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2025-03-31
現代制造業生產管理的特征（現代工業生產的特點）
本篇文章給大家談談現代制造業生產管理的特征，以及現代工業生產的特點對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享現代制造業生產管理的特征的知識，其中也會對現代工業生產的特點進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
產品面向用戶，與用戶保持密切聯系，將用戶納入產品開發過程。以多變的產品，盡可能短的交貨期來滿足用戶的需求，真正體現用戶（客戶）是“上帝”的精神。不僅要向用戶提供周到的服務，而且要洞悉用戶的思想和要求，生產出適銷對路的產品。產品的適銷性、適宜的價格、優良的質量、快捷的交貨速度、優秀的服務是面向用戶的基本內容。
▌二、以“人”為中心
人是企業一切活動的主體，應以人為中心，大力推行獨立自主的小組化工作方式。充分發揮一線職工的積極性和創造性，使他們積極為改進產品的質量獻計獻策，使一線工人真正成為“零缺陷”生產的主力軍。為此，企業要對職工進行愛廠如家的教育，并從制度上保證職工的利益與企業的利益掛鉤。企業應下放部分權力，使人人有權、有責任、有義務隨時解決所碰到的問題。還要滿足人們學習新知識和實現自我價值的愿望，形成獨特的、具有競爭意識的企業文化。
▌三、JIT供貨方式
JIT供貨方式可以保證最小庫存和最少在制品數。為了實現這種供貨方式，應與供貨商建立起良好的合作關系，相互信任，相互支持，利益共享。
▌四、以“精簡”為手段，活用ECRS改善手法
在組織機構方面實行精簡化，去掉一切多余的環節和人員。實現縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將層次多、分工細的管理模式轉化為分布式平行網絡的管理結構。在生產過程中，采用先進的柔性加工設備，減少非直接生產工人的數量，使每個工人都真正對產品實現增值。精弘益分享另外，采用JIT和看板方式管理物流，大幅度減少庫存，甚至實現零庫存，也減少了庫存管理人員、設備和場所。此外，精益不僅僅是指減少生產過程的復雜性，還包括在減少產品復雜性的同時，提供多樣化的產品。
▌五、Team Work和并行設計
精益生產強調以Team Work工作方式進行產品的并行設計。Team Work是指由企業各部門專業人員組成的多功能設計組。它對產品的開發和生產具有很強的指導和集成能力。綜合工作組全面負責一個產品型號的開發和生產，包括產品設計、工藝設計、編制預算、材料購置、生產準備及投產等工作。并根據實際情況調整原有的設計和計劃。綜合工作組是企業集成各方面人才的一種組織形式。
▌六、“零缺陷”工作目標
精益生產所追求的目標不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”，即最低的成本、最好的質量、無廢品、零庫存與產品的多樣性。當然，這樣的境界是一種最理想的境界，但企業應無止境地去追求這一目標，如此才會使企業永遠保持進步，永遠走在他人的前頭。
傳統現代制造業生產管理的特征的生產管理著眼于生產系統的內部現代制造業生產管理的特征，主要關注生產過程的計劃、組織和控制等。因此現代制造業生產管理的特征，也稱之為制造管理。隨著社會經濟的發展和管理科學的發展，以及整個國民經濟中第三產業所占的比重越來越大，生產與運作管理的范圍已突破了傳統的制造業的生產過程和生產系統控制，擴大到了非制造業的運作過程和運作系統的設計上，從而形成對整個企業系統的管理。
2、生產與運作管理與經營管理聯系更加緊密，并相互滲透
市場經濟的發展，企業的生存與發展需要搞好企業經營管理，特別是制定正確的經營決策是關鍵，而經營決策的實現是加強企業的生產與運作管理。這是由于產品質量、品種、成本、交貨期等生產與運作管理的指標結果直接地影響到產品的市場競爭力。
此外，為了更好地適應市場需求，生產戰略已成為企業經營戰略的重要組成部分，同時生產系統的柔性化要求經營決策的產品研究與開發、設計與調整與之同步進行，以便使生產系統運行的前提能夠得到保障。由此可見，在現代生產與運作管理中，生產活動和經營活動，生產與運作管理和經營管理之間聯系越來越密切，并相互滲透，朝著一體化方向發展。
