服裝企業生產管理現狀（中小型服裝企業的服裝生產現狀）

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本文目錄一覽：

• 1、服裝行業的發展現狀和前景
• 2、我國服裝業的現狀
• 3、服裝企業運作存在的問題及解決方案？
• 4、服裝生產企業在單件小批量JIT生產的現狀如何?存在哪些問題?

服裝行業的發展現狀和前景

現狀：

1、日益增大的庫存壓力。

2、缺乏自主的設計風格，服裝設計是中國服裝企業普遍的軟肋。

3、業專業人才匱乏，深入過服裝行業的人才會清楚的意識到，服裝行業整體人才隊伍(生產管理、設計、營銷、廣告等)非常貧乏。

服裝行業前景：

目前，我國服裝零售行業整體運行穩中趨緩，進入產業結構加速轉型升級的重要時期。在外需仍存在較大不確定向的情況下，進一步拓展內需消費成為行業發展的關鍵，抓住“互聯網+”的轉型機遇，將為行業帶來新的增長動力。目前來看，我國服裝零售行業市場發展前景較好的領域主要在童裝市場、高端女裝市場和老年服裝市場。

我國服裝業的現狀

——2023年中國服裝市場規模有望突破4萬億元

數據顯示服裝企業生產管理現狀，2014-2018年，我國服裝企業生產管理現狀的服裝行業零售收入逐年增加，2018年國內服裝行業零售收入達23108億元，年復合增長率為13.1%，并有望在2023年復合增速至40188億元。

——快時尚服裝市場增速高于整體服裝市場

時尚類商品貼合當下潮流，帶來更多話題性和社交性，因此人們在服裝消費中也表現為更偏好時尚類服飾。據業內數據顯示，2018年快時尚服裝行業零售收入達到2340億元，CAGR4 17.2%，高于服裝行業增速(13.1%)，并有望在2018-2023年繼續保持年均17.6%的增速至5236億元。

驅動因素之一

——Z世代對時裝和鞋帽消費力更強勁

新世代貢獻時尚消費人群增量，驅動服裝行業高速增長。據天貓服飾風尚事業部和阿里媽媽聯合發布的《2021春夏新風尚報告》，2020年Z世代各類別時尚消費的人均頻次為8-15次，而其中時裝和鞋帽分別為15和12次，高于其服裝企業生產管理現狀他時尚品類，時裝和鞋帽人均年消費分別為10530和6984元，位列各品類的第二和第三，成為時尚消費驅動力之一。

驅動因素之二

——電商中的新引擎：交互式社交電商

新社交電商是服裝行業推廣和銷售的又一引擎。隨著過去10年電商的蓬勃發展，服裝行業的線上銷售從無到有，CAGR10達65%，線上滲透率從2010年的0.4%快速增長到2020年的36.6%，線上渠道是過去10年驅動服裝行業增長的重要力量，但電商平臺流量紅利逐步褪去，近幾年行業線上增速趨緩至20~30%。2017年后，抖音、快手、小紅書等新社交媒體熱度逐步提升，商家在這些平臺上通過圖文和視頻直播形式宣傳，大大加強服裝企業生產管理現狀了與消費者的直接交流和互動，受到廣泛歡迎。

服飾鞋包類商品在社交媒體的銷售熱度持續高漲，據CC數據統計，2020年8-11月的抖音直播熱銷品類銷售額排行中，服飾鞋包類商品分別以6.5/19.6/38.4/41.5億元位于熱銷品類第三位、第一位、第一位、第一位，且銷售規模環比提升。

