生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)管理（制造業(yè)車間生產(chǎn)管理）

本篇文章給大家談?wù)勆a(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)管理，以及制造業(yè)車間生產(chǎn)管理對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)管理的知識，其中也會對制造業(yè)車間生產(chǎn)管理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理
• 2、制造業(yè)生產(chǎn)管理方法有什么？
• 3、制造業(yè)生產(chǎn)管理的4大痛點(diǎn)
• 4、生產(chǎn)管理的方法有哪些
• 5、制造型企業(yè)生產(chǎn)管理有哪些
• 6、生產(chǎn)管理七大要素是什么？

如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理

如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理

作為管理者生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)管理，一談到生產(chǎn)管理生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)管理，生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)管理你可能會想到很多生產(chǎn)過程中的問題，訂單準(zhǔn)交率不高、計(jì)劃達(dá)成率不高、生產(chǎn)效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業(yè)主，你甚至經(jīng)常會對管理層、對下屬大發(fā)雷霆，因?yàn)樵谥破酚泻芏啵强蛻粢呢洝⒓敝龅呢浻肿霾怀鰜恚患钡呢泤s做出來一大堆擺在倉庫里。下面是生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)管理我為大家?guī)淼年P(guān)于如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理的知識，歡迎閱讀。

一、任務(wù)不斷細(xì)化

任務(wù)不斷細(xì)化是屬于生產(chǎn)計(jì)劃PMC運(yùn)作的范疇，現(xiàn)在很多企業(yè)都設(shè)有PMC部(計(jì)劃物控部)。

生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)管理我到企業(yè)里面走訪調(diào)研的時(shí)候，有的老板跟我說：“我的企業(yè)里面設(shè)PMC部很多年了，有五六個(gè)甚至七八個(gè)專職的計(jì)劃員，每天也有日計(jì)劃，我們每天、每周也在進(jìn)行物料的準(zhǔn)備，但是為什么我們的計(jì)劃還是不能夠很好的落實(shí)呢?”

正好，這個(gè)企業(yè)的老板和高管陪著我一起到了現(xiàn)場去看，我到車間現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場的在制品非常之多，根本不是PMC運(yùn)行得很好的一個(gè)現(xiàn)場。于是，我又到各個(gè)車間去了解，當(dāng)我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應(yīng)該做多少個(gè)產(chǎn)品嗎?你知道今天的任務(wù)量是多少嗎”?

結(jié)果，沒有一個(gè)員工能準(zhǔn)確地回答，這就說明了問題!你的企業(yè)確實(shí)有很多的計(jì)劃，但是你沒有把這個(gè)計(jì)劃細(xì)化到最小單位。

生產(chǎn)計(jì)劃要細(xì)化到最小單位，能夠細(xì)化到機(jī)臺就細(xì)化到機(jī)臺，能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組，能夠細(xì)化到個(gè)人就細(xì)化到個(gè)人。

當(dāng)然，不同的企業(yè)類型細(xì)化的單位也有區(qū)別，像注塑車間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機(jī)臺，每一個(gè)機(jī)臺今天注塑什么產(chǎn)品?做多少量?一條流水線，那你就要細(xì)化到這個(gè)班組今天的任務(wù)量是多少?如果是一個(gè)小組的計(jì)件，那你就要細(xì)化到這個(gè)小組中的3個(gè)人、5個(gè)人的一個(gè)任務(wù)量，要通過各種方式(如早會)將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個(gè)員工，讓每一個(gè)員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。

只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化，做的才有意義，你的日計(jì)劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實(shí)，這是非常重要的一環(huán)。

所以，現(xiàn)在回想下你企業(yè)做計(jì)劃是否只是停留在文字、數(shù)字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產(chǎn)計(jì)劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產(chǎn)任務(wù)深入到每一個(gè)員工心中，而且要讓每一個(gè)基層的作業(yè)員工都知道任務(wù)是多少，并且這個(gè)任務(wù)一定是能夠完成的，最終能夠考核的。

二、物資提前排查

當(dāng)你制定了月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃，將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到了最小單位之后，就要圍繞著這個(gè)計(jì)劃來提前做排查。

在這里，很多管理者會有個(gè)思想誤區(qū)：無生產(chǎn)不管理。

其實(shí)“生產(chǎn)管理”要分為兩個(gè)詞來看，一個(gè)是生產(chǎn)，一個(gè)是管理。生產(chǎn)是一種狀態(tài)，而管理呢?應(yīng)該是在生產(chǎn)之前來做的。物料準(zhǔn)備、品質(zhì)要求、技術(shù)圖紙、設(shè)備狀態(tài)等等很多工作都應(yīng)該是由產(chǎn)中提到產(chǎn)前來做，而不是邊生產(chǎn)邊來做。

物質(zhì)提前排查其實(shí)強(qiáng)調(diào)的是什么?

我們前面有了任務(wù)不斷細(xì)化以后，我們要完全圍繞著這個(gè)從訂單評審到交期分解到主生產(chǎn)計(jì)劃到周日滾動冷凍日計(jì)劃，這個(gè)過程當(dāng)中你的物資是要齊套的，跟著我們的計(jì)劃走，而不是計(jì)劃跟著物料走。

很多企業(yè)里面為什么生產(chǎn)線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?

因?yàn)橛惺裁次锪暇妥鍪裁串a(chǎn)品，而不是根據(jù)需要做什么產(chǎn)品才來配什么物料，這個(gè)就倒過來了，所以，我為什么第一個(gè)強(qiáng)調(diào)的是任務(wù)細(xì)化而不是講物資準(zhǔn)備呢?

因?yàn)槿蝿?wù)是根據(jù)我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計(jì)劃、月計(jì)劃、周日計(jì)劃來分解，這個(gè)就需要物料要跟著計(jì)劃走，而不是計(jì)劃跟著物料走。

如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產(chǎn)線去生產(chǎn)什么產(chǎn)品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結(jié)果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產(chǎn)周期會很長、資金周轉(zhuǎn)率很低，因?yàn)樽龀鰜淼漠a(chǎn)品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。

所以，我這里強(qiáng)調(diào)物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴(yán)格跟著計(jì)劃走，而不是計(jì)劃跟著物料走。

那么，物資提前排查在我們企業(yè)里面有哪一些具體的方式呢?