3、多品種、小批量生產以及個性化服務將成為生產與運作方式的主流
市場需求的多樣化，大批量生產方式正逐漸喪失其優勢，而多品種、小批量生產方式將越來越成為生產的主流。生產方式的這種轉變，使生產與運作管理面臨著多品種、小批量生產與降低成本之間相悖的新挑戰，從而給生產與運作管理帶來了從管理組織結構到管理方法上的一系列變化。
4、計算機技術在生產與運作管理中得到廣泛運用
近20年來，計算機技術已經給企業的生產經營活動，以及包括生產與運作管理在內的企業管理帶來了驚人的變化，給企業帶來了巨大的效益。如CAD、CAPP、CAM、MRPⅡ、GT、FMS和CIMS等，這些技術的潛在效力，是傳統的生產管理無法比擬的。
機械制造業是一個物質基礎工業，即使網絡經濟與IT信息技術在世界范圍內占據著主導地位，它依然必須有一個發達的、先進的物質基礎。而機械制造業正是生產這種物質基礎的一種不可缺少的工藝裝備，一個國家富強離不開機械制造業。
進入二十一世紀以來，以信息技術為代表的現代科學技術的發展對機械制造業提出了更高、更新的要求，更加突出機械制造業作為高新技術產業化載體在推動整個社會技術進步和產業升級中不可替代的基礎作用。作為國民經濟增長和技術升級的原動力，機械制造業將伴隨高新技術和新興產業的發展而共同進步，并充分體現先進制造技術向智能化、柔性化、網絡化、精密化、綠色化和全球化方向發展的總趨勢和時代特征。
二、機械制造行業的行業特點分析
機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝,成為產品,使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業。機械制造業涉及的工業領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具…總之，只要是以一個個零部件組裝為主要工序的工業領域都是屬于機械制造業的范疇。
1.機械制造業的生產特點
第一，機械制造業生產的主要特點
機械制造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。
工業生產的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點。而流程型是指最終產成品的形成并不同于離散型一樣把不同零部件裝配起來，而是通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式。我們所熟悉的機械設備的制造就是典型的離散型工業，而諸如冶煉就是典型的流程型工業。汽車制造業傳統上業認為是屬于離散型工業，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械制造業并不是絕對的離散型工業，其中還是有部分的流程型的特點。具體特點有以下幾個：
（1）產品結構清晰明確
機械制造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系非常明確和固定。
（2）工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，制造資源協調困難
面向訂單的機械制造業的特點是多品種和小批量,因此,機械制造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。每個產品的工藝過程都可能不一樣,而且,可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此,需要對所加工的物料進行調度，并且中間品需要進行搬運。面向庫存的大批量生產的離散制造業,例如象汽車工業等,按工藝過程布置生產設備。
（3）物料存儲簡易方便
機械制造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。
（4）自動化水平相對較低機械制造業企業由于主要是離散加工,產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平,自動化主要在單元級,例如數控機床、柔性制造系統等,因此,機械制造業也是一個人員密集型行業,自動化水平相對
經驗式管理階段（也可以稱家庭式管理模式）；
