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2025-03-31
企業制造業生產管理（制造業的生產管理）
本篇文章給大家談談企業制造業生產管理，以及制造業的生產管理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享企業制造業生產管理的知識，其中也會對制造業的生產管理進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
一、任務不斷細化
任務不斷細化，是PMC的一個日計劃的內容，我們很多企業都有PMC部，PMC部就是計劃物控部一個PC的職能，一個MC的職能，我們很多企業里面有設PMC部，但是為什么就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢？
我們很多企業做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產部的負責人來做計劃，但是員工不知道！可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中，比如使用日事清及時發布各類管理信息，并且每日通過計劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個基層的作業員工都知道任務是多少，而且一定是要完成任務。
二、物資提前排查
有了周計劃、日計劃、月計劃以后，我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃，甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查，我們不能夠錯誤地認為無生產不管理。
生產管理分為兩個詞，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理是在生產之前來做的，我們的物料準備，我們的品質要求，我們的技術圖紙，我們的設備排查等等很多工作都應該是由產中提到產前來做的，而不是邊生產邊來做，如果企業制造業生產管理你的企業里面是這種狀態，那只能說是生產管理沒有做好的一種表現。
物資提前排查其實強調的是在有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查，物料是跟著我們的計劃走的，而不是我們的計劃跟著物料走，我們很多企業里面生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什么？因為我們是有什么才做什么，而不是根據需要做什么才來配什么物料。所以第一個強調的是任務細化，因為任務是根據我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的，物料要跟著計劃走。
三、動作現場落實
做生產管理，無非就是作業部門和職能部門做好管理。作業部門是什么？是屬于生產部的生產系統，對這個產品的作業產出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業部門還是職能部門，需要解決的問題就是現場去落實動作。
無論多大的企業都一樣，做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎？不行，你的計劃員要每個小時，最多每兩個小時要到各個產線上去，了解日計劃達成情況，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時完成？這些都是需要我們去現場看的，切記不要在辦公室，在非現場，當然辦公室也不是說就不是現場，有些工作確實需要在辦公室來解決，這時辦公室也是現場。總之，哪里有問題我們就到哪里去，就到問題當中去，稻盛和夫先生講現場有神靈，一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”，在辦公室里面，我們只會問為什么會出現這個品質問題呢？問了太多的為什么，為什么最后的答案會很多種，但如果到了問題現場去以后，為什么這個供應商交不了貨？是不是產能有限，是不是環保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時了？沒必要問為什么，遇到問題多到現場去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動作現場落實的要點。
關鍵詞企業制造業生產管理： 制造型企業,生產管理,改善
隨著我國進入經濟發展新常態, 消費市場的需求呈現疲態, 商品訂單數量呈現快速減少的態勢。加上全球范圍的金融危機和國際貿易保護主義的盛行, 我國企業正在經歷著巨大的挑戰。尤其對于制造型企業來說更是如此, 若無法提升自身核心競爭力, 則很容易在市場競爭中遭到淘汰。隨著市場競爭壓力的增加, 企業必須對自身生產管理方式進行改善, 才能保持良好的經濟效益, 才能保證自身生存空間。事實已經證明, 落后的企業生產管理模式會導致企業被市場淘汰, 因此, 進行企業生產管理改革是企業必須面對的問題, 從而適應快速變化更新的競爭環境。本文即針對制造型企業的生產管理, 對其現存問題進行分析, 并提出相關的解決策略。
一、制造型企業生產管理現狀分析
(一) 組織結構不合理
企業只有具備合理的組織架構才能保證生產管理的有效和科學。但對于制造型企業來說, 生產環節較為復雜, 不僅要做好產品調研、設計, 還要做好原料的采購和最后的產品流通。對于這一系列環節, 必須做到組織結構的明確清晰, 且都有專門管理部門進行管理, 才能保證每一環節都不出現問題。此外, 每個部門內部都要做好分工, 權責明確, 保證任務完成的高效性。但當前許多制造企業存在著組織結構不合理的情況, 權責不明確, 結構臃腫, 從而嚴重影響了企業的運作, 也提升了企業的生產成本和管理成本。
