亞寵展、全球寵物產業風向標——亞洲寵物展覽會深度解析
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2025-03-31
家居制造業生產管理規范（家具工廠生產管理規章制度）
本篇文章給大家談談家居制造業生產管理規范，以及家具工廠生產管理規章制度對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享家居制造業生產管理規范的知識，其中也會對家具工廠生產管理規章制度進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
根據這個需要，針對家具產品的質量特征，企業質量策劃必須根據顧客對家具的需要，提出家具產品的質量要求或標準；制定出家具企業質量目標和要求；建立家具的設計、生產過程中的品質控制。
1 品質控制必須是全程
為了做好品質控制工作，保證有過硬的質量，就必須抓好生產過程中每個生產工序中的質量控制，質量控制是企業為了保證產品質量而必須采取的各種技術和措施，其目的在于為用戶和消費者提供滿意的產品。
在家具生產中，如何進行質量控制呢？這里提出幾個質量控制的辦法：
1.1 質量控制必須在事前進行是
家具產品的生產是需要經過若干道生產工序的，在這些工序的加工過程中，難免有這樣那樣的質量問題出現。因此，家具企業在生產過程中必須隨機跟蹤檢驗、控制。越在前面的工序質量控制越馬虎不得，否則不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不僅僅是材料的損失和浪費，還要包含因加工而帶來的生產成本的支出。從這個意義上來講，控制越早，損失越少。這是質量控制的第一關。
1.2 生產過程中的質量控制
在家具生產工序中，由于生產工序是由較復雜的工藝組成的，在整個生產加工過程中，產品的缺陷常常會一個接一個地產生。因此，在生產過程中的質量控制就顯得十分重要，而光靠幾個檢驗人員來控制質量是不夠的，產品質量是全體員工（包括本車間班組長）共同參與的結果。質量工作必須全員參加，人人關心。
家具產品的質量是在加工過程中形成的，因此，加工工藝過程中的質量控制是產品質量控制的關鍵和核心。要完整地保證家具產品的質量，就應在產品加工過程中的每一道生產工序提出明確的質量要求。同時，在工序質量控制中，應抓好：
（1）必須對加工的產品（部件）進行首件檢查。每生產第一件產品（部件）時，都要組織相關人員進行首件確認。特別是部件加工車間，在新裝刀具或換人操作時，每次加工的第一件產品要進行檢驗。經檢驗，確認符合要求后，才能作批量加工，以杜絕成批加工件的報廢。
首件檢查的目的是：
1）為了操作者確認其所加工的產品或部件是否符合質量要求；
2）為了驗證其加工所用的工具、模具、設備是否符合生產要求，以便及時調整，防止出現批量質量問題。
（2）操作員工進行自檢或相互檢查。
（3）設立質量控制點。在一定時期內和一定條件下，為確保產品質量，需加強監督和控制的重點工序，要明確列出質量控制重點對象，并采用各種必要手段、方法和工具對其加強控制。
（4）車間QA（質量保證）的巡邏檢查及班組的QC（質量控制）檢查。
1.3 企業質量管理中的檢驗工作
檢驗工作的定義是：對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢驗、試驗或度量并將結果與規定要求進行比較，以確定每項特任合格情況所進行的活動。
企業的質量管理強調一切以預防為主。“預防”和“把關”是質量管理中不可分割的兩個職能。上、下道工序間的檢驗，對上道工序來說是事后的把關，而對下一道工序則是事前預防。質量檢驗人員應從投料到半成品、成品到裝配，直至產品出廠的整個生產過程的檢驗中，掌握第一手原始資料，并及時將信息反饋到有關部門和有關生產工序，再利用數據統計方法進行分析和處理，找出質量波動的原因，并采取相應的改進措施，從而使整個生產過程形成質量保證體系。所以“預防”和“把關”是兩個相輔相成不可缺少的環節。
企業質量檢驗的主要任務是根據產品質量標準要求，對產品質量形成的每道生產過程進行跟蹤檢驗，對最終出廠產品進行嚴格把關檢驗，并對質量問題進行系統分析，它是企業對內、對外質量保證的重要手段，也是企業質量管理和質量體系的核心要素。
2 建立一支穩定的技術隊伍
為了保證家具企業產品質量得到不斷提升，滿足國內外家具市場的需求，針對目前家具行業競爭激烈的情況，更應以高質量取勝。提高質量勢在必行，家具企業為提高產品的質量，必須做好與提高質量有關的幾項工作：
