制造令與生產(chǎn)的關(guān)系（制造等于生產(chǎn)嗎）

本篇文章給大家談?wù)勚圃炝钆c生產(chǎn)的關(guān)系，以及制造等于生產(chǎn)嗎對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造令與生產(chǎn)的關(guān)系的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)制造等于生產(chǎn)嗎進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、訂單安排中的制造令號(hào)是什么意思？和它同時(shí)出現(xiàn)的還有訂單編號(hào)。
• 2、什么是生產(chǎn)制造命令單?
• 3、生產(chǎn)管理流程
• 4、工作中心的負(fù)荷
• 5、生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程

訂單安排中的制造令號(hào)是什么意思？和它同時(shí)出現(xiàn)的還有訂單編號(hào)。

制造令號(hào)是指發(fā)給制造部門制造令與生產(chǎn)的關(guān)系的制造指令編號(hào)制造令與生產(chǎn)的關(guān)系，它是由訂單（訂單編號(hào)）衍生出來制造令與生產(chǎn)的關(guān)系的單據(jù)。
一般訂單是指客戶發(fā)給公司的叫做訂單制造令與生產(chǎn)的關(guān)系，公司銷售人員接受訂單后制造令與生產(chǎn)的關(guān)系，錄入公司系統(tǒng)，從而產(chǎn)生出制造單（制造單號(hào)）。它們從區(qū)分來說，一個(gè)是外來文件，一個(gè)是內(nèi)部文件。

什么是生產(chǎn)制造命令單?

生產(chǎn)制造命令單：就是讓我們可以了解未來計(jì)劃生產(chǎn)的情形制造令與生產(chǎn)的關(guān)系，目前生產(chǎn)制造的狀況以及生產(chǎn)完成制造的產(chǎn)品良率制造令與生產(chǎn)的關(guān)系，工期，成本效益等；透過制造命令單作為工廠內(nèi)外聯(lián)絡(luò)溝通的橋梁，以明確知道生產(chǎn)制造產(chǎn)品過去／現(xiàn)在／未來的重要數(shù)據(jù)和信息。正航ERP系統(tǒng)的制造命令單提供詳細(xì)的各項(xiàng)生產(chǎn)信息：
1、生產(chǎn)母件產(chǎn)品信息：母件產(chǎn)品編號(hào)／名稱，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)編號(hào)/名稱，生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)制造單位，預(yù)入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)，管制人員，流程工站安排，生產(chǎn)依據(jù)來源／單號(hào)／客戶，制令狀況，性質(zhì)，入庫(kù)狀況，生產(chǎn)狀況。
2、制造命令單時(shí)間信息：材料展開日，預(yù)定開工日期，預(yù)定入庫(kù)日期，實(shí)際發(fā)放日期，實(shí)際領(lǐng)料日期，實(shí)際完工日期，實(shí)際結(jié)案日期。
3、領(lǐng)料子件材料信息：材料編號(hào)／名稱／單位，預(yù)領(lǐng)料日期，預(yù)領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)，替代材料識(shí)別，投料識(shí)別，實(shí)際領(lǐng)料狀況，現(xiàn)有料件查詢，保留量查詢。
有了這些資料，就可以利用各種條件查詢，整合分析現(xiàn)有信息，作為現(xiàn)在或未來的管理機(jī)制，提升工作效率及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

生產(chǎn)管理流程

生產(chǎn)管理流程
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計(jì)劃、安排物料采購(gòu)、確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度、并確?？蛻艚黄凇?br/>2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權(quán)責(zé):
3.1業(yè)務(wù)跟單制造令與生產(chǎn)的關(guān)系：跟催客戶訂單制造令與生產(chǎn)的關(guān)系，制訂生產(chǎn)計(jì)劃，并追蹤生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況。
3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)并當(dāng)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)時(shí)有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。
3.4品管課制造令與生產(chǎn)的關(guān)系：執(zhí)行檢驗(yàn)。
3.5倉(cāng)庫(kù)制造令與生產(chǎn)的關(guān)系：物料的請(qǐng)購(gòu)、入庫(kù)與出貨。
4.定義:無
5.作業(yè)內(nèi)容：
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉(cāng)管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計(jì)算物料需求及查詢倉(cāng)庫(kù)物料狀況。
5.2.1若有庫(kù)存,則由生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人安排領(lǐng)料生產(chǎn).