比如某機械企業, 部門劃分不清, 將采購部門歸入生產部門, 從而導致物料供應跟不上, 從而影響了生產的流暢性, 最終影響了出貨。總之, 對于企業來說, 合理的組織架構需要做到部門權責明確, 結構清晰和及時調整, 從而保證企業生產管理的有效性。
(二) 大規模生產導致無法按時按質發貨
部分制造企業在進行生產時規模巨大, 不考慮實際市場需求, 從而造成供大于求, 庫存積壓, 最終導致資源嚴重浪費, 還嚴重影響了企業的生產效益。此外, 由于規模過大, 導致生產無法保證質量, 或者無法按時發貨, 最終影響顧客的消費體驗。
(三) 采購管理流程不完善
生產管理中十分重要的一環就是采購管理。許多企業在采購管理的流程上設置并不完善, 比如當企業開發部門進行了某一新物料的研發, 對于這一物料的檢驗規范、圖紙等都缺乏了相應的品控師的參與, 對于物料研發中使用的材料的供應商的價格等的核對, 也缺乏采購師的參與。部分企業在進行供應商選擇時, 會通過品控部門對其進行審核, 但這種審核本質上缺乏作用, 其最終還是先將產品提交, 再將供應商資料提交。
(四) 客戶訂單評審不合理
許多企業沒有建立起合理的客戶訂單評審制度, 更多地是通過經驗來粗略估計。通過生產管理人員工作經驗對產品訂單數量和時間、質量等進行估計。對于一些規模較小的企業來說, 或許看不出區別, 但對現代化的大規模生產來說, 這種方式是落后的, 尤其隨著客戶需求的不斷增多, 要求的不斷增加, 這種方式的弊端體現無疑。
比如部分企業由于未對產品生產時間進行規范, 從而導致不能準確掌握生產速度, 從而延緩了產品更新迭代的效率。此外, 由于缺乏對生產過程的有效監管, 導致產品生產時間也增加, 繼而也會對發貨時間進行延誤。
(五) 生產線管理落后
對于大部分制造企業來說, 其生產的產品并非單一的, 而是多種多樣的。因此不同的產品會有不同的程序來進行產品加工和包裝。目前雖然很多制造企業有統一的流水線運作, 但還是缺乏合理的生產線布局, 從而導致生產效率還是不高。此外, 由于缺乏對生產人員的統一監管, 因此導致整體工作效率不高, 從而影響企業的運作。
(六) 未建立起完善的質量控制措施
在企業將產品制造完至流通前, 需要對產品進行質量檢測, 檢測合格的產品才能進入市場。但實際操作中許多制造企業缺乏質量控制的手段, 從而很容易導致質量問題的產生。現實中因為質量問題被曝光而導致企業受損的案例比比皆是, 這不僅影響企業的經濟效益, 更影響企業的口碑和形象。
(七) 缺乏應對突發事件的相關機制
無論是對于制造企業還是其他類型企業來說, 對于突發事件的發生都是無法預見的, 當突發事件發生時, 能否有應急預案是十分重要的。當前許多企業缺乏對突發事件的應急措施, 從而對原來的生產計劃產生嚴重影響, 甚至對企業產生毀滅性打擊。
二、制造型企業生產管理的改善
(一) 改善生產管理組織結構
企業在發展過程中遇到發展的瓶頸與困難時, 尤其是對那些處在生產轉型階段的制造型企業來說, 解決發展瓶頸的關鍵便是對生產管理的具體結構進行改善升級, 將企業中生產部門的管理結構盡可能的優化升級, 做到精簡高效。為了實現這一優化升級的目標, 首先需要明確各部門之間的分工與職能, 在這一過程中需要著重對各部門的職能做出更為明確的劃分, 避免部門之間的功能重疊, 去除原本部門分工中出現的職能類似的部門, 并且在此基礎上需要注意加強各部門之間的合作與聯系, 實現生產管理結構整體的優化升級。在此基礎之上, 還應推進企業內部人員的素質培養和能力提升通過將生產的過程精細化, 優化人力與物力各項資源的合理配置, 使整條生產線路的布置更加合理。在這樣的調整過程中, 也有利于企業挑選合適的人才加以培養, 在調整結構與培養人才的同時實現對企業績效的提升, 推進企業的發展。
(二) 優化企業整個生產過程管理
1. 采購管理
企業在生產的準備階段也就是對材料的采購過程中, 應該對材料的各個不同來源進行充分的調研考察, 從中選取最優質合理的材料進行采購, 在嚴格挑選之后, 也可考慮與那些品質有保障, 信譽等級高的生產廠家建立長久持續的合作關系, 在此基礎上, 便可以將采購部門與制造部門相聯系, 作為產品的制作源頭進行統一管理, 保證制作產品的高質量。
2. 訂單審評和庫存消滅
企業在對產品的訂單進行審評的過程中應該注意理論與實踐的結合與統一。審評應切忌單純地憑借過往的經驗進行判斷, 訂單的審評是一個復雜而綜合的過程, 需要在市場需求的統計基礎上建立相應的生產方案, 對產品的生產數量、質量以及時間都應該有嚴格的控制。訂單的審評有著極其重要的作用, 對產品的生產量及庫存量都有著重要的影響, 合理的審評是避免生產過剩的重要保障。
3. 生產線管理
企業對生產線的管理也應與生產結構的調整相協調對于生產線中一些相對過剩, 對資源消耗過大的部門就應該及時地消除。企業的生產線管理的是否合格主要又以下標準:首先生產線的整體布局需要系統優化, 生產應該對時間以及空間進行充分地利用, 生產的材料以及產品也應滿足流動的順暢度, 生產的過程需要足夠安全, 并能夠適應市場的彈性化需求。生產線的設置還切忌浪費, 應該對各項資源都加以充分而合理地應用, 在對布局的綜合考量中實現對企業生產線的優化升級。
4. 質量檢測方面
對產品的質量檢測應該從產品的源頭, 也就是原材料開始進行嚴格的檢查, 在這之后, 對產品生產的每一個環節都應該緊密跟進, 對每一道工序, 每一個環節進行嚴格的審核, 除了發現問題還應該注意對問題的預測與防范, 在此基礎上提前制定可能的解決方案。
