家具制造業生產管理流程（家具生產工序流程管理）

本篇文章給大家談談家具制造業生產管理流程，以及家具生產工序流程管理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享家具制造業生產管理流程的知識，其中也會對家具生產工序流程管理進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、家具制造業生產管理實務大全的目 錄
• 2、材料計劃管理的流程和內容是什么
• 3、家具制造業生產管理制度大全的作者簡介
• 4、制造業現場管理的制造業現場管理
• 5、生產現場管理的方法

家具制造業生產管理實務大全的目 錄

第一章 行業基本知識
第一節 行業概述
一、 家具企業分類
二、 家具產品分類
三、 家具生產工藝
第二節 常用材料介紹
一、 木材介紹
二、 板材介紹
三、 油漆膠水介紹
第三節 主要設備與工具
一、 開料設備
二、 加工設備
三、 砂光設備
四、 噴涂設備
第二章 基本生產常識
第一節 基本生產數據
一、 企業規模與生產能力
二、 生產成本
三、 工資
第二節 中小型工廠的籌建與改善
一、 廠址選擇及廠房設計
二、 廠區規劃
三、 車間VI系統
四、 企業組織架構與人員配置
五、 人員要求
六、 設備選擇
七、 生產線設計
第三節 木材烘干
一、 烘干方式及烘干窯
二、 二次烘干
三、 木材烘干注意事項
四、 木材擺放要求
五、 鍋爐操作規程
六、 干燥窯操作規程
第三章 生產管理
第一節 生產管理系統與生產部
一、 如何建立企業的生產管理系統
二、 生產部工作職責
三、 生產部人員分工與崗位描述
四、 家具制造業常見生產管理模式與利弊分析
第二節 生產計劃
一、 家具制造業常見生產計劃類型
二、 生產計劃的制定
三、 生產計劃的管理
四、 常見生產計劃范例
五、 “MWD”三級計劃管理與“3P”控制模式
第三節 生產組織
一、 生產組織的內容與方法
二、 人力資源組織
第四節 生產監控
一、 生產監控的內容
二、 生產監控的程序
三、 生產監控的三大手段
第五節 生產協調
一、 生產協調的內容
二、 生產協調的3大手段
三、 生產協調的工作要求與注意事項
第六節 生產統計
一、 生產統計的內容
二、 統計工作管理
三、 統計表單管理
四、 生產進度統計
五、 生產成本統計
第四章 品質管理
第一節 品質管理系統基礎知識
一、 品質部組織架構
二、 品質控制的四大環節
第二節 家具制造業品質管理
一、 家具制造業品質管理特點
二、 家具制造業常見品質問題
三、 常用表單
第三節 標準文件
一、 質量標準文件
二、 作業標準文件
第五章 物料管理
第一節 物控組織的建立
一、 物控組織架構
二、 物控部職能
三、 各崗位工作職責
四、 物控部人員配置
第二節 物料管理的基本內容
一、 物料計劃
二、 物料組織
三、 物料跟蹤
四、 物料定額
五、 物料控制
第三節 家具制造業物料管理
一、 常用材料管理
二、 常用表單范例
第六章 工藝管理
第一節 工藝部門的職能與架構
一、 基本職能
二、 組織架構
第二節 工藝技術管理
一、 各崗位人員職責
二、 主要工作任務
三、 工藝文件管理
第三節 產品開發管理
一、 各崗位人員職責
二、 產品開發應注意的問題
三、 產品的開發程序
第七章 工資管理
第一節 家具制造業常見的工資管理模式
一、 計時工資
二、 計件工資
三、 工時計件
四、 大計件
五、 底薪加提成
第二節 工資管理與監控
一、 工資管理的意義和任務
二、 影響工資方案制定的因素
三、 工資管理與工資分析
四、 工資范例
第八章 人力資源管理
第一節 人員的招聘與使用
一、 招聘計劃及其制定
二、 招聘工作的實施
三、 員工的晉升、降職與辭退
四、 人才儲備
五、 各類人員管理的不同特點
六、 用人的禁忌
第二節 培訓
一、 培訓的工作意義
二、 培訓計劃的制定
三、 培訓工作的實施
四、 培訓范例
第三節 考核
一、 績效考核的內容
二、 績效考核的原則
三、 績效考核工作程序
四、 管理干部選拔
第九章 “5S” 推行工作
第一節 “5S”基礎知識
一、“5S” 的基本概念
二、 推行“5S”的意義
第二節 “5S”的推行
一、 家具制造業現場管理狀況分析
二、 “5S”推行工作計劃與步驟
三、 “5S”推行工作文件范例
四、“5S” 推行工作難點剖析
第三節 推行“5S”組織系統
一、 常設機構與非常設機構
二、 “5S” 推行工作小組
三、 “5S”推行組織的工作職責與人員分工
第四節 “5S” 工作指導
一、 “5S”推行工作要領
二、 檢查表的使用
三、 “要”與“不要”的分類
四、 “5S”工作方法
五、 “5S”文件范例

