制造企業(yè)生產流程（生產制造企業(yè)業(yè)務流程）

本篇文章給大家談談制造企業(yè)生產流程，以及生產制造企業(yè)業(yè)務流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造企業(yè)生產流程的知識，其中也會對生產制造企業(yè)業(yè)務流程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、制造企業(yè)的基本業(yè)務流程是什么？
• 2、制造型企業(yè)制造出一個產品,需要經過哪些步驟？
• 3、加工制造業(yè)企業(yè)的生產經營過程主要包括哪些環(huán)節(jié)？每一環(huán)節(jié)的主要業(yè)務有哪些？
• 4、產品生產流程
• 5、工廠生產流程是什么？

制造企業(yè)的基本業(yè)務流程是什么？

制造企業(yè)的業(yè)務流程
一、事前：訂單評估
商機模式－客戶訂單
1.問題
訂單成本預計是多少？報價該報多少？是否能贏利？
客戶要求的交貨時間能不能實現(xiàn)？
該客戶的信用情況？
2.分析
訂單成本 = 原材料成本 + 人工費用 + 制造費用；
訂單報價 = 訂單成本 + 利潤加成
3.解決方法：
建立銷售訂單商機評審體系，具體方法與參與角色：
銷售部門：客戶要什么？有沒有什么個性要求？什么時候要？
技術部門：生產客戶要的產品能不能做？產品需要什么原材料？單位產品原材料需要多少？
生產部門：生產客戶要的產品訂單需要多少時間？
采購部門：采購生產所需的原材料需要多少時間？價格是多少？
倉儲部門：有沒有庫存產品？有沒有庫存生產產品所需的原材料？
品檢部門；有沒有相應的檢驗手段？
財務部門：根據(jù)技術部門和采購部門資料算出原材料成本，加上生產部門資料算出人工成本，分攤相應的制造費用，得出產成品總成本
領導決策：判斷出訂單能不能及時交付，報價是多少，大約利潤是多少。
商機模式－市場預測
1.問題
公司有N個產品，哪個產品利潤最高？它的客戶都是哪些？區(qū)域？
產品銷量趨勢？
我們怎么分析貨物在毛利的變化情況？是增加了還是減少了？引起增減的因素是什么？
2. 分析
數(shù)據(jù)分散存放在多部門，多個人的計算機上，不能及時共享；
傳統(tǒng)記賬方式使得數(shù)據(jù)間沒有勾稽核銷的關系；
大量的人工制作的報表缺乏聯(lián)動性，數(shù)據(jù)容易出錯
二、事前評估：商機評估
解決方法：
建立規(guī)范化的企業(yè)數(shù)據(jù)保存、綜合利用機制
借助信息化的系統(tǒng)建立部門間數(shù)據(jù)共享機制；
從業(yè)務單據(jù)上收集信息，實時形成各種要求的報表，對銷售 流向、結構、毛利、市場、貨齡等進行全面分析
三、事中：業(yè)務過程控制
計劃生產模式
1.問題
訂單接了，企業(yè)該采購什么？采購多少？什么時間到？
企業(yè)該生產什么？生產多少？什么時間完工？
如何減少庫存積壓？
如何掌控訂單的生產進度及訂單材料領用情況，保證訂單及時交付？
2. 分析
根據(jù)現(xiàn)有庫存即庫存臺帳數(shù)量做計劃，導致結果不準確；
做計劃要根據(jù)可用量：可用量＝庫存＋預計入庫－預計出庫。 如果拿不到預計入庫數(shù)，造成積 壓，如果拿不到預計出庫數(shù)，會造成斷料；預計入庫、預計出庫等數(shù)據(jù)分布在多個部門，而且不斷變化，計劃制定部門不能及時掌握這些數(shù)據(jù)，直接導致計劃錯誤；物料結構復雜多變、緊急插單等現(xiàn)象會增加計劃編制難度；生產過程的相關數(shù)據(jù)分布在各車間、各班組，不能集中共享；生產節(jié)奏快、環(huán)節(jié)多、數(shù)據(jù)量大，統(tǒng)計困難，更難做到實時更新；
3.解決方法：
建立數(shù)據(jù)共享機制，及時鉤稽核銷相關業(yè)務數(shù)據(jù)，保證凈需求準確；
通過設定BOM數(shù)據(jù)、MRP參數(shù)，展開MRP運算，自動產生合理生產、委外、采購計劃；
查看MRP運算過程，結合實際情況調整計劃；以生產訂單為核心與領料單據(jù)、質檢單據(jù)相關聯(lián)，統(tǒng)計完工數(shù)量、合格數(shù)及不合格數(shù)、實際耗用工時、用料差異、成本差異等情況及時按照工序進行完工匯報，通過生產進度追蹤表查看生產任務在各個工序上的執(zhí)行情況
四、事后：核算分析
1.問題
訂單實際成本是多少？到底是贏利還是虧損？ 是不是跟預計的成本和利潤相一致？差異在哪？從財務上發(fā)現(xiàn)問題時，如何快速找到對應的業(yè)務？業(yè)務數(shù)據(jù)和業(yè)務數(shù)據(jù)對不上，經常調賬，如何解決？
2.分析
財務核算總成本不存在問題，但要測算每筆訂單成本就有困難了，一般會采用項目核算，工作量相當大，不靈活，而且還容易出現(xiàn)錯誤。這就是國外流行的標準成本法的概念，對企業(yè)業(yè)務管理幫助大。財務和業(yè)務數(shù)據(jù)聯(lián)查的問題，一般情況下，財務從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)了問題，但是哪筆業(yè)務造成的，往往要花很多時去查，業(yè)務數(shù)據(jù)報送財務不全，報送過后變動忘了通知財務，造成了業(yè)務賬與財務賬不一致，月底財務都要與倉管對賬“捉烏龜”，同時，當月調整好財務數(shù)據(jù)后，下一個業(yè)務數(shù)據(jù)又補報上來了，又要再調回來，很麻煩。
3.解決方法：
通過訂單關聯(lián)歸集成本
領料單對應生產訂單，生產訂單對應銷售訂單，按生產訂單歸集起來的原材料成本就是銷售訂單成本，跟銷售訂單金額一對比，是否贏利一目了然。
通過預測成本與實際成本展開，各項對應比較
預測成本和實際成本中都有原材料、人工、制造費用，一對比就知道高在哪塊上再細展開還可以知道是哪個原材料、哪個工序環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，
通過單據(jù)關聯(lián)，把業(yè)務與財務數(shù)據(jù)聯(lián)結起來
單據(jù)聯(lián)查，通過憑證聯(lián)查原始單據(jù)，轉到業(yè)務，再通過業(yè)務單據(jù)的朔源聯(lián)查，與財務就關聯(lián)起來了，財務上一發(fā)現(xiàn)問題，就可以快速知道對應的是哪筆業(yè)務。
通過業(yè)務單據(jù)制單，生成憑證
業(yè)務單據(jù)制單生成憑證，此時業(yè)務數(shù)據(jù)一定與財務數(shù)據(jù)一致，如果業(yè)務單據(jù)有變動一定要先通過財務刪除憑證才能修改，修改后重新生成憑證，這樣就相當在管理中多了一個自動的管控節(jié)點。同時，業(yè)務單據(jù)生成憑證也減少財務制單的工作量，保證數(shù)據(jù)的準確性。

