包含石材生產管理系統的詞條

本篇文章給大家談談石材生產管理系統，以及對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享石材生產管理系統的知識，其中也會對進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、尋求石材管理軟件。有懸賞
• 2、尋求一整套 石材生產車間的管理制度做參考
• 3、求石材廠管理制度

尋求石材管理軟件。有懸賞

華研石材ERP--系統模塊
銷售管理
■　提供準確方便石材生產管理系統的報價功能石材生產管理系統，報價不再復雜；
■　歷史報價數據的跟蹤，掌握每次的報價記錄，讓報價不再是瞬間的記憶，管理人員也可以方便的監控報價情況；
■　完善的訂單流程管理，可以跟蹤的訂單的每個業務處理環境，在訂單跟蹤分析模塊就可以對每個客戶不同船期的訂單進行詳細的跟蹤，訂單的生產情況、委外加工情況、排箱情況、出貨情況、銷售情況都可以直觀清晰的掌握；
■　把業務部和生產部、倉管部緊密聯系起來，訂單數據、生產數據、庫存數據不再成為信息孤島；
■　銷售出貨，銷售結帳更加方便快捷、更加準確；
■　靈活高效的訂單變更功能，可以對已執行、未執行的訂單按不同類型的需求進行變更；
生產管理
■　解決生產跟蹤難的問題，結合生產計劃和生產工藝制定車間作業計劃，安排生產任務。跟蹤生產加工過程，石材生產管理系統了解生產過程的情況和變化，及時進行協調與控制。
■　根據生產反饋的數據，可以直觀的掌握每個訂單每種部件的生產情況，監控生產進度，同時防止生產人員虛報、誤報計件工資數據。
■　對生產用料進行很好的控制，可以監控到每塊荒料使用情況，也可以按每個訂單為單位進行荒料使用情況的跟蹤。
■　對補件進行更好的管理，可以按訂單、工序、人員進行統計補件情況；
■　提供生產計劃管理、物料需求計算、車間作業管理、外協加工管理、成本計算和數據分析等功能。
■　直觀的進行排箱、裝箱操作，并打印出裝箱清單和匯總單，減少發貨失誤，讓客戶明確的了解裝箱情況，為客戶提供更好的服務。
倉庫管理
■　對荒料倉存業務的物流和成本管理全過程進行有效控制和跟蹤，解決荒料庫存不準確，管理松散的問題。庫存管理經常出現賬面帳與實物帳不一致的情況。由于生產計劃的不確定性及對庫存荒料的實時情況把握的缺乏，往往造成庫存荒料呆滯和生產所需荒料缺貨、不配套現象同時并存。
■　對荒料、余料進行全方位跟蹤管理，可以掌握每塊荒料的當前狀態，荒料和余料的關聯關系。制定合理的荒料和余料編碼方式，以便于倉庫管理人員更加有效的對材料的管理。
■　針對大板的特性，建立獨立的大板倉庫管理系統。可以解決大板庫存入出庫、拆架、并架、破損等特殊性問題。
■　把業務部和生產部、倉管部緊密聯系起來，訂單數據、生產數據、庫存數據不再成為信息孤島；
■　提供輔料庫存管理功能，為成本管理提供基礎數據。
委外管理
■　提供用戶管理委外加工的訂單的跟蹤情況，可以了解到委外訂單的生產商、加工單價、交貨時間、交貨地點。
■　可以使用委外模塊擴展功能，跟蹤到委外訂單的生產進度。
■　系統提供委外加工費用結算功能。
■　根據委外費成本，可以計算銷售利潤。
委外管理
■　提供用戶管理委外加工的訂單的跟蹤情況，可以了解到委外訂單的生產商、加工單價、交貨時間、交貨地點。
■　可以使用委外模塊擴展功能，跟蹤到委外訂單的生產進度。
■　系統提供委外加工費用結算功能。
■　根據委外費成本，可以計算銷售利潤。
采購管理
■　根據生產單和庫存材料情況進行合理的采購。
■　制定采購的標準流程。
■　確立何時采購、向誰采購、以什么價格采購以及何時收貨等采購事務。
應收應付
■　詳細的應收應付往來帳目和帳款帳齡分析等統計功能，方便與供貨商和客戶之間的資金對帳和財務結算。
■　收款處理、發票和分析收款情況。
■　解決收款工作量大，拖欠款情況的問題。
■　客戶來款時，可將付款在應收款間分配，沖抵客戶應收款，并自動計算現金折扣，生成收款憑證。
■　系統還可追蹤客戶的來款情況、拖欠情況，及時地提供客戶的信用信息，還提供了帳齡分析功能。
成本管理