5.2.2 若無庫(kù)存或庫(kù)存不足,由物控寫“物料申購(gòu)單”交采購(gòu)購(gòu)買.
5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進(jìn)行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號(hào)。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上?。﹤}(cāng)庫(kù)不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時(shí)，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉(cāng)庫(kù)后方可由倉(cāng)管開“補(bǔ)料單”補(bǔ)料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉(cāng)管盤查后須及時(shí)反饋至業(yè)務(wù)跟單。
5.3生產(chǎn)計(jì)劃：業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的物料情況、交期情況、機(jī)臺(tái)情況合理安排生產(chǎn)計(jì)劃表。生產(chǎn)計(jì)劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。
5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準(zhǔn)后的“生產(chǎn)計(jì)劃表”進(jìn)行生產(chǎn).
5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計(jì)劃表”按<<制程管制程序進(jìn)行生產(chǎn)。
5.5生產(chǎn)進(jìn)度控制
5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”交業(yè)務(wù)跟單對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制.
5.5.2如生產(chǎn)進(jìn)度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.
5.5.3如生產(chǎn)進(jìn)度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調(diào)整計(jì)劃或安排產(chǎn)品外包。
5.6生產(chǎn)計(jì)劃變更:
當(dāng)客戶訂單變更時(shí)包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計(jì)劃”，
生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn).
5.9成品入庫(kù)及成品出貨參照<<倉(cāng)庫(kù)作業(yè)規(guī)定作業(yè)。
6.相關(guān)文件:
6.1品質(zhì)手冊(cè)
6.2與顧客有關(guān)的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量程序
6.5倉(cāng)庫(kù)管理辦法
7.相關(guān)表單:
7.1生產(chǎn)計(jì)劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（各工序）
7.5 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（總表）
7.6 退料單
7.7 補(bǔ)料單
7.8 聯(lián)絡(luò)單
7.9 領(lǐng)料單

工作中心的負(fù)荷

工作中心制造令與生產(chǎn)的關(guān)系的負(fù)荷包括現(xiàn)有制造令的負(fù)荷和計(jì)劃制造令的負(fù)荷。
制造令負(fù)荷制造令與生產(chǎn)的關(guān)系：完成制造令制造令與生產(chǎn)的關(guān)系，會(huì)經(jīng)過多道工序，完成每道工序都要花時(shí)間──直接工人工時(shí)或機(jī)器工時(shí)，這就是工作中心的負(fù)荷。
每道工序的負(fù)荷（單位：小時(shí)）=需完成的數(shù)量*工序的加工時(shí)間（單位：秒）/3600+工序的準(zhǔn)備時(shí)間(單位：小時(shí))。
制造令的負(fù)荷=各道工序的負(fù)荷之和。如完成制造單號(hào)W0307020047的020工序所需的負(fù)荷=5604*10.83s /3600 = 16.86h
通過調(diào)整工作中心的產(chǎn)能和負(fù)荷，可以彼此達(dá)到平衡。

生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程