制造型企業(yè)制造出一個產品,需要經過哪些步驟？

1、策劃階段

首先，公司的產品策劃部門在經過市場調研后，得出一個結論，某個產品有很大的市場需求。那么，產品策劃部門就會編制《產品開發(fā)意向書》文件給研發(fā)部門，這個文件就會把想做的產品描述出來，包括功能、主要材質、參數(shù)、目標成本、目標上市時間等等要求列出來。

研發(fā)部門接到這個通知后，會首先做一個可行性分析，這個分析包括：技術可行性分析（技術上是否有瓶頸？）、成本估算（是否在目標成本范圍內？）、專利分析（是否有專利侵權風險？），經過以上分析后，將技術可行性、成本、專利風險等信息形成書面文件形式反饋給產品策劃部門（如果是OEM型開發(fā)項目則反饋給業(yè)務部）。

產品策劃部門收到這個信息后，決定是否進入下一步工作，如果以上分析都滿足要求，那么就會出具一份《產品開發(fā)任務書》給研發(fā)部，這個任務書同樣明確這個產品的功能、主要規(guī)格、參數(shù)、目標成本、上市時間等等信息。

2、設計階段

研發(fā)部接到《產品開發(fā)任務書》并確認后，就可以進行外觀設計了，通常委托外面專業(yè)的設計公司進行外觀設計，一般要求提供3-4套外觀設計方案供客戶選擇，設計周期大概15-30天。