有兩個(gè)表是非常重要的，一個(gè)是《采購管制表》，一個(gè)是《生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)總表》。

《采購管制表》是你整個(gè)物料鏈運(yùn)作的一個(gè)核心，當(dāng)然還有《物料需求計(jì)劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業(yè)有ERP系統(tǒng)，也需要在系統(tǒng)里面，每天去做好排查工作。

物資提前排查除了表單的應(yīng)用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，由PMC主導(dǎo)，讓各個(gè)車間、各個(gè)部門的負(fù)責(zé)人來參與、來協(xié)調(diào)物資情況怎么樣?生產(chǎn)進(jìn)度怎么樣?工序交接情況怎么樣……

再如，物料對單會，PMC內(nèi)部要召集計(jì)劃員、物控員以及采購，有需要技術(shù)支持的，則技術(shù)協(xié)助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產(chǎn)狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?

再比方說，車間內(nèi)部的工序?qū)螘Ｊ遣皇敲刻煲羞@么一個(gè)會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進(jìn)行一個(gè)溝通，來了解整個(gè)的生產(chǎn)狀況呢?

三、異常快速處理

我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節(jié)目當(dāng)中提到了，我們中國的很多企業(yè)其實(shí)是一種離散型的制造型企業(yè)，是一種非穩(wěn)定態(tài)的制造型企業(yè)，這些企業(yè)的年產(chǎn)值在一個(gè)億到五個(gè)億之間，這個(gè)區(qū)間的企業(yè)目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。

我前段時(shí)間去德國參觀了保時(shí)捷的制造工廠，它的供應(yīng)鏈?zhǔn)怯小氨r(shí)捷系”的，整個(gè)供應(yīng)鏈的系統(tǒng)非常完備，整個(gè)工藝也非常完善。

而我們呢?很多中小企業(yè)面臨的問題是什么?我們的供應(yīng)鏈?zhǔn)呛懿环€(wěn)定的，我們的生產(chǎn)狀態(tài)是很不穩(wěn)定的，甚至我們有些工藝都非常不穩(wěn)定，我們處于一種非穩(wěn)定態(tài)，而且很多企業(yè)是給大企業(yè)代工的，給國內(nèi)龍頭企業(yè)做配套生產(chǎn)的，這個(gè)時(shí)候，我們沒有非常主動的話語權(quán)，那你說我不做這訂單?好像也不太現(xiàn)實(shí)，我們需要做的就是什么，在非穩(wěn)定態(tài)的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應(yīng)對這種非穩(wěn)定態(tài)。

就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進(jìn)、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應(yīng)這種非穩(wěn)定態(tài)。

我們中小制造型企業(yè)，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個(gè)固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關(guān)鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……

進(jìn)入到企業(yè)以后，其實(shí)最重要的是抓落實(shí)，我們會有一種工具叫《流程卡》。

比如說針對生產(chǎn)異常，我們會做一個(gè)《生產(chǎn)異常處理流程卡》，在這個(gè)流程卡里面，我們卡住一些關(guān)鍵的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，規(guī)定生產(chǎn)線出現(xiàn)品質(zhì)異常以后，責(zé)任人幾分鐘以內(nèi)寫異常提報(bào)單，品質(zhì)人員、生產(chǎn)主管幾分鐘以內(nèi)要到達(dá)現(xiàn)場，多少分鐘以內(nèi)處理不了的則要上報(bào)至上一級，這個(gè)里面我們都規(guī)定得非常的清楚，而不是籠統(tǒng)的說出現(xiàn)了什么異常由誰快速處理，由誰及時(shí)處理……

因?yàn)檫@樣你的責(zé)任就沒法劃分，所以，異常快速處理也是我們做好生產(chǎn)管理非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。

四、動作現(xiàn)場落實(shí)

我們制造型企業(yè)，所有部門無非就是作業(yè)部門和職能部門，作業(yè)部門屬于生產(chǎn)系統(tǒng)，對產(chǎn)品的作業(yè)產(chǎn)出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質(zhì)部等，無論是作業(yè)部門還是職能部門，其實(shí)我們解決問題，尤其是生產(chǎn)型的企業(yè)，一定要到現(xiàn)場去落實(shí)動作，無論多大的企業(yè)都一樣。

比如，計(jì)劃員做生產(chǎn)計(jì)劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計(jì)劃員要每個(gè)小時(shí)(最多每兩個(gè)小時(shí))要到各個(gè)產(chǎn)線上去了解日計(jì)劃的達(dá)成情況，這個(gè)小時(shí)做了多少，8點(diǎn)到9點(diǎn)做了多少，9點(diǎn)到10點(diǎn)又做了多少，今天的任務(wù)量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時(shí)完成?這些是需要計(jì)劃員到現(xiàn)場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計(jì)劃。

當(dāng)然，辦公室也不是說就不是現(xiàn)場。我們有些工作確實(shí)需要在辦公室來解決，這個(gè)辦公室也是現(xiàn)場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當(dāng)中去。

稻盛和夫先生講“現(xiàn)場有神靈”，為什么說現(xiàn)場有神靈呢?因?yàn)橐坏浆F(xiàn)場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現(xiàn)這個(gè)品質(zhì)問題呢”?然后回答，“為什么會出現(xiàn)這個(gè)客訴問題呢?”然后又有人回答……

其實(shí)，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們?nèi)绻搅藛栴}現(xiàn)場以后，“為什么這個(gè)供應(yīng)商交不了貨呢?”這個(gè)問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應(yīng)商的產(chǎn)能有限?是不是環(huán)保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時(shí)了?

沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現(xiàn)場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現(xiàn)場落實(shí)的要訣。

五、結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

做生產(chǎn)管理，無論是品質(zhì)狀況、任務(wù)達(dá)成情況、生產(chǎn)周期、訂單準(zhǔn)交率、生產(chǎn)異常等，每天都要用量化的數(shù)據(jù)來進(jìn)行呈現(xiàn)。

我經(jīng)常在企業(yè)里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產(chǎn)、某某工序的品質(zhì)問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。

插單很多?到底有多少?這些插單導(dǎo)致的后果有哪些數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)?不要動不動就說某某經(jīng)常插單，那你可以把他插單的數(shù)量以及對你產(chǎn)生哪些影響，進(jìn)行數(shù)據(jù)化的統(tǒng)計(jì)，把因?yàn)椴鍐蔚膿p失用數(shù)據(jù)的方式呈現(xiàn)給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。

作為管理者，要做的是懂得結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。你說來料問題很多，你把來料的問題進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，每個(gè)問題占的比例是多少?是哪幾個(gè)供應(yīng)商的?很多問題就迎刃而解了。

結(jié)果要用數(shù)據(jù)來呈現(xiàn)，因?yàn)閿?shù)據(jù)代表著和反映著的是事實(shí)，而我們很多時(shí)候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個(gè)空的，你用空對空的，所以，特別是生產(chǎn)型的企業(yè)，生產(chǎn)部跟各個(gè)部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實(shí)就是感覺對感覺的一種體現(xiàn)。

如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結(jié)果和影響以及過程當(dāng)中的管理數(shù)據(jù)用量化的方式呈現(xiàn)出來，那么所有人關(guān)注的焦點(diǎn)就在事情上面，就在問題上面。

結(jié)語

我想有了這五個(gè)方面，我們的生產(chǎn)管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個(gè)思路去踐行。

最后，總結(jié)一下，做好制造型企業(yè)生產(chǎn)管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務(wù)不斷細(xì)化、物資提前排查、異常快速處理、動作現(xiàn)場落實(shí)、結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。

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制造業(yè)生產(chǎn)管理方法有什么？

一談到生產(chǎn)管理，我們就會想到很多的生產(chǎn)過程中的問題，訂單準(zhǔn)交率不高、計(jì)劃達(dá)成率不高、效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長等等一系列問題，那么究竟這些問題我們該怎么系統(tǒng)性的來解決呢？
一、任務(wù)不斷細(xì)化
任務(wù)不斷細(xì)化，是PMC的一個(gè)日計(jì)劃的內(nèi)容，我們很多企業(yè)都有PMC部，PMC部就是計(jì)劃物控部一個(gè)PC的職能，一個(gè)MC的職能，我們很多企業(yè)里面有設(shè)PMC部，但是為什么就是我們的計(jì)劃還是不能夠很好的落實(shí)呢？
我們很多企業(yè)做計(jì)劃只是停留在用文字或PMC部和生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人來做計(jì)劃，但是員工不知道！可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務(wù)深入到每一個(gè)員工心中，比如使用日事清及時(shí)發(fā)布各類管理信息，并且每日通過計(jì)劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個(gè)基層的作業(yè)員工都知道任務(wù)是多少，而且一定是要完成任務(wù)。
二、物資提前排查
有了周計(jì)劃、日計(jì)劃、月計(jì)劃以后，我們就要圍繞著這個(gè)月計(jì)劃、周計(jì)劃，甚至是日滾動冷凍計(jì)劃來提前做排查，我們不能夠錯(cuò)誤地認(rèn)為無生產(chǎn)不管理。
生產(chǎn)管理分為兩個(gè)詞，一個(gè)是生產(chǎn)，一個(gè)是管理。生產(chǎn)是一種狀態(tài)，而管理是在生產(chǎn)之前來做的，我們的物料準(zhǔn)備，我們的品質(zhì)要求，我們的技術(shù)圖紙，我們的設(shè)備排查等等很多工作都應(yīng)該是由產(chǎn)中提到產(chǎn)前來做的，而不是邊生產(chǎn)邊來做，如果你的企業(yè)里面是這種狀態(tài)，那只能說是生產(chǎn)管理沒有做好的一種表現(xiàn)。
物資提前排查其實(shí)強(qiáng)調(diào)的是在有了任務(wù)不斷細(xì)化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產(chǎn)計(jì)劃到周日滾動冷凍日計(jì)劃這個(gè)過程當(dāng)中所需物資來進(jìn)行排查，物料是跟著我們的計(jì)劃走的，而不是我們的計(jì)劃跟著物料走，我們很多企業(yè)里面生產(chǎn)線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什么？因?yàn)槲覀兪怯惺裁床抛鍪裁矗皇歉鶕?jù)需要做什么才來配什么物料。所以第一個(gè)強(qiáng)調(diào)的是任務(wù)細(xì)化，因?yàn)槿蝿?wù)是根據(jù)我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計(jì)劃、月計(jì)劃、周日計(jì)劃分解得到的，物料要跟著計(jì)劃走。
三、動作現(xiàn)場落實(shí)
做生產(chǎn)管理，無非就是作業(yè)部門和職能部門做好管理。作業(yè)部門是什么？是屬于生產(chǎn)部的生產(chǎn)系統(tǒng)，對這個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)產(chǎn)出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業(yè)部門還是職能部門，需要解決的問題就是現(xiàn)場去落實(shí)動作。
無論多大的企業(yè)都一樣，做PMC計(jì)劃天天在辦公室做計(jì)劃就可以了嗎？不行，你的計(jì)劃員要每個(gè)小時(shí)，最多每兩個(gè)小時(shí)要到各個(gè)產(chǎn)線上去，了解日計(jì)劃達(dá)成情況，8點(diǎn)到9點(diǎn)做了多少，9點(diǎn)到10點(diǎn)又做了多少，今天的任務(wù)量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時(shí)完成？這些都是需要我們?nèi)ガF(xiàn)場看的，切記不要在辦公室，在非現(xiàn)場，當(dāng)然辦公室也不是說就不是現(xiàn)場，有些工作確實(shí)需要在辦公室來解決，這時(shí)辦公室也是現(xiàn)場。總之，哪里有問題我們就到哪里去，就到問題當(dāng)中去，稻盛和夫先生講現(xiàn)場有神靈，一到現(xiàn)場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”，在辦公室里面，我們只會問為什么會出現(xiàn)這個(gè)品質(zhì)問題呢？問了太多的為什么，為什么最后的答案會很多種，但如果到了問題現(xiàn)場去以后，為什么這個(gè)供應(yīng)商交不了貨？是不是產(chǎn)能有限，是不是環(huán)保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時(shí)了？沒必要問為什么，遇到問題多到現(xiàn)場去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動作現(xiàn)場落實(shí)的要點(diǎn)。

制造業(yè)生產(chǎn)管理的4大痛點(diǎn)

制造業(yè)老板說：我年入幾千萬生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)管理，活得不如廣場舞大媽。

中小企業(yè)是一個(gè)龐大的群體，是中國經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。然而，不少中小企業(yè)主感嘆日子越來越不好過。