■　實際成本核算的基礎是車間生產單，即：按照每一筆生產單來統計實際材料和加工費用，然后進行匯總計算。這種將實際成本的核算細化到生產單，將會增強成本核算的精度。同時也可以按每個月進行成本和利潤的計算。
■　石材行業中材料成本占總成本的大部分，能準確的掌握材料成本就可以比較準確的計算出中的成本，也就能比較精確的計算出利潤。
華研石材ERP--應用價值
銷售管理－－幫您輕松掙錢
■ 對石材報價提供簡單、方便的操作，使得石材報價不再成為難題。
■ 訂單輸入系統后，在訂單跟蹤分析模塊就可以對每個客戶不同船期的訂單進行詳細的跟蹤訂單的排產情況、委外加工情況、排箱情況、生產情況、發貨情況都可以直觀清晰的掌握。業務流程精確規范，從訂單審批到出入庫和裝箱管理，嚴格控制操作權限和收發貨數量金額控制。
■ 專業的貨品規格屬性定義和嚴格的單據控制，體現石材行業軟件的特色。系統參數設置靈活全面，可以為不同用戶配置相應的需求功能。產品的銷售價格可以根據不同的客戶，不同的貨品類型，不同的石種進行設定，在訂單錄入時只要選擇一次產品單價后，系統就會自動計算銷售金額，并且可以在貨品售價表模塊中查詢到貨品以往售價情況。
■ 在輸入訂單時，可以用圖檔管理系統進行圖紙的掃描，這樣查閱訂單信息的同時可以查閱相應的圖紙資料，支持訂單信息、圖像信息的傳輸功能。
■ 以銷售訂單為核心進行采購、生產、裝箱、發貨等工作，只要錄入了銷售訂單數據，系統就可以自動生成生產單、工序卡片、銷售出貨單、銷售單等單據，極大的減少工作量，降低人工成本。
生產管理－－降低生產成本，提高利潤空間
■ 支持在制品貨品跟蹤管理，可以隨時統計貨品在制和車間分布情況。可以通過生產進度的跟蹤分析，隨時了解生產進度，及時調整生產計劃和車間作業計劃，以保證訂單能按時交貨。
■ 可以快速的輸入，荒料大切記錄和生產完成情況，根據生產反饋的荒料大切記錄和生產完成情況，自動計算出工人的生產工資和荒料的成材率。避免了手工計算工資和成材率的諸多問題，為財務管理系統提供直接成本的基礎數據。
■ 對一個生產計劃單的產品進行合理排序，把相同石種的產品按順序排列，使得荒料切割時使用率最大化，提高荒料的成材率。
■ 采用先進的“加工卡片”管理模式， “加工卡片”跟隨產品流轉，每個工序的生產人員在“加工卡片”上留下名字，這樣生產人員可以很清楚準確的知道加工的要求，避免了誤操作。同時可以跟蹤到產品的生產人員，還有利于裝箱時尋找同一個訂單的產品。
■ 可以根據不同生產流程、不同工序，設定計件工資計算公式，可以快速的計算出每個工序的加工單價，擺脫了傳統煩瑣的手工計算工作。
■ 可以自定義生產工序和工藝，靈活處理各種生產加工情況。
■ 提供圖形化的裝箱和排箱過程，可以查詢每一個箱號的貨品情況，可以打印裝箱清單和裝箱匯總單，還可以自動打印嘜頭。
■ 支持外協加工管理，可以處理部分或全部加工任務，跟蹤和控制加工過程，并提供外協加工的費用核算業務。
■ 生產管理系統與庫存管理系統和銷售管理系統無縫銜接。可以從銷售系統中的銷售訂單導入數據生成生產單，同時可以由生產系統的生產完工單轉入到銷售系統的銷售出庫單。
倉庫管理――精確掌握原材料，減少資金占用
■ 倉庫管理包含荒料倉庫管理、大板倉庫、成品倉庫管理、輔料倉庫四個子系統，實現了荒料、大板、成品、輔料的入出庫和荒料庫存的監管、盤點、轉倉等業務功能，對荒料、大板、輔料倉存業務的物流和成本管理全過程進行有效控制和跟蹤，實現完善的企業倉存信息管理。
■ 根據銷售訂單和當前庫存情況，計算出需要采購的荒料石種和方量，以提供最合理的采購，降低庫存成本。
■ 荒料跟蹤提供每塊荒料的歷史記錄，包括荒料入庫時的尺寸、石種、金額等基本信息，還包括荒料被切割后還余留的余料信息，從而計算荒料出材率。
■ 根據大板生產領料單和大板余料入庫單，計算大板的出材率。
■ 通過系統提供的盤點、調撥等業務，企業可以嚴格貫徹荒料存貨清點制度，保證賬賬、賬實相符。
人事工資――提升工作效率
■ 引用生產加工數據生成工人實際計件工資，無需手工計算工資。同時企業管理人員可以方便快速的進行工資的審核，以避免虛報工資。同時可以分析出加工時的補件情況，以建立合理的獎懲制度。
■ 根據計件工資數據和固定工資數據、各項具體項目、應扣工資和實發工資的情況，在編制完數據之后對本月工資重新進行計算，然后就可以打印各種工資條或工資表了。