外觀設計完成并確定具體外觀方案后，再次做進一步的可行性分析，如果通過，就開始產品結構設計，視產品復雜性，一般15-60天左右可以完成整機設計。

接著，進行設計評審，有一幫技術人員幫你把關，幫你發(fā)現(xiàn)問題、提問題，然后給你修改意見。部分公司有專門的設計評審團隊，就是專門審核設計方案的，所以新手也不要太擔心，并不是你一個人在戰(zhàn)斗。

評審完或多或少都會有問題的，那就針對問題點進行修改、完善，問題修改后就可以進入下一階段。注：如果有需要，也可以做一次或多次手板（CNC、3D打印等快速成型技術）驗證結構或功能。

3、模具制造階段

接著模具報價與設計、評審。模具設計就不用研發(fā)工程師操心，有專業(yè)的模具設計工程師去完成，而研發(fā)工程師的重點是在模具評審時把關，比如說，進膠位置是否影響外觀？是否會影響裝配？采用什么進膠方式？頂針的位置會不會對產品功能有影響？有哪些其它方面特殊要求？

接著就是模具制造，這個周期大概30-60天，這項工作一般是公司的模具部門或外包給外面模具廠做的，所以，這段時間研發(fā)工程師可以利用這段時間并行做其它事情，如外購件打樣、技術資料整理等等。

模具完成并試模后，首先會有產品試裝，試裝后確認這個產品的功能、性能、裝配、結構等等是否符合你的設計要求，如果有問題，這時就需要進行修改設計或模具。這個期間IE開始介入，編制產品的作業(yè)指導文件。

4、試制/試產階段

接著進行產品試制，到生產線讓員工參與產品的裝配，通過試制，暴露產品存在的問題，便于后續(xù)進行整改。

試制后就要進行產品測試，委托品質部或實驗室進行各項檢測。同時，試制后可進行包裝設計、認證安排等等工作。

接著對試制問題點進行整改，這個整改是全方位的，包括結構部分、模具部分、電控部分、功能或性能部分，通通進行整改。

問題整改后，對產品進行試產，這個試產有些公司叫PP試產，全稱叫小批量試生產，就是生產前對產品進行一次模擬大貨生產的一次試驗，再次檢驗產品還有沒有什么問題。

試產并整改好試產中出現(xiàn)的問題點后，召集項目團員開一個產品鑒定會議，這個會議就是評審這個產品是否達到開發(fā)的要求、是否具備生產的條件，如果通過，則可進入下一步。

5、批量生產階段

鑒定通過后，就可以進入新產品開發(fā)的最后一關即批量生產了，這個階段基本上全公司都動員起來了，研發(fā)、物控、采購、工程、生產、品質、財務、業(yè)務等等部門人員都各司其職，源源不斷地把定單按時保質做出來。

這就是一個自有品牌制造業(yè)公司的新產品開發(fā)全過程（OEM型公司與其略有不同），這個開發(fā)流程，也是ISO9001質量體系中的核心部分，是ISO9001體系中最重要、也是最復雜的一部分，走完這個流程少則幾個月，多則幾年或更甚，所以說，開發(fā)一個完整的新產品是科學的、是嚴瑾的。