材料計劃管理的流程和內容是什么

一、各類物品按下列英文字母編號。?1．成品零部件 （A）?2．外協加工零部件 （B）?3．鋼材 （C）?4．鑄鍛件 （D）?5．油料等液態物品 （E）?6．工具 （F）?7．易耗品 （G）?8．雜品雜貨 （H）? 二、 材料計劃部門在制訂材料計劃家具制造業生產管理流程的時候家具制造業生產管理流程，除了依據基建工程項目與生產計劃以外，還必須對庫存狀況作出調查，并推算未來庫存量變動態勢，作出材料計劃上家具制造業生產管理流程的準確安排。在必要的情況下，制成正式的文件，提示與庫存有關的制造部門和采購部門，以使計劃得到認真貫徹。?三、 材料計劃的構成內容如下：?1．基建工程項目名稱與編號，或者生產制造用途。?2．品種、單價（幅度）與數量。?3．所需要的時間或日期。?4．所在部門或工程項目地點與環節。? 四、 材料計劃的種類分為兩種，一種是特定物品，另一種是一般 常備物品。特定物品根據實際發生的需求安排材料計劃或訂制或采購。一般常備物品則根據生產制造的消耗進行推斷，按標準或制度規定庫存量及采購批量，安排材料計劃，進行訂制與采購。 五、 材料部門按材料計劃監視材料入庫情況，并經常向制造部門通報材料入庫情況。另外，可根據庫存情況與狀態，在與制造部門協商的基礎上，申請購買替代物品，以及啟用其他可替代物品，以降低庫存不必要的積壓，加速庫存物品的周轉，以及合理利用庫存物品等等。 六、 制造部門必須經常與材料計劃保持聯系，通報生產制造的作業進程，以及相應的材料需要量及需要日期，使材料計劃部門能夠及時安排材料采購與供應計劃。 七、 材料計劃部門為了把握現有物品，在獲得主管上級及倉庫負責人同意的情況下，可以直接進入倉庫進行庫存調查。