(三) 提升企業員工素質
人才對于企業的作用是十分關鍵的。對于企業生產管理來說, 員工素質也是十分重要的。整體員工隊伍素質高, 對企業發展有著不可估量的作用。對于企業生產管理而言, 要隨著自身發展不斷對員工素質加強, 比如進行培訓, 加強績效考核等, 將企業先進的管理理念進行貫徹, 從而更好地促進企業發展, 使企業核心競爭力得到充分保障。
結語
綜上所述, 對于制造型企業來說, 做好生產管理是保障企業良好運作的基礎所在。擁有先進的生產管理體系對于企業的核心競爭力提升有著重要作用。本文即基于當前我國制造型企業生產管理中存在的問題進行分析, 再針對這些問題從組織架構、生產過程和員工素質角度入手, 進行策略提出, 對生產管理進行改善。在我國市場經濟的不斷發展下, 對制造型企業的生產管理的要求也是在不斷發生變化的。因此, 對于企業來說, 最重要的還是要從市場、客戶和自身入手, 從需求入手進行考慮, 形成彈性、科學、完善的管理體系。只有我國企業在市場中良好運作, 才能保證我國經濟的健康正常發展, 保證社會穩定和人民幸福。
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中小企業是一個龐大企業制造業生產管理的群體，是中國經濟的重要組成部分。然而，不少中小企業主感嘆日子越來越不好過。
除企業制造業生產管理了“大環境”的困擾之外，現今的中小制造業，實際上已面臨"管理差距"或"管理落后"的嚴峻挑戰，中小制造業應“強練內功”，始終以精細化的理念進行經營、管理，不斷提高生產效率、降低成本、提升產品質量，持續挖掘內部潛力，才能獲得競爭優勢。
作為管理者，一談到生產管理，可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。
在做好生產管理之前，我們需要了解中小制造業生產管理的痛點，只有通過正確的認知企業存在的管理瓶頸和所處的位置，有助于我們提出科學的改善方法。
▊1.個體效率高不一定等于組織效率高
在很多管理者看來，個體效率的高低決定著一個企業效率的高低。這個結論在企業發展初期,企業規模還不是很大的前提上也許是成立的。但是當我們企業發展到一定階段，具備一定規模后，就會發現個體效率高不一定等于組織效率高，具體到我們企業的表現就是，在車間里面員工都很忙，但是，業務要求出的貨卻做不出來，不緊急要出的貨在倉庫堆成山。
▊2.整體生產狀態不穩定
中國制造乃至世界制造絕大多數都是由中小企業構成的。中小企業基本上是給高精尖的大型企業配套供應商，或者是一些傳統制造業。這就意味著絕大多數中小企業都是處在產業鏈的中低端。處在產業鏈中低端的中小企業，不穩定因素主要如下：
（1）訂單不穩定
中小企業不像在產業鏈高端的大型企業可以根據銷售預測、市場分析來進行相對準確的定量生產。在中小企業里，插單、改單、加單、消單現象非常普遍。中小企業在整個訂單的預測下達基本上都是處于被動狀態。有些企業甚至為了滿足客戶的需求，也為了能夠快速出貨而做大量的庫存，結果出現客戶產品升級后造成了巨大的損失。
（2）供應鏈不穩定。
因為訂單和成本的關系，很多中小企業的整個供應鏈是不穩定的，很多企業的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是兩夫妻在家里面進行工件的加工而已。
（3）生產過程不穩定。
這個狀態在生產工藝路線長，產品配件多的企業里面顯得尤為突出。很多傳統的企業，因為自動化程度不高、工藝路線長等原因，造成各個工序都有可能出現設備的異常、品質的異常、材料的異常、人員的異常等等。整個生產過程的不穩定在中小企業里面占據著主要位置，也是很多企業最頭痛，最難解決的問題。
▊3.中小企業里面的生產基礎資料大量缺失
大量的傳統企業里面基礎資料是缺失的，數據流是不完整的甚至還沒有建立起來。很多企業在多年的發展過程中建立了一些數據，或者也上了ERP系統，但是數據的真實性有很大的想象空間，也不能夠起到真正指導生產的作用。這也是企業推行ERP系統為什么不成功的重要原因。中小企業主要缺失以下幾類生產基礎資料：
（1）技術資料的缺失。
BOM表是一個產品部件構成最基本的資料，但是在很多企業里面，BOM表的準確性不高。技術參數的檔案管理缺失、技術資料的不完善等等，這給中小企業的生產管理帶來了很大的難度，在生產過程中會出現很多技術層面的異常。
（2）工藝資料的缺失。
很多中小企業里面工藝資料是缺失的，像對應產品的作業指導書、工藝流程等。很多企業在生產過程中全憑管理者個人的經驗來進行生產。
（3）生產資料的缺失。
很多企業里面倉庫帳物卡的準確率非常之低，倉庫是生產產前準備物料的核心，倉庫數據都是缺失的，所以就給生產管理帶來了很大的難點。
（4）職能部門缺失。
我們生產管理最重要的就是資源的統籌，生產計劃的編排和跟進。但很多企業里面還沒有專門成立PMC部，業務接到訂單以后直接給到生產部，車間生產完全由車間自主決定。所以，經常會出現業務部與生產部“罵架”的情況。
管理要做的就是讓其各司其職，正確梳理企業的組織架構，這樣才能為流程打下基礎。
職能部門的缺失讓企業在生產管理過程中出現問題以后會變得誰都沒有責任，都是企業老板的責任。
▊4.人才梯隊建設不完善
大量的中小企業在改革開放的大背景下“應運而生”，很多管理者都是跟著企業發展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經過專業的管理培訓。
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如何做好制造業的生產管理
如何做好制造業的生產管理