除生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)管理了“大環(huán)境”的困擾之外，現(xiàn)今的中小制造業(yè)，實(shí)際上已面臨"管理差距"或"管理落后"的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，中小制造業(yè)應(yīng)“強(qiáng)練內(nèi)功”，始終以精細(xì)化的理念進(jìn)行經(jīng)營、管理，不斷提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)挖掘內(nèi)部潛力，才能獲得競爭優(yōu)勢。

作為管理者，一談到生產(chǎn)管理，可能會想到很多生產(chǎn)過程中的問題，訂單準(zhǔn)交率不高、計(jì)劃達(dá)成率不高、生產(chǎn)效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業(yè)主，你甚至經(jīng)常會對管理層、對下屬大發(fā)雷霆，因?yàn)樵谥破酚泻芏啵强蛻粢呢洝⒓敝龅呢浻肿霾怀鰜恚患钡呢泤s做出來一大堆擺在倉庫里。

在做好生產(chǎn)管理之前，我們需要生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)管理了解中小制造業(yè)生產(chǎn)管理的痛點(diǎn)，只有通過正確的認(rèn)知企業(yè)存在的管理瓶頸和所處的位置，有助于我們提出科學(xué)的改善方法。

▊1.個(gè)體效率高不一定等于組織效率高

在很多管理者看來，個(gè)體效率的高低決定著一個(gè)企業(yè)效率的高低。這個(gè)結(jié)論在企業(yè)發(fā)展初期,企業(yè)規(guī)模還不是很大的前提上也許是成立的。但是當(dāng)我們企業(yè)發(fā)展到一定階段，具備一定規(guī)模后，就會發(fā)現(xiàn)個(gè)體效率高不一定等于組織效率高，具體到我們企業(yè)的表現(xiàn)就是，在車間里面員工都很忙，但是，業(yè)務(wù)要求出的貨卻做不出來，不緊急要出的貨在倉庫堆成山。

▊2.整體生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定

中國制造乃至世界制造絕大多數(shù)都是由中小企業(yè)構(gòu)成的。中小企業(yè)基本上是給高精尖的大型企業(yè)配套供應(yīng)商，或者是一些傳統(tǒng)制造業(yè)。這就意味著絕大多數(shù)中小企業(yè)都是處在產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。處在產(chǎn)業(yè)鏈中低端的中小企業(yè)，不穩(wěn)定因素主要如下：

（1）訂單不穩(wěn)定

中小企業(yè)不像在產(chǎn)業(yè)鏈高端的大型企業(yè)可以根據(jù)銷售預(yù)測、市場分析來進(jìn)行相對準(zhǔn)確的定量生產(chǎn)。在中小企業(yè)里，插單、改單、加單、消單現(xiàn)象非常普遍。中小企業(yè)在整個(gè)訂單的預(yù)測下達(dá)基本上都是處于被動狀態(tài)。有些企業(yè)甚至為了滿足客戶的需求，也為了能夠快速出貨而做大量的庫存，結(jié)果出現(xiàn)客戶產(chǎn)品升級后造成了巨大的損失。

（2）供應(yīng)鏈不穩(wěn)定。

因?yàn)橛唵魏统杀镜年P(guān)系，很多中小企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈?zhǔn)遣环€(wěn)定的，很多企業(yè)的供應(yīng)商都是小作坊式的，有些供應(yīng)商可能就是兩夫妻在家里面進(jìn)行工件的加工而已。

（3）生產(chǎn)過程不穩(wěn)定。

這個(gè)狀態(tài)在生產(chǎn)工藝路線長，產(chǎn)品配件多的企業(yè)里面顯得尤為突出。很多傳統(tǒng)的企業(yè)，因?yàn)?a target="_blank" href="http://m.bai1xia.com/news/tags-271.html"style="font-weight:bold;">自動化程度不高、工藝路線長等原因，造成各個(gè)工序都有可能出現(xiàn)設(shè)備的異常、品質(zhì)的異常、材料的異常、人員的異常等等。整個(gè)生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定在中小企業(yè)里面占據(jù)著主要位置，也是很多企業(yè)最頭痛，最難解決的問題。

▊3.中小企業(yè)里面的生產(chǎn)基礎(chǔ)資料大量缺失

大量的傳統(tǒng)企業(yè)里面基礎(chǔ)資料是缺失的，數(shù)據(jù)流是不完整的甚至還沒有建立起來。很多企業(yè)在多年的發(fā)展過程中建立了一些數(shù)據(jù)，或者也上了ERP系統(tǒng)，但是數(shù)據(jù)的真實(shí)性有很大的想象空間，也不能夠起到真正指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。這也是企業(yè)推行ERP系統(tǒng)為什么不成功的重要原因。中小企業(yè)主要缺失以下幾類生產(chǎn)基礎(chǔ)資料：

（1）技術(shù)資料的缺失。

BOM表是一個(gè)產(chǎn)品部件構(gòu)成最基本的資料，但是在很多企業(yè)里面，BOM表的準(zhǔn)確性不高。技術(shù)參數(shù)的檔案管理缺失、技術(shù)資料的不完善等等，這給中小企業(yè)的生產(chǎn)管理帶來了很大的難度，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多技術(shù)層面的異常。

（2）工藝資料的缺失。

很多中小企業(yè)里面工藝資料是缺失的，像對應(yīng)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程等。很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中全憑管理者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行生產(chǎn)。

（3）生產(chǎn)資料的缺失。

很多企業(yè)里面?zhèn)}庫帳物卡的準(zhǔn)確率非常之低，倉庫是生產(chǎn)產(chǎn)前準(zhǔn)備物料的核心，倉庫數(shù)據(jù)都是缺失的，所以就給生產(chǎn)管理帶來了很大的難點(diǎn)。

（4）職能部門缺失。

我們生產(chǎn)管理最重要的就是資源的統(tǒng)籌，生產(chǎn)計(jì)劃的編排和跟進(jìn)。但很多企業(yè)里面還沒有專門成立PMC部，業(yè)務(wù)接到訂單以后直接給到生產(chǎn)部，車間生產(chǎn)完全由車間自主決定。所以，經(jīng)常會出現(xiàn)業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)部“罵架”的情況。