家具制造業生產管理制度大全的作者簡介

張屹老師是新視角企業管理研究中心理事長，著名管理學家、國家級策劃大師、行業權威。清華大學客座教授，中國人文大學特聘教授。
有著近20年行業經營管理實踐經驗。是中國家具業具有深遠影響的資深顧問師。
張屹老師的著作《家具制造業市場營銷實務大全》，被清華大學家具總裁MBA班選為教材?！都揖咧圃鞓I世紀書庫》叢書榮登經濟管理出版社暢銷書排行榜。
張老師出版家具業專著60余部，在各類著名雜志、報紙上發表文章數百篇，張老師的管理理念在數不清的網站上廣泛傳播。數百萬行業人士在以張屹老師的思想指導實踐。
張屹老師被譽為策劃業最懂家具的人，家具業最懂策劃的人。張屹老師用策劃的靈魂去指導家具營銷，將表演的技巧融入自己的授課。
張老師的課激情豪放，生動幽默，妙語跌蕩起伏；
張老師的課通俗實用，精彩紛呈、妙計不勝枚舉。
對行業的敏銳洞察和清晰把握，來自于對家具市場的深入了解。幾年來，張屹老師調研的腳步走遍祖國大地，調研的城市近百個，調研的賣場上千家之多。這些年，張屹老師率領專家團隊為眾多的家具企業進行了顧問服務。為發展中企業錦上添花，為后進的企業雪中送炭。
優質的服務效果，獨到的咨詢模式，贏得了行業的深厚愛戴和高度贊賞。
張屹老師榮獲中國商務策劃十周年成就獎，被評為中國十大商務策劃師，中國家具界最具影響力的八大顧問師之首。作為一名優秀專家，已被中國香港收錄于《世界優秀專家人才名典》
繼往開來，任重道遠，
張屹老師為中國家具業保駕護航！
張屹老師經典課程
1、家具制造業生產管理與優化
2、家具業成本控制
3、家具業工資管理
4、家具內銷市場戰略
5、家具品牌工程
6、家具終端銷售技巧
張屹老師的七個“第一”
第一個出版家具行業專業管理書籍的人。
第一個出版家具行業完整系列著作的人。
第一個創立家具制造業“整廠托管”顧問服務模式的人。
第一個創立“MWD計劃管理系統”的人。
第一個全面應用表演技巧進行授課的人。
第一個用“小品形式”演繹企業管理的人。
第一個榮獲策劃業最高獎項的家具專家。