作為管理者，一談到生產管理，你可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家帶來的關于如何做好制造業的生產管理的知識，歡迎閱讀。
一、任務不斷細化
任務不斷細化是屬于生產計劃PMC運作的范疇，現在很多企業都設有PMC部(計劃物控部)。
我到企業里面走訪調研的時候，有的老板跟我說：“我的企業里面設PMC部很多年了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進行物料的準備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”
正好，這個企業的老板和高管陪著我一起到了現場去看，我到車間現場，發現車間現場的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現場。于是，我又到各個車間去了解，當我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應該做多少個產品嗎?你知道今天的任務量是多少嗎”?
結果，沒有一個員工能準確地回答，這就說明了問題!你的企業確實有很多的計劃，但是你沒有把這個計劃細化到最小單位。
生產計劃要細化到最小單位，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。
當然，不同的企業類型細化的單位也有區別，像注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺今天注塑什么產品?做多少量?一條流水線，那你就要細化到這個班組今天的任務量是多少?如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式(如早會)將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。
只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環。
所以，現在回想下你企業做計劃是否只是停留在文字、數字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產任務深入到每一個員工心中，而且要讓每一個基層的作業員工都知道任務是多少，并且這個任務一定是能夠完成的，最終能夠考核的。
二、物資提前排查
當你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產任務細化到了最小單位之后，就要圍繞著這個計劃來提前做排查。
在這里，很多管理者會有個思想誤區：無生產不管理。
其實“生產管理”要分為兩個詞來看，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理呢?應該是在生產之前來做的。物料準備、品質要求、技術圖紙、設備狀態等等很多工作都應該是由產中提到產前來做，而不是邊生產邊來做。
物質提前排查其實強調的是什么?
我們前面有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃，這個過程當中你的物資是要齊套的，跟著我們的計劃走，而不是計劃跟著物料走。
很多企業里面為什么生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?
因為有什么物料就做什么產品，而不是根據需要做什么產品才來配什么物料，這個就倒過來了，所以，我為什么第一個強調的是任務細化而不是講物資準備呢?
因為任務是根據我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解，這個就需要物料要跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。
如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產線去生產什么產品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產周期會很長、資金周轉率很低，因為做出來的產品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。
所以，我這里強調物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。
那么，物資提前排查在我們企業里面有哪一些具體的方式呢?
有兩個表是非常重要的，一個是《采購管制表》，一個是《生產進度跟進總表》。
《采購管制表》是你整個物料鏈運作的一個核心，當然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業有ERP系統，也需要在系統里面，每天去做好排查工作。
物資提前排查除了表單的應用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產協調會，由PMC主導，讓各個車間、各個部門的負責人來參與、來協調物資情況怎么樣?生產進度怎么樣?工序交接情況怎么樣……
再如，物料對單會，PMC內部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術支持的，則技術協助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?
再比方說，車間內部的工序對單會。是不是每天要有這么一個會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進行一個溝通，來了解整個的生產狀況呢?