一．工作流程：客戶意向或市場(chǎng)需求…下樣品單或開發(fā)任務(wù)書…樣品或新產(chǎn) 品評(píng)審…送樣或推介…信息反饋（客戶需要改進(jìn)時(shí)，重新打樣或更改）… 產(chǎn)品報(bào)價(jià)…合同訂立…產(chǎn)前樣確認(rèn)…制程跟蹤…出貨…售后服務(wù) 二．根據(jù)客戶意向向生產(chǎn)、技術(shù)部下發(fā)打樣通知單。 三．業(yè)務(wù)部通過市場(chǎng)調(diào)查（或其他渠道）收集本行業(yè)有關(guān)信息，評(píng)估開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)、 競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)以及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在技術(shù)、價(jià)格、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀等方面的情況，根據(jù) 需要向技術(shù)部下達(dá)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的新產(chǎn)品《開發(fā)任務(wù)書》 。 四．會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、品管等部門相關(guān)人員對(duì)樣品或新產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)審，合格后 發(fā)給客戶或向客戶推介。 五．客戶如對(duì)樣品或新產(chǎn)品提出更改，需重新向生產(chǎn)、技術(shù)部下發(fā)打樣更改通 知單，注明客戶的具體更改要求。 六．業(yè)務(wù)部和客戶初步確定訂單后，會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)等部門進(jìn)行詳細(xì)成 本核算和生產(chǎn)技術(shù)能力評(píng)估。 七．業(yè)務(wù)部與客戶達(dá)成價(jià)格一致后草擬合同。 八．業(yè)務(wù)部將確定的合同要素和供需條款與客戶協(xié)商一致，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后訂 立合同。 九．所有合同都必須呈總經(jīng)理簽名方有效。 十．將客戶訂單復(fù)印件發(fā)財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部備案。 十一．會(huì)同相關(guān)部門對(duì)生產(chǎn)部制作的產(chǎn)前樣進(jìn)行評(píng)審，如客戶要求確認(rèn)產(chǎn)前樣 的， 及時(shí)將產(chǎn)前樣發(fā)給客戶確認(rèn)， 經(jīng)客戶認(rèn)可后， 通知生產(chǎn)部安排批量生產(chǎn)。 十二．產(chǎn)品制程跟蹤，隨時(shí)掌握產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。 十三．訂單執(zhí)行中，如客戶對(duì)訂單有變更或由于公司原因不能按交期交貨，應(yīng)
及時(shí)與客戶協(xié)商，并將協(xié)商結(jié)果通知相關(guān)部門。 十四．根據(jù)合同交期與客戶溝通安排出貨日期，并通知生產(chǎn)部。 十五．交貨后，及時(shí)了解客戶對(duì)產(chǎn)品的裝配使用情況，并將客戶需要改善的問 題反饋給相關(guān)部門，完善以后產(chǎn)品。 十六、協(xié)助財(cái)務(wù)部對(duì)出貨產(chǎn)品貨款進(jìn)行及時(shí)回收。 十七．如遇索賠，按合同條款處理；并通知相關(guān)部門追查責(zé)任并采取適當(dāng)改進(jìn) 措施。
第二節(jié) 生產(chǎn)部工作流程
一．工作流程：接受業(yè)務(wù)訂單…生產(chǎn)負(fù)荷分析…生產(chǎn)制造令…備料…產(chǎn)前 樣…物料發(fā)放及領(lǐng)用…生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)…生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤…生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更…生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)…產(chǎn)品入庫(kù)…出貨 二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。 三．根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。 四．根據(jù)庫(kù)存材料情況，填寫《材料申購(gòu)單》經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購(gòu) 部。 五．依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計(jì)劃及周生產(chǎn)排程。 六． 根據(jù)預(yù)計(jì)損耗備料， 原則上， 按訂單數(shù)量 90%備料， 完成后據(jù)實(shí)補(bǔ)足余額， 以減少庫(kù)存品。 七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。 八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。 九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度情 況并加以控制（每日實(shí)際產(chǎn)量與預(yù)計(jì)產(chǎn)量比照） 。 十、找出實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應(yīng)措施。