管理要做的就是讓其各司其職，正確梳理企業(yè)的組織架構(gòu)，這樣才能為流程打下基礎(chǔ)。

職能部門的缺失讓企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)問題以后會變得誰都沒有責(zé)任，都是企業(yè)老板的責(zé)任。

▊4.人才梯隊(duì)建設(shè)不完善

大量的中小企業(yè)在改革開放的大背景下“應(yīng)運(yùn)而生”，很多管理者都是跟著企業(yè)發(fā)展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經(jīng)過專業(yè)的管理培訓(xùn)。

誠慧生產(chǎn)拉動及追溯系統(tǒng) （LTS）基于精益生產(chǎn)理念，連接倉儲、生產(chǎn)拉動、追溯，一個(gè)平臺貫穿從原材料到成品的全過程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理一體化，大幅度提高中小企業(yè)管理效率和水平。 點(diǎn)擊查看詳細(xì)說明

生產(chǎn)管理的方法有哪些

作為生產(chǎn)管理者，一定要認(rèn)清：安全生產(chǎn)不是一項(xiàng)階段性工作，而是長期不斷的持續(xù)性工程。生產(chǎn)管理的方法有哪些?以下是我為大家整理的生產(chǎn)管理的方法有哪些。歡迎大家收藏并分享本文哦!

生產(chǎn)管理的方法有哪些 1

1)定員合理，技能匹配;

2)材料工具，放置有序;

3)場地規(guī)劃，標(biāo)注清析;

4)工作流程，有條不紊;

5)規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格;

6)現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔;

7)設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

8)安全有序，物流順暢;

9)定量保質(zhì)，調(diào)控均衡;

10)登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無漏。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 2

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義：

所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用：

(1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標(biāo)準(zhǔn)。

(2)推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。

(3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。

(4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

3、標(biāo)準(zhǔn)的制定要求：

1)、目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。

2)、顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3)、準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心?這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。

4)、數(shù)量化-具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。

5)、現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 3

精益生產(chǎn)管理包含的方法有以下11種：

1、5S與目視控制

“5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫 “5S”，起源于日本。5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。

2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

3、看板管理（Kanban）

Kanban是個(gè)日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。看板卡片包含相當(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板 。

4、零庫存管理

工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強(qiáng)庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。

5、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

6、運(yùn)用價(jià)值流圖來識別浪費(fèi)

生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖(Value Stream Mapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。

7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)

由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)

所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品 。 JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而 拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。

9、降低設(shè)置時(shí)間 (Setup Reduction)

為了使停線等待浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時(shí)間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過程。 精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

10、單件流

JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，它是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

11、持續(xù)改善 (Kaizen)

Kaizen是個(gè)日語名詞，相當(dāng)于CIP。當(dāng)開始精確地確定價(jià)值，識別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價(jià)值時(shí)，奇跡就開始出現(xiàn)了。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 4

一、組織建立和完善生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，制定生產(chǎn)計(jì)劃，檢查生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。

二、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃，掌握生產(chǎn)進(jìn)度，搞好各車間的協(xié)調(diào)，組織分配勞動力，平衡調(diào)度設(shè)備材料。

三、每周一次定期召開生產(chǎn)會，分析生產(chǎn)形勢，提出解決問題的辦法和措施。

四、根據(jù)生產(chǎn)需求，編制物資求采購供應(yīng)計(jì)劃，并認(rèn)真實(shí)施，及時(shí)聯(lián)系解決生產(chǎn)缺口物資。

五、 項(xiàng)目清單下達(dá)后負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)人員，核實(shí)相關(guān)材料到位情況，按生產(chǎn)進(jìn)度要求，安排工作前、后、緩急制作。

六、 抓好設(shè)備管理，定期組織維修保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率和利用率。

七、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的技術(shù)和質(zhì)量保證工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織解決和處理，重大問題直接報(bào)總經(jīng)理。

八、負(fù)責(zé)制定加工工藝，處理加工過程中出現(xiàn)的各種問題，協(xié)調(diào)與相關(guān)部門的關(guān)系。

九、負(fù)責(zé)控制內(nèi)部加工的質(zhì)量，解決影響加工質(zhì)量的各種措施。

十、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的安全措施。

十一、負(fù)責(zé)建立生產(chǎn)進(jìn)度、安全、質(zhì)量等規(guī)章制度。

十二、負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)成本、組織革新、提高效率，對有能力加工的要自己加工。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 5

生產(chǎn)管理一切活動圍繞這五大要素進(jìn)行，即人、機(jī)、物、法、環(huán)。作為生產(chǎn)管理者，必須要明白的這五大要素具體指什么內(nèi)容。

人：就是指在現(xiàn)場的所有人員，包括主管、生產(chǎn)員工、搬運(yùn)工等一切存在的人。人的性格特點(diǎn)不一樣，那么生產(chǎn)速度，對待工作的態(tài)度，對產(chǎn)品的質(zhì)量的理解就不一樣。那么，作為領(lǐng)導(dǎo)就需要了解他的員工，不能用同樣的方法領(lǐng)導(dǎo)所有人，在公平的前提下要區(qū)別對待，是他們?nèi)吮M其才，發(fā)掘性格特點(diǎn)的優(yōu)勢，削弱性格特點(diǎn)的劣勢，要善于用人。

機(jī)：就是指生產(chǎn)中所有的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的運(yùn)作是否正常，工具的好壞是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一因素。好的設(shè)備管理，能提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

物：就是指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。現(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)，分工細(xì)化，一般都有幾種幾十種配件或是幾個(gè)部門同時(shí)運(yùn)作。不論你在哪個(gè)部門，工作的`結(jié)果都會影響到其他部門的生產(chǎn)運(yùn)作。所以在生產(chǎn)管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，好的管理者是一個(gè)能縱觀全局的人。

法：就是法則。只生產(chǎn)過程中所需要遵循的生產(chǎn)規(guī)章制度。嚴(yán)格按照規(guī)章作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)條件。

環(huán)：指環(huán)境。環(huán)境也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。比如，食品行業(yè)。生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)管理一切活動圍繞這五大要素進(jìn)行，即人、機(jī)、物、法、環(huán)。作為生產(chǎn)管理者，必須要明白的這五大要素具體指什么內(nèi)容。

生產(chǎn)管理一切活動的開展，都是圍繞這五大要素進(jìn)行。比如6s管理、精益生產(chǎn)、tpm全面設(shè)備管理，為達(dá)到這五大要素的最優(yōu)化狀態(tài)。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 6

