制造業生產管理制度及細則(制造業生產管理制度及細則內容)

      網友投稿 642 2025-03-31

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      本文目錄一覽:

      生產車間管理制度有哪些?

      生產車間管理制度
      第一條 生產紀律
      1、遵守企業考勤制度。
      2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產,勤儉節約,杜絕浪費。
      3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料,嚴禁損壞。
      4、 服從生產主管的安排,及時作業,保證按時、按質、按量完成生產任務。
      5、 衣著清潔整齊,按照要求穿制服上班。
      6、 嚴禁私自外出,有事必須向生產主管請假。
      7、 保持車間環境衛生,不準在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
      8、 當產品出現不良時應立即停工并上報,查找原因后方可繼續生產。
      第二條 操作規程
      1、正確使用生產設備,嚴格按操作規程進行,非相關人員嚴禁亂動生產設備。
      2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用,注意防火、防爆、防毒。
      3、嚴格按照設備的使用說明進行生產,嚴禁因搶時間而影響產品質量。
      第三條 產品質量
      1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念,保證產品質量。
      2、嚴把原材料進庫關,高品質原料出高品質產品。
      3、禁止使用替代原料,嚴格按配方配料,配好料,配足料。
      3、注意生產過程中的細小環節,要求包裝密封良好,碼垛整齊美觀。
      5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
      6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱,數量、包裝情況),做到單貨相符。
      7、文明裝車,堆碼合理。
      第四條 安全生產
      1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
      2、嚴格按照設備使用說明操作,防止出現傷亡。
      3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套,防止腐蝕。
      4、注意搬運機械的操作,防止壓傷、撞傷。
      5、正確使用帶電設備及電氣開關,防止遭受電擊。
      6、易燃、易爆物品應單獨堆放,并樹立醒目標志。
      7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理,堆放整齊,
      第五條 設備管理與維修
      1、大宗設備應有專人負責。
      2、所有設備應定期保養,每日檢查。
      3、制訂完善的設備維修及保養計劃,并做好維修保養記錄。

      生產車間管理制度應該如何規定

      生產車間的管理制度為:
      一.總則
      1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。
      2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。
      二.人員管理
      1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;
      2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
      3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
      4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域;
      5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理;
      6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.
      7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.
      三.作業管理
      1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;
      2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;
      3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理;
      4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
      5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;
      6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.
      7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔責任.

      公司生產車間管理規章制度范本

      公司生產車間管理規章制度范本具體如下:

      一、質量管理

      各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定,履行自己的職責、協調工作。

      2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩定的受控狀態。

      3.認真執行“三檢”制度,操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

      4.車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

      5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區,做到標識明顯、數量準確、處理及時。

      二、工藝管理

      嚴格貫徹執行工藝規程。

      2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

      3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。

      4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。

      5.嚴格執行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請生產技術部審批后主可用于生產。

      6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

      7.新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

      8.在用工裝應保持完好。

      9.生產部門應建立庫存工裝臺帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,做好各項記錄。

      10.合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。

      三、定置管理

      安置擺放、工件按區域按類放置,合理使用工位器具。

      2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化,應立即轉序,不拖不積,穩吊輕放,保證產品外觀完好。

      3.做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數量相符,手續齊全。

      4.加強不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。

      5.安全通道內不得擺放任何物品,不得阻礙。

      6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物。

      四、設備管理

      車間設備指定專人管理。

      2.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

      3.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

      4.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.

      5.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.

      6.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。

      三好即:管好、用好、保養好。

      四會:即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

      五項紀律:即:遵守安全操作規程、經常保持設備整潔,并按規定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

      7.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

      8.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

      五、工具管理

      卡物相符,個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

      2.各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

      3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

      4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

      5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

      六、車間管理

      1.車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批準后實施。

      2.車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

      3.積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

      4.認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

      車間生產管理制度

      1、員工上班應著裝整潔,不準穿奇裝異服,進入公司需換拖鞋,鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品,如手機、MP3、手袋、食品等。

      2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

      3、員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起,作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

      4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督,不得蒙混過關,虛報數量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。

