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2025-03-31
制造業生產計劃管理制度（生產制造企業管理制度）
本篇文章給大家談談制造業生產計劃管理制度，以及生產制造企業管理制度對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造業生產計劃管理制度的知識，其中也會對生產制造企業管理制度進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
在物料方面：要考慮物料是否齊備，同時要了解市場需求，解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況，產進度的有效跟蹤與控制是非常有必要的，下達生產指令需仔細、準確，不能少下，漏下;息需及時反饋與跟進，對于生產中的一場情況要把握住。
車間產能方面，管理好獨立需求，質量情況及品質控制，正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況，解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購，解物料的性能。、物料的采購周期及到料情況跟進，理地調配人員，跟MC聯系保證物料的供給。與工程、技術部門聯系技術支持，考慮到這寫因素，生產計劃管理的過程就會大大的減少以上的問題。
企業在整個生產管理過程中為了讓生產過程中的各個環節正常運作，確保數據準確性、及時性、一致性、有效性，建立嚴格的管理制度是非常有必要的，并加強項目組織的執行力度。那么生產計劃管理的實施是非常的重要的，實施過程必須同企業的管理流程相結合，需要從管理上高度重視。
經調查會發現很多的制造業的生產中生產不能按期交貨時，市場部抱怨計劃部門，計劃部門指責生產部門，而生產部門又說是設備和模具問題影響生產進度，反饋給計劃部門，而計劃員很難協調相關部門，所以才耽誤交貨。計劃部門說，生產過程中模具和設備出現問題，應該由生產部門想辦法解決，解決不了或其他部門不配合再反饋給計劃部門，計劃部門給予相應協助。總的來說是生產計劃的要點沒有抓住。
首先，加強安全管理。安全生產，必須放在第一位。這關系到員工生命和公司財產安全。對新員工必須培訓合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗。并且對安全工作，做到了一絲不茍抓落實，求真務實不走樣，對檢查發現的問題，做到了認真督促整改，嚴格進行考核，反復抓、抓反復。對安全上的關鍵時刻、關鍵部位、關鍵問題，做到了親臨現場、親自部署、親自解決。對車間的安全問題隱患，能深入調查研究，細節不放過，積極穩妥改進。
第二，強化質量管理。質量是企業的生命，是企業生存的基本條件，所以必須對產品和原料質量、工藝參數、生產過程控制、職工操作等等影響產品質量所有因素都要強化管理。
第三，自己的專業技術要過硬。車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己專業技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。在原有的基礎上考慮如何去改進產品質量或生產工藝流程，達到降低成本的目的。所以，專業技術是第一位的。
第四，有良好的組織能力。生產的流程安排需要有一定的經驗，車間主任沒有組織能力，車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產工藝流程，能夠帶領好車間的人員，安排好生產秩序。
第五，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。 關于制造業生產計劃管理制度和生產制造企業管理制度的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產計劃管理制度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產制造企業管理制度、制造業生產計劃管理制度的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
有沒有詳細的生產企業公司管理制度，和生產流程？
生產管理流程1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
生產計劃管理重點？
生產計劃管理重點：在物料方面：要考慮物料是否齊備，同時要了解市場需求，解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況，產進度的有效跟蹤與控制是非常有必要的，下達生產指令需仔細、準確，不能少下，漏下;息需及時反饋與跟進，對于生產中的一場情況要把握住。
車間產能方面，管理好獨立需求，質量情況及品質控制，正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況，解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購，解物料的性能。、物料的采購周期及到料情況跟進，理地調配人員，跟MC聯系保證物料的供給。與工程、技術部門聯系技術支持，考慮到這寫因素，生產計劃管理的過程就會大大的減少以上的問題。
企業在整個生產管理過程中為了讓生產過程中的各個環節正常運作，確保數據準確性、及時性、一致性、有效性，建立嚴格的管理制度是非常有必要的，并加強項目組織的執行力度。那么生產計劃管理的實施是非常的重要的，實施過程必須同企業的管理流程相結合，需要從管理上高度重視。
經調查會發現很多的制造業的生產中生產不能按期交貨時，市場部抱怨計劃部門，計劃部門指責生產部門，而生產部門又說是設備和模具問題影響生產進度，反饋給計劃部門，而計劃員很難協調相關部門，所以才耽誤交貨。計劃部門說，生產過程中模具和設備出現問題，應該由生產部門想辦法解決，解決不了或其他部門不配合再反饋給計劃部門，計劃部門給予相應協助。總的來說是生產計劃的要點沒有抓住。
機械制造業生產部如何做好生產計劃
一、做好生產計劃管理需要做到：首先，加強安全管理。安全生產，必須放在第一位。這關系到員工生命和公司財產安全。對新員工必須培訓合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗。并且對安全工作，做到了一絲不茍抓落實，求真務實不走樣，對檢查發現的問題，做到了認真督促整改，嚴格進行考核，反復抓、抓反復。對安全上的關鍵時刻、關鍵部位、關鍵問題，做到了親臨現場、親自部署、親自解決。對車間的安全問題隱患，能深入調查研究，細節不放過，積極穩妥改進。
第二，強化質量管理。質量是企業的生命，是企業生存的基本條件，所以必須對產品和原料質量、工藝參數、生產過程控制、職工操作等等影響產品質量所有因素都要強化管理。
第三，自己的專業技術要過硬。車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己專業技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。在原有的基礎上考慮如何去改進產品質量或生產工藝流程，達到降低成本的目的。所以，專業技術是第一位的。
第四，有良好的組織能力。生產的流程安排需要有一定的經驗，車間主任沒有組織能力，車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產工藝流程，能夠帶領好車間的人員，安排好生產秩序。
第五，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。 關于制造業生產計劃管理制度和生產制造企業管理制度的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產計劃管理制度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產制造企業管理制度、制造業生產計劃管理制度的信息別忘了在本站進行查找喔。
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