制造業生產質量管理制度（生產產品質量管理制度）

本篇文章給大家談談制造業生產質量管理制度，以及生產產品質量管理制度對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業生產質量管理制度的知識，其中也會對生產產品質量管理制度進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產過程質量管理措施有哪些
• 2、制造企業如何搞好質量管理？
• 3、生產車間品質如何管控？
• 4、塑料廠規章制度
• 5、制造工廠如何做好品質管理?

生產過程質量管理措施有哪些

1、堅持按標準組織生產。

標準化工作是質量管理的重要前提，是實現管理規范化的需要，“不講規矩不成方圓”。

管理標準是規范人的行為、規范人與人的關系、規范人與物的關系，是為提高工作質量、保證產品質量服務的。

2、強化質量檢驗機制

質量檢驗在生產過程中發揮以下職能：

一是保證的職能，也就是把關的職能。

二是需要建立健全質量檢驗機構，配備能滿足生產需要的質量檢驗人員和設備、設施。

三是要建立健全質量檢驗制度，從原材料進廠到產成品出廠都要實行層層把關，做原始記錄，生產工人和檢驗人員責任分明，實行質量追蹤。同時要把生產工人和檢驗人員職能緊密結合起來，檢驗人員不但要負責質檢， 還有指導生產工人的職能。

3、實行質量否決權

產品質量靠工作質量來保證，工作質量的好壞主要是人的問題。因此，如何挖掘人的積極因素，健全質量管理機制和約束機制，是質量工作中的一個重要環節。

此外，為突出質量管理工作的重要性，還要實行質量否決。就是把質量指標作為考核干部職工的一項硬指標，其它工作不管做得如何好，只要在質量問題上出了問題，在評選先進、晉升、晉級等榮譽項目時實行一票否決。

4、抓住影響產品質量的關鍵因素，設置質量管理點或質量控制點。

質量管理點（控制點）的含義是生產制造現場在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節以及主要因素等采取的特殊管理措施和辦法，實行強化管理，使工廠處于很好的控制狀態，保證規定的質量要求。加強這方面的管理，需要專業管理人員對企業整體作出系統分析，找出重點部位和薄弱環節 并加以控制。

擴展資料：

質量要求：

質量要求是指對產品需要的表述或將需要轉化為一組針對實體特性的定量或定性的規定要求，以使其實現并進行考核。?生產者應當建立健全內部產品質量管理制度，嚴格實施崗位質量規范、質量責任法。

商承擔產品因質量問題引發的法律責任法。商產品的生產者、銷售者應嚴格執行?產品質量法的規定及相關法律、法規規定，嚴禁偽造產品產地、偽造或者冒用認證標志、禁止在生產、銷售產品中摻雜、摻假、以假充真、以次充好法。

(1)最重要的是質量要求應全面反映顧客明確的和隱含的需要。

(2)要求包括合同的和組織內部的要求，在不同的策劃階段可對它們進行開發、細化和更新。

(3)對特性規定定量化要求包括：公稱值、額定值、極限偏差和允差。

(4) 質量要求應使用功能性術語表述并形成文件。質量要求應把用戶的要求、社會的環境保護等要求以及企業的內控指標，都以一組定量的要求來表達。

作為產品設計的依據，在設計過程中，不同的設計階段又有不同的質量要求，如方案設計的質量要求，技術設計的質量要求，施工圖設計的質量要求，試驗的質量要求，驗證的質量要求等。同時，在制造過程中，不同的階段也有不同的質量要求。

參考資料來源；百度百科-質量

百度百科-全面質量管理

制造企業如何搞好質量管理？

首先，需要明確，質量管理絕不是一個人或者某個獨立的部門就能做好。因此，“質量管理”需要全員參與，自上而下的貫徹“質量管理”思想，自下而上的堅持實施。即：上層領導大力支持，車間生產和質量部門都相互合作交流信息，操作員“不嫌麻煩”，真實采集數據。

另外，借助有效的質量管理工具。現在市場上代理、國內自主開發的質量管理工具層出不窮，如何挑選一款合適靠譜的工具/系統？既然我們選擇一款工具/系統，自然要從其投入回報來考慮。其次，工具/系統是否真正能滿足您的需求。當然，對于提出要求的人要對質量管理、六西格瑪、精益管理或者統計具備一定的了解。現在大多制造企業在系統選型時，依舊停留在“交鑰匙”的思想。不僅僅希望找到工具，更希望供應商能告訴自己怎么做質量管理，覺得有專家培訓、提出整體的質量改進方案、甚至代替質量部門來找出關鍵控制點就是好的。但是這樣真的切合現場實際嗎？再次，當工具供應商對于您的所有要求都表示滿足的時候，您應該在心里打個問號。再次，我建議選擇國外的知名品牌，有第三方國際權威認證的供應商（InfinityQS）。這樣，您才能保證在使用工具或者系統后期的服務。

