過程控制、職工操作等等影響產品質量所有因素都要強化管理。
第三，自己的專業技術要過硬。車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己專業技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。在原有的基礎上考慮如何去改進產品質量或生產工藝流程，達到降低成本的目的。所以，專業技術是第一位的。
第四，有良好的組織能力。生產的流程安排需要有一定的經驗，車間主任沒有組織能力，車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產工藝流程，能夠帶領好車間的人員，安排好生產秩序。
第五，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。

制造業生產管理方法有什么？

一談到生產管理，我們就會想到很多的生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，那么究竟這些問題我們該怎么系統性的來解決呢？
一、任務不斷細化
任務不斷細化，是PMC的一個日計劃的內容，我們很多企業都有PMC部，PMC部就是計劃物控部一個PC的職能，一個MC的職能，我們很多企業里面有設PMC部，但是為什么就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢？
我們很多企業做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產部的負責人來做計劃，但是員工不知道！可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中，比如使用日事清及時發布各類管理信息，并且每日通過計劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個基層的作業員工都知道任務是多少，而且一定是要完成任務。
二、物資提前排查
有了周計劃、日計劃、月計劃以后，我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃，甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查，我們不能夠錯誤地認為無生產不管理。
生產管理分為兩個詞，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理是在生產之前來做的，我們的物料準備，我們的品質要求，我們的技術圖紙，我們的設備排查等等很多工作都應該是由產中提到產前來做的，而不是邊生產邊來做，如果你的企業里面是這種狀態，那只能說是生產管理沒有做好的一種表現。
物資提前排查其實強調的是在有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查，物料是跟著我們的計劃走的，而不是我們的計劃跟著物料走，我們很多企業里面生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什么？因為我們是有什么才做什么，而不是根據需要做什么才來配什么物料。所以第一個強調的是任務細化，因為任務是根據我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的，物料要跟著計劃走。
三、動作現場落實
做生產管理，無非就是作業部門和職能部門做好管理。作業部門是什么？是屬于生產部的生產系統，對這個產品的作業產出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業部門還是職能部門，需要解決的問題就是現場去落實動作。
無論多大的企業都一樣，做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎？不行，你的計劃員要每個小時，最多每兩個小時要到各個產線上去，了解日計劃達成情況，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時完成？這些都是需要我們去現場看的，切記不要在辦公室，在非現場，當然辦公室也不是說就不是現場，有些工作確實需要在辦公室來解決，這時辦公室也是現場。總之，哪里有問題我們就到哪里去，就到問題當中去，稻盛和夫先生講現場有神靈，一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”，在辦公室里面，我們只會問為什么會出現這個品質問題呢？問了太多的為什么，為什么最后的答案會很多種，但如果到了問題現場去以后，為什么這個供應商交不了貨？是不是產能有限，是不是環保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時了？沒必要問為什么，遇到問題多到現場去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動作現場落實的要點。

生產現場管理的基本內容有哪些？

企業現場管理內容較多，大致說明如下：
現場管理包含日常管理、IE管理、設備管理、物料管理、品質管理、安全管理、5S管理等內容。
一、日常管理
1、制定工作現場規則
實施現場管理的目標是完成生產計劃，保證產品質量，維持和降低 成本，而這些目標的實現則需要依靠現場全體工作人員的共同努力，他們的行為規則會影響生產效率的提高和生產目標的實現。
2、組織生產
生產組織就是將工作人員同設備、工作協調安排，發揮最大效率的過程，它是生產過程組織設計中的一項重要內容。
3、實施生產作業控制
企業都希望各車間、班組可以按計劃完成所有工作內容，但在實際的生產活動中卻經常出現生產延誤、到期無法交貨或生產脫節的情況。因此，必須對生產作業進行管理，并實施生產作業進度控制，使生產活動協調進行。

4、生產作業排序
生產作業排序是企業制定生產作業計劃的重要問題，生產作業排序不僅包括確定工作的加工順序，還包括確定每臺機器設備加工每個工件的開始和完成時間。------甘特圖----生產計劃。
5、規劃布置設施
設施布置的目的是要將生產現場的各種物資設施進行合理安排，使它們組合成一定的空間形式，從而有效地為企業的生產運作服務，以獲得更好的生產效果。
6、實施多能工訓練

7、進行目標管理
二、IE管理
1、動作經濟性評價 2、標準工時計算 3、工藝過程設計 4、流水線設計 5、工藝流程圖設計 6、實施現場生產性管理 7、進行工作現場信息交流。
三、設備管理
對企業的設備運行與維護進行管理。
四、物料管理
物料管理包括以下內容：
1、生產物料的堆放；
2、生產物料的搬運 ；
3、生產物料的盤點；
4、處理生產現場呆滯料；
5、制定物料消耗定額；
6、制定物料庫存定額；
7、計算物料需要量。
五、品質管理
按照國標和企業標準要求，對產品品質進行管控。
六、安全管理
1、制定安全技術措施； 2、實施機械設備安全管理； 3、實施防火防爆安全管理； 4、防范職業有害因素； 5、防范傷記亡事故； 6、處理生產事故； 7、開展安全教育。
七、6S管理
1、整理； 2、整頓； 3、清掃； 4、清潔； 5、素養； 6、安全； 7、促進5S的推行； 8、實施目視管理等等。

