家居制造業生產管理與實務（家具廠生產管理）

本篇文章給大家談談家居制造業生產管理與實務，以及家具廠生產管理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享家居制造業生產管理與實務的知識，其中也會對家具廠生產管理進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、家具制造業生產管理實務大全的目 錄
• 2、求文檔: 《家具制造業品質管理實務大全》
• 3、家具制造業品質管理實務大全的內容提要

家具制造業生產管理實務大全的目 錄

第一章 行業基本知識
第一節 行業概述
一、 家具企業分類
二、 家具產品分類
三、 家具生產工藝
第二節 常用材料介紹
一、 木材介紹
二、 板材介紹
三、 油漆膠水介紹
第三節 主要設備與工具
一、 開料設備
二、 加工設備
三、 砂光設備
四、 噴涂設備
第二章 基本生產常識
第一節 基本生產數據
一、 企業規模與生產能力
二、 生產成本
三、 工資
第二節 中小型工廠的籌建與改善
一、 廠址選擇及廠房設計
二、 廠區規劃
三、 車間VI系統
四、 企業組織架構與人員配置
五、 人員要求
六、 設備選擇
七、 生產線設計
第三節 木材烘干
一、 烘干方式及烘干窯
二、 二次烘干
三、 木材烘干注意事項
四、 木材擺放要求
五、 鍋爐操作規程
六、 干燥窯操作規程
第三章 生產管理
第一節 生產管理系統與生產部
一、 如何建立企業的生產管理系統
二、 生產部工作職責
三、 生產部人員分工與崗位描述
四、 家具制造業常見生產管理模式與利弊分析
第二節 生產計劃
一、 家具制造業常見生產計劃類型
二、 生產計劃的制定
三、 生產計劃的管理
四、 常見生產計劃范例
五、 “MWD”三級計劃管理與“3P”控制模式
第三節 生產組織
一、 生產組織的內容與方法
二、 人力資源組織
第四節 生產監控
一、 生產監控的內容
二、 生產監控的程序
三、 生產監控的三大手段
第五節 生產協調
一、 生產協調的內容
二、 生產協調的3大手段
三、 生產協調的工作要求與注意事項
第六節 生產統計
一、 生產統計的內容
二、 統計工作管理
三、 統計表單管理
四、 生產進度統計
五、 生產成本統計
第四章 品質管理
第一節 品質管理系統基礎知識
一、 品質部組織架構
二、 品質控制的四大環節
第二節 家具制造業品質管理
一、 家具制造業品質管理特點
二、 家具制造業常見品質問題
三、 常用表單
第三節 標準文件
一、 質量標準文件
二、 作業標準文件
第五章 物料管理
第一節 物控組織的建立
一、 物控組織架構
二、 物控部職能
三、 各崗位工作職責
四、 物控部人員配置
第二節 物料管理的基本內容
一、 物料計劃
二、 物料組織
三、 物料跟蹤
四、 物料定額
五、 物料控制
第三節 家具制造業物料管理
一、 常用材料管理
二、 常用表單范例
第六章 工藝管理
第一節 工藝部門的職能與架構
一、 基本職能
二、 組織架構
第二節 工藝技術管理
一、 各崗位人員職責
二、 主要工作任務
三、 工藝文件管理
第三節 產品開發管理
一、 各崗位人員職責
二、 產品開發應注意的問題
三、 產品的開發程序
第七章 工資管理
第一節 家具制造業常見的工資管理模式
一、 計時工資
二、 計件工資
三、 工時計件
四、 大計件
五、 底薪加提成
第二節 工資管理與監控
一、 工資管理的意義和任務
二、 影響工資方案制定的因素
三、 工資管理與工資分析
四、 工資范例
第八章 人力資源管理
第一節 人員的招聘與使用
一、 招聘計劃及其制定
二、 招聘工作的實施
三、 員工的晉升、降職與辭退
四、 人才儲備
五、 各類人員管理的不同特點
六、 用人的禁忌
第二節 培訓
一、 培訓的工作意義
二、 培訓計劃的制定
三、 培訓工作的實施
四、 培訓范例
第三節 考核
一、 績效考核的內容
二、 績效考核的原則
三、 績效考核工作程序
四、 管理干部選拔
第九章 “5S” 推行工作
第一節 “5S”基礎知識
一、“5S” 的基本概念
二、 推行“5S”的意義
第二節 “5S”的推行
一、 家具制造業現場管理狀況分析
二、 “5S”推行工作計劃與步驟
三、 “5S”推行工作文件范例
四、“5S” 推行工作難點剖析
第三節 推行“5S”組織系統
一、 常設機構與非常設機構
二、 “5S” 推行工作小組
三、 “5S”推行組織的工作職責與人員分工
第四節 “5S” 工作指導
一、 “5S”推行工作要領
二、 檢查表的使用
三、 “要”與“不要”的分類
四、 “5S”工作方法
五、 “5S”文件范例