創業時期，創業人根據自己打工或做管理的經驗在看準市場后自己開企業。
2、企業管理的中級階段（制度管人）
規范化管理階段（也可以稱為制度化管理模式）；
立業時期，通過創業時期，自己積累了一定的資本，擴大了經營的規模，增加員工及機器設備數量，在行業中開始產生一定的影響力。人與事越來越多，企業就必須建立一套完善的管理制度來保證企業的正常生產經營運作，如果還依賴人管人的管理模式，最終會導致企業倒閉；
3、企業管理的高級階段（文化管人）
自主化管理階段（也可以稱為人性化管理模式）；
穩業（做大做強）時期，企業設了宏偉的目標，經營方向已經從品質到品牌方向調整哪，在行業內逐步形成主流影響力，企業已經有很了很好的企業文化，人與企業已經逐步融為一體，制度已經成為一種習慣，一種文化，一種道德。
本文目錄一覽：
現代企業生產管理的特征主要體現在哪些方面？
▌一、以用戶（客戶）為“上帝”產品面向用戶，與用戶保持密切聯系，將用戶納入產品開發過程。以多變的產品，盡可能短的交貨期來滿足用戶的需求，真正體現用戶（客戶）是“上帝”的精神。不僅要向用戶提供周到的服務，而且要洞悉用戶的思想和要求，生產出適銷對路的產品。產品的適銷性、適宜的價格、優良的質量、快捷的交貨速度、優秀的服務是面向用戶的基本內容。
▌二、以“人”為中心
人是企業一切活動的主體，應以人為中心，大力推行獨立自主的小組化工作方式。充分發揮一線職工的積極性和創造性，使他們積極為改進產品的質量獻計獻策，使一線工人真正成為“零缺陷”生產的主力軍。為此，企業要對職工進行愛廠如家的教育，并從制度上保證職工的利益與企業的利益掛鉤。企業應下放部分權力，使人人有權、有責任、有義務隨時解決所碰到的問題。還要滿足人們學習新知識和實現自我價值的愿望，形成獨特的、具有競爭意識的企業文化。
▌三、JIT供貨方式
JIT供貨方式可以保證最小庫存和最少在制品數。為了實現這種供貨方式，應與供貨商建立起良好的合作關系，相互信任，相互支持，利益共享。
▌四、以“精簡”為手段，活用ECRS改善手法
在組織機構方面實行精簡化，去掉一切多余的環節和人員。實現縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將層次多、分工細的管理模式轉化為分布式平行網絡的管理結構。在生產過程中，采用先進的柔性加工設備，減少非直接生產工人的數量，使每個工人都真正對產品實現增值。精弘益分享另外，采用JIT和看板方式管理物流，大幅度減少庫存，甚至實現零庫存，也減少了庫存管理人員、設備和場所。此外，精益不僅僅是指減少生產過程的復雜性，還包括在減少產品復雜性的同時，提供多樣化的產品。
▌五、Team Work和并行設計
精益生產強調以Team Work工作方式進行產品的并行設計。Team Work是指由企業各部門專業人員組成的多功能設計組。它對產品的開發和生產具有很強的指導和集成能力。綜合工作組全面負責一個產品型號的開發和生產，包括產品設計、工藝設計、編制預算、材料購置、生產準備及投產等工作。并根據實際情況調整原有的設計和計劃。綜合工作組是企業集成各方面人才的一種組織形式。
▌六、“零缺陷”工作目標
精益生產所追求的目標不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”，即最低的成本、最好的質量、無廢品、零庫存與產品的多樣性。當然，這樣的境界是一種最理想的境界，但企業應無止境地去追求這一目標，如此才會使企業永遠保持進步，永遠走在他人的前頭。
現代生產運作管理有哪些特點？
1、現代生產與運作管理現代制造業生產管理的特征的范圍比傳統現代制造業生產管理的特征的生產與運作管理更寬傳統現代制造業生產管理的特征的生產管理著眼于生產系統的內部現代制造業生產管理的特征，主要關注生產過程的計劃、組織和控制等。因此現代制造業生產管理的特征，也稱之為制造管理。隨著社會經濟的發展和管理科學的發展，以及整個國民經濟中第三產業所占的比重越來越大，生產與運作管理的范圍已突破了傳統的制造業的生產過程和生產系統控制，擴大到了非制造業的運作過程和運作系統的設計上，從而形成對整個企業系統的管理。
2、生產與運作管理與經營管理聯系更加緊密，并相互滲透
市場經濟的發展，企業的生存與發展需要搞好企業經營管理，特別是制定正確的經營決策是關鍵，而經營決策的實現是加強企業的生產與運作管理。這是由于產品質量、品種、成本、交貨期等生產與運作管理的指標結果直接地影響到產品的市場競爭力。