最后，質量管理不是一蹴而就，需要長期不斷的努力，再加上人員的變更，容易造成信息斷層。因此，操作人員的操作培訓、工程師的技能增強也很重要，這樣才能不斷滿足市場及環境的變化和需求。

生產車間品質如何管控？

1、原材料制造業生產質量管理制度的控制：

對購進的原材料制造業生產質量管理制度，要制定相關的規定，檢驗結果可分為合格產品、可用產品（生產出的產品是要降等級的），不合格產品。并做好標識，分類放置，以確保正確的使用。當然合格的標識要企業內部自己定制。

2、設備及特殊性工具的控制和維護：

比如設備及設備工具、特殊性計量器具做出定期檢查及精度校準的規定及正確的使用方法（每個企業有每個企業的規定）。

3、生產過程中的控制：

首先要做好人才的培養，光有好的人才不行，如何設備不給力，也生產不出好的產品來。對人才除制造業生產質量管理制度了要是技術性要強求外，還要有特別強的責任心。設備一定要維護及時，能滿足產品質量的要求。要指定設備維修及保養管理制度及維修保養記錄臺賬

4、質量文件的控制：

制定每道工序的工藝要求及質量規定，并及時填寫工藝控制記錄。

擴展資料：

品質管理（Quality Control）以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

企業只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確經濟的制造出滿足顧客產品質量要求的管理體系。

所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改進效果的工作方法，因此解決工作中發生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。這樣的活動稱為品質管理.并且將"關于制造的品質管理"作為重點敘述。事務工作如前所述也有很多共同點。

塑料廠規章制度

詳細目錄制造業生產質量管理制度：
第一篇 工廠內部人事管理制度
第一章 人力資源規劃
第二章 人員評估制度
第三章 人員培訓和開發體制
第四章 人才招聘與甄選制度
第五章 激勵制度實施
第六章 考核管理制度
第七章 企業人力資源國際化管理
第二篇 工廠內部生產管理與拴制制度
第一章 制造企業生產管理概論
第二章 制造業生產準備管理制度
第三章 制造業生產技術準備
第四章 生產計劃制造業生產質量管理制度的實施與控制制度
第五章 制造業勞動管理制度
第六章 生產管理創新制度
第三篇 工廠內部經營管理制度
第一章 概論
第二章 經營計劃
第三章 經營管理決策
第四章 經營戰略
第五章 市場營銷管理制度
第六章 新產品開發程序
第七章 現代經營管理模式
第八章 制造業企業資產重組管理
第九章 跨國經營
第十章 制造業管理體制與管理制度
第四篇 工廠內部質量規范管理制度
第一章 制造業質量管理綜述
第二章 質量管理基礎工作
第三章 質量控制制度
第四章 制造過程質量管理規程
第五章 輔助生產質量管理規程
第六章 工序質量控制規范
第七章 質量管理組織細則
第八章 質量認證制度
第九章 質量檢驗制度
第十章 質量管理制度范本
第十一章 質量管理行為規范
第十二章 質量管理其它相關制度
第五篇 工廠內都財務管理與控制制度
第一章 財務管理制度基礎
第二章 財務控制制度
第三章 生產效益和成本控制制度
第四章 采購與銷售業務核算制度
第五章 產品加工制造核算制度
第六章 產品成本計算方法
第七章 財務決策與風險控制制度
第六篇 工廠內部管理文案與管理表格
第一章 企業經營計劃方案
第二章 制造業市場調查文案
第三章 企業生產部規范管理表格
第四章 企業財務會計常用表格
第五章 總務部規范管理表格
第七篇 工廠內部辦公管理制度
第一章 企業辦公綜合管理制度
第二章 企業財產管理制度
第三章 企業出差管理制度
第四章 企業涉外事務管理制度
第五章 企業車輛管理制度
第六章 企業后勤管理制度
第七章 企業安全保衛管理制度
第八篇 工廠內部管理體系制度
第一章 概論
第二章 制造業企業制造業生產質量管理制度的質量效益
第三章 管理職責
第四章 制造業企業制造業生產質量管理制度的質量經濟控制
第五章 產品實現與支持
第六章 制造業質量應用示范
第七章 制造業實施IS0 9000認證制造業生產質量管理制度的制度
第八章 制造業全面質量管理
第九章 質量管理體系內部審核制度
第十章 制造業企業產品質量管理法規
第九篇 制造業發展與管理專家文獻

制造工廠如何做好品質管理?

制造工廠如何做好品質管理?