十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負(fù)荷過多、過少或負(fù)荷不均之情形，超負(fù)荷時(shí)， 可調(diào)其他部門或車間人員或設(shè)備支援；負(fù)荷不足時(shí)，適當(dāng)增加其工作量，減 少浪費(fèi)。 十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》及《安全操作規(guī)程》從 事作業(yè)。 十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)不良品及時(shí)處理，并采取適當(dāng)措 施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。 十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn) 計(jì)劃。 十五、依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表掌握每日生產(chǎn)之進(jìn)度、效益及品質(zhì)，做好生 產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)。 十六、委外加工作業(yè)流程 1. 依據(jù)需委外加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。 2. 廠商經(jīng)評(píng)定合格后，方可簽訂《委托加工合同》 。其上必須寫明：品名、 加工數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、金額、交期、包裝方式、運(yùn)輸方式、結(jié)算方式、 違約責(zé)任等內(nèi)容。 3. 《委托加工合同》必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。 4. 依據(jù)《委托加工合同》按實(shí)發(fā)放原、輔材料。 5. 實(shí)時(shí)掌握委外加工產(chǎn)品的進(jìn)度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。 6. 協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)與監(jiān)督。 7. 對(duì)加工質(zhì)量不合格之產(chǎn)品，應(yīng)退回返工。 8. 加工方違約時(shí)，按《委托加工合同》相關(guān)條款處理。 十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須 100%經(jīng)過品管部的檢驗(yàn)合格后，方 可入庫(kù)。
十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時(shí)出貨。
第三節(jié) 采購(gòu)部工作流程
一．工作流程：接受采購(gòu)申請(qǐng)單…收集信息…詢價(jià)…比價(jià)、議價(jià)…采購(gòu)計(jì) 劃…要樣…樣品核準(zhǔn)…下采訂購(gòu)或訂立合同…協(xié)調(diào)、溝通…跟催… 驗(yàn)收…付款 二．采購(gòu)部在接收到相關(guān)部門的《材料申購(gòu)單》后，承辦人員應(yīng)查看庫(kù)存資料 或詢問倉(cāng)管人員，以確認(rèn)有無庫(kù)存或庫(kù)存數(shù)量多少。 三．查詢供應(yīng)商檔案資料，了解采購(gòu)之價(jià)格。 四．研究市場(chǎng)供料狀況及管道，透過詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)來決定有利價(jià)格；選定 廠商后需填寫《廠商詢價(jià)表》 ，呈主管核準(zhǔn)。 五．選定供應(yīng)商后應(yīng)及時(shí)編制《采購(gòu)計(jì)劃》并發(fā)放給相關(guān)部門。 六、向選定供應(yīng)商提供采購(gòu)物品的具體要求，供應(yīng)商按要求制樣。 七、收到供應(yīng)商的樣品后，召集相關(guān)部門人員對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)審，不合要 求時(shí)，須要求其改進(jìn)，直至樣品符合要求。 八、供應(yīng)商經(jīng)改進(jìn)后仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)更換供應(yīng)商及修改《采購(gòu)計(jì)劃》并通 知相關(guān)部門。 九、樣品經(jīng)檢測(cè)、評(píng)審合格后，下單采購(gòu)或與供應(yīng)商簽訂《采購(gòu)合同》 ，其上 必須寫明：品名、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、單價(jià)、金額、交期、包裝方式、 運(yùn)輸方式、結(jié)算方式、違約責(zé)任等內(nèi)容。 十、 《采購(gòu)單》《采購(gòu)合同》必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。 、 十一、采購(gòu)確立后，將采購(gòu)單發(fā)相關(guān)部門及倉(cāng)庫(kù)。 十二、當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常如客戶要提前或延后出貨、產(chǎn)品更改等情況，涉及到采 購(gòu)材料的交期變更或材料規(guī)格尺寸的變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商協(xié)調(diào)、溝通。 十三、根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)進(jìn)度及采購(gòu)單交期，提前跟催供應(yīng)商按時(shí)按數(shù)交