制造業現場管理的制造業現場管理

制造行業在中國的發展非常迅猛，中國已經成為世界的制造業中心。在這樣一個欣欣向榮的朝陽產業里，足夠的管理人才與日益龐大的生產制造系統是不是相配套？車間現場的管理人員普遍呈現出的文化素質低，管理知識潰乏，缺少管理方法技巧的態勢是不是值得制造業企業領導去重視？
在現代中小型企業中，大多數的車間現場管理人員只有高中文化水平甚至更低，在他們的管理生涯中沒有接受過比較系統的管理知識或技巧培訓。如今許多的公司可以花大量的財力物力用于公司形象的策劃宣傳、自有品牌建設或產品包裝優化等等，但是對公司內部的車間管理“小腳穿大鞋”這一現象卻熟視無睹，不以為然。即使公司業務量提升了，廠房規模與設備人員也擴大更新了，生產效益卻沒有相對應增長，反而導致單位成本上長，產品競爭力下降的被動局面，究其根源在于現場管理人員的方式手法欠佳，管理績效低下，管理滯后造成效益不漲。
從理論上宏觀的角度探討的方法并不適用于解決任何問題，換個角度看待這個問題，從現場管理人員一天的具體工作出發，來討論現場管理人員每天應該做的事項有哪些？先后順序如何？怎么做好？借由規范實際工作要點來逐步提升管理水平，進而提高管理績效。結合實際講解幾個現場管理的技巧，希望能使企業現場管理人員更切實有效地處理問題，樹立個人在員工心目中的威信。
在這里討論的現場管理人員是指在生產車間一線從事具體工作安排與人員調動的組長或車間主任等，通常所屬員工在30-300人之間。 許多公司從十幾個人的小作坊發展到幾百人甚至上千人的大工廠，涉及車間現場的規章制度只有薄薄的幾頁紙，最基本的施工流程或操作程序沒有做出文件規范，現場管理人員抽屜里的這幾頁紙也滿是灰塵，知之甚少。管理人員完全憑借個人的經驗和喜好從事日常的管理工作，不分先后，頭絮混亂。偌大公司連一份指導他們每一天工作要點的文件都沒有建立，又怎能渴求他們有多好的管理績效呢？
現場管理人員每一天上班前、上班時、上班中、下班前的各個區間工作要點進行簡單的歸納與概述，用于指導現場管理人員做好當天的實際工作。其實這都是一些非常淺顯的文字，提到的事項管理人員也大都做了，但是可能做得不完整或時多時少，而且順序也有不少差異，所以管理人員對照一下，做一個簡單的調整對以后的工作就會有明顯的改善效果。
1．上班前：
A．提前進入生產現場，準備開工。好的公司，生產部門的廠長（經理）監督員工的上班打卡，車間主任或組長比員工提前5分鐘進入現場，員工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然趕緊加快腳步。許多公司不這樣做或堅持不了，但請堅持做馬上做，3個月后公司員工將比以往至少提前10分鐘進入最佳工作狀態。
B．確認當日的生產計劃，分配任務到小組或個人。車間主任、組長、小組長直至員工都要知道今天該做什么，做多少，什么時候做好，完工后送到哪里。
C．檢查備料狀況、機臺工具及工作環境?，F場的材料是否足夠，機臺或工具運轉是否正常，這是員工生產操作的基本保證，如果出了問題，現場管理人員應義無反顧地馬上解決。但適時的整理整頓可以減少員工無謂的時間浪費，好的環境才有好的心情，好的心情才能好的效率。
2．上班時：
A．檢查員工的服裝，儀容及精神狀態。誰都不愿意看到一群衣領內翻、胡子拉碴、雙眼紅通通、逃兵似的員工慢吞吞地在車間溜噠?，F場管理人員必須以一個整齊莊重，精神飽滿的形象出現在員工面前，潛移默化地改變員工的狀態。
B．確認有無缺勤人員并做出人員調整。制造業如家具車間有許多自動化程度很高的機械如多軸排鉆、雙端封邊機、CNC數控銑床等必須配備固定的人員，不確定的減員會大大影響機械的產出效率，現場管理人員應避免這種情況出現，盡早做出人員調動，平衡整個工序的產能。
C．對新進的員工進行工作指導與訓練。新員工即使接受了崗前培訓，在現場生產時還是顯得無所適從，敏銳的管理人員一眼就能分辨出來，就會事先安排一個技術與經驗豐富的老員工對新員工進行必要的指導，以便使之更快掌握技術，盡快融入整個工作團隊。
3．上班中：
A．生產過程中不斷進行現場巡查?，F場管理人員自認為對自管轄的工作區域和員工了如指掌，無須太關注現場狀況。久而久之，許多問題產生又不能即該解決，員工得不到來自上級的協助，就會抱怨管理人員無能，變得士氣低落而影響工作進度。所以現場管理人員是無處不在的，任何時間，任何地點，讓員工可以一眼找到你，因為你是他們的后盾，你可以也必須解決他們提出的任何問題。
B．動態調整本區域的施工進度及人員分配。光在現場走來走去是不夠的，現場的施工狀況瞬息萬變，經驗豐富的現場管理人員懂得調整個別工序的產能，對人員進行跨越式的調動，即保證本區域的工作任務按時完成，又配合生了產部門整體計劃的順利實現。