2.1 抓企業員工的培訓工作
隨著家具生產的發展，內外銷市場需求量激增，原有的勞動率就顯得不夠。因此，新員工的進入是解決勞動力不足的一個措施。但這些新進員工，由于技術水平參差不齊、良莠混雜，所以對他們進行各種形式的培訓顯得十分重要。
同樣一個家具企業，因工廠的產品特點不同，企業生產規模的不同，工人技術素質的不同，培訓中應針對本企業的現狀，根據兄弟單位以往有效的培訓經驗，有的放矢進行培訓。培訓可以有幾個內容構成：
（1）廠史教育。一些建廠較久的企業，都有一本值得懷念的企業發展史。通過老員工對用圖片資料及親身經歷講述的形式，講述企業的發展經歷及今后的發展規劃，可以激發這些新員工對工廠的感情，樹立他們的信心，從而對工廠有所了解進而熱愛工廠，樹立以廣為家的思想。
（2）技術培訓。由于新員工技術水平參差不一，因此對他們進行必要的技術培訓是必不可少的工作。針對家具行業的產品特點、生產過程、工藝操作、質量要求等，工廠應編寫一份家具生產培訓的資料，從制料、膠壓、細作、砂光、油漆到裝配等工序都要列出質量控制重點，對這些員工進行現場培訓。通過一段時間的理論學習，再按生產崗位，對這些員工進行定崗定位，由師傅一幫一進行傳、幫、帶。
（3）質量培訓。對這些新員工的產品質量意識的教育是十分重要的。一般來說，他們為了多掙錢，會想方設法提高產量而往往忽視了產品質量，特別是一些比較隱蔽的產品部件往往都沒有做到位，而且很難發現，這只好靠自覺行動。因此，及時對他們進行質量意識教育，明確什么是合格產品，什么是不合格產品，不合格產品所造成的惡果。使他們樹立“質量第一”、“質量是企業的生命”的意識，從而使他們在產量、質量上得到雙贏。
2.2 促進質量穩定的有效措施
在通過一系列培訓教育后，使他們在技術上、質量上有了不同程度的提高，但為了使企業的產品質量有一個連續性，還要抓好以下工作：
（1）增強企業員工的凝聚力
家具生產企業是勞動密集型企業，生產制作并不復雜，員工的收入和其他行業相比不能算高。隨著當前眾多的就業機會，工廠里的員工流失就顯得比較頻繁。某些員工一打聽到其他工資待遇略高于本廠的企業就會離職走人。為了保持生產的平衡，工廠不得不再去招新的員工進行補員。為了解決員工的流失，特別是熟練工的流失，怎樣留住他們顯得十分迫切。
留住人才，最主要的就是要尊重他們，對他們所作的點滴成績及時進行表揚，使他們樹立信心，有成就感、榮譽感。另一方面，對他們在生活上要多關心，經常問寒問暖，使他們感到工廠的溫暖，同事的熱情。雖然他們遠離家鄉、遠離親人，但仍讓他們有家的感覺。我們一定要像對待自己兄弟姐妹那樣，幫助、愛護他們，向他們伸出溫暖的手。
（2）嚴把產品設計關
作為產品的設計者，設計人員應對產品的款式、用材、生產工藝、產品結構進行了解。產品設計是產品質量形成中的先天性因素，因此對設計進行控制可以保證設計結果符合規定的要求。
近幾年來，各家具廠都先后引進了一大批大學生來工廠，他們對家具設計知識有一定的基礎，但對家具產品的實際生產知之甚少。因此對這些新進廠的大學生，不要急于坐在辦公室里搞設計，而應先下車間，熟悉家具生產的工藝過程，熟悉工廠生產情況后再回到辦公室搞設計，這樣他們以后在設計產品上會更順手。
生產圖紙設計出來以后，設計人員必須認真核實設計圖紙是否符合規范要求，產品規格、結構、所用材料是否有誤。為了確保設計圖紙少出差錯，必須在產品批量生產之前進行試生產。在試生產過程中，出現技術、質量上的問題后，應及時在原圖紙上進行更改，在批量生產中必須注意將更改后的圖紙下發到車間。在生產中，設計人員必須在生產過程中對每一道工序進行跟蹤，一旦發現問題及時予以糾正。
（3）做好信息資料編撰、整理工作
為了保證企業產品質量的穩定提高，建立質量信息資料是非常重要的保證。家具產品款式多樣、結構各異、質量要求不同，特別是外貿企業產品更為多樣化，且經常有翻單現象。因此，做好信息資料的編撰整理工作可以有效保證產品生產中質量。不管更換多少管理人員和員工，這些資料是不會改變的，只要按資料上的要求去操作一般不會出很大的偏差。
信息資料可以有以下幾個項目構成：
1）客戶名稱
2）產品編號
3）產品名稱
4）產品示意圖
5）主要用料
6）油漆顏色
7）產品結構形式
8）各生產工序的品質要求
9）產品圖紙（產品簡圖，另有生產詳圖）
10）五金配件單
11）原材料單
12）包裝資料（嘜頭、標簽等）