貨。 十四、供應(yīng)商交貨前，承辦人員應(yīng)提醒供應(yīng)商攜帶送貨單、訂購(gòu)單等票證，否 則倉(cāng)庫(kù)將拒收。 十五、供應(yīng)商交貨時(shí)，承辦人員應(yīng)與質(zhì)檢員、倉(cāng)管員共同進(jìn)行驗(yàn)收、交料、結(jié) 算和儲(chǔ)存工作。 十六、當(dāng)收到檢驗(yàn)員檢驗(yàn)來料不合格報(bào)告時(shí)，承辦人員應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系， 協(xié)商對(duì)不良品的解決方案；能自行處理的，應(yīng)由供應(yīng)商支付返工費(fèi)用；不能 自行處理的，應(yīng)要求供應(yīng)商在可接受時(shí)間范圍內(nèi)處理完畢。 十七、經(jīng)檢驗(yàn)員為不合格的來料及承辦人員通知供應(yīng)商處理不良來料，供應(yīng)商 未按時(shí)處理的，則應(yīng)辦理退貨并 十八、對(duì)供應(yīng)商延期交貨或所送材料不良及退貨等情形，按《采購(gòu)單》或《采 購(gòu)合同》之相關(guān)違約條款處理。 十九、判定不合格之材料如屬緊急用料，由相關(guān)部門決定使用辦法，若為特采 使用，則改判合格直接入庫(kù)使用，但必須報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 二十、采購(gòu)?fù)瓿珊螅少?gòu)部主管依據(jù)與供應(yīng)商簽訂的《采購(gòu)單》或《采購(gòu)合同》 之相關(guān)條款會(huì)同財(cái)務(wù)部安排付款。 二十一、采購(gòu)部應(yīng)要求供應(yīng)商開具相符的增值稅發(fā)票或普通發(fā)票。
第四節(jié) 技術(shù)部工作流程
一．常規(guī)產(chǎn)品工作流程：接受生產(chǎn)制造令…編制材料清單…編制工藝單… 生產(chǎn)技術(shù)及工藝的改進(jìn)…工裝夾具的改進(jìn)…制程異常處理…設(shè)備異常處 理 1. 技術(shù)部接收到生產(chǎn)部的《生產(chǎn)制造令》后，在 3 個(gè)工作日內(nèi)編制完成《材 料清單》及《工藝單》 ，并發(fā)相關(guān)部門。 2. 在現(xiàn)有設(shè)備、人員基礎(chǔ)上尋求生產(chǎn)技術(shù)或工藝的改進(jìn)，以節(jié)約材料或提高
產(chǎn)品質(zhì)量。 3. 在現(xiàn)有設(shè)備上尋求工裝夾具的改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效益。 4. 生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，協(xié)同生產(chǎn)部、品管部分析異常原因并采取正確措 施。 5. 生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)排除故障。 6. 對(duì)委外加工產(chǎn)品的廠商提供必要的技術(shù)支持，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。 二、客戶來樣產(chǎn)品工作流程：接收客戶樣品…樣品分析…圖紙、料單…報(bào) 價(jià)…打樣…評(píng)審…客戶確認(rèn)…接收生產(chǎn)制造令…編制材料單、工藝 單…工裝夾具設(shè)計(jì)與制備…技術(shù)資料…技術(shù)培訓(xùn)…制程異常處理…設(shè) 備異常處理 1.接收到客戶樣品后，召集相關(guān)人員分析樣品結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝及需要使 用到的設(shè)備、工裝夾具等情況。 2.繪制產(chǎn)品圖紙（特殊部位繪制 1:1 的局部圖）及編制材料清單。 3.通過計(jì)算材料、人工及各種費(fèi)用向相關(guān)部門提供產(chǎn)品報(bào)價(jià)。 4.參與或具體指導(dǎo)打樣人員按產(chǎn)品圖紙及客供實(shí)樣制作樣品。 5.召集相關(guān)部門人員對(duì)樣品進(jìn)行評(píng)審，合格后，交業(yè)務(wù)部發(fā)給客戶。 6.客戶如對(duì)樣品提出更改，則按客戶要求重新打樣或?qū)υ瓨悠愤M(jìn)行更改，直至 客戶滿意為止。 7.接收到生產(chǎn)部的生產(chǎn)制造令后， 3 個(gè)工作日內(nèi)編制完成 在 《材料清單》 《工 及 藝單》 ，并發(fā)相關(guān)部門。 8.根據(jù)產(chǎn)品加工需要設(shè)計(jì)或制備工裝夾具。 9.向相關(guān)部們提供產(chǎn)品制作的產(chǎn)品加工圖紙、工時(shí)、工價(jià)等技術(shù)性資料，并依 生產(chǎn)實(shí)際作出合理的調(diào)整。 10.對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