社交媒體作為新興時尚傳播和消費平臺，將逐步成為時尚服飾類商品宣傳和銷售的重要路徑，未來驅動服裝行業的繼續增長，在這一渠道發力的品牌有機會享受到更多發展紅利。

—— 以上數據參考前瞻產業研究院《中國服裝行業產銷需求與發展前景預測分析報告》

服裝企業運作存在的問題及解決方案？

服裝企業服裝企業生產管理現狀的生產經營時的主要問題可以概括為以下幾個方面：
1、粗放式的生產管理
目前服裝企業對生產過程的管控還停留在對任務單與生產計劃制訂的粗放式管理階段，沒有充分做到對每道工段、工序的細致化管理，使企業高層無法明確地掌握生產現場的具體生產狀況。生產用的數據復雜而繁多，企業傳統的卡片式管理，已不能適應高效率的生產資源消耗、需求、儲備的動態變化需求。企業不能及時靈活地進行各種生產計劃的應變，不能合理制定與企業生產模式相匹配的生產控制，生產管理能力低下，企業的生產效率也得不到提高。
2、盲目的手工式采購
很多服裝生產企業在面輔料采購中都面臨如下問題：不能及時準確地服裝企業生產管理現狀了解需要采購的原材料數量，缺乏準確依據的采購計劃造成大量的盲目采購以及資金的無效占用服裝企業生產管理現狀；物料需求計算復雜，同時采用人工來處理，費時費力，并且難免會出現差錯服裝企業生產管理現狀；無法監控采購退回數據及未到貨情況等。例如，各服裝品牌每季均會推出大量的款式，每款式又分不同的尺碼與顏色，這將涉及到各種面料的需求核算。根據服裝訂單與工藝設計單，核算出所需面輔料，再結合實際庫存核算面輔料的采購訂單量，從而進行實際采購。傳統方式無法充分利用余料，導致大量的余料浪費在倉庫里。
3、庫存管理問題重重
庫存往往是企業降低成本的關鍵，庫存的管理一直存在著這樣那樣的問題。物料的出入庫、移動、盤點、生產補料等業務處理過程復雜而瑣碎，依靠傳統的手工處理或個別部門的計算機處理，不僅浪費大量的人力、物力、時間，而且精確程度低，加上盲目采購，使大量庫存積壓或短缺，造成企業成本的居高不下。
4、自產與委托加工管理
通常企業的生產能力是有限的，當訂單超過自有生產能力時，需對外委托加工。委托加工，又分為工藝加工與成品加工，需要管理面輔料出庫、半成品或是成品回收、加工費結算等，傳統的手工管理方式不僅難于實時掌握面輔料庫存情況，還容易造成面輔料浪費。
5、費時的工時工價管理
服裝行業為勞動密集性行業，半成品在生產流水線上需要經過不同的工序，進行不同的工藝處理，最后形成成品。各工序因工藝不同，工時工價也是不同的，需要核算生產車間各班組、個人的人工成本。采用傳統的手工管理方式，頻繁的手工記錄，很難保障準確性；同時，由于缺少實時的生產數據，生產進度無法跟蹤，工薪統計費時費力。
從上面分析的服裝企業遭遇的難題我們可以看出，造成這種現象的原因之一就是企業缺乏先進的信息化解決方案來幫助企業實現精細化管理，實現決策的快速響應，通過集成化的信息化解決方案可以貫通企業的整個環節，實現信息共享和提供決策支持，幫助先進管理思想的順利執行。注重信息化，實現管理飛躍。
隨著激烈的全球市場競爭，必須徹底擺脫以往陳舊的管理手段和經營觀念，將信息技術和最前沿的科學管理方法導入企業的管理機制，才能有望獲得生機和持續發展。在服裝業信息化過程中，生產過程管理系統是企業信息化的核心系統之一，系統所涉及的信息貫穿整個企業內部供應鏈。如何實現各個系統的信息集成和功能操作，是生產管理系統實施成敗的關鍵，也是能否實現企業經營管理與生產控制全局動態優化的核心。
其具體解決方案為：
方案1：小型服裝生產廠信息化解決方案
適用范圍：小型服裝生產廠，生產管理內容比較單一，主要為代工或是貼牌生產、團購生產
軟件系統：百勝BS3000+分銷管理系統，BS3000+/生產物料管理系統，使用簡單，穩定可靠,方便公司的內部管理
軟件投入：3萬以內，根據使用模塊及具體情況決定
硬件系統：對PC無過多要求，一般市場主流產品均可勝任，如聯想的商用機系列
網絡連接：小型局域網
后續費用：基本按年及服務模塊支付服務費
方案2：大中型服裝生產公司信息化解決方案
適用范圍：適于大中型規模服裝生產公司，生產品種多、生產工藝復雜、產量大，并且需要對工藝、工序、生產質量進行嚴密控制，核算物料成本、人工成本等
軟件系統：百勝BSERP生產管理系統、BSERP物料管理系統、BSERP看板系統、BSERP條碼管理系統，并可與BSERP分銷管理系統并接，構建內部信息平臺，實現生產過程控制
軟件投入：30萬左右，根據使用模塊及具體情況決定
硬件系統：服務器，一般要求內存在2G以上，建議選用戴爾、浪潮相應配置的服務器
客戶端，對客戶端無過多要求，一般市場主流產品均可勝任
服務器投入：2.5-5萬
網絡連接：采用局域網形式，或是遠程布點模式

服裝生產企業在單件小批量JIT生產的現狀如何?存在哪些問題?

單件小批量JIT生產：
1、生產訂單不夠穩定
隨著經濟社會的高速發展，人們物質文化水平不斷提高，人們對個性化的追求開始顯現，特別是在服裝的選擇上更為突出，人們很忌諱在出行時碰到同樣著裝的人，就是所謂的“撞衫”。單件批量生產企業逐漸不能滿足這種需求，而單件小批量服裝生產開始逐漸順應了人們對于個性化著裝的追求，得到迅猛的發展。然而，這種生產模式一般按照訂單生產，由于訂單的隨機性，在制品種類較多，工藝數據不太細致準確等問題的存在，導致了生產訂單和生產計劃穩定性較差。
2、生產成本不斷攀升
由于服裝生產所需的原材料成本不斷上升，特別是服裝生產企業所需要的人力資源成本持續上升，導致企業的生產成本不斷攀升。而服裝出口的企業更是面臨著人民幣升值和出口退稅比例下調以的壓力，導致了企業的利潤逐漸薄弱。消費者的高質量要求企業必須購買高技術生產設備用以生產，進一步增加了企業的固定資產投入，部分企業甚至已經或者面臨破產。
3、生產計劃有待完善
單件小批量生產是訂單生產，在這種情況下，訂單對各種類型產品的交貨期要求各不相同，對具體的服裝生產要求所采用的加工時間、生產工序、生產方式及設備配置更是不能完全一致。這要求對批量生產、單件小批量生產等多種不同類型產品分開處理，制定不同的生產作業計劃，從而導致了不同類別的產品就會有不同的生產計劃去對應，由于計劃的不一致性，加上生產管理的柔性度不夠，導致生產設備、生產過程、人員配置和生產工序等變得雜亂無章，無法有序管理。 關于服裝企業生產管理現狀和中小型服裝企業的服裝生產現狀的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 服裝企業生產管理現狀的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于中小型服裝企業的服裝生產現狀、服裝企業生產管理現狀的信息別忘了在本站進行查找喔。

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