如何做好機械加工制造類工廠的生產管理工作？越詳細越好。謝謝！！！

這個不大好說啊，生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、制造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。說簡單點呢，我個人觀念覺得先要進行標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。然后就是具體實施怎么干了，領導拿到產品的加工要求有圖紙的按圖加工，沒圖紙的技術人員繪制，然后搞工藝的設定好工序步奏，下發給各個環節的工人加工就是了，每一道工序完了檢驗，大批量的產品進行受檢制度，合格出廠。其它后勤部門配合生產就OK了。

精益生產管理理念在機械制造行業的體現有哪些呢?

1、機械制造業存在的問題

機械制造行業存在的問題包括：生產現場凌亂雜亂；員工專業化水平較低；頻繁出現安全事故；運轉效率較低；本應及時銷毀再投入生產再造的劣勢產品被閑置起來，造成物質資源的浪費；資金得不到及時的回籠，給企業正常運轉帶來壓力。針對這些問題，將精益化理念應用于機械制造企業管理中迫在眉睫。

2、精益化理念在機械制造行業的體現

在機械制造企業的精益化的生產中，提倡將“人力、機器、材料、法則”的4M原則進行提煉整改，主張以人為本。在企業實施精益化管理時，所應注意以下兩個問題：

①要針對員工自身的特點和特有現狀，盡可能地將經營理念落實在其公司的量化細則上；

②將員工的專業知識和智慧才能融合到改善提升高效設備以及減少材料使用頻率中來。這樣便能將一個概念化的體系有效地應用到企業和管理中，使精益理念深入人心，達到減少浪費，提高利潤，增強競爭力的目的。

3、機械制造企業如何實現精益化生產管理

①推進企業精益化生產管理的指導思想和目標

機械制造企業精益化生產管理在解決問題的過程中以收獲效益為基本立足點，做到以效益為本、精益求精。在推進機械制造企業精益化生產管理中，“精”是機械制造企業精益化生產管理的手段，“益”企業的目標。機械制造企業精益化生產管理就是要以最小的投入使效益最大化，把機械制造生產管理的成果最終落實到實現經濟效益上。因此，進行機械制造企業精益化生產管理，首要工作是推進機械制造企業精益化生產管理的目標和指導思想。

②建立統一的信息化管理平臺

要實現機械制造企業實施精益化管理，就必須建立和完善機械制造生產管理體系，實行責任的層層分解制度，將責任切實落實到每個基層生產班組甚至每個負責人身上。機械制造企業利用分級生產管理，將機械制造生產的管理和權利和責任分解到最基層的生產站班組、所。這種制度可以提高企業員工的工作積極性和工作效率，有利于提高企業的經濟效益。

企業的精益化生產管理的生產業務都務必從基層單位做起，并進行自下而上的逐級審核。 要實施機械制造企業的精益化生產管理必須推進生產的精益化管理，要想有機結合生產管理和價值管理，就必須要建立創新的、統一的、先進的生產信息化管理平臺，同時還要完善和修訂機械制造企業生產管理制度，對機械制造企業生產的組織體系和生產管理原則要進行明確的規定，為機械制造企業生產工作人員提供業務指引，緊密結合機械制造生產的信息系統與管理制度。

機械制造生產的業務應該均由基層班組、站發起，并且要求填制固定的生產卡片，匯集到財務部形成有效的精益化生產管理模式統一的信息數據前，必須經過管理部的審核，如此一來，可以保證物、賬、卡的相符。然而，還應考慮機械制造生產變化這一因素，當機械制造生產發生增加或者減少時，必須由業務起始點的生產管理部申請，然后按照一定的審批程序進行嚴格的審批，由負責的管理部批準完成，這種做法不僅可以擴展過去僅僅以價值變動為內容的機械制造生產管理思路，還保證了機械制造生產管理得到了及時的更新，創建了上下貫通的生產信息匯集渠道，使數據資源共享得到真正的實現，為全方位生產數據信息的提供成為可能。

機械制造企業想要建立和完善統一的生產信息化管理平臺，各級生產管理部門必須依照各自的職責主動積極地參與到企業精益化生產管理的工作中，而且要深入地挖掘機械制造企業內部資源，有效地管理機械制造企業生產進行。實踐證明，統一的信息化管理平臺可以實現資源的真正整合，因此，機械制造企業精益化生產管理要建立統一的信息化管理平臺。使機械制造企業精益化生產管理實現良好運行，從而有效地提高企業的生產效益。

4、結語

現代機械制造企業要實行精益化生產管理必須使理論與實際相結合，這就要求機械制造企業根據自身企業的發展狀況，使機械制造企業將精益化生產管理這一理論應用到機械制造企業的實際管理工作之中去，并結合實際情況進行科學的調整，為企業節省成本，提高效率，精益求精，實現企業的經濟效益最大化。

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