此外，為了更好地適應市場需求，生產戰略已成為企業經營戰略的重要組成部分，同時生產系統的柔性化要求經營決策的產品研究與開發、設計與調整與之同步進行，以便使生產系統運行的前提能夠得到保障。由此可見，在現代生產與運作管理中，生產活動和經營活動，生產與運作管理和經營管理之間聯系越來越密切，并相互滲透，朝著一體化方向發展。
3、多品種、小批量生產以及個性化服務將成為生產與運作方式的主流
市場需求的多樣化，大批量生產方式正逐漸喪失其優勢，而多品種、小批量生產方式將越來越成為生產的主流。生產方式的這種轉變，使生產與運作管理面臨著多品種、小批量生產與降低成本之間相悖的新挑戰，從而給生產與運作管理帶來了從管理組織結構到管理方法上的一系列變化。
4、計算機技術在生產與運作管理中得到廣泛運用
近20年來，計算機技術已經給企業的生產經營活動，以及包括生產與運作管理在內的企業管理帶來了驚人的變化，給企業帶來了巨大的效益。如CAD、CAPP、CAM、MRPⅡ、GT、FMS和CIMS等，這些技術的潛在效力，是傳統的生產管理無法比擬的。
機械制造業的生產特點有哪些？
現代制造技術的特點主要表現在三個方面：1）制造已成為一個系統 制造是從產品概念到最終產品的集成活動，是一個功能體系和信息處理系統。這個系統正逐步向著柔性化、集成化、智能化方向發展。例如，美國提出的對產品開發及相關過程以組成多功能協同小組工作模式為特征的并行工程（Concurrent Engineering－CE）；以簡化組織和強調人的能動性為核心，在產品開發、生產、銷售過程中簡化組織結構，集成各方面人員，獲取最大效益，以達到最大限度滿足客戶要求提高企業競爭力的精益生產（Lean Production－LP）；以動態多變的組織機構和充分發揮技術、組織和人員的高度柔性集成為主導，充分利用人的智能、信息技術和多方面協作的敏捷制造（Agile Manufacturing－AM）；日本提出的以提高決策自動化為目的、并在整個制造過程中貫穿智能活動的智能制造（IM）；德國提出的以人為主體的第二代CIM（HIM）。此外還有虛擬制造（VM）、仿生制造（BM）和綠色制造（GM）等先進的生產模式。我國的專家和學者也提出了全球敏捷生產（GAP）、分散網絡化生產（DNM）、虛擬全球制造和精益－敏捷－柔性生產（LAFP）等一系列新的、先進的生產模式。以上這些新的、先進的生產模式經過理論和實踐驗證，其中一些將成為21世紀機械制造業的主導生產模式。2）設計與工藝一體化 人類處于小生產、手工生產時，設計和工藝是密切結合的，有時甚至是同時的，并且往往統一在同一個人身上。大規模、大批量生產出現后，由于生產需要，設計與工藝分開了，甚至出現了工藝從屬于設計的現象。但隨著社會的發展和人類生活水平的不斷提高、多品種單件小批生產在整個生產過程中占多數，產品規格式樣不斷更新的需求越來越大，從而導致設計與工藝的一體化，并將會出現工藝過程主宰產品的現象。為了保證將設計變成現實、工程一次成功，并行工程技術應運而生，面向制造的設計成為并行工程的一個新方法、新途徑。3）形成了制造科學 制造已經具有隨不同對象和時間而改變的功能結構，建立了表達功能的模型和功能之間的信息流和物質流，可以對制造系統進行分析并找出控制其性能的規則，預測其情況變化時所產生的影響。制造技術的當務之急是要發展它所需要的科學和工程理論基礎，現在的制造技術越來越以科學為基礎，越來越多靠理論、算法、實驗、分析、模型、模擬、仿真等手段來開發和深化，并以此發展和形成了一門真正的科學。制造科學是由機械、計算機、信息、材料、自動化等學科的有機結合而發展起來的一門跨學科的綜合科學，它以機械為基礎，以信息技術為主導，并采用了先進的生產模式、先進的制造系統、先進的制造技術和先進的組織管理方式，把設計和制造的整個過程集成起來，從而形成了制造科學的一元化理論。機械制造業可以說是歷史上最悠久的工業形式，時至今日，機械制造業仍舊是第一大的工業。根據我國政府統計，截止至去年，機械制造業仍是我國最主要的工業，其占據了約60％的份額。機械制造業是一個物質基礎工業，即使網絡經濟與IT信息技術在世界范圍內占據著主導地位，它依然必須有一個發達的、先進的物質基礎。而機械制造業正是生產這種物質基礎的一種不可缺少的工藝裝備，一個國家富強離不開機械制造業。