1、工序進(jìn)度管理

在大量大批流水生產(chǎn)條件下，車間、班組由于生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，產(chǎn)品品種、工藝、工序都比較固定，不必按工序進(jìn)行管理，只管理在制品數(shù)量即可。在成批、單位生產(chǎn)條件下，由于品種多、工序不固定，各品種(零部件)加工進(jìn)度所需用設(shè)備經(jīng)常發(fā)生沖突，即使作業(yè)計(jì)劃安排得很好，能按時(shí)投產(chǎn)，但往往在投產(chǎn)后的生產(chǎn)執(zhí)行過程中，干擾因素一出現(xiàn)，原來計(jì)劃就會被打亂。因此，對成批或單件生產(chǎn)只管理投入進(jìn)度和出產(chǎn)進(jìn)度是不夠的，還必須加強(qiáng)工序進(jìn)度的管理。如：按加工路線單經(jīng)過的工序順序進(jìn)行管理、按工序票進(jìn)行管理、跨車間工序進(jìn)度管理等。但不管哪種工序都要在生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)中及時(shí)登記跟進(jìn)情況，以免工序過程混亂，出現(xiàn)不必要的麻煩。

2、投入進(jìn)度管理

指對產(chǎn)品開始投入的日期、數(shù)量及品種進(jìn)行管理，以便符合計(jì)劃要求，它還包括檢查各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各種原材料、毛坯及零部件是否按提前期標(biāo)準(zhǔn)投入，設(shè)備、人力及技術(shù)措施等項(xiàng)目的投入生產(chǎn)是否符合計(jì)劃日期。投入進(jìn)度管理是預(yù)防性的管理。投入不及時(shí)必然會造成生產(chǎn)中斷、趕工突擊，影響成品按時(shí)出產(chǎn)投入過多，則又會造成制品積壓、等待加工，從而影響經(jīng)濟(jì)效益。由于企業(yè)的生產(chǎn)類型不同，投入進(jìn)度管理的方法也不相同，但大致可分為：大量大批生產(chǎn)投入進(jìn)度管理方法。成批和單件生產(chǎn)投入進(jìn)度管理方法。

3、出產(chǎn)進(jìn)度管理

出產(chǎn)進(jìn)度管理指對產(chǎn)品(或零部件)的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)均衡性和成套性的管理。出產(chǎn)進(jìn)度管理是保證按時(shí)按量完成計(jì)劃的前提，也是保證生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)之間的緊密銜接、各零部件出產(chǎn)成套和均衡生產(chǎn)的有效手段。

出產(chǎn)進(jìn)度的管理方法，通常是把計(jì)劃出產(chǎn)進(jìn)度同實(shí)際出產(chǎn)進(jìn)度同列在一張表上進(jìn)行比較來管理，不同的生產(chǎn)類型各有不同的管理方法。如：

①大量生產(chǎn)出產(chǎn)進(jìn)度管理方法。

②成批生產(chǎn)出產(chǎn)進(jìn)度管理方法。

③單件小批生產(chǎn)出產(chǎn)進(jìn)度管理方法。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 7

生產(chǎn)管理包括人員管理，設(shè)備管理，物流管理，工藝流程管理，環(huán)境管理，質(zhì)量管理。

生產(chǎn)管理中要對生產(chǎn)的產(chǎn)品充分認(rèn)識，熟悉必要的專業(yè)知識。特別重要的是通過對人機(jī)料法環(huán)的有效控制實(shí)現(xiàn)線體平衡。

在生產(chǎn)過程中注意對過程質(zhì)量的跟進(jìn)，小時(shí)效率的測評。才能有效實(shí)現(xiàn)品質(zhì)效率的提升。

生產(chǎn)管理過程中對于各種異常進(jìn)行處理。

1、周密計(jì)劃、統(tǒng)籌兼顧。

2、明確目標(biāo)、抓住關(guān)鍵。

3、妥善準(zhǔn)備、周密部署。

4、嚴(yán)格執(zhí)行、有效監(jiān)管。

5、認(rèn)真總結(jié)、持續(xù)改善。

生產(chǎn)管理（Production Management）是計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制生產(chǎn)活動的綜合管理活動。內(nèi)容包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)控制。

制造型企業(yè)生產(chǎn)管理有哪些

摘要： 隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展, 市場競爭進(jìn)一步加強(qiáng), 對企業(yè)的要求也在不斷提升, 從企業(yè)生產(chǎn)管理角度看, 若不對傳統(tǒng)的粗放式管理模式進(jìn)行改變, 則對企業(yè)的生存和發(fā)展會產(chǎn)生巨大影響。換言之, 只有通過先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念和模式來對企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行管理, 才能切實(shí)提升企業(yè)的生產(chǎn)力, 提升企業(yè)的競爭力。對于制造型企業(yè)而言更是如此。本文即通過對制造型企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進(jìn)行分析, 從而針對性提出對制造型企業(yè)生產(chǎn)管理進(jìn)行改善的有效策略。

關(guān)鍵詞： 制造型企業(yè),生產(chǎn)管理,改善
隨著我國進(jìn)入經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài), 消費(fèi)市場的需求呈現(xiàn)疲態(tài), 商品訂單數(shù)量呈現(xiàn)快速減少的態(tài)勢。加上全球范圍的金融危機(jī)和國際貿(mào)易保護(hù)主義的盛行, 我國企業(yè)正在經(jīng)歷著巨大的挑戰(zhàn)。尤其對于制造型企業(yè)來說更是如此, 若無法提升自身核心競爭力, 則很容易在市場競爭中遭到淘汰。隨著市場競爭壓力的增加, 企業(yè)必須對自身生產(chǎn)管理方式進(jìn)行改善, 才能保持良好的經(jīng)濟(jì)效益, 才能保證自身生存空間。事實(shí)已經(jīng)證明, 落后的企業(yè)生產(chǎn)管理模式會導(dǎo)致企業(yè)被市場淘汰, 因此, 進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)管理改革是企業(yè)必須面對的問題, 從而適應(yīng)快速變化更新的競爭環(huán)境。本文即針對制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理, 對其現(xiàn)存問題進(jìn)行分析, 并提出相關(guān)的解決策略。