三、異常快速處理
我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節目當中提到了，我們中國的很多企業其實是一種離散型的制造型企業，是一種非穩定態的制造型企業，這些企業的年產值在一個億到五個億之間，這個區間的企業目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。
我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠，它的供應鏈是有“保時捷系”的，整個供應鏈的系統非常完備，整個工藝也非常完善。
而我們呢?很多中小企業面臨的問題是什么?我們的供應鏈是很不穩定的，我們的生產狀態是很不穩定的，甚至我們有些工藝都非常不穩定，我們處于一種非穩定態，而且很多企業是給大企業代工的，給國內龍頭企業做配套生產的，這個時候，我們沒有非常主動的話語權，那你說我不做這訂單?好像也不太現實，我們需要做的就是什么，在非穩定態的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應對這種非穩定態。
就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應這種非穩定態。
我們中小制造型企業，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……
進入到企業以后，其實最重要的是抓落實，我們會有一種工具叫《流程卡》。
比如說針對生產異常，我們會做一個《生產異常處理流程卡》，在這個流程卡里面，我們卡住一些關鍵的時間節點，規定生產線出現品質異常以后，責任人幾分鐘以內寫異常提報單，品質人員、生產主管幾分鐘以內要到達現場，多少分鐘以內處理不了的則要上報至上一級，這個里面我們都規定得非常的清楚，而不是籠統的說出現了什么異常由誰快速處理，由誰及時處理……
因為這樣你的責任就沒法劃分，所以，異常快速處理也是我們做好生產管理非常關鍵的一個環節。
四、動作現場落實
我們制造型企業，所有部門無非就是作業部門和職能部門，作業部門屬于生產系統，對產品的作業產出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質部等，無論是作業部門還是職能部門，其實我們解決問題，尤其是生產型的企業，一定要到現場去落實動作，無論多大的企業都一樣。
比如，計劃員做生產計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產線上去了解日計劃的達成情況，這個小時做了多少，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。
當然，辦公室也不是說就不是現場。我們有些工作確實需要在辦公室來解決，這個辦公室也是現場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當中去。
稻盛和夫先生講“現場有神靈”，為什么說現場有神靈呢?因為一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現這個品質問題呢”?然后回答，“為什么會出現這個客訴問題呢?”然后又有人回答……
其實，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們如果到了問題現場以后，“為什么這個供應商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應商的產能有限?是不是環保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?
沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現場落實的要訣。
五、結果數據呈現
做生產管理，無論是品質狀況、任務達成情況、生產周期、訂單準交率、生產異常等，每天都要用量化的數據來進行呈現。
我經常在企業里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產、某某工序的品質問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。
插單很多?到底有多少?這些插單導致的后果有哪些數據的呈現?不要動不動就說某某經常插單，那你可以把他插單的數量以及對你產生哪些影響，進行數據化的統計，把因為插單的損失用數據的方式呈現給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。
作為管理者，要做的是懂得結果數據呈現。你說來料問題很多，你把來料的問題進行分類統計，每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應商的?很多問題就迎刃而解了。
結果要用數據來呈現，因為數據代表著和反映著的是事實，而我們很多時候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個空的，你用空對空的，所以，特別是生產型的企業，生產部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實就是感覺對感覺的一種體現。
如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結果和影響以及過程當中的管理數據用量化的方式呈現出來，那么所有人關注的焦點就在事情上面，就在問題上面。
結語
我想有了這五個方面，我們的生產管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個思路去踐行。