11.生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，協(xié)同生產(chǎn)部、品管部分析異常原因并采取正確措 施。 12.生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)排除故障。 三、新產(chǎn)品開發(fā)工作流程：接受任務(wù)…開發(fā)計(jì)劃…收集資料與準(zhǔn)備…圖紙、 料單、工藝單…成本核算…打樣…工時(shí)、工價(jià)…樣品評(píng)審…樣品修 改…再審…定型 1.接受《開發(fā)任務(wù)書》后，結(jié)合新產(chǎn)品的具體情況，與相關(guān)部門人員商討后編 制《開發(fā)計(jì)劃書》 ，明確設(shè)計(jì)思想與目的。 2.收集產(chǎn)品涉及到的材料、結(jié)構(gòu)、工藝、加工設(shè)備等方面的情況；設(shè)計(jì)中要貫 徹成本控制、質(zhì)量?jī)?yōu)先、方便生產(chǎn)等意識(shí)。 3.繪制產(chǎn)品圖紙（特殊部位繪制 1:1 的局部圖） ，制定工藝流程，編制材料清 單。 4.通過計(jì)算材料、人工及預(yù)期各種費(fèi)用，初步核算產(chǎn)品單價(jià)。 5.參與或具體指導(dǎo)打樣人員按產(chǎn)品圖紙制作樣品。 6.通過樣品制作初步確定工時(shí)、工價(jià)，以備批量生產(chǎn)時(shí)校正。 7.樣品完成后，應(yīng)通知公司領(lǐng)導(dǎo)，由公司領(lǐng)導(dǎo)召集各部門負(fù)責(zé)人對(duì)樣品進(jìn)行評(píng) 審，并做好記錄。 8.評(píng)審未獲通過時(shí)，根據(jù)評(píng)審意見進(jìn)行修改或重新打樣，再審。 9.評(píng)審?fù)ㄟ^后，產(chǎn)品定型，整理、保存所有資料，以備批量生產(chǎn)使用。 10.由于特殊原因終止開發(fā)或開發(fā)失敗，可利用的廢料自行處理，損耗物料作 報(bào)廢處理。
第五節(jié) 品管部工作流程
一．工作流程：接受生產(chǎn)制造令…制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)…制定檢驗(yàn)規(guī)范…確定檢 驗(yàn)器具…進(jìn)料檢驗(yàn)…制程檢驗(yàn)…成品檢驗(yàn)…出貨檢驗(yàn)…分析、總結(jié)
二.接受生產(chǎn)制造令后，根據(jù)客戶要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定《產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》 ，并呈 公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 三.依據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定《檢驗(yàn)規(guī)范》 。 四.根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，確定對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)需要使用的檢驗(yàn)器具、方法。 五.進(jìn)料檢驗(yàn)： 接收倉(cāng)管通知…相關(guān)資料準(zhǔn)備…判定…檢驗(yàn)方式…標(biāo)識(shí)… 檢驗(yàn)記錄、報(bào)告 1.檢驗(yàn)員接收到倉(cāng)管員的物料入庫(kù)通知后，準(zhǔn)備與該物料相關(guān)的品質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)器具等及時(shí)到庫(kù)檢驗(yàn)。 2.依《檢驗(yàn)規(guī)范》確定對(duì)該物料采用抽檢還是全檢。 3.依《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》使用正確的檢驗(yàn)器具、方法對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.對(duì)檢驗(yàn)物料進(jìn)行分類，合格品、不良品、廢品等分開放置并懸掛或 貼上檢驗(yàn)標(biāo)示牌（卡） 。 5.檢驗(yàn)員檢驗(yàn)每批次物料后，都必須做好檢驗(yàn)記錄，填寫《檢驗(yàn)報(bào)告》 并呈主管核準(zhǔn)，發(fā)相關(guān)部門。 6.對(duì)檢驗(yàn)出不符合要求的物料，應(yīng)查找原因，提出處理措施。 7.對(duì)檢驗(yàn)出不符合要求的物料，如屬緊急用料，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后可 按規(guī)定實(shí)施特采。 六.制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)…巡檢…判定…標(biāo)識(shí)…檢驗(yàn)記錄、報(bào)告 1.批量生產(chǎn)前，按客戶或樣品要求進(jìn)行首件（產(chǎn)前樣）檢 驗(yàn)，符合要 求后，方可通知生產(chǎn)部批量生產(chǎn)。 2.生產(chǎn)過程中換人或換料的第一批產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)。 3.生產(chǎn)過程中按《檢驗(yàn)規(guī)范》的規(guī)定對(duì)每一道工序在制品實(shí)施定時(shí)抽 檢，并做好檢驗(yàn)記錄。 4.對(duì)于新產(chǎn)品的檢驗(yàn)，應(yīng)提高巡檢次數(shù)和抽檢數(shù)量。