一、制造型企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析

(一) 組織結(jié)構(gòu)不合理

企業(yè)只有具備合理的組織架構(gòu)才能保證生產(chǎn)管理的有效和科學(xué)。但對于制造型企業(yè)來說, 生產(chǎn)環(huán)節(jié)較為復(fù)雜, 不僅要做好產(chǎn)品調(diào)研、設(shè)計(jì), 還要做好原料的采購和最后的產(chǎn)品流通。對于這一系列環(huán)節(jié), 必須做到組織結(jié)構(gòu)的明確清晰, 且都有專門管理部門進(jìn)行管理, 才能保證每一環(huán)節(jié)都不出現(xiàn)問題。此外, 每個(gè)部門內(nèi)部都要做好分工, 權(quán)責(zé)明確, 保證任務(wù)完成的高效性。但當(dāng)前許多制造企業(yè)存在著組織結(jié)構(gòu)不合理的情況, 權(quán)責(zé)不明確, 結(jié)構(gòu)臃腫, 從而嚴(yán)重影響了企業(yè)的運(yùn)作, 也提升了企業(yè)的生產(chǎn)成本和管理成本。

比如某機(jī)械企業(yè), 部門劃分不清, 將采購部門歸入生產(chǎn)部門, 從而導(dǎo)致物料供應(yīng)跟不上, 從而影響了生產(chǎn)的流暢性, 最終影響了出貨。總之, 對于企業(yè)來說, 合理的組織架構(gòu)需要做到部門權(quán)責(zé)明確, 結(jié)構(gòu)清晰和及時(shí)調(diào)整, 從而保證企業(yè)生產(chǎn)管理的有效性。

(二) 大規(guī)模生產(chǎn)導(dǎo)致無法按時(shí)按質(zhì)發(fā)貨

部分制造企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)規(guī)模巨大, 不考慮實(shí)際市場需求, 從而造成供大于求, 庫存積壓, 最終導(dǎo)致資源嚴(yán)重浪費(fèi), 還嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效益。此外, 由于規(guī)模過大, 導(dǎo)致生產(chǎn)無法保證質(zhì)量, 或者無法按時(shí)發(fā)貨, 最終影響顧客的消費(fèi)體驗(yàn)。

(三) 采購管理流程不完善

生產(chǎn)管理中十分重要的一環(huán)就是采購管理。許多企業(yè)在采購管理的流程上設(shè)置并不完善, 比如當(dāng)企業(yè)開發(fā)部門進(jìn)行了某一新物料的研發(fā), 對于這一物料的檢驗(yàn)規(guī)范、圖紙等都缺乏了相應(yīng)的品控師的參與, 對于物料研發(fā)中使用的材料的供應(yīng)商的價(jià)格等的核對, 也缺乏采購師的參與。部分企業(yè)在進(jìn)行供應(yīng)商選擇時(shí), 會通過品控部門對其進(jìn)行審核, 但這種審核本質(zhì)上缺乏作用, 其最終還是先將產(chǎn)品提交, 再將供應(yīng)商資料提交。

(四) 客戶訂單評審不合理

許多企業(yè)沒有建立起合理的客戶訂單評審制度, 更多地是通過經(jīng)驗(yàn)來粗略估計(jì)。通過生產(chǎn)管理人員工作經(jīng)驗(yàn)對產(chǎn)品訂單數(shù)量和時(shí)間、質(zhì)量等進(jìn)行估計(jì)。對于一些規(guī)模較小的企業(yè)來說, 或許看不出區(qū)別, 但對現(xiàn)代化的大規(guī)模生產(chǎn)來說, 這種方式是落后的, 尤其隨著客戶需求的不斷增多, 要求的不斷增加, 這種方式的弊端體現(xiàn)無疑。

比如部分企業(yè)由于未對產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行規(guī)范, 從而導(dǎo)致不能準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)速度, 從而延緩了產(chǎn)品更新迭代的效率。此外, 由于缺乏對生產(chǎn)過程的有效監(jiān)管, 導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間也增加, 繼而也會對發(fā)貨時(shí)間進(jìn)行延誤。

(五) 生產(chǎn)線管理落后

對于大部分制造企業(yè)來說, 其生產(chǎn)的產(chǎn)品并非單一的, 而是多種多樣的。因此不同的產(chǎn)品會有不同的程序來進(jìn)行產(chǎn)品加工和包裝。目前雖然很多制造企業(yè)有統(tǒng)一的流水線運(yùn)作, 但還是缺乏合理的生產(chǎn)線布局, 從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率還是不高。此外, 由于缺乏對生產(chǎn)人員的統(tǒng)一監(jiān)管, 因此導(dǎo)致整體工作效率不高, 從而影響企業(yè)的運(yùn)作。

(六) 未建立起完善的質(zhì)量控制措施

在企業(yè)將產(chǎn)品制造完至流通前, 需要對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測, 檢測合格的產(chǎn)品才能進(jìn)入市場。但實(shí)際操作中許多制造企業(yè)缺乏質(zhì)量控制的手段, 從而很容易導(dǎo)致質(zhì)量問題的產(chǎn)生。現(xiàn)實(shí)中因?yàn)橘|(zhì)量問題被曝光而導(dǎo)致企業(yè)受損的案例比比皆是, 這不僅影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益, 更影響企業(yè)的口碑和形象。

(七) 缺乏應(yīng)對突發(fā)事件的相關(guān)機(jī)制

無論是對于制造企業(yè)還是其他類型企業(yè)來說, 對于突發(fā)事件的發(fā)生都是無法預(yù)見的, 當(dāng)突發(fā)事件發(fā)生時(shí), 能否有應(yīng)急預(yù)案是十分重要的。當(dāng)前許多企業(yè)缺乏對突發(fā)事件的應(yīng)急措施, 從而對原來的生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生嚴(yán)重影響, 甚至對企業(yè)產(chǎn)生毀滅性打擊。

二、制造型企業(yè)生產(chǎn)管理的改善

(一) 改善生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)