最后，總結一下，做好制造型企業生產管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務不斷細化、物資提前排查、異常快速處理、動作現場落實、結果數據呈現。
制造業生產管理方法有什么？
一談到生產管理企業制造業生產管理，我們就會想到很多的生產過程中的問題企業制造業生產管理，訂單準交率不高、計劃達成率不高、效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，那么究竟這些問題我們該怎么系統性的來解決呢企業制造業生產管理？一、任務不斷細化
任務不斷細化，是PMC的一個日計劃的內容，我們很多企業都有PMC部，PMC部就是計劃物控部一個PC的職能，一個MC的職能，我們很多企業里面有設PMC部，但是為什么就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢？
我們很多企業做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產部的負責人來做計劃，但是員工不知道！可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中，比如使用日事清及時發布各類管理信息，并且每日通過計劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個基層的作業員工都知道任務是多少，而且一定是要完成任務。
二、物資提前排查
有了周計劃、日計劃、月計劃以后，我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃，甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查，我們不能夠錯誤地認為無生產不管理。
生產管理分為兩個詞，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理是在生產之前來做的，我們的物料準備，我們的品質要求，我們的技術圖紙，我們的設備排查等等很多工作都應該是由產中提到產前來做的，而不是邊生產邊來做，如果企業制造業生產管理你的企業里面是這種狀態，那只能說是生產管理沒有做好的一種表現。
物資提前排查其實強調的是在有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查，物料是跟著我們的計劃走的，而不是我們的計劃跟著物料走，我們很多企業里面生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什么？因為我們是有什么才做什么，而不是根據需要做什么才來配什么物料。所以第一個強調的是任務細化，因為任務是根據我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的，物料要跟著計劃走。
三、動作現場落實
做生產管理，無非就是作業部門和職能部門做好管理。作業部門是什么？是屬于生產部的生產系統，對這個產品的作業產出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業部門還是職能部門，需要解決的問題就是現場去落實動作。
無論多大的企業都一樣，做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎？不行，你的計劃員要每個小時，最多每兩個小時要到各個產線上去，了解日計劃達成情況，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時完成？這些都是需要我們去現場看的，切記不要在辦公室，在非現場，當然辦公室也不是說就不是現場，有些工作確實需要在辦公室來解決，這時辦公室也是現場。總之，哪里有問題我們就到哪里去，就到問題當中去，稻盛和夫先生講現場有神靈，一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”，在辦公室里面，我們只會問為什么會出現這個品質問題呢？問了太多的為什么，為什么最后的答案會很多種，但如果到了問題現場去以后，為什么這個供應商交不了貨？是不是產能有限，是不是環保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時了？沒必要問為什么，遇到問題多到現場去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動作現場落實的要點。
制造型企業生產管理有哪些
摘要企業制造業生產管理： 隨著經濟的快速發展, 市場競爭進一步加強, 對企業的要求也在不斷提升, 從企業生產管理角度看, 若不對傳統的粗放式管理模式進行改變, 則對企業的生存和發展會產生巨大影響。換言之, 只有通過先進的生產管理理念和模式來對企業生產進行管理, 才能切實提升企業的生產力, 提升企業的競爭力。對于制造型企業而言更是如此。本文即通過對制造型企業生產管理現狀進行分析, 從而針對性提出對制造型企業生產管理進行改善的有效策略。關鍵詞企業制造業生產管理： 制造型企業,生產管理,改善
隨著我國進入經濟發展新常態, 消費市場的需求呈現疲態, 商品訂單數量呈現快速減少的態勢。加上全球范圍的金融危機和國際貿易保護主義的盛行, 我國企業正在經歷著巨大的挑戰。尤其對于制造型企業來說更是如此, 若無法提升自身核心競爭力, 則很容易在市場競爭中遭到淘汰。隨著市場競爭壓力的增加, 企業必須對自身生產管理方式進行改善, 才能保持良好的經濟效益, 才能保證自身生存空間。事實已經證明, 落后的企業生產管理模式會導致企業被市場淘汰, 因此, 進行企業生產管理改革是企業必須面對的問題, 從而適應快速變化更新的競爭環境。本文即針對制造型企業的生產管理, 對其現存問題進行分析, 并提出相關的解決策略。