供參考。

加工制造業(yè)企業(yè)的生產經營過程主要包括哪些環(huán)節(jié)？每一環(huán)節(jié)的主要業(yè)務有哪些？

加工制造業(yè)企業(yè)是產品制造企業(yè)生產流程的生產單位，其完整的生產經營環(huán)節(jié)由供應過程、生產過程和銷售過程所組成。
企業(yè)在經營過程中發(fā)生的主要經濟業(yè)務包括：資金籌集業(yè)務、供應過程業(yè)務、生產過程業(yè)務、銷售過程業(yè)務、財務成果形成與分配業(yè)務。
企業(yè)生產環(huán)節(jié)包括采購驗收管理、生產監(jiān)督管理、技術設備設施管理、包裝檢驗管理和人員管理這些內容，這都是企業(yè)在生產經營過程需要經歷的。在生產過程中，除制造企業(yè)生產流程了必要的材料、人員和設備管理的環(huán)節(jié)需要嚴格把控之外。還有其他輔助相關的生產過程也是需要管理者去留意的。
加工制造業(yè)企業(yè)的生產根據(jù)各部分在生產過程中的作用不同，可劃分為以下三部分：
1．基本生產過程。基本生產過程是指構成產品實體的勞動對象直接進行工藝加工的過程。如機械企業(yè)中的鑄造、鍛造、機械加工和裝配等過程；紡織企業(yè)中的紡紗、織布和印染等過程?；旧a過程是企業(yè)的主要生產活動。
2．輔助生產過程。輔助生產過程是指為保證基本生產過程的正常進行而從事的各種輔助性生產活動的過程。如為基本生產提供動力、工具和維修工作等等。
3．生產服務過程。生產服務過程是指為保證生產活動順利進行而提供的各種服務性工作。如供應工作、運輸工作、技術檢驗工作等等。
上述三部分彼此結合在一起，構成企業(yè)的整個生產過程。其中，基本生產經營過程是主導部分，其余各部分都是圍繞著基本生產過程進行的。
生產過程，是指從產品投產前一系列生產技術組織工作開始，直到把合格產品生產出來的全部過程。生產過程分為自然過程和勞動過程。勞動過程分為生產準備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程，基本生產過程又具體劃分為工藝過程、檢驗過程和運輸過程，分別由各自的工序組成。

產品生產流程

產品生產的流程是什么制造企業(yè)生產流程，產品生產需要注意哪些問題。關于產品生產有哪些需要注意的問題。我給大家整理制造企業(yè)生產流程了關于產品生產流程，希望你們喜歡!

產品生產流程

1、技術準備過程：產品設計、工藝設計、工藝裝備的設計與制造、標準化工作、定額工作、調整勞動組織和設備的平面布置、原材料與協(xié)作件的準備等。

2、基本生產過程：與構成產品直接有關的生產活動。毛坯制造、零部件制造、整機裝配。

3、輔助生產過程：為保證基本生產而進行的。動力工具的生產，設備維修以及維修用備件的生產等。

4、生產服務過程：物流工作。如：供應、運輸、倉庫等管理活動。

產品生產過程構成

1、工藝階段：是指按照使用的生產手段的不同和加工性質的差別而劃分的局部生產過程。若干相互聯(lián)系的工藝階段組成基本生產過程和輔助生產過程。

2、工序：是指一個工人或一組工人在同一工作上對同一勞動對象進行加工的生產環(huán)節(jié)。它是組成生產過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。

按照工序的性質，可把工序分為基本工序和輔助工序：

基本工序——直接使勞動對象發(fā)生物理或化學變化的工序。 輔助工序——為基本工序的生產活動創(chuàng)造條件的工序。 　綜上，生產過程的構成，就是指生產過程的各個部分(生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程，生產過程的各個工藝階段、基本工序和輔助工序)之間的組成情況和相互聯(lián)系。

完工產品成本成本核算

(一)生產費用在完工產品和在產品之間的分配

通過上述各項費用的歸集和分配，基本生產車間在生產過程中發(fā)生的各項費用，已經集中反映在“ 生產成本——基本生產成本”科目及其明細賬的借方，這些費用都是當月發(fā)生的產品的費用，并不是當月完工產成品的成本。要計算出當月產成品成本，還要將當月發(fā)生的生產費用，加上月初在產品成本，然后再將其在當月完工產品和月末在產品之間進行分配，以求得當月產成品成本。

當月發(fā)生的生產費用和月初、月末在產品及當月完工產成品成本四項費用的關系可用下列公式表達：

月初在產品成本+當月發(fā)生生產費用=當月完工產品成本+月末在產品成本

或：

月初在產品成本+當月發(fā)生生產費用-月末在產品成本=當月完工產品成本

由于公式中前兩項是已知數(shù)，所以，在完工產品與月末在產品之間分配費用的方法有兩類：一是將前兩項之和按一定比例在后兩項之間進行分配，從而求得完工產品與月末在產品的成本;二是先確定月末在產品成本，再計算求得完工產品的成本。但無論采用哪一類方法，都必須取得在產品數(shù)量的核算資料。

生產費用在完工產品與在產品之間的分配，在成本計算工作中是一個重要而又比較復雜的問題。企業(yè)應當根據(jù)在產品數(shù)量的多少、各月在產品數(shù)量變化的大小、各項費用比重的大小，以及定額管理基礎的好壞等具體條件，選擇既合理又簡便的分配方法。常用的方法有以下六種：

1.不計算在產品成本法(即在產品成本為零)