企業(yè)在發(fā)展過程中遇到發(fā)展的瓶頸與困難時(shí), 尤其是對那些處在生產(chǎn)轉(zhuǎn)型階段的制造型企業(yè)來說, 解決發(fā)展瓶頸的關(guān)鍵便是對生產(chǎn)管理的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善升級, 將企業(yè)中生產(chǎn)部門的管理結(jié)構(gòu)盡可能的優(yōu)化升級, 做到精簡高效。為了實(shí)現(xiàn)這一優(yōu)化升級的目標(biāo), 首先需要明確各部門之間的分工與職能, 在這一過程中需要著重對各部門的職能做出更為明確的劃分, 避免部門之間的功能重疊, 去除原本部門分工中出現(xiàn)的職能類似的部門, 并且在此基礎(chǔ)上需要注意加強(qiáng)各部門之間的合作與聯(lián)系, 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)整體的優(yōu)化升級。在此基礎(chǔ)之上, 還應(yīng)推進(jìn)企業(yè)內(nèi)部人員的素質(zhì)培養(yǎng)和能力提升通過將生產(chǎn)的過程精細(xì)化, 優(yōu)化人力與物力各項(xiàng)資源的合理配置, 使整條生產(chǎn)線路的布置更加合理。在這樣的調(diào)整過程中, 也有利于企業(yè)挑選合適的人才加以培養(yǎng), 在調(diào)整結(jié)構(gòu)與培養(yǎng)人才的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對企業(yè)績效的提升, 推進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

(二) 優(yōu)化企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程管理

1. 采購管理

企業(yè)在生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段也就是對材料的采購過程中, 應(yīng)該對材料的各個(gè)不同來源進(jìn)行充分的調(diào)研考察, 從中選取最優(yōu)質(zhì)合理的材料進(jìn)行采購, 在嚴(yán)格挑選之后, 也可考慮與那些品質(zhì)有保障, 信譽(yù)等級高的生產(chǎn)廠家建立長久持續(xù)的合作關(guān)系, 在此基礎(chǔ)上, 便可以將采購部門與制造部門相聯(lián)系, 作為產(chǎn)品的制作源頭進(jìn)行統(tǒng)一管理, 保證制作產(chǎn)品的高質(zhì)量。

2. 訂單審評和庫存消滅

企業(yè)在對產(chǎn)品的訂單進(jìn)行審評的過程中應(yīng)該注意理論與實(shí)踐的結(jié)合與統(tǒng)一。審評應(yīng)切忌單純地憑借過往的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷, 訂單的審評是一個(gè)復(fù)雜而綜合的過程, 需要在市場需求的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上建立相應(yīng)的生產(chǎn)方案, 對產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量以及時(shí)間都應(yīng)該有嚴(yán)格的控制。訂單的審評有著極其重要的作用, 對產(chǎn)品的生產(chǎn)量及庫存量都有著重要的影響, 合理的審評是避免生產(chǎn)過剩的重要保障。

3. 生產(chǎn)線管理

企業(yè)對生產(chǎn)線的管理也應(yīng)與生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的調(diào)整相協(xié)調(diào)對于生產(chǎn)線中一些相對過剩, 對資源消耗過大的部門就應(yīng)該及時(shí)地消除。企業(yè)的生產(chǎn)線管理的是否合格主要又以下標(biāo)準(zhǔn):首先生產(chǎn)線的整體布局需要系統(tǒng)優(yōu)化, 生產(chǎn)應(yīng)該對時(shí)間以及空間進(jìn)行充分地利用, 生產(chǎn)的材料以及產(chǎn)品也應(yīng)滿足流動的順暢度, 生產(chǎn)的過程需要足夠安全, 并能夠適應(yīng)市場的彈性化需求。生產(chǎn)線的設(shè)置還切忌浪費(fèi), 應(yīng)該對各項(xiàng)資源都加以充分而合理地應(yīng)用, 在對布局的綜合考量中實(shí)現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)線的優(yōu)化升級。

4. 質(zhì)量檢測方面

對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測應(yīng)該從產(chǎn)品的源頭, 也就是原材料開始進(jìn)行嚴(yán)格的檢查, 在這之后, 對產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)該緊密跟進(jìn), 對每一道工序, 每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的審核, 除了發(fā)現(xiàn)問題還應(yīng)該注意對問題的預(yù)測與防范, 在此基礎(chǔ)上提前制定可能的解決方案。

(三) 提升企業(yè)員工素質(zhì)

人才對于企業(yè)的作用是十分關(guān)鍵的。對于企業(yè)生產(chǎn)管理來說, 員工素質(zhì)也是十分重要的。整體員工隊(duì)伍素質(zhì)高, 對企業(yè)發(fā)展有著不可估量的作用。對于企業(yè)生產(chǎn)管理而言, 要隨著自身發(fā)展不斷對員工素質(zhì)加強(qiáng), 比如進(jìn)行培訓(xùn), 加強(qiáng)績效考核等, 將企業(yè)先進(jìn)的管理理念進(jìn)行貫徹, 從而更好地促進(jìn)企業(yè)發(fā)展, 使企業(yè)核心競爭力得到充分保障。

結(jié)語

綜上所述, 對于制造型企業(yè)來說, 做好生產(chǎn)管理是保障企業(yè)良好運(yùn)作的基礎(chǔ)所在。擁有先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系對于企業(yè)的核心競爭力提升有著重要作用。本文即基于當(dāng)前我國制造型企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的問題進(jìn)行分析, 再針對這些問題從組織架構(gòu)、生產(chǎn)過程和員工素質(zhì)角度入手, 進(jìn)行策略提出, 對生產(chǎn)管理進(jìn)行改善。在我國市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展下, 對制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理的要求也是在不斷發(fā)生變化的。因此, 對于企業(yè)來說, 最重要的還是要從市場、客戶和自身入手, 從需求入手進(jìn)行考慮, 形成彈性、科學(xué)、完善的管理體系。只有我國企業(yè)在市場中良好運(yùn)作, 才能保證我國經(jīng)濟(jì)的健康正常發(fā)展, 保證社會穩(wěn)定和人民幸福。

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生產(chǎn)管理七大要素是什么？

1人(（操作者、管理者）\x0d\x0a2機(jī)（設(shè)備、工藝裝備）\x0d\x0a3料（原材料、輔助材料、零部件、水、電、油、氣）\x0d\x0a4法（操作方法、工藝制度）\x0d\x0a5環(huán)境\x0d\x0a6信息 關(guān)于生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)管理和制造業(yè)車間生產(chǎn)管理的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于制造業(yè)車間生產(chǎn)管理、生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)管理的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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