一、制造型企業生產管理現狀分析
(一) 組織結構不合理
企業只有具備合理的組織架構才能保證生產管理的有效和科學。但對于制造型企業來說, 生產環節較為復雜, 不僅要做好產品調研、設計, 還要做好原料的采購和最后的產品流通。對于這一系列環節, 必須做到組織結構的明確清晰, 且都有專門管理部門進行管理, 才能保證每一環節都不出現問題。此外, 每個部門內部都要做好分工, 權責明確, 保證任務完成的高效性。但當前許多制造企業存在著組織結構不合理的情況, 權責不明確, 結構臃腫, 從而嚴重影響了企業的運作, 也提升了企業的生產成本和管理成本。
比如某機械企業, 部門劃分不清, 將采購部門歸入生產部門, 從而導致物料供應跟不上, 從而影響了生產的流暢性, 最終影響了出貨。總之, 對于企業來說, 合理的組織架構需要做到部門權責明確, 結構清晰和及時調整, 從而保證企業生產管理的有效性。
(二) 大規模生產導致無法按時按質發貨
部分制造企業在進行生產時規模巨大, 不考慮實際市場需求, 從而造成供大于求, 庫存積壓, 最終導致資源嚴重浪費, 還嚴重影響了企業的生產效益。此外, 由于規模過大, 導致生產無法保證質量, 或者無法按時發貨, 最終影響顧客的消費體驗。
(三) 采購管理流程不完善
生產管理中十分重要的一環就是采購管理。許多企業在采購管理的流程上設置并不完善, 比如當企業開發部門進行了某一新物料的研發, 對于這一物料的檢驗規范、圖紙等都缺乏了相應的品控師的參與, 對于物料研發中使用的材料的供應商的價格等的核對, 也缺乏采購師的參與。部分企業在進行供應商選擇時, 會通過品控部門對其進行審核, 但這種審核本質上缺乏作用, 其最終還是先將產品提交, 再將供應商資料提交。
(四) 客戶訂單評審不合理
許多企業沒有建立起合理的客戶訂單評審制度, 更多地是通過經驗來粗略估計。通過生產管理人員工作經驗對產品訂單數量和時間、質量等進行估計。對于一些規模較小的企業來說, 或許看不出區別, 但對現代化的大規模生產來說, 這種方式是落后的, 尤其隨著客戶需求的不斷增多, 要求的不斷增加, 這種方式的弊端體現無疑。
比如部分企業由于未對產品生產時間進行規范, 從而導致不能準確掌握生產速度, 從而延緩了產品更新迭代的效率。此外, 由于缺乏對生產過程的有效監管, 導致產品生產時間也增加, 繼而也會對發貨時間進行延誤。
(五) 生產線管理落后
對于大部分制造企業來說, 其生產的產品并非單一的, 而是多種多樣的。因此不同的產品會有不同的程序來進行產品加工和包裝。目前雖然很多制造企業有統一的流水線運作, 但還是缺乏合理的生產線布局, 從而導致生產效率還是不高。此外, 由于缺乏對生產人員的統一監管, 因此導致整體工作效率不高, 從而影響企業的運作。
(六) 未建立起完善的質量控制措施
在企業將產品制造完至流通前, 需要對產品進行質量檢測, 檢測合格的產品才能進入市場。但實際操作中許多制造企業缺乏質量控制的手段, 從而很容易導致質量問題的產生。現實中因為質量問題被曝光而導致企業受損的案例比比皆是, 這不僅影響企業的經濟效益, 更影響企業的口碑和形象。
(七) 缺乏應對突發事件的相關機制
無論是對于制造企業還是其他類型企業來說, 對于突發事件的發生都是無法預見的, 當突發事件發生時, 能否有應急預案是十分重要的。當前許多企業缺乏對突發事件的應急措施, 從而對原來的生產計劃產生嚴重影響, 甚至對企業產生毀滅性打擊。
二、制造型企業生產管理的改善
(一) 改善生產管理組織結構
企業在發展過程中遇到發展的瓶頸與困難時, 尤其是對那些處在生產轉型階段的制造型企業來說, 解決發展瓶頸的關鍵便是對生產管理的具體結構進行改善升級, 將企業中生產部門的管理結構盡可能的優化升級, 做到精簡高效。為了實現這一優化升級的目標, 首先需要明確各部門之間的分工與職能, 在這一過程中需要著重對各部門的職能做出更為明確的劃分, 避免部門之間的功能重疊, 去除原本部門分工中出現的職能類似的部門, 并且在此基礎上需要注意加強各部門之間的合作與聯系, 實現生產管理結構整體的優化升級。在此基礎之上, 還應推進企業內部人員的素質培養和能力提升通過將生產的過程精細化, 優化人力與物力各項資源的合理配置, 使整條生產線路的布置更加合理。在這樣的調整過程中, 也有利于企業挑選合適的人才加以培養, 在調整結構與培養人才的同時實現對企業績效的提升, 推進企業的發展。
(二) 優化企業整個生產過程管理
1. 采購管理
企業在生產的準備階段也就是對材料的采購過程中, 應該對材料的各個不同來源進行充分的調研考察, 從中選取最優質合理的材料進行采購, 在嚴格挑選之后, 也可考慮與那些品質有保障, 信譽等級高的生產廠家建立長久持續的合作關系, 在此基礎上, 便可以將采購部門與制造部門相聯系, 作為產品的制作源頭進行統一管理, 保證制作產品的高質量。
2. 訂單審評和庫存消滅
企業在對產品的訂單進行審評的過程中應該注意理論與實踐的結合與統一。審評應切忌單純地憑借過往的經驗進行判斷, 訂單的審評是一個復雜而綜合的過程, 需要在市場需求的統計基礎上建立相應的生產方案, 對產品的生產數量、質量以及時間都應該有嚴格的控制。訂單的審評有著極其重要的作用, 對產品的生產量及庫存量都有著重要的影響, 合理的審評是避免生產過剩的重要保障。
3. 生產線管理
企業對生產線的管理也應與生產結構的調整相協調對于生產線中一些相對過剩, 對資源消耗過大的部門就應該及時地消除。企業的生產線管理的是否合格主要又以下標準:首先生產線的整體布局需要系統優化, 生產應該對時間以及空間進行充分地利用, 生產的材料以及產品也應滿足流動的順暢度, 生產的過程需要足夠安全, 并能夠適應市場的彈性化需求。生產線的設置還切忌浪費, 應該對各項資源都加以充分而合理地應用, 在對布局的綜合考量中實現對企業生產線的優化升級。
4. 質量檢測方面