這種方法適用于月末在產品數(shù)量很小的情況。算不算在產品成本對完工產品成本影響不大，為了簡化核算工作，可以不計算在產品成本，即在產品成本是零。當月發(fā)生的產品生產費用就是完工產品的成本。

2.在產品成本按年初數(shù)固定計算法

這種方法適用于月末在產品數(shù)量很小，或者在產品數(shù)量雖大但各月之間在產品數(shù)量變動不大，月初、月末在產品成本的差額對完工產品成本影響不大的情況。為簡化核算工作，各月在產品成本可以固定按年初數(shù)計算。采用這種方法，某種產品當月發(fā)生的生產費用就是當月完工產品的成本。年終時，根據(jù)實地盤點的在產品數(shù)量，重新調整計算在產品成本，以避免在產品成本與實際出入過大，影響成本計算的正確性。

3.在產品成本按其所耗用的原材料費用計算

這種方法是在產品成本按所耗用的原材料費用計算，其制造企業(yè)生產流程他費用全部由完工產品成本負擔。這種方法適合于原材料費用在產品成本中所占比重較大，而且原材料是在生產開始時一次就全部投入的情況下使用。為了簡化核算工作，月末在產品可以只計算原材料費用，其他費用全部由完工產品負擔。

4.約當產量法

所謂約當產量，是指在產品按其完工程度折合成完工產品的產量。比如，在產品10件，平均完工40%，則約當于完工產品4件。按約當產量比例分配的方法，就是將月末結存的在產品，按其完工程度折合成約當產量，然后再將產品應負擔的全部生產費用，按完工產品產量和在產品約當產量的比例進行分配的一種方法。

這種方法的計算公式如下：

在產品約當產量=在產品數(shù)量×完工程度

單位成本=(月初在產品成本+當月發(fā)生生產費用)/(產成品產量+月末在產品約當產量)

產成品成本=單位成本×產成品產量

月末在產品成本=單位成本×月末在產品約當產量

[例]某產品當月完工26件，在產品10件，平均完工程度為40%，發(fā)生生產費用共3000元。分配結果如下：

分配率=3000/(26+10×40%)=100(元/件)

完工產品成本=26×100=2600(元)

在產品成本=10×40%×100=400(元)

采用這種方法，道理不難理解，問題在于在產品完工程度的確定比較復雜。一般是根據(jù)月末在產品的數(shù)量，用技術測定或其他方法，計算在產品的完工程度。例如，在具備產品工時定額的條件下，可按每道工序累計單位工時定額除以單位產品工時定額計算求得。因為存在于各工序內部的在產品加工程度不同，有的正在加工之中，有的已加工完畢，有的還尚未加工，為了簡化核算，所以在計算各工序內在產品完工程度時，按平均完工50%計算。

例：丙產品單位工時定額50小時，經兩道工序制成。各工序單位工時定額為：第一道工序20小時，第二道工序30小時。在產品完工程度計算結果如下：

第一道工序：20×50%/50×100%=20%

第二道工序：(20+30×50%)/50×100%=70%

有了各工序在產品完工程度和各工序在產品盤存數(shù)量，即可求得在產品的約當產量。各工序產品的完工程度可事先制定，產品工時定額不變時可長期使用。如果各工序在產品數(shù)量和單位工時定額都相差不多，在產品的完工程度也可按50%計算。

應當指出，在很多加工生產中，原材料是在生產開始時一次投入的。這時，在產品無論完工程度如何，都應和完工產品同樣負擔材料費用，因而不需計算在產品的約當產量。如果原材料是隨著生產過程陸續(xù)投入的，則應按照各工序投入的材料費用在全部材料費用中所占的比例計算在產品的約當產量。

例：假如甲產品當月完工產品產量600件，在產品100件，完工程度按平均50%計算;原材料在開始時一次投入，其他費用按約當產量比例分配。甲產品當月月初在產品和當月耗用直接材料費用共計70700元，直接人工費用38558元，燃料動力費用85475元，制造費用29250元。

甲產品各項費用的分配計算如下：

因為材料是在生產開始時一次投入，所以按完工產品和在產品的數(shù)量作比例分配，不必計算約當產量。

(1)直接材料費的計算：

完工產品負擔的直接材料費=70700/(600+100)×600=60600(元)

在產品負擔的直接材料費=70700/(600+100)×100=10100(元)