求文檔: 《家具制造業品質管理實務大全》

實驗室家具生產各工序質量檢驗標準
為了保證產品的質量，加強質量意識提高生產效率，特制定制程檢驗標準。
1：型材下料
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。
b：型材表面光滑平整，無明顯損壞，劃痕與毛刺，飛邊，顆粒壯。
c：下料必須按制作單尺寸，正負公差在0.5mm之間。
d：型材下料切口必須垂直、平整、不得有飛邊現象。
2：金屬加工與焊接
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。
b：型材打孔，劃窩，孔距，深淺，直徑，都應保持一致。
c：焊接成形框架對角公差在5mm范圍內。
d：焊接接口處，要牢固、平整、光滑。
3：表面處理（噴涂）
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。半成品工件必須嚴格除油、除銹處理。
b：表面噴涂覆蓋均勻，無色差現象。
c：表面光滑無明顯較大顆粒壯，厚度必須在0.2mm范圍內。無凹凸劃傷現象。
以上制程檢驗標準望每位員工認真執行，做到以標準做事，不符合標準的一律不能進行再制作。
下 料 工 序 制 程 檢 驗 標 準
為了保證產品的質量，加強質量意識提高生產效率，特制定制程檢驗標準。
1：板材下料
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。
b：下料尺寸長、寬、對角公差范圍負0.4mm。
c: 門面拖面長寬對角公差范圍負0.2mm。
d：所有板材無防火板缺口現象。
e：所有門面與拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。
f：所有板材下料的剖面都必須保持直線，垂直。
2：板材開槽與打孔
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。
b：門面開槽必須開在板的正中間，槽的深度必須達到要求。
c：玻璃門條開槽不能把封邊帶打缺，表面無劃傷現象。
3：臺面下料
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。
b：臺面下料面板不能有缺口現象。
c：臺面成形尺寸長、寬、對角誤差范圍在正負0.5mm內。
臺 面、前 加 工 制 程 檢 驗 標 準
為了保證產品的質量，加強質量意識提高生產效率，特制定制程檢驗標準。
1：實心理化板
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。
b：磨邊弧度要求一致，弧度為R6mm。
c：要求對照平面圖檢驗開缺的尺寸，及磨邊的方向。
d：要求臺面表面無劃痕，下面墊板要正規的加上螺絲。
2：木質臺面
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。
b：要求對照平面圖檢驗開缺的尺寸

家具制造業品質管理實務大全的內容提要

家具制造業世紀書庫之一
新視角企業管理研究中心
張屹企業管理咨詢有限公司策劃
品質家居制造業生產管理與實務的優劣，決定著產品的命運，甚至企業的命運。家具制造行業是一個手工含量較大的行業，難以通過采用精密儀器的方法而奏效，所以，其品管工作更復雜，難度更大。
專業、高效的品質管理系統，科學、嚴謹的品質控制方法，規范、實用的品質檢驗標準，恰當、合理的品質成本策略，對家具企業來說格外的重要。
由于時間和篇幅有限，本書難以將所有家具產品生產的品質問題、品質標準都包括進來，如有疑問，大家可以來信來電，家居制造業生產管理與實務我們將個別為家居制造業生產管理與實務你量身訂做。新視角企業管理研究中心的顧問師們，也隨時準備為家居制造業生產管理與實務你服務。

關于家居制造業生產管理與實務和家具廠生產管理的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 家居制造業生產管理與實務的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于家具廠生產管理、家居制造業生產管理與實務的信息別忘了在本站進行查找喔。

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