引導語：質量也稱品質，是產品所具備的特質或屬性。質量有優劣，也可以說有高有低。下面是我為你帶來的制造工廠如何做好品質管理?希望對大家有所幫助。

一、質量是由客戶決定的

產品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”;而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。

1. 滿足客戶現在的需求：

符合特定的規格

功能好

使用方便

外觀精美

2. 保障客戶未來的需求：

經久耐用，不易發生故障

安全可靠

外在環境影響小

為客戶設想周到

二、質量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本。

對于制造業而言，不良率下降，成本就會下降：

不需要花費檢驗、修正不良品的成本;

沒有不良品，節省材料更換、機器調整的費用;

因不良品的減少而有更多生產機會;

在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續生產能力。

三、品質管理

品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。

1. 從不穩定的產品質量抓起

不穩定的因素來源于：

人員

設備

材料

方法

環境

2. 品質管理基礎

(1)標準化

標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。

統一化

通用化

系列化

簡便化

(2)信息化

數據化可以說對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化，就是盡量將事情用數值表示。

(3)質量教育

持續提高員工質量意識是企業永恒的主題，讓員工第一次做對。

(4)質量成本分析

預防成本

鑒定成本

故障成本

(5)質量缺陷分析

輕微缺陷

一般缺陷

嚴重缺陷

致命缺陷

(6)設備管理

設備優化

設備保養

3. “三按”、“三檢”

(1)“三按”

要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作(上崗前培訓及現場指導);

要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗;

要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。

(2)“三檢”

員工自主檢驗

巡回檢驗

員工之間互檢

四、品質三大控制

1. 進料控制與庫存品質管理

進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。實現了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。

1)適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。

2)適質 RightQuality，購進的材料和倉庫發出的材料，質量符合標準。

3)適量 RightQuantity，采購數量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4)適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5)適地 Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

2. 過程控制與SPC—統計過程控制

過程品質管理計劃的擬定

設備點檢與儀器校驗

首件檢查

操作人員自主檢查

過程巡回檢查

品質異常處理

檢驗記錄

不良統計分析

不良品的區隔與標示

控制圖的應用

限度樣品的應用

看板管理的實施

3. 終端控制與顧客滿意

最高主管的決心和承諾

讓客戶永遠“忠誠于我們”

爭取品質要求嚴格的顧客

推行全員“一票否決制”的活動

建立員工滿意的企業環境

重視教育訓練

建立好的環境品質

永遠培育供應商理念

五、品質管理與全員改善

1. 6S管理與品質

6S活動源于日本，它指的是在生產現場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰后品質得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

1)整理(SEIRI)：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保留要用的。

2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理。

3)清掃(SEISO)：掃除現場中設備、環境等生產要素的贓污部位，保持干凈。

4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

5)素養(SHITSUKE)：每個人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣

6)安全(SAFETY)：按操作規程進行工作，避免事故的`發生。

6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到;

只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟;

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠;

3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;

標準作業練素養，安全生產最重要;

日積月累勤改善，公司管理水平高。

2. TPM與全員自主改善

T：Total (全員參與)

P：Productive(生產性)

M：Maintenance(保全)

TPM指公司在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業。期待效果：

(1)有形效果：

提高品質

降低成本

縮短生產與管理周期

庫存量的減少

提高勞動生產率、設備效率

工作浪費的減少

減少市場投訴

減少各類損耗

杜絕安全隱患

改善提案件數的上升

(2)無形效果：

增強員工的改善意識

提高員工的技能水平

培養積極進取的企業文化

六、質量管理與TQM

1. 了解質量管理之父—戴明

戴明主要思想理念—管理十四要點

提高產品與服務要有持續不變的目的;

采取新觀念;

停止靠檢驗來提高質量;

廢除以最低價競標的制度;

不斷地提高生產與服務系統，以提高質量與生產力;

建立在職訓練制度;

建立領導體系;

排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作;

消除那些要求員工做到零缺陷及高生產力水準的口號，訓示及目標;

破除部門與部門間的藩籬;

廢除工作現場的工作標準量，代之以領導;

排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙;

建立一個有活力的教育與自我提高機制;

讓公司每個人都致力于轉型。

七、質量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美國質量管理大師克羅斯比首創的質量理念和管理方法。其前提是：針對工作現場存在的雙重工作態度的業績，即人們愿意在一些領域中接受不完美的狀況，而在另一些領域人們又期望零缺陷。這種雙重態度得到發展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。

1. 零缺陷

第一次做對，在企業中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業卻認為是天經地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質量就是符合要求，質量就使利潤。

建立預防系統：

(1)傳統的觀念把重點放在產品完工后的檢驗和售后補救，

(2)零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領域入手，通過改變人們的態度與習慣，改變人們做人做事的方式，從而提高產品質量。

2. 零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業改進質量以達到產品缺陷為零的指導方針。質量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。

零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來，有以下特點：

(1)通常是作業不好造成的，

(2)一旦發生無意識差錯，用日常經驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。

; 關于制造業生產質量管理制度和生產產品質量管理制度的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產質量管理制度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產產品質量管理制度、制造業生產質量管理制度的信息別忘了在本站進行查找喔。

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