尋求一整套 石材生產車間的管理制度做參考

車間管理制度 第一章 總則 第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。 第二條 本規定適用于本公司噴漆車間、彩繪車間、膠槍車間、包裝車間全體員工。 第二章 員工管理 第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。 第四條 不得穿拖鞋進入車間。 第五條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。 第六條 工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。 第八條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。 第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。 第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。 第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。 第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。 第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。 第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。 第十五條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。 第十六條 員工領取物料必須開具領物單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：卡片包裝袋、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。 第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。 第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。 第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。 第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。 第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。 第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。 第二十四條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰. 第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。 第二十六條 下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。 第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。 第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。 第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。 第三章 員工考核. 第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中： 1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。 2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。 3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。 4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。 以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理; 第三十一條 考核的目的： 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。 第四章 附則 第三十二條 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行 車間管理規章制度 一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌。 二、因事到小組辦事，不得在生產區域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。 三、每周召開一次車間管理人員，班組長參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，調度是否得當，有無窩工現象（工序銜接是否合理）。發現問題進行調查研究，提出解決措施。 四、每月召開一次質量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質量的重要原因，及時提出辦法和措施。 五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節約原輔材料的經驗，表彰好人好事。 六、堅持安全文明生產，做到每月定期檢查兩次，內容：（1）設備安全與衛生情況，（2）電器是否正常運轉。（3）產品是否堆放整齊。（4）環境是否清潔衛生。 七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送職能科室。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產活動的各種情況、指導生產，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好"五帳一卡"的完善和歸檔工作（"五帳"：產量、質量、考勤、用料、安全生產帳；"一卡"工具管理卡）。支持班組統計員工作，不斷提高他們的業務水平，協助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。 1、考勤管理 校印刷廠副總經理負責全廠考勤管理，業務部設一名兼職考勤員，逐日嚴格考勤，考勤表公布上墻，于每月底隨工資發放表交實業處審核，報人事處備案，考勤截止時間每月二十六日，缺勤須附有關證明。 二、請假 1 病假。職工因病醫療休息，必須持有醫院證明，病假期間含公休日、節假日的按病假計算，病假工資按實計扣，免費工作餐費按每天5元從次月計扣，病假壹個月以上(含壹個月)停發本月各項內部補貼和次月工作餐費。 2 事假 (1)職工請事假應事先辦理請假手續。 (2)請事假在三天以內，由校印刷廠副總經理批準，三天以上，由校印刷廠總經理批準，事假單隨考勤表月底上報實業處。 (3)事假期間含公休日，節假日的按事假計算。 (4)事假工資按實計扣，免費工作餐費按每天5元從次月計扣。 3 遲到、早退、曠工 職工無正當理由不按規定作息時間上下班，視為遲到、早退。遲到、早退半小時以上視為曠工一天，曠工一天(含一天)扣罰本人日工資200%，累計兩次或三天，解除用工合同。 4 其它 (1)職工休產假、婚、喪假等均按校及企業有關政策執行。 (2)加班。由企業領導根據生產任務需要統一調度，每滿8小時按一天計算，如晚上加班超過12點，也視一天，按月結算，經總經理審批，發放加班單。 (3)調休。企業領導根據生產情況統一安排調休，不服從者視為自愿放棄處理。職工補休需持加班單，事先征得企業領導同意，不得影響正常生產。確因任務需要，無法安排調休的，經領導批準在學期結束前統一結算，加班費按每天拾元計發。 三、廠規廠紀 職工應自覺遵守廠規廠紀，嚴格制度、服從管理、積極工作，聘用期間發生下列情況之一者，視情節輕重，分別予以行政處分、經濟處罰直至辭退。 (1)上班時間爭吵、打架、影響生產工作秩序者。 (2)消極怠工，不服從工作分配和調度。 (3)擅自接活，攬活、利用上班時間或利用公家設備、材料干私活。 (4)違反操作規程，造成機械設備損壞或人身事故。 (5)工作失職，造成質量事故，影響企業信譽，造成損失者。 (6)服務態度惡劣，顧客投訴后經查屬實，經教育仍無改進者。 (7)其它情況不能勝任崗位工作，造成不良影響者。