13）產品組裝說明書
14）油漆工藝流程面
15）紙箱尺寸，毛、凈重等
16）附錄
上述這些項目，在一批產品出貨后應及時輸入電腦中，以便日后存查。另外，在客戶驗貨中出現的質量問題，也應實事求是地反饋給有關生產部門并錄入電腦，以便在以后的生產中得到改正，使產品更為完善。
3 建立健全工廠測試中心
家具產品是由多種材料組成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、膠水、油漆、皮革、鐵藝等。這些材料的性能及品質情況，工廠IQC(進貨檢驗員)均要通過抽樣檢測，經測試合格后，才能用于生產。因此，工廠內部建立測試中心（室）是產品質量的一個重要保證。
家具生產廠家由于生產規模不一，條件不同，測試中心（室）也應因地制宜進行設置，隨著條件的成熟逐步完善。工廠測試中心（室）應抓好以下幾項基本測試工作：
·木材：含水率控制，這是企業測試工作的重點
·膠水：黏度、固含量、密度等測試
·油漆：黏度、硬度、固含量、耐黃度等測試
·五金件：鹽霧測試
·大理石面板：直線度、光澤度測試
·包裝材料：紙箱、泡沫板密度測試、阻燃、防水棉布測試
·家具產品：油漆亮度、油漆附著力、甲醒釋放量及五個循環冷熱等測試，有的產品客戶還要求進行強度測試。
測試中心(室)通過抽樣測試，對該產品合格與否做出書面評判和結論，交生產部、采購部與品質部各一份留存備查。對測試不合格的產品，應及時由采購部通知供應商，退還不合格的并以良品補足。
家具企業質量管理的方法、措施較多，這里僅就所做的幾項質量工作提出來，以期拋磚引玉，不當之處還望同行斧正。
以上資料僅供參考！
一、任務不斷細化
任務不斷細化，是PMC的一個日計劃的內容，我們很多企業都有PMC部，PMC部就是計劃物控部一個PC的職能，一個MC的職能，我們很多企業里面有設PMC部，但是為什么就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢？
我們很多企業做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產部的負責人來做計劃，但是員工不知道！可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中，比如使用日事清及時發布各類管理信息，并且每日通過計劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個基層的作業員工都知道任務是多少，而且一定是要完成任務。
二、物資提前排查
有了周計劃、日計劃、月計劃以后，我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃，甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查，我們不能夠錯誤地認為無生產不管理。
生產管理分為兩個詞，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理是在生產之前來做的，我們的物料準備，我們的品質要求，我們的技術圖紙，我們的設備排查等等很多工作都應該是由產中提到產前來做的，而不是邊生產邊來做，如果你的企業里面是這種狀態，那只能說是生產管理沒有做好的一種表現。
物資提前排查其實強調的是在有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查，物料是跟著我們的計劃走的，而不是我們的計劃跟著物料走，我們很多企業里面生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什么？因為我們是有什么才做什么，而不是根據需要做什么才來配什么物料。所以第一個強調的是任務細化，因為任務是根據我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的，物料要跟著計劃走。
三、動作現場落實
做生產管理，無非就是作業部門和職能部門做好管理。作業部門是什么？是屬于生產部的生產系統，對這個產品的作業產出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業部門還是職能部門，需要解決的問題就是現場去落實動作。