C．查看員工有否違規操作。員工的違規操作不僅僅是造成產品損壞或質量不合格那么簡單了。根據調查統計，在家具行業按施工工序分，如家具車間80%的工傷事故發生在鏤機這個工序，20%發生在其它工序。按人員因素分，家具車間80%的工傷事故是員工違規操作造成的，20%的工傷事故是由于員工注意力或精神不集中造成的?，F場管理人員必須讓自己腦子里的技術經驗時刻處于臨界狀態，當你的目光掃射到車間哪個員工身上，不單是判斷他的操作會不會對產品造成損壞，更深一層地判斷是否造成員工本身的傷害？現場管理人員的經驗這時起了強大的作用，所以要把自己的經驗用起來，經驗的經常運用才會令經驗的積累更豐富更深刻，反之經驗不更新就變得老舊幾近無用，甚至影響本來正確的判斷。
D．對質量不合格的板件應及時追查原因并改善。現場的管理人員不是等問題出現再去解決，而是要去發現問題并迅速解決。車間每天不可避免會產生品質不良的板件，管理人員在現場就要先人一步發現并處理完畢，降低損失，不犯同樣的錯誤。如果坐等事故變大則損失慘重，管理人員責任重大。
E．即刻完成配套返工件與外來補件的施工。施工車間自有的返工板件或客戶的補充板件是家具生產的一大特點，這是車間現場最不樂意的“苦差事”，通常施工時間拉得長又經常丟失，再丟再補，顏色差異等問題搞得怨聲載道。沒有什么特效藥，關鍵是現場的管理人員要充分重視，強調員工重視，來一件施工一件，不拖不欠，日清日結。
F．及時疏導產品積壓，確保產品交接完整。現代家具生產流程向流水線型不斷靠攏，銜接性越來越強，每天在現場堆積的半成品成千上萬，個別工序出現板件積壓就會影響整條流水線的順利運作，管理人員不僅要處理本區域的板件積壓，還要因應前后工序出現板件積壓造成的交接通道堵塞，倘若產品的交接不齊不暢，輕則出現“瓶頸”的工序施工緩慢，重則整條生產流水線癱瘓。
G. 溝通上下級或部門間的信息?，F場管理人員要充當傳話筒的角色。生產部的決策要求，現場管理人員要宣導落實到員工的日常工作中。要細心聆聽員工的心聲，把員工的真知灼見反饋給上層，這有助于上層做出更可靠有效的決策。對有些涉及不同工序的問題溝通受阻，現場管理人員要勇敢跳出來，舍得“低三下四”向周圍的人討教答案，才能博得員工的贊同與信任。這種上傳下達，聯通左右的溝通將大大增強你的管理功力與人脈關系。
4．下班前：
A．處理上司交辦的事務與下屬反映的問題。上司的命令不能有絲毫的怠慢，不可擺老資格搞對抗，早做早好，晚做不保。也不要讓等待回復的員工失望，你花短短幾分鐘就換回了員工幾年的服從?，F場管理人員要時刻記住當日事當日畢。
B．確認工作計劃的完成程度，做出是否加班的決定。現場管理人員必須清楚每一天工作任務的達成狀況，對比當天的計劃與本周的計劃，才能做出是否加班的決定以配合整體生產進度。不要把加班這樣的事情推給生產部上層去決定，只有現場的你才是這個決定的主人。
C．上交報表、報告。把每一天的車間生產進度、完成率、品質狀況、人員等等完整地填在報表或報告上，及時交到生產部門，這是調整主生產計劃，控制施工進度的有力數據。
D．下班前檢查門窗、電源等安全事項?，F場的管理人員應該最后離開車間，用你的眼睛掃描一下工作區域，即便外面艷陽高照，下一分鐘隨時可能風雨交加。水火無情，安全第一。
好的管理人員，會將規范管理條文摘錄下來，然后打印在名片大小的紙上隨身攜帶，當心情不好或工作茫然的時候拿出來對照一下，找準其中一條，馬上去做?；蛘哂?/4的標準板件，把字寫得大大的，掛在車間適當的位置，需要時抬頭就能看見。 1．工作看板的填寫。每個車間掛著大大小小、高高低低、有字沒字的看板，但現場的管理人員大都厭煩了在上面寫字，員工也不愿看，說不定那是十天前的內容或者干脆一片空白。大家都明白看板管理又簡單又實用，可沒多久就讓寫的人和看的人都失去了耐心，也沒有人探究個中的緣由，或者隨大流，高興就寫，有要求才寫。
改變從現場管理人員開始，把所有的看板裁成一樣大小，掛合適的位置、同樣的高度，在看板上用紅色或其它醒目的顏色畫同樣的框框。管理人員根椐工作計劃把應該最先施工的4項板件寫在上面，包括產品代號、板件名稱、數量、要求完工時間、后接工序等。做完4項再寫4項，周而復始。與其用說的容易忘記，不如清清楚楚寫出來，員工很清晰該做的板件是哪些，先做什么再做什么，什么時候要完工并送到誰的手上，自然效率倍增。管理人員也能時刻檢查進度與實際的配套狀況，更有利于做出進一步的調整，確保了計劃的實現。
管理人員和員工從看板獲得工作上的信息更直觀更準確，認識到看板給工作帶來的諸多便利。管理人員填寫看板的熱情高漲，員工對看板的關注加深，看板就發揮了應有的作用，作用越來越大，效益就越來越高。
2．處罰員工的目的。如果問處罰員工的目的是什么，大多數管理人員會回答，員工做錯事，處罰是為了防止他再犯同樣的錯誤。我卻不認為這是最終的目的，我認為處罰犯錯誤的員工只是表象，應該是讓其他員工能認識到犯錯誤的員工錯在哪里，他們不要犯和他同樣的錯誤才是真正的目的。