直接人工費用、燃料和動力費、制造費用均按約當產量作比例分配，在產品100件折合約當產量50件(100×50%)。

(2)直接人工費用的計算：

完工產品負擔的直接人工費用=38558/(600+50)×600=35592(元)

在產品負擔的直接人工費用=38558/(600+50)×50=2966(元)

(3)燃料和動力費的計算：

完工產品負擔的燃料和動力費=85475/(600+50)×600=78900(元)

在產品負擔的燃料和動力費=85475/(600+50)×50=6575(元)

(4)制造費用的計算：

完工產品負擔的制造費用=29950/(600+50)×600=27000(元)

在產品負擔的制造費用=29950/(600+50)×50=2250(元)

通過以上按約當產量法分配計算的結果，可以匯總甲產品完工產品成本和在產品成本。

甲產品當月完工產品成本=60600+35592+78900+27000=202092(元)

甲產品當月在產品成本=10100+2966+6575+2250=21891(元)

根據(jù)甲產品完工產品總成本編制完工產品入庫的會計分錄如下：

借：產成品　202092 　貸：生產成本——基本生產成本　202092

5.在產品成本按定額成本計算法

這種方法是事先經過調查研究、技術測定或按定額資料，對各個加工階段上的在產品，直接確定一個定額單位成本，月終根據(jù)在產品數(shù)量，分別乘以各項定額單位成本，即可計算出月末在產品的定額成本。將月初在產品成本加上當月發(fā)生費用，減去月末在產品的定額成本，就可算出產成品的總成本了。產成品總成本除以產成品產量，即為產成品單位成本。這種方法的計算公式如下：

月末在產品成本=月末在產品數(shù)量×在產品定額單位成本

產成品總成本=(月初在產品成本+當月發(fā)生費用)-月末在產品成本

產成品單位成本=產成品總成本/產成品產量

6.按定額比例分配完工產品和月末在產品成本的方法(定額比例法)

如果各月末在產品數(shù)量變動較大，但制定了比較準確的消耗定額，生產費用可以在完工產品和月末在產品之間用定額消耗量或定額費用作比例分配。通常材料費用按定額消耗量比例分配，而其他費用按定額工時比例分配。

計算公式如下(以按定額成本比例分配為例)：

材料費用分配率=(月初在產品實際材料成本+當月投入的實際材料成本)/(完工產品定額材料成本+月末在產品定額材料成本)

完工產品應分配的材料成本=完工產品定額材料成本×材料費用分配率

月末在產品應分配的材料成本=月末在產品定額材料成本×材料費用分配率

工資(費用)分配率=[月初在產品實際工資(費用)+當月投入的實際工資(費用)]/(完工產品定額工時+月末在產品定額工時)

完工產品應分配的工資(費用)=完工產品定額工時×工資(費用)分配率

工廠生產流程是什么？

從購進原材料到成品出廠中間的一系列環(huán)節(jié)制造企業(yè)生產流程，就是生產流程。

又稱制造廠，是一類用以生產貨物的大型工業(yè)建筑物。大部分工廠都擁有以大型機器或設備構成的生產線。在世界近代史中泛指資本主義機器大生產，即使用機械化勞動代替手工勞動的資本主義工業(yè)場所。

18～19世紀，經過工業(yè)革命，機器在生產中廣泛應用，為資本主義生產方式奠定制造企業(yè)生產流程了堅實的物質技術基礎。資本主義經濟憑借機器化大生產，最終戰(zhàn)勝封建經濟和小商品經濟，確立制造企業(yè)生產流程了自己的統(tǒng)治地位?，F(xiàn)代對工廠也稱為“制造廠”、“生產企業(yè)”。

安防

工廠已經不再是傳統(tǒng)概念中的生產和加工等簡單的部門疊加，而是包含了行政、研發(fā)、生產、倉儲、物流、接待處、辦公室、餐廳、后勤處、停車場等多個場所的綜合區(qū)域。

從工程的角度考慮，企業(yè)工廠的安防系統(tǒng)設計應該具備以下三個特點制造企業(yè)生產流程：企業(yè)工廠一般規(guī)模比較大，安防的子系統(tǒng)比較多，所以需要一個大的兼容性強的集成平臺來管理所有子系統(tǒng);企業(yè)工廠監(jiān)控范圍廣，保護對象較多，安防系統(tǒng)規(guī)模較大，并且企業(yè)工廠的安防系統(tǒng)比一般的項目更加復雜。

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