無論多大的企業都一樣，做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎？不行，你的計劃員要每個小時，最多每兩個小時要到各個產線上去，了解日計劃達成情況，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時完成？這些都是需要我們去現場看的，切記不要在辦公室，在非現場，當然辦公室也不是說就不是現場，有些工作確實需要在辦公室來解決，這時辦公室也是現場。總之，哪里有問題我們就到哪里去，就到問題當中去，稻盛和夫先生講現場有神靈，一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”，在辦公室里面，我們只會問為什么會出現這個品質問題呢？問了太多的為什么，為什么最后的答案會很多種，但如果到了問題現場去以后，為什么這個供應商交不了貨？是不是產能有限，是不是環保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時了？沒必要問為什么，遇到問題多到現場去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動作現場落實的要點。
9月1日，我國首部《家居行業經營服務規范》（以下簡稱《規范》）正式施行，《規范》通過對家居行業的術語和定義、通用要求、家居銷售、家居裝飾服務等方面內容的規定，對行業內存在的問題進行系統化規范以保護廣大消費者的利益，促進行業健康有序發展，《規范》適用于家居生產型、銷售型、服務型的經營服務和相關管理活動。
《規范》的施行將對整個家居行業起到重要規范作用，對于目前消費者普遍反映的裝修加價等具體問題也有了相關的強制性規定，有助于打破現有行業“潛規則”，保障消費者權益。但記者在家居建材裝修市場采訪時發現，大多數消費者對此項新規的出臺并不知情，同時有消費者表示，即使規定已經出臺，但是在市場的貫徹執行中肯定需要經歷一段時期，行業內部的洗牌不可避免。
請采納、謝謝 關于家居制造業生產管理規范和家具工廠生產管理規章制度的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 家居制造業生產管理規范的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于家具工廠生產管理規章制度、家居制造業生產管理規范的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
如何做好定制家居的品質管理？
一個企業，要搞好質量，首先要針對企業現狀作出一個質量策劃。質量策劃是質量管理的一部分，其目的是為了保證家具企業進行質量管理和產品生產作業時符合質量控制要求，以達到最終符合客戶的需要。根據這個需要，針對家具產品的質量特征，企業質量策劃必須根據顧客對家具的需要，提出家具產品的質量要求或標準；制定出家具企業質量目標和要求；建立家具的設計、生產過程中的品質控制。
1 品質控制必須是全程
為了做好品質控制工作，保證有過硬的質量，就必須抓好生產過程中每個生產工序中的質量控制，質量控制是企業為了保證產品質量而必須采取的各種技術和措施，其目的在于為用戶和消費者提供滿意的產品。
在家具生產中，如何進行質量控制呢？這里提出幾個質量控制的辦法：
1.1 質量控制必須在事前進行是
家具產品的生產是需要經過若干道生產工序的，在這些工序的加工過程中，難免有這樣那樣的質量問題出現。因此，家具企業在生產過程中必須隨機跟蹤檢驗、控制。越在前面的工序質量控制越馬虎不得，否則不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不僅僅是材料的損失和浪費，還要包含因加工而帶來的生產成本的支出。從這個意義上來講，控制越早，損失越少。這是質量控制的第一關。
1.2 生產過程中的質量控制
在家具生產工序中，由于生產工序是由較復雜的工藝組成的，在整個生產加工過程中，產品的缺陷常常會一個接一個地產生。因此，在生產過程中的質量控制就顯得十分重要，而光靠幾個檢驗人員來控制質量是不夠的，產品質量是全體員工（包括本車間班組長）共同參與的結果。質量工作必須全員參加，人人關心。
家具產品的質量是在加工過程中形成的，因此，加工工藝過程中的質量控制是產品質量控制的關鍵和核心。要完整地保證家具產品的質量，就應在產品加工過程中的每一道生產工序提出明確的質量要求。同時，在工序質量控制中，應抓好：