錯誤是難免的，處罰是必要的。關鍵要罰得合適值得。不要在現場大聲斥責犯錯的員工，把他叫到辦公室，一對一的方式既保留了員工的自尊，又使他更容易接受你的處罰，同時你得先告訴員工錯在哪里，再責備再處罰，雖然員工自己心里明白，但他希望上司能和他一起面對錯誤?，F場管理人員除了制止錯誤的發生，更須分析查找原因，從根源上尋找措施。
在車間的角落掛個小木箱，在小木箱的頂部開個槽，邊上再掛個小本本。如果你決定對犯錯誤員工罰款，不要大張旗鼓喊打喊殺，告訴他自已把罰款投到小木箱里，在墻上的小本本上寫上日期、姓名與罰款數額，他不用作書面檢討，不會被公告批評。受罰的員工得到了上司的理解與尊重，更容易接受處罰并改正錯誤。實踐證明，受罰員工很快交了罰款，沒有明顯的反抗舉動。所以這不失為一種更加有效的方式，幾乎沒有員工拒絕這樣的處罰，他們記住了自己犯的錯誤，也愿意及時改正，但他們不愿意自己的錯誤被全部人知道。這樣的過程或許沒有震撼力，但較溫和的方式反而讓員工銘記在心。
3．現場管理的5項金科玉律。車間在不斷施工，總會產生各式各樣的問題，現場管理人員的任務就是處理這些問題，但不同管理人員在不同的時間不同的場合往往有不同的處理方式，這意味著過程和效果存在差異，就算是同一管理人員在處理同一問題也不可能總是相同的結果。所以我們總結了5條簡單的指導原則供管理人員參考：
1）當問題（異常）發生時要先去現場。
2）檢查現場（有關的物件）。
3）當場采取暫行處置措施。
4）發掘真正原因并將之排除。
5）形成標準防止再發生。
管理人員再有經驗也不能憑空猜測問題的狀況如何，只有走過去才能了解問題的現狀。不單要用眼睛觀察，更要動手動腦，對問題做一個理性的判斷并迅速采取緊急的對策，不讓問題繼續惡化，保證施工繼續進行。而找到問題的答案則是必須的，要想一勞永逸地解決問題，減少問題，管理人員就應當遵循上述的5個步驟，才不致于老是治標不治本，今天剛解決的問題明天又出現，管理人員不是救火隊員，不能淹沒在問題堆里拔不出來。要站在更高的位置，審視問題出現的根源，抓住了根源，就找到了答案的精髓。

生產現場管理的方法

生產現場管理的基本內容
1.現場實行“定置管理”家具制造業生產管理流程，使人流、物流、信息流暢通有序家具制造業生產管理流程，現場環境整潔，文明生產家具制造業生產管理流程； 2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量； 3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率； 4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等； 5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能； 6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。 生產現場管理的實施 生產現場管理是個一個復雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段： 1. 治理整頓：著重解決生產現場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序； 2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位； 3. 優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環，使其合理有效地運行。
生產現場管理三大工具
1.現場管理三大工具之一：標準化
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。 創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2.現場管理三大工具之二：目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3. 現場管理三大工具之三：看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。 附錄看板管理之異常管理看板 生產現場管理包括哪些方面 生產[1]現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。

關于家具制造業生產管理流程和家具生產工序流程管理的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 家具制造業生產管理流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于家具生產工序流程管理、家具制造業生產管理流程的信息別忘了在本站進行查找喔。

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