5.對(duì)檢驗(yàn)完畢的在制品必須分開放置并懸掛或貼上標(biāo)示（牌）卡。以 保證不良品不流入下道工序。 6.對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常，能自行處理的，應(yīng)及時(shí)解決；不能 自行處理的應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門主管和相關(guān)部門負(fù)責(zé)人。 7.對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大品質(zhì)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)。 8.對(duì)于所有品質(zhì)異常都必須填寫《品質(zhì)異常報(bào)告》發(fā)相關(guān)部門并存檔。 七.成品檢驗(yàn)：全檢…判定…標(biāo)識(shí)…檢驗(yàn)記錄、報(bào)告 1.按客戶或訂單要求，參照樣品質(zhì)量，按《檢驗(yàn)規(guī)范》采用正確的檢 驗(yàn)器具、方法對(duì)成品進(jìn)行 100%全檢。 2.依據(jù)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定所檢產(chǎn)品為合格時(shí)，開具檢驗(yàn)報(bào)告，用于 成品進(jìn)入包裝車間之憑證。 3.依據(jù)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定所檢產(chǎn)品為不合格時(shí)，根據(jù)不良情況，在 檢驗(yàn)報(bào)告上注明返工事項(xiàng)，檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)部門主管審核后交生產(chǎn)部安 排返工，返工后必須重新檢驗(yàn)。 4.依據(jù)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定所檢產(chǎn)品為廢品時(shí)，檢驗(yàn)報(bào)告上應(yīng)注明判 定的具體因由，經(jīng)部門主管審核后上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。 5.對(duì)檢驗(yàn)完畢的成品必須分開放置并懸掛或貼上標(biāo)示（牌）卡。以保 證不合格品不流入包裝車間。 6.所有檢驗(yàn)記錄、報(bào)告都必須發(fā)相關(guān)部門并存檔。 八.出貨檢驗(yàn)：檢驗(yàn)…判定…標(biāo)識(shí)…檢驗(yàn)記錄、報(bào)告 1. 依據(jù)客戶或《檢驗(yàn)規(guī)范》之包裝要求對(duì)已包裝好的待出貨成品進(jìn) 行檢驗(yàn)。 2.檢驗(yàn)方式為抽檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是外觀、標(biāo)簽、數(shù)量等的確認(rèn)。 3.判定合格時(shí)，開具檢驗(yàn)報(bào)告，用于成品入庫(kù)之憑證。
4.判定不合格時(shí)，檢驗(yàn)報(bào)告需注明不合格原由，經(jīng)部門主管審核后交 生產(chǎn)部安排返工，返工后重檢。 5.對(duì)檢驗(yàn)完畢的成品必須分開放置并懸掛或貼上標(biāo)示（牌）卡。以 保證不合格品不流入倉(cāng)庫(kù)。 6.做好檢驗(yàn)記錄、報(bào)告并存檔。 九．品管部主管定期召集所屬人員就進(jìn)料、制程、成品、包裝等檢驗(yàn)情況進(jìn)行 統(tǒng)計(jì)分析、總結(jié)，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，并情況將總結(jié)報(bào)告發(fā)相關(guān)部門或 呈公司領(lǐng)導(dǎo)。
第六節(jié) 倉(cāng)庫(kù)工作流程
一． 入庫(kù)工作流程： 供應(yīng)商送貨或采購(gòu)物料回廠…核對(duì)采購(gòu)單…數(shù)量驗(yàn)收… 品質(zhì)驗(yàn)收…入庫(kù)及入賬…表格單據(jù)的分發(fā)及存檔。 1.供應(yīng)商送貨到庫(kù)時(shí)，應(yīng)要求供應(yīng)商提供送貨單、訂購(gòu)單等票證。倉(cāng)管員應(yīng)拒 收無票證的物料，特殊情況應(yīng)要求采購(gòu)承辦人員當(dāng)面核對(duì)物料，無誤后方可 接收。 2.供應(yīng)商送貨或采購(gòu)員采購(gòu)物料回廠到庫(kù)后， 應(yīng)及時(shí)通知品管檢驗(yàn)人員和采購(gòu) 承辦人員。 3.核對(duì)供應(yīng)商的送貨單的品名、 型號(hào)、 數(shù)量等是否與采購(gòu)單一致， 如不一致時(shí)， 應(yīng)第一時(shí)間與采購(gòu)員進(jìn)行核對(duì)，查明原因并確認(rèn) OK 后方可收貨。 4.對(duì)于物料數(shù)量較大的按大件全點(diǎn)、小件 10～35%的比例進(jìn)行數(shù)量核查并做 好抽查標(biāo)識(shí)；對(duì)于較貴重的物料要做到數(shù)量全部清點(diǎn)準(zhǔn)確；對(duì)于小件物料必 須用電子稱稱量重量換算成數(shù)量。有異常情況及時(shí)上報(bào)并做好記錄。 5.所有物料必須在數(shù)量數(shù)量清點(diǎn)完成后，供收雙方共同確認(rèn)情況下簽單收貨， 數(shù)量異常簽實(shí)收數(shù)量并要求送貨人簽名確認(rèn)方可收貨。 6.倉(cāng)管員數(shù)量驗(yàn)收完成后，協(xié)助檢驗(yàn)員對(duì)物料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。