（1）必須對加工的產品（部件）進行首件檢查。每生產第一件產品（部件）時，都要組織相關人員進行首件確認。特別是部件加工車間，在新裝刀具或換人操作時，每次加工的第一件產品要進行檢驗。經檢驗，確認符合要求后，才能作批量加工，以杜絕成批加工件的報廢。
首件檢查的目的是：
1）為了操作者確認其所加工的產品或部件是否符合質量要求；
2）為了驗證其加工所用的工具、模具、設備是否符合生產要求，以便及時調整，防止出現批量質量問題。
（2）操作員工進行自檢或相互檢查。
（3）設立質量控制點。在一定時期內和一定條件下，為確保產品質量，需加強監督和控制的重點工序，要明確列出質量控制重點對象，并采用各種必要手段、方法和工具對其加強控制。
（4）車間QA（質量保證）的巡邏檢查及班組的QC（質量控制）檢查。
1.3 企業質量管理中的檢驗工作
檢驗工作的定義是：對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢驗、試驗或度量并將結果與規定要求進行比較，以確定每項特任合格情況所進行的活動。
企業的質量管理強調一切以預防為主。“預防”和“把關”是質量管理中不可分割的兩個職能。上、下道工序間的檢驗，對上道工序來說是事后的把關，而對下一道工序則是事前預防。質量檢驗人員應從投料到半成品、成品到裝配，直至產品出廠的整個生產過程的檢驗中，掌握第一手原始資料，并及時將信息反饋到有關部門和有關生產工序，再利用數據統計方法進行分析和處理，找出質量波動的原因，并采取相應的改進措施，從而使整個生產過程形成質量保證體系。所以“預防”和“把關”是兩個相輔相成不可缺少的環節。
企業質量檢驗的主要任務是根據產品質量標準要求，對產品質量形成的每道生產過程進行跟蹤檢驗，對最終出廠產品進行嚴格把關檢驗，并對質量問題進行系統分析，它是企業對內、對外質量保證的重要手段，也是企業質量管理和質量體系的核心要素。
2 建立一支穩定的技術隊伍
為了保證家具企業產品質量得到不斷提升，滿足國內外家具市場的需求，針對目前家具行業競爭激烈的情況，更應以高質量取勝。提高質量勢在必行，家具企業為提高產品的質量，必須做好與提高質量有關的幾項工作：
2.1 抓企業員工的培訓工作
隨著家具生產的發展，內外銷市場需求量激增，原有的勞動率就顯得不夠。因此，新員工的進入是解決勞動力不足的一個措施。但這些新進員工，由于技術水平參差不齊、良莠混雜，所以對他們進行各種形式的培訓顯得十分重要。
同樣一個家具企業，因工廠的產品特點不同，企業生產規模的不同，工人技術素質的不同，培訓中應針對本企業的現狀，根據兄弟單位以往有效的培訓經驗，有的放矢進行培訓。培訓可以有幾個內容構成：
（1）廠史教育。一些建廠較久的企業，都有一本值得懷念的企業發展史。通過老員工對用圖片資料及親身經歷講述的形式，講述企業的發展經歷及今后的發展規劃，可以激發這些新員工對工廠的感情，樹立他們的信心，從而對工廠有所了解進而熱愛工廠，樹立以廣為家的思想。
（2）技術培訓。由于新員工技術水平參差不一，因此對他們進行必要的技術培訓是必不可少的工作。針對家具行業的產品特點、生產過程、工藝操作、質量要求等，工廠應編寫一份家具生產培訓的資料，從制料、膠壓、細作、砂光、油漆到裝配等工序都要列出質量控制重點，對這些員工進行現場培訓。通過一段時間的理論學習，再按生產崗位，對這些員工進行定崗定位，由師傅一幫一進行傳、幫、帶。
（3）質量培訓。對這些新員工的產品質量意識的教育是十分重要的。一般來說，他們為了多掙錢，會想方設法提高產量而往往忽視了產品質量，特別是一些比較隱蔽的產品部件往往都沒有做到位，而且很難發現，這只好靠自覺行動。因此，及時對他們進行質量意識教育，明確什么是合格產品，什么是不合格產品，不合格產品所造成的惡果。使他們樹立“質量第一”、“質量是企業的生命”的意識，從而使他們在產量、質量上得到雙贏。
2.2 促進質量穩定的有效措施
在通過一系列培訓教育后，使他們在技術上、質量上有了不同程度的提高，但為了使企業的產品質量有一個連續性，還要抓好以下工作：
（1）增強企業員工的凝聚力
家具生產企業是勞動密集型企業，生產制作并不復雜，員工的收入和其他行業相比不能算高。隨著當前眾多的就業機會，工廠里的員工流失就顯得比較頻繁。某些員工一打聽到其他工資待遇略高于本廠的企業就會離職走人。為了保持生產的平衡，工廠不得不再去招新的員工進行補員。為了解決員工的流失，特別是熟練工的流失，怎樣留住他們顯得十分迫切。
