壓力容器生產制造（壓力容器生產制造流程）

本篇文章給大家談談壓力容器生產制造，以及壓力容器生產制造流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享壓力容器生產制造的知識，其中也會對壓力容器生產制造流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、不銹鋼壓力容器制造管理規定
• 2、壓力容器生產制造須具備條件?及相關法律
• 3、壓力容器制造常用方法過程
• 4、壓力容器制造工藝

不銹鋼壓力容器制造管理規定

第一章　總則第一條　為了提高不銹鋼壓力容器制造的質量壓力容器生產制造，確保其安全使用壓力容器生產制造，特制定本規定。第二條　不銹鋼壓力容器的制造除應符合GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》、《壓力容器安全技術監察規程》、及設計圖樣和有關技術要求外，還應符合本規定。第三條　本規定適用于不銹鋼壓力容器的制造單位。常壓不銹鋼容器的制造可參照本規定執行。第二章　材料第四條　用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應符合相應的國家和行業標準。進口材料的技術性能符合國外有關規定的同時，還必須符合壓力容器生產制造我國有關標準、規范。其質量證明書應由材料生產單位提供，內容必須齊全、準確。第五條　鋼用于制造一、二類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，其質量證明書中項目不全或實物標志不清時，須進行必要的檢驗或試驗，判明其牌號符合相應的質量標準后方可使用。
用于制造三類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，除按有關要求進行必要的化學成份、力學性能和彎曲性能復驗外，對有抗晶間腐蝕要求的，應對材料的抗晶間腐蝕性能進行復驗。第六條　不銹鋼材料需作晶間腐蝕復驗的，按GB4334《不銹鋼晶間腐蝕試驗》或GB1223《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行，設計圖樣另有規定的除外。第七條　制造壓力容器的不銹鋼不得有分層，表面不允許有裂紋、結疤。經酸洗供應的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和過酸洗。第八條　不銹鋼原材料應按鋼號、規格、爐批號分類在室內放置。并與碳素鋼材料有嚴格的隔離措施。第九條　不銹鋼材料上應有清晰的入庫標記。該標記應采用元氯無硫記號筆書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。第三章　制造環境第十條　不銹鋼壓力容器的制造應有獨立、封閉的生產車間或專用固定生產場地，應與碳素鋼制品嚴格隔離。
不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應分開制造。第十一條　為防止鐵離子和其它雜質的污染，不銹鋼壓力容器生產場所保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。地面應鋪設橡膠或木質墊板。
生產中應使用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝設備。第十二條　在不銹鋼壓力容器制造過程中，操作人員應穿著軟質橡膠工程鞋，鞋底不得帶有鐵釘等尖稅異物。第十三條　不銹鋼零部件，應配有木質堆放架，不得任意堆放。
在不銹鋼零部件周轉和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運送工具。第十四條　不銹鋼材料在清除油脂、油漆之類的雜質后方可進行熱加工，熱成型或熱處理過程使用的加熱爐氣氛中硫或硫化物的含量須符合有關標準。第十五條　不銹鋼壓力容器的表面處理應有獨立的場地，并配備必要的安全保護措施。第四章　加工成型及焊接第十六條　不銹鋼板下料時，應將不銹鋼板移至專用場地下料，嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。加工過程中不能去除不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線和打洋沖眼。第十七條　不銹鋼材料移植標記和檢驗確認標記應在不銹鋼板上用無氯無硫的記號筆書寫，同時做好下料的書面記錄。
在制造不銹鋼壓力容器過程中，如發現材料標記不清晰時，需經檢驗確認以后及時補寫。第十八條　不銹鋼板應采用等離子切割或機械加工下料。當利用機械加工下料時，機床應清理干凈。
不銹鋼板卷圓時，卷板機應用無鐵離子的材料覆蓋軋輥表面。第十九條　不銹鋼封頭采用熱成型時，要控制爐內溫度，嚴格控制始壓溫度與終壓溫度，并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。第二十條　經熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、鍛件等零部件，凡是有抗晶間腐蝕要求的，均需采取固溶或穩定化處理措施，固溶或穩定化處理應有熱處理工藝和熱處理時間一溫度曲線記錄。第二十一條　殼體組裝過程臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。
不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝。組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。
不銹鋼壓力容器筒體的開孔，應采用等離子切割的方法。第二十二條　不銹鋼壓力容器應按照JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定，并據此編制焊接工藝。
在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工必須具備相應的焊接資格。第二十三條　有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時應嚴格執行焊接工藝規范，嚴格控制焊道層間溫度。
焊道清根時，應將滲碳層打磨干凈。
與工作介質接觸的焊道一般應最后施焊。

壓力容器生產制造須具備條件?及相關法律

你按：國家質量監督檢驗檢疫總局令 第22號《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》的相關規定去準備就可以了。詳細的你把這個文件和相關的規定仔細的看一下就明白了，這個事情幾句話是說不清的。
第八條 鍋爐壓力容器制造企業必須具備以下條件：
（一）具有企業法人資格或已取得所在地合法注冊；
（二）具備與制造產品相適應的生產場地、加工設備、技術力量、檢測手段等條件；
（三）建立質量保證體系，并能有效運轉；
（四）保證產品安全性能符合國家安全技術規范的基本要求。
具體條件和要求按照《鍋爐壓力容器制造許可條件》的規定執行。
鍋爐壓力容器行政許可程序
提交申請（申請單位提出）
受理機構審查回復
發出 受理結果
產品試制（委托監檢）出具 監檢報告
約請 并接受評審、整改確認、出具評審報告
報.審.批（鑒定評審機構）
審批結果.發出證書 。

壓力容器制造常用方法過程

壓力容器的制造流程不是幾句話就可以說清楚的，以下是幾個重點工序吧（僅針對制造—）
設計、工藝審查（包括設計變更）→材料、零部件的采購(包括鋼板、鋼管、法蘭管板、螺栓等)（前期有合格供方的評審）→原材料的入廠驗收（包括理化和無損檢測的復驗、材料的標記移植、鋼印等）→封頭（膨脹節等）的下料及成型加工（大部分成型是外協的，需提供封頭合格證、封頭監檢證書、封頭坡口加工及回廠后的尺寸檢驗）→筒體（短節）的下料（控制長度、寬度及對角線的尺寸公差）→筒體（短節）的校園及縱縫的焊接（控制橢圓度、棱角度）→筒體的組裝及環縫的焊接（焊縫的布置，要重點控制錯邊量，同時控制筒體的直線度）→開孔劃線（重點）→NDE的檢測及出報告→熱處理→水壓試驗及氣密性試驗→油漆→表面處理→發貨。如是換熱器的話可以同時進行管束加工；管板的化線開孔→管束的立架→穿管及換熱管的管頭焊→熱處理→水壓試驗。
具體的操作可就不是一兩句話說得清楚的，每一個工序都可以是一個大章節，比如焊接，包括焊接材料的驗收及復驗、焊接材料烘烤、焊前預熱、焊接坡口的加工、焊接工藝評定的覆蓋、焊接工藝規程、焊接返修、焊工的持證等等。
至于流程是單件還是批量的這個要看制造廠的規模及能力?；旧暇瓦@些吧。

壓力容器制造工藝

? 壓力容器制造工藝應當根據容規TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》，GB 150.4-2011 《壓力容器 第4部分：制造、檢驗和驗收》 和 HG/T 20584-2011《 鋼制化工容器制造技術要求》。 關于壓力容器生產制造和壓力容器生產制造流程的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 壓力容器生產制造的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于壓力容器生產制造流程、壓力容器生產制造的信息別忘了在本站進行查找喔。

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