汽車制造業精益生產管理（汽車精益生產方式）

本篇文章給大家談談汽車制造業精益生產管理，以及汽車精益生產方式對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享汽車制造業精益生產管理的知識，其中也會對汽車精益生產方式進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、以精益生產原理分析汽車制造企業是如何盈利的
• 2、精益生產管理是什么？
• 3、精益生產管理及其優勢
• 4、有沒有適合 汽車零部件制造的精益制造生產管理系統？

以精益生產原理分析汽車制造企業是如何盈利的

精益生產的最終目標就是7個零.7個零中最主要的就是0浪費。說白了精益生產的原理就是從根本上消除浪費，降低生產成本。成本降低了 利潤空間自然就大了，你用消除浪費所創造出的利潤去做市場營銷，如價格比拼之類的提升銷量，自然盈利空間就大了。在汽車制造業中，把精益生產的理念運用到生產一線，能夠提高生產速度（手段為區域定置、制作價值流圖、標準作業組合票等，主要減少的是人員的浪費、動做浪費和搬運浪費）。TPM自主設備保全的理念可以使設備保持正常運轉，減少因設備損壞導致的等待浪費。還有很多很多，這是一個健全的體系。精益生產本身就脫身于豐田企業的汽車制造線，對汽車生產企業十分使用，你要了解更多可以購買書看看。總之精益生產為的就是減少浪費，浪費少了成本就變低了，成本低了自然就贏利了。你要是生產單位需要，可以聘請專業的培訓公司來進行幫助布置現場和培訓。

精益生產管理是什么？

通常說的精益生產管理就是一種控制浪費、降低成本的管理方式。它主要以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以較少的投入獲取成本和運作效益明顯改善的一種管理模式。

精益生產管理主要強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。

我國當前生產型企業在應用和發展精益生產管理時還是有巨大的運用和提升空間。我們應該在吸收其理論精髓的基礎之上盡快實施，使其從理論到應用實現本土化。因此只有認真做好精益管理，才能促進企業的發展。

精益生產管理及其優勢

精益生產管理及其優勢

精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是"多品種","小批量".

精益生產又稱精良生產，其中"精"表示精良、精確、精美;"益"表示利益、效益等等?；蛘哒f，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為"國際汽車計劃"的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。

精益生產的`優勢

與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：

1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2;

2、新產品開發周期-最低可減至l/2或2/3;

3、生產過程的在制品庫存-最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10;

4、工廠占用空間-最低可減至采用大量生產方式下的1/2;

5、成品庫存-最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4;

精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。

精益生產方式的核心

精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time(JIT)，翻譯為中文是"旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品".因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。其核心追求以下兩個方面：第一，追求零庫存。精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括"看板"在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。第二，追求快速反應，即快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

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有沒有適合 汽車零部件制造的精益制造生產管理系統？

一、MES系統全稱

Manufacturing Execution Systems即制造執行系統；

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二、MES系統定義

MES是在公司汽車制造業精益生產管理的整個資源按其經營目標進行管理時汽車制造業精益生產管理，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時數據庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據，并提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。

三、MES系統特征

1、MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業生產計劃進行“再計劃”，“指令”生產設備“協同”或“同步“動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品制造過程狀態的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息，目的在于優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時數據。
3、MES是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES強調控制和協調。

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四、MES系統作用

作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普制造企業生產過程制造執行系統（MES）在幫助制造企業實現生產的數字化、智能化和網絡化等方面發揮著巨大作用汽車制造業精益生產管理：1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時采集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。
5、實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題并進行改善。
6為企業實現一體化的設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。

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合肥邁斯軟件專注于制造業的IT信息化建設，MOM系統、MES系統、WMS系統、質量管理系統、電子看板、車間物流系統、工時管理系統、生產調度系統等。

關于汽車制造業精益生產管理和汽車精益生產方式的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 汽車制造業精益生產管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于汽車精益生產方式、汽車制造業精益生產管理的信息別忘了在本站進行查找喔。

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