      5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

      6、所有員工必須按照操作規程(作業指導書,檢驗規范等)操作,如有違規者,視情節輕重予以處罰。

      7、員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設備等違者按原價賠償。

      8、工作時間離崗時,需經班組長同意并領取離崗證方可離開,限時十分鐘內。

      9、上班注意節約用水用電,停工隨時關水關電。

      10、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面,凳子放入工作臺下面。

      11、員工之間須互相監督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

      12、任何會議和培訓,不得出現遲到、早退和曠會。

      13、本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經采用根據實用價值予發獎勵。

      擴展資料

      請假制度

      1、如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

      2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

      3、員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過兩人。

      4、員工請假核準權限:(同廠規一致)

      (1)、 一天以內由拉長批準;

      (2)、三天以內由車間主管批準;

      (3)、超過三天必須由生產部經理批準;

      (4)、連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

      清潔衛生制度

      1、員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

      2、每天下班后值日生打掃衛生,周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔)。

      3、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。

      4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;衛生間須每天用水清洗。

      參考資料:百度百科——車間管理



      工廠生產與管理的制度是什么?

      是安全生產管理制度。

      安全生產管理制度是一系列為制造業生產管理制度及細則了保障安全生產而制定制造業生產管理制度及細則的條文。它建立的目的主要是為了控制風險,將危害降到最小,安全生產管理制度也可以依據風險制定。

      公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,貫徹執行總經理(法定代表人)負責制,各級領導要堅持“管生產必須管安全”的原則,生產要服從安全的需要,實現安全生產和文明生產。

      對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵,對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者,要給予嚴肅處理,觸及刑律的,交由司法機關論處。

      擴展資料:

      機構職責:

      1、設安全環保部為本公司安全生產的管理機構,任命分管安全、環保、職業健康經理進行監管,安全部人員由取得相關資格證書的專職(或施工現場)安全生產管理人員組成。

      其主要職責是:全面負責公司安全生產管理工作,研究制訂安全生產技術措施、安全生產宣傳教育、安全生產規章制度、安全生產隱患治理、安全生產事故管理、安全生產應急管理和勞動保護計劃,實施安全生產檢查和監督,調查處理事故等工作。

      2、公司必須成立安全生產領導小組,負責對本單位的職工進行安全生產教育,制訂安全生產實施細則和操作規程。實施安全生產監督檢查,確保生產安全。安全生產小組組長由本單位的領導提任,并按規定配備專職安全生產管理人員。

      參考資料來源:百度百科-安全生產管理制度

      生產過程控制管理制度

      一、范圍

      1、目的

      有效地控制和控制生產過程的質量制造業生產管理制度及細則,確保生產過程受到控制制造業生產管理制度及細則,并且產品質量符合規定的要求。

      2、適用范圍

      適用于生產過程的管理和評估(人員,設備,過程操作方法,環境等)。

      3、內容

      二、管理體系

      1、設備和環境配置

      為確保產品生產符合食品安全標準,制造業生產管理制度及細則我們必須擁有必要的生產設施和設備,并保持符合我們食品安全和衛生要求的環境條件。

      2、設備控制

      正確維護設備。定期檢查設備,記錄維護結果,及時排除故障,維護設備的生產能力等。在開始之前,請對設備和手術臺進行消毒。

      3、人員管理。

      進入車間時,操作員必須根據公司的衛生操作規范進行身體檢查,洗手,消毒,換衣服并進行工作。

      4、過程控制

      它準備過程文件和工作單,定義生產過程的要求,并作為操作員的操作基礎,以確保生產過程滿足過程要求。

      5、內部包裝管理

      包裝車間必須配備紫外線殺菌燈。包裝產品之前,必須使用紫外線燈對工作場所進行至少1小時的滅菌。進入工作區使用之前,應將包裝停放在物料儲藏室進行消毒和滅菌。車間的人員流動和物流渠道應分開。

      6、外箱管理

      外觀必須符合質量要求,每批次必須貼上標簽,并且必須創建記錄以跟蹤質量并保持地面衛生。

      7、車間監督

      車間主管監視影響生產過程的各種因素,發現并消除潛在的食品安全隱患,并確保生產過程處于受控狀態。

      8、質量檢驗

      質量檢查員監視食品的質量和安全狀況,監視是否按照相關法規控制每個控制點,并迅速發現并糾正不穩定因素。

      三、評價方法

      質量檢驗員負責每批食品生產的質量檢驗和加工,質量人員組織生產和質量檢驗職能部門,每月進行一次全面的生產檢驗和評估。制造過程的檢查應記錄并存檔以備將來參考。

      食品安全自檢管理系統

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