進入二十一世紀以來，以信息技術為代表的現代科學技術的發展對機械制造業提出了更高、更新的要求，更加突出機械制造業作為高新技術產業化載體在推動整個社會技術進步和產業升級中不可替代的基礎作用。作為國民經濟增長和技術升級的原動力，機械制造業將伴隨高新技術和新興產業的發展而共同進步，并充分體現先進制造技術向智能化、柔性化、網絡化、精密化、綠色化和全球化方向發展的總趨勢和時代特征。
二、機械制造行業的行業特點分析
機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝,成為產品,使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業。機械制造業涉及的工業領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具…總之，只要是以一個個零部件組裝為主要工序的工業領域都是屬于機械制造業的范疇。
1.機械制造業的生產特點
第一，機械制造業生產的主要特點
機械制造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。
工業生產的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點。而流程型是指最終產成品的形成并不同于離散型一樣把不同零部件裝配起來，而是通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式。我們所熟悉的機械設備的制造就是典型的離散型工業，而諸如冶煉就是典型的流程型工業。汽車制造業傳統上業認為是屬于離散型工業，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械制造業并不是絕對的離散型工業，其中還是有部分的流程型的特點。具體特點有以下幾個：
（1）產品結構清晰明確
機械制造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系非常明確和固定。
（2）工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，制造資源協調困難
面向訂單的機械制造業的特點是多品種和小批量,因此,機械制造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。每個產品的工藝過程都可能不一樣,而且,可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此,需要對所加工的物料進行調度，并且中間品需要進行搬運。面向庫存的大批量生產的離散制造業,例如象汽車工業等,按工藝過程布置生產設備。
（3）物料存儲簡易方便
機械制造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。
（4）自動化水平相對較低機械制造業企業由于主要是離散加工,產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平,自動化主要在單元級,例如數控機床、柔性制造系統等,因此,機械制造業也是一個人員密集型行業,自動化水平相對
現代管理的基本特征有哪些
1、企業管理的初級階段（人管人）經驗式管理階段（也可以稱家庭式管理模式）；
創業時期，創業人根據自己打工或做管理的經驗在看準市場后自己開企業。
2、企業管理的中級階段（制度管人）
規范化管理階段（也可以稱為制度化管理模式）；
立業時期，通過創業時期，自己積累了一定的資本，擴大了經營的規模，增加員工及機器設備數量，在行業中開始產生一定的影響力。人與事越來越多，企業就必須建立一套完善的管理制度來保證企業的正常生產經營運作，如果還依賴人管人的管理模式，最終會導致企業倒閉；
3、企業管理的高級階段（文化管人）
自主化管理階段（也可以稱為人性化管理模式）；
穩業（做大做強）時期，企業設了宏偉的目標，經營方向已經從品質到品牌方向調整哪，在行業內逐步形成主流影響力，企業已經有很了很好的企業文化，人與企業已經逐步融為一體，制度已經成為一種習慣，一種文化，一種道德。
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