留住人才，最主要的就是要尊重他們，對他們所作的點滴成績及時進行表揚，使他們樹立信心，有成就感、榮譽感。另一方面，對他們在生活上要多關心，經常問寒問暖，使他們感到工廠的溫暖，同事的熱情。雖然他們遠離家鄉、遠離親人，但仍讓他們有家的感覺。我們一定要像對待自己兄弟姐妹那樣，幫助、愛護他們，向他們伸出溫暖的手。
（2）嚴把產品設計關
作為產品的設計者，設計人員應對產品的款式、用材、生產工藝、產品結構進行了解。產品設計是產品質量形成中的先天性因素，因此對設計進行控制可以保證設計結果符合規定的要求。
近幾年來，各家具廠都先后引進了一大批大學生來工廠，他們對家具設計知識有一定的基礎，但對家具產品的實際生產知之甚少。因此對這些新進廠的大學生，不要急于坐在辦公室里搞設計，而應先下車間，熟悉家具生產的工藝過程，熟悉工廠生產情況后再回到辦公室搞設計，這樣他們以后在設計產品上會更順手。
生產圖紙設計出來以后，設計人員必須認真核實設計圖紙是否符合規范要求，產品規格、結構、所用材料是否有誤。為了確保設計圖紙少出差錯，必須在產品批量生產之前進行試生產。在試生產過程中，出現技術、質量上的問題后，應及時在原圖紙上進行更改，在批量生產中必須注意將更改后的圖紙下發到車間。在生產中，設計人員必須在生產過程中對每一道工序進行跟蹤，一旦發現問題及時予以糾正。
（3）做好信息資料編撰、整理工作
為了保證企業產品質量的穩定提高，建立質量信息資料是非常重要的保證。家具產品款式多樣、結構各異、質量要求不同，特別是外貿企業產品更為多樣化，且經常有翻單現象。因此，做好信息資料的編撰整理工作可以有效保證產品生產中質量。不管更換多少管理人員和員工，這些資料是不會改變的，只要按資料上的要求去操作一般不會出很大的偏差。
信息資料可以有以下幾個項目構成：
1）客戶名稱
2）產品編號
3）產品名稱
4）產品示意圖
5）主要用料
6）油漆顏色
7）產品結構形式
8）各生產工序的品質要求
9）產品圖紙（產品簡圖，另有生產詳圖）
10）五金配件單
11）原材料單
12）包裝資料（嘜頭、標簽等）
13）產品組裝說明書
14）油漆工藝流程面
15）紙箱尺寸，毛、凈重等
16）附錄
上述這些項目，在一批產品出貨后應及時輸入電腦中，以便日后存查。另外，在客戶驗貨中出現的質量問題，也應實事求是地反饋給有關生產部門并錄入電腦，以便在以后的生產中得到改正，使產品更為完善。
3 建立健全工廠測試中心
家具產品是由多種材料組成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、膠水、油漆、皮革、鐵藝等。這些材料的性能及品質情況，工廠IQC(進貨檢驗員)均要通過抽樣檢測，經測試合格后，才能用于生產。因此，工廠內部建立測試中心（室）是產品質量的一個重要保證。
家具生產廠家由于生產規模不一，條件不同，測試中心（室）也應因地制宜進行設置，隨著條件的成熟逐步完善。工廠測試中心（室）應抓好以下幾項基本測試工作：
·木材：含水率控制，這是企業測試工作的重點
·膠水：黏度、固含量、密度等測試
·油漆：黏度、硬度、固含量、耐黃度等測試
·五金件：鹽霧測試
·大理石面板：直線度、光澤度測試
·包裝材料：紙箱、泡沫板密度測試、阻燃、防水棉布測試
·家具產品：油漆亮度、油漆附著力、甲醒釋放量及五個循環冷熱等測試，有的產品客戶還要求進行強度測試。
測試中心(室)通過抽樣測試，對該產品合格與否做出書面評判和結論，交生產部、采購部與品質部各一份留存備查。對測試不合格的產品，應及時由采購部通知供應商，退還不合格的并以良品補足。
家具企業質量管理的方法、措施較多，這里僅就所做的幾項質量工作提出來，以期拋磚引玉，不當之處還望同行斧正。
以上資料僅供參考！
制造業生產管理方法有什么？
一談到生產管理，我們就會想到很多的生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，那么究竟這些問題我們該怎么系統性的來解決呢？一、任務不斷細化
任務不斷細化，是PMC的一個日計劃的內容，我們很多企業都有PMC部，PMC部就是計劃物控部一個PC的職能，一個MC的職能，我們很多企業里面有設PMC部，但是為什么就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢？