7.對(duì)檢驗(yàn)合格的物料要及時(shí)按相應(yīng)位置及物料特性選擇合理的擺放方式擺放 整齊。 8.對(duì)檢驗(yàn)不合格的物料必須跟進(jìn)處理結(jié)果， 對(duì)于退貨處理的跟進(jìn)退貨時(shí)間至退 回。 9.做好入倉(cāng)物標(biāo)示卡，其上要注明品名、供應(yīng)商、入庫(kù)時(shí)間、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量 等，并將標(biāo)識(shí)卡置于物料正面最容易看到的位置。 10.倉(cāng)管員依據(jù)驗(yàn)收單及時(shí)記賬，詳細(xì)記錄物料名稱、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、入庫(kù) 時(shí)間、單證號(hào)碼等，做到賬、貨相符。 11.將入庫(kù)單據(jù)交相關(guān)部門并存檔。 二． 出庫(kù)工作流程： 用料部門持單領(lǐng)料或采購(gòu)部退貨單…核對(duì)單據(jù)…發(fā)料 （記 賬）…物料交接…表格單據(jù)的分發(fā)及存檔 1.倉(cāng)管員收到用料部門開具的領(lǐng)料單或采購(gòu)部門開具的退貨單后， 應(yīng)與訂單使 用材料清單進(jìn)行核對(duì)， 如不相符， 及時(shí)反映給相關(guān)人員確認(rèn)無誤后方可發(fā)料。 2.發(fā)料或退貨時(shí)，倉(cāng)管員必須和領(lǐng)料部門主管或供應(yīng)商雙方對(duì)數(shù)量確認(rèn)無誤， 共同在領(lǐng)料單或退貨單上簽字確認(rèn)。 3.倉(cāng)管員必須按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料。 4.物料出庫(kù)時(shí)，雙方應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)品名、數(shù)量、規(guī)格及包裝完好情況，辦清 交接手續(xù)，若出庫(kù)后發(fā)生貨損等情況，責(zé)任由承運(yùn)者承擔(dān)。 5.物料出庫(kù)后，倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)根據(jù)出庫(kù)單銷賬并清點(diǎn)物料結(jié)余數(shù)，做到賬物相 符。 6.物料發(fā)放后及時(shí)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)整理。 7.將出庫(kù)單據(jù)交相關(guān)部門并存檔。 三、物品借出管理流程 1.因工作需要需向倉(cāng)庫(kù)借出物品時(shí)，必須由借用人寫出借用申請(qǐng)單，明確歸還
時(shí)間后，并經(jīng)部門主管簽字認(rèn)可方可借出。 2.倉(cāng)管員接到申請(qǐng)單后，清點(diǎn)核實(shí)所借商品的品名、數(shù)量、規(guī)格、單價(jià)、金額 等相關(guān)內(nèi)容，并與借用人簽字認(rèn)可物品正確及完好，方可借出。倉(cāng)庫(kù)管理員 必須根據(jù)借用申請(qǐng)單在賬面上進(jìn)行備注。 3.借出的貨品必須在約定時(shí)間內(nèi)歸還。 4.貨物歸還時(shí)，倉(cāng)管員必須根據(jù)借用申請(qǐng)單對(duì)所借出物品進(jìn)行清點(diǎn)和核查，若 與借貨明細(xì)相符且物品無損壞方能入庫(kù)銷賬，若發(fā)生物品短少或損壞，則由 借用人按物品原價(jià)進(jìn)行賠償。 5.借用人借出物品超過約定歸還時(shí)間 3 天而未歸還，且不說明原由的，按物品 遺失處理，由借用人按物品原價(jià)進(jìn)行賠償。 6.借用人的賠償由倉(cāng)管員出具賠償單， 經(jīng)部門主管審核后交財(cái)務(wù)工作人員從借 用人當(dāng)月工資中扣除。 關(guān)于制造令與生產(chǎn)的關(guān)系和制造等于生產(chǎn)嗎的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 制造令與生產(chǎn)的關(guān)系的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于制造等于生產(chǎn)嗎、制造令與生產(chǎn)的關(guān)系的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

版權(quán)聲明：本文內(nèi)容由網(wǎng)絡(luò)用戶投稿，版權(quán)歸原作者所有，本站不擁有其著作權(quán)，亦不承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任。如果您發(fā)現(xiàn)本站中有涉嫌抄襲或描述失實(shí)的內(nèi)容，請(qǐng)聯(lián)系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實(shí)后本網(wǎng)站將在24小時(shí)內(nèi)刪除侵權(quán)內(nèi)容。

版權(quán)聲明：本文內(nèi)容由網(wǎng)絡(luò)用戶投稿，版權(quán)歸原作者所有，本站不擁有其著作權(quán)，亦不承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任。如果您發(fā)現(xiàn)本站中有涉嫌抄襲或描述失實(shí)的內(nèi)容，請(qǐng)聯(lián)系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實(shí)后本網(wǎng)站將在24小時(shí)內(nèi)刪除侵權(quán)內(nèi)容。