對產品的質量檢測應該從產品的源頭, 也就是原材料開始進行嚴格的檢查, 在這之后, 對產品生產的每一個環節都應該緊密跟進, 對每一道工序, 每一個環節進行嚴格的審核, 除了發現問題還應該注意對問題的預測與防范, 在此基礎上提前制定可能的解決方案。
(三) 提升企業員工素質
人才對于企業的作用是十分關鍵的。對于企業生產管理來說, 員工素質也是十分重要的。整體員工隊伍素質高, 對企業發展有著不可估量的作用。對于企業生產管理而言, 要隨著自身發展不斷對員工素質加強, 比如進行培訓, 加強績效考核等, 將企業先進的管理理念進行貫徹, 從而更好地促進企業發展, 使企業核心競爭力得到充分保障。
結語
綜上所述, 對于制造型企業來說, 做好生產管理是保障企業良好運作的基礎所在。擁有先進的生產管理體系對于企業的核心競爭力提升有著重要作用。本文即基于當前我國制造型企業生產管理中存在的問題進行分析, 再針對這些問題從組織架構、生產過程和員工素質角度入手, 進行策略提出, 對生產管理進行改善。在我國市場經濟的不斷發展下, 對制造型企業的生產管理的要求也是在不斷發生變化的。因此, 對于企業來說, 最重要的還是要從市場、客戶和自身入手, 從需求入手進行考慮, 形成彈性、科學、完善的管理體系。只有我國企業在市場中良好運作, 才能保證我國經濟的健康正常發展, 保證社會穩定和人民幸福。
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制造業生產管理的4大痛點
制造業老板說企業制造業生產管理：我年入幾千萬，活得不如廣場舞大媽。中小企業是一個龐大企業制造業生產管理的群體，是中國經濟的重要組成部分。然而，不少中小企業主感嘆日子越來越不好過。
除企業制造業生產管理了“大環境”的困擾之外，現今的中小制造業，實際上已面臨"管理差距"或"管理落后"的嚴峻挑戰，中小制造業應“強練內功”，始終以精細化的理念進行經營、管理，不斷提高生產效率、降低成本、提升產品質量，持續挖掘內部潛力，才能獲得競爭優勢。
作為管理者，一談到生產管理，可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。
在做好生產管理之前，我們需要了解中小制造業生產管理的痛點，只有通過正確的認知企業存在的管理瓶頸和所處的位置，有助于我們提出科學的改善方法。
▊1.個體效率高不一定等于組織效率高
在很多管理者看來，個體效率的高低決定著一個企業效率的高低。這個結論在企業發展初期,企業規模還不是很大的前提上也許是成立的。但是當我們企業發展到一定階段，具備一定規模后，就會發現個體效率高不一定等于組織效率高，具體到我們企業的表現就是，在車間里面員工都很忙，但是，業務要求出的貨卻做不出來，不緊急要出的貨在倉庫堆成山。
▊2.整體生產狀態不穩定
中國制造乃至世界制造絕大多數都是由中小企業構成的。中小企業基本上是給高精尖的大型企業配套供應商，或者是一些傳統制造業。這就意味著絕大多數中小企業都是處在產業鏈的中低端。處在產業鏈中低端的中小企業，不穩定因素主要如下：
（1）訂單不穩定
中小企業不像在產業鏈高端的大型企業可以根據銷售預測、市場分析來進行相對準確的定量生產。在中小企業里，插單、改單、加單、消單現象非常普遍。中小企業在整個訂單的預測下達基本上都是處于被動狀態。有些企業甚至為了滿足客戶的需求，也為了能夠快速出貨而做大量的庫存，結果出現客戶產品升級后造成了巨大的損失。
（2）供應鏈不穩定。
因為訂單和成本的關系，很多中小企業的整個供應鏈是不穩定的，很多企業的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是兩夫妻在家里面進行工件的加工而已。
（3）生產過程不穩定。
這個狀態在生產工藝路線長，產品配件多的企業里面顯得尤為突出。很多傳統的企業，因為自動化程度不高、工藝路線長等原因，造成各個工序都有可能出現設備的異常、品質的異常、材料的異常、人員的異常等等。整個生產過程的不穩定在中小企業里面占據著主要位置，也是很多企業最頭痛，最難解決的問題。
▊3.中小企業里面的生產基礎資料大量缺失
大量的傳統企業里面基礎資料是缺失的，數據流是不完整的甚至還沒有建立起來。很多企業在多年的發展過程中建立了一些數據，或者也上了ERP系統，但是數據的真實性有很大的想象空間，也不能夠起到真正指導生產的作用。這也是企業推行ERP系統為什么不成功的重要原因。中小企業主要缺失以下幾類生產基礎資料：
（1）技術資料的缺失。
BOM表是一個產品部件構成最基本的資料，但是在很多企業里面，BOM表的準確性不高。技術參數的檔案管理缺失、技術資料的不完善等等，這給中小企業的生產管理帶來了很大的難度，在生產過程中會出現很多技術層面的異常。
（2）工藝資料的缺失。
很多中小企業里面工藝資料是缺失的，像對應產品的作業指導書、工藝流程等。很多企業在生產過程中全憑管理者個人的經驗來進行生產。
（3）生產資料的缺失。
很多企業里面倉庫帳物卡的準確率非常之低，倉庫是生產產前準備物料的核心，倉庫數據都是缺失的，所以就給生產管理帶來了很大的難點。
（4）職能部門缺失。
我們生產管理最重要的就是資源的統籌，生產計劃的編排和跟進。但很多企業里面還沒有專門成立PMC部，業務接到訂單以后直接給到生產部，車間生產完全由車間自主決定。所以，經常會出現業務部與生產部“罵架”的情況。
管理要做的就是讓其各司其職，正確梳理企業的組織架構，這樣才能為流程打下基礎。
職能部門的缺失讓企業在生產管理過程中出現問題以后會變得誰都沒有責任，都是企業老板的責任。
▊4.人才梯隊建設不完善
大量的中小企業在改革開放的大背景下“應運而生”，很多管理者都是跟著企業發展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經過專業的管理培訓。
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