我們很多企業做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產部的負責人來做計劃，但是員工不知道！可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中，比如使用日事清及時發布各類管理信息，并且每日通過計劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個基層的作業員工都知道任務是多少，而且一定是要完成任務。
二、物資提前排查
有了周計劃、日計劃、月計劃以后，我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃，甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查，我們不能夠錯誤地認為無生產不管理。
生產管理分為兩個詞，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理是在生產之前來做的，我們的物料準備，我們的品質要求，我們的技術圖紙，我們的設備排查等等很多工作都應該是由產中提到產前來做的，而不是邊生產邊來做，如果你的企業里面是這種狀態，那只能說是生產管理沒有做好的一種表現。
物資提前排查其實強調的是在有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查，物料是跟著我們的計劃走的，而不是我們的計劃跟著物料走，我們很多企業里面生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什么？因為我們是有什么才做什么，而不是根據需要做什么才來配什么物料。所以第一個強調的是任務細化，因為任務是根據我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的，物料要跟著計劃走。
三、動作現場落實
做生產管理，無非就是作業部門和職能部門做好管理。作業部門是什么？是屬于生產部的生產系統，對這個產品的作業產出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業部門還是職能部門，需要解決的問題就是現場去落實動作。
無論多大的企業都一樣，做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎？不行，你的計劃員要每個小時，最多每兩個小時要到各個產線上去，了解日計劃達成情況，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時完成？這些都是需要我們去現場看的，切記不要在辦公室，在非現場，當然辦公室也不是說就不是現場，有些工作確實需要在辦公室來解決，這時辦公室也是現場。總之，哪里有問題我們就到哪里去，就到問題當中去，稻盛和夫先生講現場有神靈，一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”，在辦公室里面，我們只會問為什么會出現這個品質問題呢？問了太多的為什么，為什么最后的答案會很多種，但如果到了問題現場去以后，為什么這個供應商交不了貨？是不是產能有限，是不是環保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時了？沒必要問為什么，遇到問題多到現場去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動作現場落實的要點。
請教法律專家，《家居行業經營服務規范》有法律效力嗎？
有法律效力的。9月1日，我國首部《家居行業經營服務規范》（以下簡稱《規范》）正式施行，《規范》通過對家居行業的術語和定義、通用要求、家居銷售、家居裝飾服務等方面內容的規定，對行業內存在的問題進行系統化規范以保護廣大消費者的利益，促進行業健康有序發展，《規范》適用于家居生產型、銷售型、服務型的經營服務和相關管理活動。
《規范》的施行將對整個家居行業起到重要規范作用，對于目前消費者普遍反映的裝修加價等具體問題也有了相關的強制性規定，有助于打破現有行業“潛規則”，保障消費者權益。但記者在家居建材裝修市場采訪時發現，大多數消費者對此項新規的出臺并不知情，同時有消費者表示，即使規定已經出臺，但是在市場的貫徹執行中肯定需要經歷一段時期，行業內部的洗牌不可避免。
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