制造模式與精益生產的區別（什么叫精益生產模式）

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本文目錄一覽：

• 1、精益生產與傳統生產的差別有哪些？
• 2、敏捷制造與精益生產、大量生產有何不同
• 3、什么是精益生產
• 4、精益生產與傳統生產模式相比，具有哪些優勢？
• 5、傳統生產與精益生產有何區別？

精益生產與傳統生產的差別有哪些？

精益生產吸收了傳統生產方式的大量優點，并且克服了傳統生產方式的缺點。

精益生產顯示了比傳統生產方式更為優秀的特點。精益生產集準時生產制和柔性制造的優點干一體，不是依靠檢查，而是從產品的設計開始就把質量問題考慮進去，確保每一個產品只能嚴格地按照惟一正確的方式生產和安裝；在庫存治理上，體現了節約成本的要求，在滿足顧客的需求和保持生產線流動的同時，做到了產成品庫存和在制品庫存最低；在員工激勵上，精益企業里員工被賦予了極大的權利，真正體現了當家作主的精神，并且人事組織結構趨于扁平化，消除了上級與下級之間相互溝通的隔閡，做到全廠上下～條心。所有這一切都體現了降低成本、提高產品競爭力的要求。

對那些早已實現了精益生產的企業來說，它們早享受了精益化所帶來的種種好處，如勞動利用率大幅度上升，產品市場競爭力的提高，庫存降低，生產周期縮短，成本下降等等。假如傳統企業還在重復過去的生產方式，不進取，不創新，是難以與精益企業相抗衡的。因此，傳統企業只有探索精益之路，才能贏得競爭。

敏捷制造與精益生產、大量生產有何不同

敏捷制造是在具有創新精神的組織和管理結構、先進制造技術（以信息技術和柔性智能技術為主導）、有技術有知識的管理人員三大類資源支柱支撐下得以實施的，也就是將柔性生產技術、有技術有知識的勞動力與能夠促進企業內部和企業之間合作的靈活管理集中在一起，通過所建立的共同基礎結構，對迅速改變的市場需求和市場進度作出快速響應。敏捷制造實施的條件特別苛刻，實施成本高昂；
精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。 通過消滅庫存，JIT，機械自動化，人工自動化等方式來達到最大限度的降低成本；
大量生產是以大量訂單為前提的，即每筆訂單數量較大，種類相對單一，生產時采取批量采購批量生產加工的方式，庫存多，生產周期長，靈活性差。
事實上，三者從低到高是一個逐步上升的過程。大量生產是早期的大批量生產模式，現已過時；精益生產方式是應對“多品種”，“小批量”而產生的，靈活柔性化；敏捷制造是進一步的提升，是更大限度的高效率、低成本、高品質的生產方式，其對于管理、技術、人員的要求非常高。

什么是精益生產

精益生產是美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式的研究和總結，于1990年提出的制造模式。精益生產方式是一種以最大限度地減少企業生產所占用資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式。精益企業使用精益生產方式生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，另外，其在各個環節中采用的杜絕一切浪費（人力, 物力, 時間, 空間）的方法與手段能滿足顧客對價格的要求，這就是精益生產方式的核心思想。精益生產方式的目標是零庫存, 高柔性, 零缺陷。
內容： 1, 精益生產方式與傳統生產模式的區別主要表現為：改變了品質控制手段， 增加了員工的參與感和責任感， 僅在需要的地方采用自動化， 精益了組織結構。
2, 精益生產方式并不是一系列的原則，而是圍繞著最大限度的利用公司的員工, 協作廠家與資產固有能力的綜合哲學體系，其主要表現在各個環節都是最卓越的，而這個環節打破了傳統的職能界限。
3, 精益生產方式的生產關系是人和人互相承擔義務的物質利益關系，這種人和人的關系包括：員工和雇主, 協作廠和總裝廠, 協作廠之間, 銷售商和生產廠同甘共苦， 這是精益生產方式的實質和核心。

精益生產與傳統生產模式相比，具有哪些優勢？

與傳統制造模式與精益生產的區別的流水線生產相比，精益生產最大制造模式與精益生產的區別的優勢在于其靈活性。
在流水線生產模式中，由于硬體設備制造模式與精益生產的區別的位置相對固定，設計生產流程時必須基于現有的Layout做設計，對于少量多樣的產品，往往由于Layout的限制，無法實現最優化的生產制程。而精益生產則可以根據不同產品的需要，隨時調整Layout。流水線是規模化生產的產物，追求的是單一產品或同類產品的效率最大化，Cycle Time一般設定較快，對于少量多樣的產品，工廠不得不做出兩難的選擇制造模式與精益生產的區別：或是忍受頻繁的換線帶來的效率損失，有時甚至出現前一個訂單的第一臺產品還沒有流到最后一個生產站別，下一個訂單已經開始生產的狀況；或是一次性生產較長時間的產品，忍受大量的庫存。精益生產則通常使用較少的人力，較長的cycle time來完成工作，可以大大降低換線的頻率與減少換線的時間。
而另一方面，對于產品穩定，換線頻率低的產品，傳統流水線則具有一定的優勢——細致的分工，配合IE對線平衡的不斷改善，可以在短時間內實現生產效率的迅速提升，而且在傳送帶速度的控制下，能確保生產效率的長期穩定。所以，市場需求變化頻繁的產品，較適合于精益生產，而對于市場需求穩定，產品類型單一企業，則相對更適合采用流水線生產。

傳統生產與精益生產有何區別？

區別一：對人的態度不同
精益生產則強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業團體的成員，而非機器。充分發揮基層的主觀能動性。 大批量生產方式強調管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。
區別二：業務控制觀不同
精益生產源于日本，深受東方文化影響，在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業務中的“浪費”。 傳統的大批量生產方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系，業務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業產生的負效應。
區別三：對待庫存的態度不同
精益生產方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”，精益生產方式將生產中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷與問題。它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產中基本環節的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的“浪費”。基于此，精益生產提出了“消滅一切浪費”的理念。追求零浪費的目標。 大批量生產方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。
區別四：質量觀不同
精益生產基于組織的分權與人的協作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的，且符合生產的連續性。其核心思想是，導致這種概率性的質量問題產生的原因本身并非概率性的，通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良。 傳統的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。精益生產咨詢www.wdipm.com
區別五：優化范圍不同
精益生產方式則以產品生產工序為線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業協作中的交易成本，另一方面保證穩定需求與及時供應，以整個大生產系統為優化目標。
大批量生產方式源于美國，是基于美國的企業間關系，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關系為界限，優化自身的內部管理。而相關企業，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。
總而言之，精益生產顯示了比傳統生產方式更為優秀的特點。在員工激勵上，精益企業里員工被賦予了極大的權利，真正體現了當家作主的精神，并且人事組織結構趨于扁平化，消除了上級與下級之間相互溝通的隔閡，做到全廠上下一條心。所有這一切都體現了降低成本、提高產品競爭力的要求。對那些早已實現了精益生產的企業來說。 關于制造模式與精益生產的區別和什么叫精益生產模式的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造模式與精益生產的區別的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于什么叫精益生產模式、制造模式與精益生產的區別的信息別忘了在本站進行查找喔。

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