求石材廠管理制度

生產管理制度：4.1生產計劃的確定4.1.1生產部、產品開發部、營銷部共參與評審，按《產品要求評審管理程序,《訂單評審管理辦法》組織對客戶訂單評審，評審我公司是否有能力完成，確定能否接單。4.1.2生產部對通過評審的《訂單評審生產單》制定《生產計劃》，并下發各部門、車間。4.2生產計劃的實施4.2.1生產部根據生產計劃組織生產，并負責檢查執行情況，解決執行過程中出現的各種問題，重點完成如下工作：a）組織生產前的準備；b）控制生產進度，銜接在制品的儲備，抓好產品配置，均衡生產，保證生產順暢，確保生產計劃的完成。4.2.2車間生產物料準備依據《生產過程物資控制程序》及《倉儲管理控制程序》進行領料作業。4.2.3生產過程中,各作業車間按照《工藝管理程序》《工序質量控制管理程序》進行生產。4.2.4如因客觀原因（如供應中斷、勞動力短缺、關鍵設備故障等原因）影響生產計劃完成時，生產車間必須馬上到倉庫檢查庫存情況，當庫存不能保證及時供應時，須及時向生產部與物控部、營銷部進行報告，營銷部及時與顧客進行溝通、協商，并通知生產部是否需要調整生產計劃。生產部在《T+2日生產計劃》及《月度生產滾動計劃》中體現。4.3品管部依據《檢驗和試驗管理程序》進行首件確認、過程巡查。4.4生產過程中不合格品依照《不合格品控制程序》進行處理。4.5生產設備依照《設施管理程序》進行管理。4.6生產中測量與監控設備依照《監視與測量裝置管理程序》進行管理。4.7生產作業員及管理人員的在職培訓依照《員工培訓管理程序》進行。4.8生產過程中的產品標識依照《產品標識和與可追溯性控制程序》進行處理。4.9生產過程中的搬運,包裝及防護依照《搬運、儲存、防護、交付管理程序》進行控制。4.10產品入庫前，由品管部檢驗員按照《檢驗和試驗管理程序》進行檢驗；檢驗合格的產品依照《倉儲管理控制程序》進行入庫。4.11生產部每天對生產計劃完成情況進行統計，形成《生產日報表》、《欠產分析情況》每周、月用書面形式分析生產情況，形成《周、月生產情況》并上報公司相關部門和領導。

關于石材生產管理系統和的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 石材生產管理系統的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于、石材生產管理系統的信息別忘了在本站進行查找喔。

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